本发明公开了一种普钙的生产方法,它是将浓磷酸板框过滤后的淤渣按一定比例进但消耗湿法磷酸浓缩中产生的淤渣,为磷酸净化及磷酸的梯级利用提供保障;还行调浆,然后加入适量的磷矿尾矿粉、镁粉以及碳酸钙,反应一定时间后,将物料输送至干燥工段,干燥后的产品经筛分、包装得到高镁普钙产品。本发明的方法不回收了磷矿浮选尾矿中的磷、镁元素,变废为宝,提高了磷矿的附加值;更为重要的是,本发明的方法能够得到优质高镁普钙产品,且产品生产成本低,具有巨大的经济效益、社会效益及环保效益。
一种分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺,包括以下步骤:(1)矿石破碎、筛分;(2)粒矿浸取;(3)粉矿浸取;(4)将步骤(3)中螺旋分级机排出的泥浆用板框压滤机进行固液分离后,得到的110g/L-140g/L的卤水返回粒矿浸取池用于粒矿浸取,进一步提浓;泥饼,外排。本发明之分粒级浸取钠硝石中NaNO3的生产工艺,耗水量小,浸取效率高,收率高,卤水浓度高,成本低,特别适于应用在新疆这样严重缺水的地区。
本发明提供了一种高温钙基膨润土制备方法,先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后,粒径筛分,得到原矿土,再使原矿土升温到500‑700℃,煅烧1‑2h后加入原矿土质量5%‑7%的催化剂,放入冷却室,以50‑100℃/h的速度匀速降低至室温,降温的同时添加原矿土质量1‑3%的表面修饰剂,最后进行陈化处理、干燥处理,得到钠基膨润土。本发明在水介质中分散性好,胶质价高;它的胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好,pH值高;热稳定性好;有较高的可塑性和较强的粘结性;热湿拉强度和干压强度高。
本发明公开了一种采用对接井在玄武岩中封存二氧化碳的方法,属于碳减排技术领域。首先,施工一口水平井,水平井段于玄武岩上部钻进1000~1500m,并下筛管完井;其次,沿水平井段钻进轨迹施工3~5口直井,并在玄武岩中部依次开展分段射孔与压裂施工,使压裂所形成的人工裂缝与水平井段沟通;然后,将煤矿产生的矿井水自水平井井口连续注入玄武岩中;最后,从燃煤电厂等捕集CO2,管输至直井井场后降温加压为液态CO2,并将液态CO2自直井井口连续注入,实现玄武岩层中CO2的矿化封存。本发明不仅在低耗水量的前提下实现了CO2在玄武岩中的高效、安全封存,而且实现了煤矿矿井水综合利用,可产生显著的经济、环境与社会效益。
本发明公开了一种基于岩石细观结构的可钻性表征方法,步骤包括:1)选取若干种岩石样品作为研究对象,2)制作铸体薄片;3)拍摄显微图像;4)划分矿物颗粒轮廓:首先制定矿物颗粒轮廓划分原则,进行初步划分,然后配合制定的矿物颗粒划分原则进行精细划分;5)计算矿物颗粒几何参数;6)计算细观结构量化指标;7)进行岩石可钻性测试;8)统计分析岩石的各个细观结构量化指标与可钻性的相关关系,筛选出与岩石可钻性关联性最佳的细观结构量化指标;根据最佳细观结构量化指标,建立岩石细观结构量化指标预测可钻性的模型。本发明方法能够实现岩石矿物颗粒轮廓的精准划分,细观结构量化指标的获取,从细观力学角度揭示钻头破岩的机理。
本发明涉及一种新的酸解工艺,具体方法是在原矿粉碎工段将粉碎到200目全部通过的钛精矿与98%的硫酸直接混合,用料浆泵将混合后的矿酸送到酸解罐,加入一定量的废酸通过稀释98%的浓硫酸放热引发酸解反应,此工艺与传统工艺相比具有下列特点:1、直接用98%的硫酸与钛精矿混合,取消了酸解罐区的配酸工序,节省了能耗;2、钛精矿的粉碎控制在200目全部通过,而传统工艺需粉碎到320目筛余<1%,提高了球磨机的生产能力;3、不需要气力输送系统,改为料浆泵输送,改善了因气力输送而引起的环境污染;4、采用20%的废硫酸稀释98%的硫酸,利用其稀释热引发反应,更好地利用了热能,减少了蒸汽的用量。5、本工艺特别适合于与连续酸解配合使用。
