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本发明涉及一种生产还原铁粉用优质海绵铁的方法及设备，方法为将铁精矿粉制成复合固化球团，复合固化球团或铁块矿与固体还原剂混合加入组合反应罐竖炉反应室中，炉料在反应室内经过预热段到800～900℃再到还原段达1100～1200℃进行还原反应12h～18h，反应后的物料经过冷却段冷却后通过变频调速出料系统进入滚动筛分系统进行在线筛分，筛分后废还原剂通过真空负压吸送系统输送到储料仓；筛分后得到的海绵铁根据使用的原料不同而采用常规不同后续处理得到还原铁粉或海绵铁压块。本发明生产过程使用自动化控制，机械化程度高，工人劳动强度降低，生产环境改善；通过自动筛分和真空负压吸送系统对海绵铁球团与还原剂进行分离，部分还原剂重新利用，节约能耗。
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本实用新型公开了一种机械搅拌式浮选机，包括主体框架、浮选组件和漏料槽，主体框架顶端的一侧固定连接有驱动组件，主体框架顶端的另一侧设置有浮选组件，主体框架的一侧设置有漏料槽，浮选组件的内侧固定连接有辅助结构，伺服电机设置于漏料槽的一端，伺服电机的一端延伸至漏料槽的内部且与分叶板的一端固定连接。本实用新型通过设置有下料机构，在筛选后的矿产掉入漏料槽的内部后启动伺服电机，此时伺服电机带动分叶板使掉入漏料槽内部的矿产被分叶板的转动被刮出，同时矿产中的浆液则通过排水孔向下流出，使被刮出的矿产中的浆液成分大幅度降低，使后续加工更加便捷，实现了对筛选矿产的过滤以提高其实用性。
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本发明提供了一种立环高梯度磁选机防堵磁介质盒，在传统磁介质盒基础上，将最下层的相邻两所述磁介质棒之间形成的通道设置为向上均匀分布或逐渐扩大的形式，同时所述磁介质棒的截面直径由上往下逐层加大，筛孔板之间还设置有支撑板，所述支撑板上设置有与所述筛孔一一对应的穿孔，所述支撑板作为牺牲阳极。本发明能避免因圆形磁介质棒形成的漏斗形通道受矿粒挤压而变形、矿粒进入磁介质盒；处于卸矿区顶部迎水时可以减小卸矿水压的衰减，使水流面积逐层减小而提升流速，提升对底部各层磁介质棒的冲洗效果；通过作为牺牲阳极的支撑板，减缓磁介质棒涂刷、电镀的防腐层被矿粒冲刷腐蚀。
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本发明涉及一种土壤修复剂的制备方法，包括以下步骤：收集工业废弃含锰矿石和生物质；将所述含锰矿石进行酸洗、研磨和筛分，得到粒径小于等于200目的含锰矿石粉；采用碱激发剂对所述含锰矿石粉进行碱激发；将所述生物质切断、研磨和筛分，得到粒径40目～60目的生物质粉末；将所述生物质粉末和碱激发后的所述含锰矿石粉混合并添加去离子水，混合物在20℃～50℃的温度下静置渡载；以及混合物渡载后进行干燥，干燥后的混合物通过热处理进行活化。本发明还涉及一种土壤修复剂及其应用。
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一种镍铬铁合金及生产方法,所述的镍铬铁合金同时具备镍、铬元素含量,它包含重量含量为1.5～6.0%的镍,3.0～21.0%的铬,0.6～2.0%的硅,0.3～0.8%的锰,其余为铁,此种镍铬铁合金可以直接满足冶炼不锈钢需求的原料。它是将镍铬工业废弃物,粒度小于10mm的镍铬矿粉,熔剂,焦炭加水混合后送入混合机造球;将混合机所造的球进行烧结,将烧结产物进行筛分,筛分后得到镍铬烧结矿;将所述的镍铬烧结矿、粒度大于10mm的镍铬矿,熔剂,焦炭混合后送入高炉中冶炼,制得镍铬铁合金。利用国内外尚未利用的或废弃的低品位镍铬矿石和各种镍铬工业废弃物,能够节约资源,改善环境。
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本实用新型公开了一种带有复选机构的选煤装置，通过收集框对煤矿进行筛分；收集框，轴承连接在选煤框的内部；输送管，连接在所述选煤框的右侧，且选煤框的左下角设置有带动链条机构转动的电机；包括：链条机构，贯穿固定在所述电机的轴中间，所述收集框的内部左壁下侧和中间分别设置有下螺纹杆和上螺纹杆；齿排，螺纹连接在所述上螺纹杆的内部，且齿排的左侧上方安装有推动左推杆转动的固定杆。该带有复选机构的选煤装置，安装有下螺纹杆和齿排，进而使煤矿通过输送管进入到选煤框的内部，齿排移动带动齿轮进行转动，进而使上下两方的过滤板重合部分大小不一，对筛分的规格进行调节，对选煤之后的煤矿进行重新筛分。
