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一种中温沥青混合料,由集料100份、沥青3.6～5.6份、液体抗剥落剂0～0.0238份、消石灰0～3份、水0.3～1.5份质量份配比的原料组成,其中集料为粗集料59～71份、细集料20～35份、矿粉6～10份。其制备方法包括筛分集料、润湿细集料、加热沥青和粗集料、初搅拌、再搅拌步骤。本发明中温沥青混合料与常规热拌混合料相比,制备方法简单、沥青混合料拌和温度低,摊铺、压实容易,对环境的污染小,所制备的中温沥青混合料级配良好,性能等同或优于常规热拌混合料,且沥青老化程度低,延长了路面的使用寿命。本发明也可用于制备其他矿料级配的中温沥青混合料。
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本发明公开了一种有机荧光凹凸棒石粘土的合成方法,首先,将凹凸棒石粘土原矿水浸,过滤去除原矿中的石英砂等杂质,浓缩干燥滤液得到纯净的凹凸棒石粘土;然后,将纯净的凹凸棒石粘土、有机荧光颜料和反应助剂按照比例混合均匀得混合物;最后,混合物置球磨罐里在球磨机中球磨反应,取出过筛并水洗干燥得到有机荧光凹凸棒石粘土。本发明以价廉的凹凸棒石粘土为原料合成经济价值较大的有机荧光凹凸棒石粘土,产品具有适用面广、制备方便、成本低廉等特点,拓展凹凸棒石粘土的应用价值。
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一种褐煤分选工艺，属于煤炭洗选方法。将破碎褐煤进行脱泥；所得筛下物进入调浆设备调浆；所得矸石输出、所得中煤经破碎机破碎后进入磨矿机，磨矿后产品进入调浆设备调浆、所得精煤进入弧形筛和分级脱水筛脱水分级，筛下水进入精煤浓缩机；分级脱水筛所得块精煤输出、末精煤进入离心机再次脱水；离心机所得低水分末精煤输出、离心液进入精煤浓缩机；反浮选所得泡沫进入煤泥压滤机压滤、底流进入精煤浓缩机浓缩；煤泥压滤机滤液进入循环水池、滤饼作为煤泥输出；浓缩机溢流进入循环水池、底流进入精煤压滤机压滤；滤液进入循环水池。该工艺集脱泥、跳汰、脱水、中煤再磨、反浮选及煤泥水净化于一体，工艺简洁，投资和运行成本低，经济效益高。
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一种低阶煤干燥提质一体化设备及方法，适用于褐煤加工利用。设备包括加热系统、传动系统、滚筒、蒸汽管、集管箱、入料口、预干燥室、粗产品排出口、筛分室、磨矿室、废气排出口。滚筒倾斜放置，蒸汽管以同心圆的方式排列在滚筒筒壁上。褐煤从入料口进入到滚筒内，在预干燥室内先进行预加热，颗粒在预干燥室内向前运动，从预加热室的末端进入第一筛分室，细小的颗粒进入到细颗粒干燥室内，大颗粒继续向前运动，筛上的大颗粒通过第一筛分室来到了磨矿室，碎磨后的褐煤进入第二筛分室，碎磨产生的细小的颗粒进入到细颗粒干燥室，剩余的大颗粒向前运动排出桶外。最终气化的水分用风机通过废气口排出。其结构简单，操作安全方便，干燥碎磨效率高。
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本发明涉及煤炭磁选技术领域，具体涉及一种选煤厂用磁选工艺流程，包括如下步骤：将精煤和重介质悬浮液的混合物通过脱介弧形筛进行脱介，筛上品为精煤，筛下品为准合格的重介质悬浮液；将准合格的重介质悬浮液进行分流后获得重介质悬浮液；将精煤通过脱介筛进行二次脱介，脱介后获得筛下品稀重介质悬浮液；获得的重介质悬浮液和稀重介质悬浮液一起送入到固液浓缩设备进行浓缩；浓缩后获得的底流进入到合格介质桶，溢流进入到磁选机进行磁选；经磁选后的精矿进入到合格介质桶，尾矿为煤泥水。本发明所提供磁选工艺流程，简化了磁选工艺环节，减少了磁选设备数量，减小了占地面积，方便生产操作和维护，提高了磁选效果和回收率，降低了成本。