本发明涉及一种基于地质内涵的化探异常识别与评价方法,依次通过原始数据的获取、各个地质单元背景值的计算、前述原始数据的网格化处理、衬值网格数据的计算、成矿强度异常值网格数据的计算、矿床类型异常值网格数据的计算和成矿强度异常图与矿床类型异常图的绘制的步骤;将异常的识别与评价融为一体,克服了传统处理方法中的元素化学性质、氧化还原环境、风化剥蚀等诸多因素对异常筛选与评价的影响;大大减小了多解性、不确定性及主观判断的干扰,使有重要找矿价值的异常明显凸现出规律性,明显提高了化探异常的识别与评价效率,特别适用于区域海量化探数据的处理;并提供一整套可供计算机编程实现的处理技术。
本实用新型属于自动配料系统技术领域,并且公开了一种硅铁冶炼自动配料系统,包括主体,所述主体的内部设置有配料室,所述配料室内相对应于料仓的正下方设置有筛分机,所述筛分机包括壳体,所述壳体的内部转动连接有筛筒,所述筛筒上开设有筛孔,所述配料室的内部设置有支撑架,所述支撑架上安装有称重仓,所述称重仓与支撑架之间安装有压力传感器,本实用新型通过支架上的料仓向配料室内的筛分机输送原料,在主动齿的带动下,壳体内的筛筒发生转动,从而将粉状物料通过筛孔筛分出去,剩余的块状物料则进入称重仓称重,该结构可对块状原料表面附着的粉状颗粒进行碰撞式清除,以避免冶炼所不需要的杂质进入矿热炉内。
本发明公开了一种低成本、高产能冶炼镍铁水的方法,涉及钢铁冶金技术领域。包括以下步骤:S1破碎混合:将大块红土镍矿石头进行破碎、筛分以及混合搅拌,使其混合均匀;S2干燥:利用干燥窑对步骤S1的原矿进行干燥,使原矿的水份控制在23‑26%;S3配料:对原矿进行配比,使其满足以下要求:入炉品位=1.45‑1.64%,配铁TFe=18.5‑20%,硅镁比Si/Mg=1.50‑1.55,炉渣碱度R=0.65;S4锻烧:将步骤S3中配比好的生料,放入回转窑内进行锻烧,使生料烧成孰料,得到红热的焙砂;S5冶炼:矿热炉熔炼焙砂,得出合格的镍铁水产品。本发明的方法既能保证耐材寿命安全,又能扩大产能、提高生产效率,并能综合控制生产成本。
本方案公开了采矿机械领域的一种节能石灰石破碎装置,包括机壳,破碎棍和负压风机,所述机壳上方设有投料口,下方设有除尘口;所述破碎棍设置在机壳内部且位于投料口正下方,所述负压风机安装在除尘口,所述破碎棍两侧和下方设置有筛选机构,所述筛选机构包括采用钢箔制成具有弹性的筛选网,所述机壳内部设有通过固定架固定连接的旋转棍,所述筛选网传动连接在旋转棍外表面,筛选网和旋转棍形成U型传送通道,所旋转棍表面设置有与筛选网的网孔契合的清理柱,所述旋转棍上并排连接有多个筛选网,相邻筛选网之间设置有切刀,切刀固定在旋转棍表面,可以有效防止破碎装置中残留石灰石积尘较为严重的问题,使得破碎装置能够正常工作。
本发明涉及硅砂技术领域,公开了一种硅砂制备工艺,包括以下步骤:步骤1)粉碎:将经清洗后的原矿进行粉碎处理,获得粒径<10mm的粉碎料;步骤2)制砂:将步骤1)中粉碎料加入制砂机进行制砂,制砂后筛分过40‑70目筛,并进行脱泥处理,获得初级筛分砂;步骤3)轮磨:将步骤2)中初级筛分砂加入轮磨机进行研磨处理,研磨后筛分过8‑10目筛,并进行脱泥处理,获得筛粉砂;步骤4)磁选:将步骤3)中筛粉砂加入磁选机进行磁选,获得磁选砂。该制备工艺操作流程简单,提高加工效率,通过该工艺制备的硅砂纯度高,粒度集中、品位高,符合用户对高纯度高精硅砂理化性能的需求。
本发明公开了一种压裂石英砂的生产工艺,包括以下步骤:第一步,采砂初选:经过检测采选原砂矿;第二步,一次洗选:利用洗砂机洗选滚动筛分,选出合格石英砂,进而得到一次洗选后的石英砂;第三步,二次洗精选:将一次洗选后的石英砂利用滚筒洗砂机深度精洗筛分,该压裂石英砂的生产工艺本发明经过二次洗选,大大提高了石英砂的精洗筛分程度,提高了石英砂的质量,并且通过多级振动筛筛分,筛分粒径规格明确,本发明的检测工艺较为全面,通过筛析、体积密度测试、抗破碎能力测试、视密度测试、圆球度测试以及酸溶度测试等多种方式的全方位检测,大大提高了石英砂的质量,防止残次品过多,实用性较强,使用较为便捷。