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本实用新型公开了一种井下煤水分离系统，包括传送带、设在传送带上方的大倾角脱水筛、旋流器和高频振动筛，以及设在传送带一侧的第一沉淀池，使用时，煤矿开采时形成的水煤在皮带转载处落入大倾角脱水筛，大颗粒煤料在大倾角且大强度振动力的作用下迅速沿筛面向前向下移动，并从物料出口落在传送带上，其余小颗粒煤料及水迅速透筛并从液体出口流入第一沉淀池进行沉降，再经第一动力泵打入旋流器进行粒度分级浓缩，大颗粒煤料从旋流器下部的沉沙口进入高频振动筛滤水后落在传送带上，经传送带输送至指定位置，实现将水煤中的煤和水分离，既回收了煤炭资源，又能避免皮带打滑、煤炭无法运输等问题的产生，保证了煤矿安全生产和职工人身安全。
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本实用新型涉及一种带有均匀上料装置的皮带流槽，包括皮带筛选装置及上料装置，所述皮带筛选装置包括上料滑动支座，所述滑动支座的一端安装有首轮，另一端安装有尾轮，所述首轮和尾轮连接有皮带，皮带上设置有若干凹槽，滑动支座通过支撑架安装在移动底板上，所述移动底板由设置在固定架下方的摆杆装置带动其在固定架上移动。所述上料装置包括矿箱、滑动槽以及滑动槽控制装置。本实用新型的有益效果是：均匀上料装置可将待处理尾矿均匀洒落在皮带筛选装置上，保证处理后的硫精矿中的黄金品位含量，黄金回收率高，结构简单，更加精细，适合小流程。
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中间向两侧递增排料管径的排料箱装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的左大排料管的后部装进在排料箱的左大通孔中，进行固结，左中排料管的后部外圆装进在排料箱的左较大的通孔中，进行固结；中间排料管的后部外圆，装进在排料箱的中间部位最小的通孔中，进行固结；右中排料管的后部外圆装进在排料箱的右较大通孔中，进行固结；右大排料管的后部外圆，装进在排料箱的右大通孔中，进行固结；进料斗下端面固结在排料箱的上箱板中间的四方通口的外围，进行固结；当矿浆流入到本装置的排料箱内时，由于排料箱所设置的排料管是有序排列；排料管所排出的矿浆流入到振动筛表面是均匀的，于是增加振动筛的筛选量，节省电能。
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一种精煤介质回收装置，包括离心机、磁选机和磁尾桶，离心机入料口处设有脱介末煤管道、出料口处设有脱水末煤管道，脱介末煤管道出口下方设有筛篮喷水管，筛篮喷水管上设有筛篮喷水阀；离心机通过离心液回收管道与磁选机相连通，磁选机下方设有介质管道，磁选机与磁尾桶通过尾矿回收管道相连。本实用新型结构简单，在不影响离心机正常工作的情况下，对进入离心机之前的带介精煤进行喷水洗介，离心液经离心液回收管道打到磁选机上，经过磁选机对离心液进行回收介质后，介质经介质管道排出，尾矿经过尾矿回收管道进入磁尾桶内，可大大降低介质消耗，节约生产成本，缓解洗煤系统中泵类与喷嘴的磨损，可有效延长设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高精度带式磁选机，包括机箱，所述机箱的内腔中从上到下依次安装有磁选机组和传送带，所述磁选机组包括第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴通过传送带与第一从动轴转动连接，所述传送带上设有永磁铁，所述第一主动轴的左端安装有刮板，所述输送带包括第二主动轴和第二从动轴，且第二主动轴通过皮带与第二从动轴转动连接。该高精度带式磁选机，通过输送带把物料运来，在第一个磁选机组的筛选下，是矿石的被选出来，之后再把物料被送到另一个输送带上，再次被磁选机组筛选，可以把第一磁没来的及筛选出的矿石，再次选出，提高了筛选的精度，同时效率筛选效率提高，免去了二次筛选，减少了生产成本。