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本发明涉及矿山的石料粉碎设备，尤其是一种采矿用的粉碎机和破碎机，该新型的建筑材料的无尘粉碎设备由破碎机，粉碎机，震动筛选机，震动输送管和滤尘器组成，经破碎机破碎后的物料由输送管进入粉碎机，由粉碎机粉碎后的物料进入震动筛料机，物料由筛料机筛选后由震动输送管排出设备，工作时抽气机将输料管和震动输料管内的空气吸入，设备产生的粉尘由抽气机经气管进入滤尘器，由滤尘器过滤的粉尘回收进入震动输料管而进行利用，设备工作时产生的粉尘被及时的过滤，因此工作时不会产生污染空气的粉尘，粉碎机采用外部更换筛条的方式，较传统的设备省时省力，由震动输料管代替传统的输送带装置，因此能节约更多的电能和防止粉尘飞扬，有利于环保作业。
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一种炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺，涉及煤矿设备技术领域，它包括原煤、筛分系统和破碎系统，原煤通过提升设备与筛分系统连接，筛分系统通过大倾角皮带输送机与破碎系统连接，大倾角皮带输送机个数至少为四台，所述的筛分系统包括双层弛张筛，所述的破碎系统包括圆锥破碎机。本炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺实现了在精煤市场需求不足、各矿生产的原煤变化较大，选煤公司可以在生产炼焦煤的同时，兼顾动力煤的洗选，是一种实现灵活的生产模式，实现炼焦煤选煤厂可用部分设备投入就能直接生产任意等级的动力煤产品，避免了生产动力煤时较长时间的生产准备，降低了动力煤的加工成本。
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本实用新型的一种自磨机顽石破碎及控制系统，包括自磨机顽石破碎系统和控制系统，其特征在于所述的自磨机顽石破碎系统包括自磨机、振动筛、筛上矿顽石溜槽、筛上矿带式输送机、顽石破碎给料仓给料带式输送机、顽石破碎给料仓及料位计、圆锥破碎机给料带式输送机、圆锥破碎机、圆锥破碎机产品带式输送机、高压辊磨机、高压辊磨机的给料斗及压力计、高压辊磨机破碎产品带式输送机、自磨机给料带式输送机。本实用新型的优点是：控制系统为给料仓的料位仅和其上游作业的自磨机的给料量连锁控制，高压辊磨机压力仅和其上游作业的圆锥破碎机的排矿口大小连锁控制。这种自动控制都是正向有效的，实现了自磨机顽石破碎系统的稳定运行。
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本实用新型公开了一种高炉自动上料装置，包括矿仓上料组件、焦仓上料组件、上料组件、高炉槽和控制器，且料位计Ⅰ、料位计Ⅱ、矿仓称重料斗的称重传感器、焦仓称重料斗的称重传感器、接近开关分别与控制器的输入端连接，矿仓电动闸门Ⅰ、焦仓电动闸门、矿仓称重料斗的电动闸门、焦仓称重料斗的电动闸门、输送电机分别与控制器的输出端连接，上料组件的上料电机与控制器的输出端连接，且控制器通过通讯模块与移动终端和上位机通讯。本实用新型通过料位计检测矿仓和焦仓内的物料含量，避免原料缺失，并通过筛网起到初步筛除，避免称重料斗被堵塞，且为了确保配比的准确性，输送皮带设置打滑检测，通过接近开关定时给控制器传送检测信号来检测。