本发明涉及一种除杂给料箱,包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管;所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部,且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方,所述筛网水平置于所述物料箱内的中部,且所述筛网与所述缓冲板衔接,所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上,所述出料管置于所述除杂门的下方,且所述出料管与所述物料箱内的底部连通;物料箱的侧壁对应所述筛网上设置有气缸;筛网上设置有刮料杆,气缸的输出轴与所述刮料杆连接,并带动刮料杆在筛网上刮料。相对现有技术,本发明的气缸带动刮料杆在筛网上刮料,杂质经除杂门移出,加快杂质清除效率,除杂效率高。
本实用新型涉及矿山机械领域,更具体地说是一种多功能选煤装置,通过振动筛的振动,将煤按不同的大小筛选分开,输送装置Ⅰ和输送装置Ⅱ将筛选后的煤输送出去,磁性网和电选板将煤粉中的杂质除去,自动化程度高,降低人工劳动强度,减小杂质燃烧后对大气的污染。电动机安装在螺旋输送机的上端,密封盖安装在筛选箱的上端,振动筛安装在筛选箱的内部,振动电机安装在振动筛的右端的上表面,输煤管道Ⅰ的上端固定连接在筛选箱的右端,输送装置Ⅱ位于输煤管道Ⅰ下端的正下方,输煤管道Ⅱ的上端固定连接在筛选箱的下端,输送装置Ⅰ位于输煤管道Ⅱ的正下方,磁性网安装在磁选箱的内部,电选板安装在电选箱中。
本发明涉及矿石粉碎设备领域,具体为一种高效细碎机用除尘装置,包括高效细碎机本体,高效细碎机本体的出料端口处设置有筛分高效细碎机本体排出物料的筛分箱,筛分箱的顶壁设置有用来排出高效细碎机本体产生的粉尘的排尘机构,筛分箱的顶部分别与高效细碎机本体的出料端口、排尘机构的进风端口相连通,筛分箱的内壁设置有筛网,排尘机构包括开口向下并呈U形的排尘管,排尘管的一端与筛分箱内部相连通,另一端与用来收集高效细碎机本体产生的粉尘的集尘箱相连通。该种高效细碎机用除尘装置,使得输出的石料大小粒径更加均匀,而且通过排尘机构实现除尘的作用,保护空气环境,提高设备作业环境质量和设备的使用寿命,降低对作业人员的身体伤害。
本发明公开了一种低矸石带煤率的破碎机,涉及煤矿设备技术领域;包括主体,所述主体包括破碎腔、设置在破碎腔底部的筛选腔和设置在破碎腔侧面的循环装置,所述破碎腔底部设置有筛网,所述筛选腔内部设置有活动筛,所述活动筛一端通过支座铰接在主体上,所述活动筛另一端铰接有A连杆,所述A连杆远离活动筛一端铰接在B连杆底端,所述B连杆上端铰接在往复座上,所述往复座底部两侧均固定安装有弹性杆,所述弹性杆远离往复座一端固定安装在安装座上,所述安装座固定安装在主体上,本发明显著的降低了矸石的带煤率,提高工作效率。
本发明公开了一种松软煤层干式钻孔煤屑气力输送机,包括机架、卸料管槽、水雾喷嘴、橡胶输送软管、输送喷射器、筛分锥形漏斗和防护罩;其中,筛分锥形漏斗内部焊接固定从前向后倾斜向下的筛板,与筛板相接的后侧板上有煤块出料口;防护罩和筛分锥形漏斗上下联接;输送喷射器固定联接在筛分锥形漏斗下方,橡胶输送软管两端分别与卸料管槽和输送喷射器固定联接;该装置能够在松软煤层干式钻孔时将偶尔出现的粒径较大煤块筛分出来,利用压缩空气通入输送喷射器产生的气力作用将煤屑输送到卸料管槽,经水雾喷嘴喷出的水雾除尘后落入矿车,输送路径可弯曲,设备布置灵活,消除了煤尘污染,避免了煤屑在井下巷道中的淤积,提高了煤屑清理的工作效率。