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本实用新型公开了一种不锈钢钢渣干式磁选装置，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括原料仓、废钢收集装置、破碎筛选装置和磁选装置，磁选装置包括磁选机组、筛分机构和磨料机构，破碎筛选装置包括破碎机构、分离机构和打散机构。本实用新型在不锈钢钢渣处理过程中，58‑60%的不锈钢钢渣不需进行磨细，实现了钢渣“多破少磨”、干式磨选及尾矿干排的目的，提高了脱硫剂中游离氧化钙含量，拓展了脱硫剂的脱硫效率；处理中不消耗水、不需设置尾矿库，缩短了生产工艺流程，提高不锈钢钢渣选铁过程中金属回收率。
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本实用新型涉及一种高纯石英玻璃板生产系统，属于高纯石英玻璃板生产技术领域。所述的高纯石英玻璃板生产系统，包括矿石原料仓，矿石原料仓依次连接槽式给料机、破碎机、振动筛、缓冲料仓、球磨机、高频筛、一级浮选机、二级浮选机、湿精矿料仓、烘干机、石英砂料仓、给料机、混料机、料斗、进料器、熔炉、成品料仓；其中，高频筛还与缓冲料仓相连。本实用新型通过提供一整套高纯石英玻璃板生产系统，保证了能够连续大规模生产高纯石英玻璃板，节约了人力、物力，提高了生产效率。
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本发明涉及一种钻机钻进过程中动态感应集尘除渣装置和方法。装置包括：动态感应器、粉尘捕捉筒、过渡套管、排粉管、吹风管、径管、消音筒、收纳箱，其中粉尘捕捉筒的一端与过渡套管固定连接，粉尘捕捉筒的两侧分别与吹风管和排粉管相连通，排粉管的另一端通过消音筒与收纳箱连通，收纳箱内从上至下依次设置有振动机构、筛分机构和收集机构，振动机构带动筛分机构的过滤抽屉振动，筛分机构将矿渣与粉尘筛分，筛分后的矿渣与粉尘经过过滤管道被收集机构所收集，其中，所述吹风管的出风口对应排粉管的进风口，使得排风粉管具有吸引砾石与粉尘的负压。本发明所提供的装置，能够实时集尘除渣，套筒封堵盖不会磨损，兼具粉尘砾石回收再利用的特点。
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本发明属于混凝土制备技术领域，尤其是涉及一种速凝高强度混凝土，包括罐体，所述罐体包括粉碎室、筛选室和搅拌室，所述罐体靠近粉碎室的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置和粉碎室转动连接实现混凝土大体积矿物原料的粉碎工作，所述电机的输出轴通过传动组件啮合连接有搅拌装置，所述搅拌室配合设有补料箱，所述搅拌装置对粉碎后的矿物以及后续补充的混凝土原料进行搅拌混合工作，所述筛选室靠近粉碎室的一端滑动连接有筛板，所述筛选室靠近搅拌室的一端倾斜设有滤板。本发明通过粉碎、筛选、混合一体化加工，实现原料的精细化处理以及准确配比工作，提高混凝土的制备质量。
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本发明公开了一种对外界磁性影响小的干式超导磁体分选机，涉及一种矿物分选设备，包括螺线管型超导磁体，原矿输送装置设置在螺线管型超导磁体中心的下；在螺线管型超导磁体的侧壁外侧设置有磁屏蔽；磁屏蔽阻隔了螺线管型超导磁体磁场的通过，使其远离螺线管型超导磁体一侧的磁场非常弱，被吸附上来的磁性物质掉落的更容易，也更彻底。闭合的圆周形筛网设置在螺线管型超导磁体的外侧，在筛网的内侧设置多个滚轴，滚轴与转动驱动装置连接，滚轴的侧壁设置有凸起，筛网在滚轴的带动下转动；在螺线管型超导磁体的下方与筛网之间设置多个辊轴。在螺线管型超导磁体中心的上方设置有鼓风系统的出风口，在筛网上设置有机械震动装置。
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本发明提供高活性氧化镁制备工艺，涉及化学品制备技术领域。该高活性氧化镁制备工艺，包括以下步骤：S1.取四级以上菱镁矿粉碎；S2.经过正浮选和反浮选提纯出精矿浆，并进行脱水、烘干；S3.在800‑850℃条件下进行一次轻烧；S4.筛选分离出杂质；S5.在800‑850℃条件下进行二次轻烧；S6.在500‑800℃条件下干燥处理，然后冷却；S7.研磨粉碎后进行真空包装。通过先将菱镁矿粉碎后溶于水中制成矿浆，并加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂进行正浮选和反浮选，对菱镁矿进行一次提纯，然后通过特定的工艺条件一次轻烧后，再将其中的杂质筛选分离出去，之后以同样的工艺调节进行二次轻烧，从而可以制取高纯度、高活性的氧化镁，而且制备工艺更加简单易行。