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本实用新型涉及一种高碳铬铁生产装置，为解决利用铬铁矿粉生产高碳铬铁合金中存在产能不足的问题，提供了一种增产型高碳铬铁生产装置，包括烧结炉，两个矿热炉，烧结炉包括水平设置的炉体，炉体内设有输送带，输送带下方为烟道，烟道通过抽气管和炉体连通，炉体的进口出设有进料机，烧结炉的炉体的出料口处设有破碎机，破碎机下侧设有筛分机，筛分机的出料口下侧设有计量装置，计量装置下为横向输送带，输送带的两端下方分别设有集料槽，每个集料槽内设有斜向的输送带，输送带上端连接矿热炉的进料装置。本实用新型提高了生产效率，烧结炉中出来的料经过初步还原，在温度较高下直接进入矿热炉中，有利于矿热炉中的迅速升温，间接地节约了电能。
本实用新型涉及一种用于冷却热粒状物料（17）的冷却器（1），该冷却器具有筛网面（16），该筛网面用于接纳待处理的热粒状物料（17）、优选铁矿石烧结物。目的在于降低灰尘排放并且同时还能够在冷却器（1）上进行维护措施。所述目的通过一种装置来实现，该装置除了已经存在的盖部——该盖部位于给料点（2）和提取点（3）的区域中——还设置了附加的限定部，该限定部防止运走超过150µm的灰尘颗粒。该限定部由位置固定的第一壁（12）和位置固定的第二壁（11）组成并且延伸过未被覆盖的筛网面（16）的部分区段、优选延伸过整个区域。此外，设置了承载结构（18），第一壁（11）和第二壁（12）固定在该承载结构上。
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本发明公开的是冶金技术领域的一种从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：a、利用破碎机对钢渣进行细破，使金属铁粒解离；b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料，筛上料返回细碎机继续进行破碎；c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉，磁选尾料为细粒级钢渣粉，用于掺合料原料使用。本发明的有益效果是：首先利用破碎机对钢渣进行细坡，筛选去除大于2mm的难磨相，然后利用磁选分离出精矿粉和和细粒级钢渣粉，一方面节约了成本，另一方面可以实现钢渣粉的简单解离，回收铁资源的同时，刨除难磨颗粒料，提高了钢渣粉产品用于掺合料的活性。
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一种从湿法电锌冶炼厂锌精矿焙烧渣的酸浸泥、湿法金冶炼厂金精矿细菌氧化氰化的浸出渣等物料中有效分离回收有价成分的工艺。泥或渣注水至一定浓度后，通过双桨槽式搅拌机进行初步松散，然后应用搅拌桶实现充分松散。然后，用水力旋流器分级，细粒级溢流用直线振动筛分级，溢流和筛下物的粒度均需根据物料性质控制。筛下物进入储浆式搅拌桶造浆，调整至合适浓度，应用离心机分离，实现从泥或渣中分离回收有价成分。搅拌机的返砂、水力旋流器的底流和直线振动筛的筛上物，均为未完全松散的粗粒物料，合并后重新给入注水点，进入本专利工艺进行循环处理。该工艺可作为单独工艺处理泥或渣，也可作为初级分离工艺，为后续精分离工艺提供合格给料。