本发明涉及页岩油储层评价技术领域,具体地说,涉及一种陆相页岩油储层脆性评价方法,其包括以下步骤:(1)样品采集;(2)样品中矿物类型及含量分析;(3)样品矿物晶体形态分析;(4)筛选脆性矿物类型;(5)计算脆性矿物含量;(6)计算脆性指数。本发明结合陆相页岩油储层的实际情况,根据矿物的含量、晶形及产状等因素综合考虑,设计一种新的页岩油储层脆性指数计算方法,对页岩油储层可压裂性进行评价,为页岩油生产进行指导。
本发明提出一种精制石英砂的方法,突破传统石英砂的工艺形式,对石英矿原料进行清洗;利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石块;将石英矿石块磨碎成石英粗砂,在磨碎石英矿石块过程中,将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来,并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨,将石英粗砂上的杂质磨掉制成研磨石英粗砂;将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉,留下粒径符合设定目数范围的石英粗砂制成过滤石英粗砂;对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂;利用色选机对除尘石英粗砂进行色选。与现有技术相比,本发明避免所有酸浸等复杂工序,工艺简洁高效,且安全环保,实用性强。
本发明公开了一种无机肥转化为有机肥的方法,将风化煤或泥炭粉碎,过筛;将内溶物转化入氨化池,冷却温度为50—80度;加入碳铵并不断搅拌,加入磷矿粉,搅拌均匀;激活磷矿粉总的五氧化二磷,堆积2—3天即可使用。磷矿粉单独使用时活化的五氧化二磷只有5.0%,当磷矿粉鱼腐植酸铵共存时,磷矿粉中的磷被活化,其活化有效磷增加至14.8%。
一种用作氧气转炉和摇包提钒炼钢冷却剂的含钒直接还原铁及其生产方法,涉及直接 还原铁和提钒炼钢领域。通过筛选和精选钒钛铁矿,获得了铁和钒及纯度高(即成渣元素中 V2O5提高至接近10%)的多种铁精矿,可用各种直接还原铁法生产含钒直接还原铁。 工艺特征是: 1.使用含钒和铁及纯度高的成渣元素中V2O5提高至接近10%的多种钒钛铁精矿生产铁和 钒含量高的成渣元素中V2O5提高至接近10%的不同牌号的含钒直接还原铁; 2.还原焙烧温度随钒钛铁精矿中TiO2含量的提高而提高,较普通直接还原铁提高0-80度, 解决了钒钛矿还原难和产量低的问题。 产品的主要用途是作氧气转炉和摇包提钒炼钢冷却剂和电炉炼含钒钢原料。
本公开是关于一种采煤皮带机头溜煤眼下口堵塞检测方法。该方法包括:获取溜煤眼筛板区域的图像;利用目标检测模型,识别所述图像中溜煤眼筛板上的筛孔;根据所述筛孔的识别结果确定所述筛孔的数量;若所述筛孔的数量小于或等于预设数量,则判断所述溜煤眼筛板被堵塞。本公开提供的方案,能利用计算机视觉技术,自动化的识别溜煤眼状态,对溜煤眼是否堵塞进行检测,检测结果可根据需求接入煤矿安全生产监控平台进行报警,并可作为判断工人是否及时疏通溜煤眼的依据。
本发明实施例提供了一种砂石骨料生产系统,包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中,上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接,实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转,并通过筛分装置最终输出相应的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂,即得到用户进行建筑活动时所需的全部砂石骨料,用户无需通过多种途径进行获取,从而提高了建筑活动的效率。