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本实用新型涉及筛选技术领域，且公开了一种螺旋分级机，包括筛选组件和喷水组件，所述筛选组件包括底板，所述底板的顶部一侧设置有升降机构另一侧设置有活动轴，所述底板的顶部设置有槽体，所述槽体的一侧设置有，所述活动轴的顶部设置有传动机构，所述传动机构的输出轴一端设置有螺旋叶片，所述槽体的内侧设置有筛选槽，该螺旋分级机，通过在使用螺旋分料机时通过升降机构对槽体内的筛选槽进行升降，传动机构随着底部的活动轴，一起进行转动，然后添加需要进行筛选的矿料，启动伺服电机带动传动杆，使得喷头进行前后的摇摆，以达到对螺旋叶片然后启动传动机构，带动螺旋叶片进行转动，然后通过螺旋叶片把矿物进行上升旋转除泥筛选。
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本实用新型公开了一种具备回收功能的高效率微泡浮选装置，包括：移动组件，所述移动组件包括底板和万向轮；加料组件，所述加料组件安装于所述移动组件的上方，所述加料组件包括加料槽、水泵、进料管、出料管、第一喷头、筒体、第二管体、第二阀门和通孔，所述底板的上表面焊接有加料槽，所述加料槽的一侧分别连通有进料管和第二管体。本实用新型利用高速射流和流体的紊动作用，实现矿浆充气与矿化，无需机械搅拌机构，节约成本，使用便捷，利用微泡浮选的原理对微细颗粒进行捕收，充气性能好，矿化效率高，浮选时间短，处理能力大，矿浆筛分后回收再筛分，增强精矿回收率，本实用新型占地面积小，便于移动，基建成本低。
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本发明涉及一种水力煤泥破碎制浆机，包括：制浆结构，其包括：竖直架设的桶体，桶体的侧壁开设有矿浆溢流口I，桶体顶部设置有盖子，盖子上设置有进料口；在桶体内同心设置有筛分筒，筛分筒的外壁和桶体内壁之间设置有间隙，筛分筒的侧壁均布开设有多个筛分孔；在筛分筒内壁均布设置多个破碎头I；在筛分筒内设置用于驱动水煤泥转动的水力旋流结构。本利用水的旋流达到破碎制浆效果，不堵塞破碎设备，制浆效果好，将煤与泥有效分离，保证矿浆内无泥状颗粒，进一步提高制浆效果，实用性强，值得推广。
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本发明公开了一种膨润土猫砂的制备方法及其装置。制备方法由晾晒、破碎、钠化、干燥、筛分、包装工序组成。装置由锤式破碎机、滚筒筛、行星轮碾机、滚筒干燥机、皮带输送机组成。膨润土原矿通过简单的晾晒,人工手选除杂后,通过破碎,然后用行星轮碾机进行钠化改性,烘干后筛分即可得膨润土猫砂成品。采用本发明方法制备膨润土猫砂省去了一般方法需要磨粉、造粒的过程,并且钠化剂用量少,工艺简单、成本低廉。
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一种路面生态透水砖及其制备方法，将废玻璃筛分出8目以上、8～20目、20～40目以及40～80目的玻璃颗粒；将矿物筛分出8目以上、8～20目、20～40目以及40～80目的矿物颗粒；按质量百分比计，称量30％～60％的任意一级的矿物颗粒，0～20％的玻璃细粉，以及40％～70％的任意一级的玻璃颗粒；向矿物颗粒中加入玻璃细粉、粘接剂的水溶液，搅拌使玻璃细粉粘接在矿物颗粒上，最后加入玻璃颗粒，然后加入到磨具中，堆积，烧成即可。本发明所制备的透水砖利用粒径相近的玻璃颗粒堆积可形成大的空隙率和玻璃在软化温度以上某一温度下保温自身具有黏结作用来形成良好的、较大的空隙以及稳定的骨架结构的透水砖材料。