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本实用新型涉及一种移动式沥青混合料搅拌设备的倾斜主楼结构,包括振动筛、热石料仓、矿粉计量斗以及拌缸,还包括拖挂车底盘框架,所述拖挂车底盘框架上铰接有主楼固定架,所述主楼固定架上倾斜地固定所述振动筛、热石料仓、矿粉计量斗以及拌缸。本实用新型将主楼结构设计安装在一辆拖挂车底盘框架上,形成了整体移动式结构,结构紧凑,可由牵引车头牵引到达工作场地,移动方便,减少了运输车辆,降低了运输成本。本实用新型将拌缸、热石料仓、矿粉计量斗及振动筛倾斜固定在主楼固定架上,降低了整体高度,运输方便。
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本实用新型属于炼铁球团矿技术领域，尤其为环冷机布料均匀性调整器，包括环冷机主体，环冷机主体的左侧壁安装有冷风管，环冷机主体的上端面固定连接有进料管，进料管内壁的前后两侧固定连接有多个均匀分布的固定筛条，多个固定筛条的上端面固定连接有两个侧板，两个侧板相对的一侧固定连接有长斜面与短斜面，环冷机主体内壁的下端安装有输送带，输送带的上方设置有平料辊；当球团矿经过回转窑烧焙后进入进料管内，并分成两部分分别从长斜面与短斜面滑落在输送带的内环与外环，输送带逆时针移动，接着通过平料辊转动将球团矿铺平，同时通过冷风管向环冷机主体内输入冷风使球团矿冷却，从而使碱性球团矿在环冷机中均匀布料，减少红料的出现。
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本实用新型提供了一种煤矸石选煤系统，包括箱式给料机、破碎筛分装置、选矿装置、成品煤仓以及矸石仓，箱式给料机用于暂存煤矸石并按序将煤矸石卸下；破碎筛分装置用于将煤矸石破碎并筛分出多种不同粒径范围的煤矸石块；依据降低煤矸石热量需要和成本需要，选择合适数量的选矿装置，选矿装置将多种不同粒径范围的煤矸石块中的煤和矸石分离；成品煤仓和矸石仓分别用于储存分离出的煤和矸石。不仅能够避免煤炭资源浪费，同时能够有效降低煤矸石的热值，进而满足煤矸石制砖的要求以及煤矸石综合利用等方面的需要。解决了现有技术中采用煤矸石制砖热值较高无法满足制砖需要的问题，具有进一步提高资源回收利用，提高煤矸石综合利用。
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本实用新型公开了一种新型破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一破碎柱，所述第一破碎柱的一端贯穿破碎箱的内部，所述第一破碎柱的表面设置有第一破碎轮，所述破碎箱内壁的一侧固定安装有固定转盘，所述固定转盘的内部设置有第二破碎柱。本实用新型通过设置第一破碎柱、第一破碎轮、第二破碎柱和第二破碎轮可以对矿石进行破碎，而第二电机、固定圆盘、固定柱、连接杆和筛网的相互配合可以对破碎之后的矿石进行筛选，破碎不够充分的矿石可以留在筛网的表面，然后再次经过第一破碎轮和第二破碎轮二次破碎。
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本发明公开了一种滤料级配、破碎率和磨损率测定系统,本发明包括震荡机、破碎杯和分样筛,震荡机的操作面板上设置有破碎杯固定槽和分样筛定位装置。本发明能够测定水处理用滤料的级配、破碎率和磨损率等参数,本系统先通过破碎杯对滤料进行处理,通过分样筛对处理后的滤料进行筛分,分样筛可根据需要选配,从而能测出滤料级配、破碎率和磨损率,本系统适用于石英砂滤料、无烟煤滤料和高密度矿石滤料,以及砾石承托料、高密度矿石承托料等滤料。?