本实用新型公开了一种雨淋梯级分散器,特征是:由底筛板、溢出口、梯级挡板和边板组成,底筛板通过筛板支架安装在带式辊筒磁选机的槽式皮带上面,在底筛板上加工有若干行、若干列呈均匀排列的筛孔,在底筛板的四边设有用于挡住浆料流出底筛板的边板,在底筛板的中部安装有2-3块依次由前高后低配置的梯级挡板,在底筛板的前端设有溢出口。底筛板离槽式皮带工作面的高度为0.1—0.2米。本实用新型具有能让浆料均匀流落到辊筒矿选机的槽式皮带工作面上、减少对吸附铁粉的冲击、提高吸铁回收效率、节约资源、结构简单、易安装的优点。
移动式砂金洗选机。本发明涉及一种选矿机,具体涉移动式砂金洗选机。本发明为解决现有砂金洗选机回收率低,细粒金和大块金无法兼顾收集的问题。移动式砂金洗选机包括主桁架、双层振动筛、溜槽汇集机构、给料斗、配水管、上排料斗、砂泵池和下捕收机构,给料斗设置在主桁架的上端,给料斗的外侧设有配水管,双层振动筛的入料端设置在给料斗的下端,双层振动筛的上层振动筛的出料端连接有上排料斗,双层振动筛的下层振动筛的出料端连接有下捕收机构,双层振动筛的下层振动筛的下端设有溜槽汇集机构,砂泵池设置在溜槽汇集机构的下端。本发明用于砂金的洗选。
本实用新型公开了一种圆管带式输送机给料系统,其包括带式输送机、电磁除铁器、惯性振动筛、筛下漏斗和大块料转运装置,所述电磁除铁器安装在带式输送机的上方,所述惯性振动筛设置在带式输送机的出料口下方,所述筛下漏斗设置在惯性振动筛的筛面下方,筛下漏斗的出料口位于圆管带式输送机的上方,所述大块料转运装置设置在惯性振动筛的筛上物出口下方。本实用新型用普通带式输送机代替了易溅料的箱式给料机,取消了故障率高的腭式破碎机和振动给料机,筛下物料直接进入圆管带式输送机,有效避免了物料的浪费,提高了系统的运行可靠性。由于系统设置简捷,进、出料高度落差小,因此返矿也比传统给料系统显著减少。
本实用新型是一种烧结混合料大粒度分选设备,其特征在于包括送料皮带、振动筛、粗料仓和台车,所述送料皮带安装在振动筛上方,粗料仓和台车安装在振动筛下方,所述台车和振动筛之间设有细料才和粗料仓,且粗料仓位于细料仓的前方,所述振动筛的筛网网格直径小于20mm。本实用新型通过在送料皮带与台车之间增加一个振动筛,从而可以将超过筛网格的铁矿料分离出来,从而减少了整个工艺的人工工作量,同时筛选精度更高,整个生产更流畅。故本实用新型具有结构简单、操作方便、筛选精度高、实用性较强等优点,适合广大的钢铁生产企业使用。
本实用新型公开了一种选煤用具有回收机构的分类装置,底座,其底部两侧均固定安装有支腿,且两个所述支腿的大小等同,并且两个支腿的下方均固定安装有支脚,包括:所述底座的左侧上方固定安装有储料箱,且储料箱的底部贯穿延伸至底座的内部,并且储料箱的下方对应设置有斜式输送带。该选煤用具有回收机构的分类装置安装有第一筛分板、第二筛分板、连接杆,利用将第一筛分板和第二筛分板通过连接杆分别固定在第二支撑杆上,可以更好的固定第一筛分板和第二筛分板的位置,再利用第一筛分板和第二筛分板对煤矿进行不同种类的筛分,可以更好的方便使用,筛分更加完全。
江河淤砂综合利用零排放的方法,任用开浆过筛,提选砾石加工空心砌块;重、磁选金属和稀有金属载体矿物,浮选石英、长石和稀散元素载体矿物,矿冶希土、稀散元素的钛、钪、铷、铯等;尾浆废液梯级沉淀,净水返回选矿(参见综合选矿工艺流程简图)。高硅尾砂加工微晶玻璃等高新材料,低硅尾砂和沉淀粉泥烧砖、加工水泥,从而达到零排放的目的。结合疏通河道,碍航浚疏、治理库区泥砂,社会效益显着,利率倍增。
本实用新型属于球磨机排渣设备技术领域,特别是一种球磨机排渣绞笼。包括回转壳体,一组排矿盒和锥形排渣口,回转壳体上设有中心孔,锥形排渣口由中心端板和锥套筒组成,中心端板上沿圆周方向均匀设有一组排渣孔,一组排矿盒的一端对应与一组排渣孔相连接、另一端均设有一组矿浆过滤孔。一组排矿盒沿回转壳体中心均匀分布、且将回转壳体内部空间分割成一组扇形的矿浆筛分区。一组排矿盒的数量为4-6个。本实用新型配置合理、安装简单、使用方便、能除去球磨机产品中的废渣,保护下段作业设备、维护量小、有利于保障生产顺利进行。
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