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本发明公开了一种云母氧化铁颜料的生产方法,包括云母氧化铁矿石的破碎、研磨、分级选矿、沉淀、烘干、粉碎各单元过程实现,在研磨之后和分级选矿工序之间设置初级筛选工序,通过设置一台小摇床和利用水流实现初级筛选。克服了以前研磨料直接进入大摇床进行分级选矿,粒度差过大,分离分级不明显,对原矿品质要求高,产品合格率低的缺陷。
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本发明公开了一种锤式多级破碎机，采用多级破碎对矿石进行破碎，每层破碎腔内的筛孔孔径不同且从上至下依次减小，矿石从给料斗投料，进入破碎腔后，在动力轴的作用下带动旋转锤头运动，对矿石进行破碎，破碎到能通过该层的筛孔时即可到达下一层破碎腔，进行下一轮的破碎。旋转锤头不仅可以破碎矿石，还可以推动碎石的运动。第一档板为孔径小于0.25cm的网状，让矿石随带的孔径小于0.25cm的碎石从此通过；第二挡板为实心板，结构牢固，提供支撑力。所述破碎腔的底部为弧形，让旋转锤头做规律的圆周运动，接触面积大，提高破碎效率。所述旋转锤头铆接动力轴，灵活程度高，动力轴运动范围广。
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本实用新型公开了一种变压吸附制氧机的产气装置，包括焊接头，所述焊接头的下端呈圆柱形，所述焊接头的下端侧壁上开设有与吸附罐封头螺纹配合的外螺纹，所述焊接头的下端固定连接矿筛管的上端，所述矿筛管的下端固定连接连接管的上端，所述连接管的下端被固定连接的堵板封堵，所述焊接头被产气通道上下贯穿，所述产气通道连通所述矿筛管。本实用新型的有益效果：有效降低了产气装置的高度，降低了焊接的工作量，减少了人工成本，同时减少了箱体的成本和重量，而且保证了产气效率，性能更加稳定可靠。
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本发明涉及高品质骨料的加工技术领域，尤其为一种高品质骨料的加工工艺，其具体步骤如下：S1，将矿山原料通过矿山用输送机送入ZSW棒条给料机，送入的矿山原料经ZSW棒条给料机将筛分出来的大块物料被喂入粗碎设备，本发明通过在生产过程全部采用全反击式破碎机破碎，物料在每段破碎过程中都进行了整形，全流程实现边破碎边整形并且遵循“多筛少碎”原则，粗碎和中碎后对物料先进行筛分，分类作业，同时在成品前，对骨料进一步强化整形，确保骨料粒型优异，最终结合智能化骨料比例调整技术，根据客户情况，调整0‑30mm成品骨料各组分比例，制造处高品质骨料，进而解决骨料中针、片状颗粒含量、不规则颗粒含量超标的问题。
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本实用新型公开了一种干排法海沙洗砂生产系统，包括自卸车、料仓、振动筛、洗砂机、细砂回收单元、脱水筛、尾矿干排单元、第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机以及第四皮带机，其特征在于：料仓与自卸车的卸料口连接，振动筛的进料口与第一皮带机的出料口连接，振动筛的粗料出口连接有第二皮带机，细砂回收单元和直线脱水筛的进料口分别与洗砂机的出料口连接，直线脱水筛的出料口与第四皮带机连接，尾矿干排单元的进料口与细砂回收单元的出料口连接，本实用新型能够将砂石冲洗干净，降低砂石的含泥量，通过细砂回收单元分别提取洗砂机中的中砂和细砂，以免造成细砂的大量流失，实现了对机制砂细度模数的有效控制。
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本实用新型涉及金矿加工处理设备领域，提出了一种节能环保型氰气卸料净化装置，包括圆筒筛、筛筒体、第一电机、第一机座、入料口、出料口，其特征在于：所述筛筒体内部设有圆筒筛、且与送料槽连接，所述圆筒筛顶部设有入料口，且圆筒筛通过转轴连接于第一电机，所述送料槽内部设有滤板，上部设有盖板，且送料槽另一端连接溜槽，其滤板下设有振动器，其盖板下面设有磁性吸附板，所述溜槽为倒梯形体结构，且倾斜设置，其另一端连接浆化槽，所述浆化槽内部设有搅拌棒，侧面设有出料口，其搅拌棒上设有螺旋形搅拌叶片，且搅拌棒通过转轴连接于第二电机。本实用新型的有益效果是：除杂效率高，方便后续工序进行且能减轻劳动力、减少矿粉损失。
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