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本实用新型公开了一种带式干式强磁分选机的皮带自动调节装置，涉及矿石干选设备技术领域。该带式干式强磁分选机的皮带自动调节装置，包括支撑座，所述支撑座侧壁转动安装有主动轮，所述主动轮通过传送带与强磁辊传动连接，所述支撑座上表面固定安装有支撑板，所述支撑板内部设置有摊平组件，所述摊平组件包括驱动电机、贴合弹簧、安装板与摊平刷。该带式干式强磁分选机的皮带自动调节装置，为了保证强磁辊的矿石筛选效率，通过设置有摊平组件，配合往复丝杆与摊平刷，当矿石物料通过支撑板底部开设的过料孔处时，将物料均匀的摊平，减少矿石物料堆积的可能，进而保证强磁辊对矿石的筛选效率。
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本发明公开了一种主动法沙金淘金溜槽装置及方法，包括设置于机架上的受料平台、滚轴筛组件、转动式溜槽组件、供水系统及配电箱，所述机架包括上层机架、下层机架，所述受料平台倾斜设置于上层机架一侧，其较低端与滚轴筛组件对接，所述转动式溜槽倾斜设置于下层机架上，其较高端位于滚轴筛组件下部，较低端位于受料平台下部，本发明通过受料平台的设置，使矿沙被充分冲涮、搅拌和配水，通过滚轴筛组件的设置，实现泥、沙、金被充分的搅拌、洗涤和分离，提高筛选效率，通过转动式溜槽的设置，矿沙又被不断的冲洗、分离、移位，本发明能够进行充分的脱沙、脱泥，能够实现沙金高效的分离能力和高效果的净选率。
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本实用新型公开了一种陶瓷制备用球土加工除杂机构，涉及陶瓷原料加工技术领域。包括支座、筒体、驱动电机、传动轴、滚筒筛、磁铁环及轴承端盖，所述筒体焊接于支座上，所述驱动电机通过螺钉固定于筒体的头部，所述传动轴位于筒体内，并通过联轴器与驱动电机的输出轴端传动连接。该陶瓷制备用球土加工除杂机构，当滚筒筛运转后，土料沿着滚筒筛的斜度向前流动，通过不同网目的筛孔逐渐被筛出，而粒度大的高硬度不溶性杂质继续向前流出，含铁矿物在滚动过程中被磁铁环吸附，利用滚筒筛和磁铁环可有效除去高岭土原料中容易混有的含铁矿物和高硬度不溶性杂质，进一步提高产品质量，降低生产成本，该机构结构简单、使用快捷。
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本实用新型公布一种主要用于破碎出料粒度为3mm以下较细物料的细粒破碎机。包括设有破碎腔的机体；机体破碎腔内安装有一个主动转轴；主动转轴上安装有若干转盘；每个转盘上均匀固定有多个锤头；主动转轴两侧设有沿主动转轴对称的齿形冲击筛板；齿形冲击筛板呈朝向主动转轴弯曲的弧形，齿形冲击筛板朝向主动转轴一面设有均匀布置的齿。本实用新型主要为破碎出料粒度为3mm以下较细物料而设计的,其细破时较细粒度在3mm以下的含量可达90%以上。主要用于煤、煤矸石、石灰石、矿石、熟料的破碎，尤为适合出料粒度要求较细，水分含量较大的物料的细碎，广泛适用于化工、电力、冶金、矿产、建材、选矿等行业。
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本发明公开了一种单段锤式破碎机系统，涉及采矿工程领域，其技术方案要点是：包括破碎机本体、筛分装置、移送装置以及进料装置，破碎机本体架设于地面上，破碎机本体包括进料口和出料口；筛分装置位于出料口的下端且朝远离出料口的方向倾斜向下设置；进料装置为传送带组，进料装置呈倾斜向上延伸设置，进料装置的上端位于进料口的上方；移送装置为传送带组，移送装置位于筛分装置远离出料口的一端并朝向进料装置方向延伸，移送装置靠近筛分装置的一端低于筛分装置，且移送装置靠近进料装置的一端位于进料装置的上端设置。通过移送装置将粒度大的碎块运送至进料装置上并再次将碎块运送至破碎机本体内进行破碎，从而使得矿料的破碎更加充分。
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本发明公开了一种高密度、高强度陶粒支撑剂及其制备方法，其原料组成为：铝矾土熟料80～87份、硅矿石6.5～10份、锰矿石1～4份、硼砂0.5～3份、黄磷炉渣1.5～3份。其制备方法为：按比例称取各原料并分别研磨成300～400目细粉；将原料混合、搅拌均匀后加入旋转制粒机中制粒，同时加雾化的磷酸和水汽；于100℃下干燥10～24小时后过18～35目筛筛分；筛分后在1100～1400℃回转炉中高温烧结0.5～3小时；降温至200～250℃后出炉，自然冷却至室温，过20～40目筛筛分后即得成品。本发明制备的产品具有抗压强度高、视密度高、圆球度好、生产成本低等优点。
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本实用新型公开了一种破碎修形齿轮机构，其特征在于：包括齿轮盘和转轴，所述齿轮盘为圆形金属板，所述齿轮盘外侧壁设有多个凸齿，多个所述凸齿和齿轮盘外侧壁设有凹凸不平的凸刺，所述齿轮盘中部设有定位套，所述齿轮盘通过定位套套设于转轴表面且与转轴滑动连接，所述齿轮盘侧壁的凸齿数量为12‑18个，12‑18个凸齿等距离排列在齿轮盘外侧壁，且齿轮盘与凸齿为一体成型。本实用新型中，设置有齿轮盘和转轴，齿轮盘外侧壁设有若干凸齿，凸齿和齿轮盘侧壁设有凹凸不平的凸刺，通过设置的凸刺可以增加齿轮表面的粗糙度，在筛分设备对矿石进行筛分时，可以利用齿轮表面的粗糙对矿石进行打磨修形，使得筛分出来的矿石便于后续使用。
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本实用新型公开了一种防堵实验室XMQ锥形球磨机，包括托架、机架、电机、护罩，筒体，进料盖，出料盖，出料盖螺栓，排矿口，开关和加油环，其特征在于：在排矿口出设置有隔球装置，所述隔球装置固定安装在球磨机的出料盖的内侧；所述隔球装置包括格筛、格筛弹簧螺丝固定结构、弹簧钢套管、弹簧、弹簧钢套管固定结构、弹簧底座固定结构；所述弹簧整体置于弹簧钢套管内部，弹簧下端通过弹簧底座固定结构与底座部分固定连接；在排矿时，钢球都被阻挡在圆形格筛的上方，从而无法进入磨机筒壁与出料端盖之间的间隙，从而彻底防止“卡球”而出现的堵塞现象。
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一种油页岩预选排矸-干馏工艺，将油页岩原矿破碎至小于50~80mm，对破碎产品进行10mm筛分分级，筛下物料成为细粒物料，筛分所得筛上物料进行跳汰分选排矸，得到重产物和轻产物两种产品，重产物通过矸石脱水仓脱水后成为大块矸石产物，轻产物进行10mm分级脱水，得到大块富油母质产品，分级脱水的筛下物料进行离心脱水，离心液进行浓缩脱水，得到的溢流作为循环水，返回重选分选循环复用，得到的底流与离心脱水的物料混合，成为最终的细粒物料，大块富油母质产品进入干馏系统，得到页岩废渣、页岩油及煤气。本发明在油页岩进入干馏系统前进行重力排矸，有效减少了大块无机矿物质含量，提高了油页岩中油母质的含量，改善了油页岩的炼油性能和经济价值。其工艺简单，易于实现，预先排矸效果好，运行费用低，具有广泛的实用性。
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本实用新型公开了锤式多级破碎机，采用多级破碎对矿石进行破碎，每层破碎腔内的筛孔孔径不同且从上至下依次减小，矿石从给料斗投料，进入破碎腔后，在动力轴的作用下带动旋转锤头运动，对矿石进行破碎，破碎到能通过该层的筛孔时即可到达下一层破碎腔，进行下一轮的破碎。旋转锤头不仅可以破碎矿石，还可以推动碎石的运动。第一档板为孔径小于0.25cm的网状，让矿石随带的孔径小于0.25cm的碎石从此通过；第二挡板为实心板，结构牢固，提供支撑力。所述破碎腔的底部为弧形，让旋转锤头做规律的圆周运动，接触面积大，提高破碎效率。所述旋转锤头铆接动力轴，灵活程度高，动力轴运动范围广。
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