全部
▼
热搜：
1157
0
一种利用废渣生产铁氧化物的方法,包括如下步骤：（1）将冶铁废渣初步研磨，过筛除去粒径大于65微米的颗粒；再进行搅拌水洗；（2）采用搅拌球磨机进行磨矿，将冶铁废渣研磨至粒径为10-15微米，磨矿浓度为50-55wt%；（3）加入1，1，3-三乙氯基丁烷和乙黄酸氰乙烯酯的混合进行碳硫浮选；（4）加入高性能调整剂与高效浮硅捕收剂组合药剂进行反浮选脱硅，最终得到铁氧化物。本发明能够将硫酸铁矿烧渣进行综合利用，尤其是将硫酸铁矿烧渣中的碳硫、硅等有效除去，得到高品质的氧化铁红，提高了矿渣利用率，降低了生产成本。
944
0
本实用新型提供一种组煤分装分运系统，涉及煤矿分运设备领域，一种组煤分装分运系统，包括按分装分运顺序依次布置的，进料装置，包括给煤机、皮带机I和固定筛；给煤机通过皮带机I将组煤运输至固定筛；初级分选装置，包括皮带机II、筛分车间、除铁器、刮板机I和分级筛，固定筛的筛上物送入块煤矸堆，筛下物经皮带机II进入筛分车间，通过除铁器后通过刮板机I运至分级筛；二级分选装置，包括刮板机II、皮带机VI、皮带机VII、皮带机III，动筛跳汰机、皮带机V、破碎机II、刮板机III；本实用新型结构设计合理，可以大大提高分运效率，同时降低设备运行成本，同时减少维护成本。
1107
0
本发明提供了一种精品骨料生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出成品碎石、成品米石和成品砂等精品骨料，即得到用户进行建筑活动时所需的全部骨料，用户无需通过多种途径进行获取，从而提高了建筑活动的效率。
1134
0
废料处理方法，废料特别是生活垃圾，所述废料容有具有不希望物的混合有机物质，特别是金属、矿料、塑料、玻璃，根据所述废料处理方法：废料经历第一筛分分选(4)；经过该筛分的废料组分在转动管体(1)中经历预发酵处理，和从预发酵处理的转动管体(1)出离的物料在煮解器(2)中经历甲烷化处理；废料，如所回收的和无预先研碎的废料，在滤筛上经历第一筛分分选(4)，所述滤筛的网眼尺寸为L1；已经过该第一筛分分选的废料组分被送往进行在转动管体(1)中的处理；在时间内规则地执行对转动管体的废料供给；废料在转动管体中的停留时间(T)基本上是恒定的和至少等于用以使得几乎所有有机物质处在粒度小于不希望物粒度的组分中所需的时间；和在从转动管体出离后和在进入煮解器中之前的废料经历滤筛筛分(9)，滤筛的网眼尺寸为L2，保证粒度更细的有机物质和不希望物之间的分隔。
1075
0
本实用新型公开了一种节能环保型煤炭燃烧炉，属于矿业技术领域，一种节能环保型煤炭燃烧炉，包括落料斗，落料斗下端固定连接有筛选箱，筛选箱下端固定连接有若干支架，筛选箱内开凿有工作仓，工作仓下端壁开凿有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上端固定连接有筛选板，筛选板内开凿有筛选槽，筛选槽底端壁安装有下柔性滤网，筛选槽内壁安装有上柔性滤网，筛选箱外侧设有电推杆，且电推杆的伸缩端与筛选板固定连接，电推杆下端固定连接有支杆，可以实现对煤炭燃烧后的煤渣进行处理，收集未充分燃烧的煤渣，减少浪费节约能源，并且对煤渣中的粉尘进行分离收集，减少粉尘对环境的危害。
1010
0
本发明公开了一种利用烧结工艺处理含铁粉尘的方法，在除尘灰中喷洒石灰悬浊液并制粒，得到除尘灰颗粒；将除尘灰颗粒加入到烧结混合料中，混匀制粒得到烧结混匀料，将烧结混匀料布料、烧结、破碎、冷却、筛分制备烧结矿。本发明通过在粒度细、制粒性差的除尘灰表面喷洒熟石灰悬浊液，利用熟石灰悬浊液的粘性和润湿性将除尘灰团聚成除尘灰小颗粒。将除尘灰颗粒添加到烧结混合料中，经过混合制粒形成外部包裹铁矿粉的除尘灰颗粒，在烧结过程中单独进行燃烧并成矿，避免了其对烧结液相的成分影响。冷却过程颗粒内部冷却速度慢，利于提高粘结相强度，从而提高烧结矿强度及平均粒度，使得烧结矿的低温还原粉化被明显抑制，烧结矿的质量明显改善。
936
0
本发明涉及一种多级分选砂加工生产线，解决现有技术中原矿中的合格粒度经过二次破碎与磨粉过程容易造成过磨，使得超细粉含量超标，影响硅砂粒成品率及单位制造成本的缺陷，破碎机与小块料仓之间设置二级筛选系统，二级筛选系统包括滚筒筛和水冲洗筛，滚筒筛与破碎机之间连接有大颗粒回送带，水冲洗筛与料仓之间连接有中颗粒前输送带，二级筛选系统下部设置有小颗粒收集池，收集池通过渣浆泵与管道连接磨后池。经过二级筛选系统，将破碎机破碎的硅砂按照需要的规格分出大颗粒、中颗粒和小颗粒，中颗粒送至料仓并进入磨机，小颗粒则直接送至磨机后的魔后池，大颗粒及小颗粒均不进入磨机，减少过磨的现象，提高工作效率，降低物料损耗。
969
0
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体是一种环保型沥青混凝土生产用破碎设备，包括破碎装置本体、螺旋上料机和凸轮，破碎装置本体外壳顶部设有进料漏斗，破碎装置本体内部两侧上部固定连接有防护装置，破碎装置本体内侧固定安装有两个输出电机，输出电机的输出端贯穿破碎装置本体内侧壁，破碎轮下方设有倾斜设置的第一U形槽，第一U形槽的上端与破碎装置本体内侧壁固定连接，第一U形槽下部倾斜设置有过滤板，过滤板沿输送方向的两侧固定有挡板，过滤板下端设有与其平行设置的第二U形槽。本实用新型通过过滤板对破碎后的矿料进行筛选，再通过螺旋上料机对筛选后的矿材料再次破碎，使破碎效果变好，破碎均匀。
1068
0
本实用新型公开了与GC-FID仪器配合使用的固相萃取柱及具有其的系统，其中，与GC-FID仪器配合使用的固相萃取柱用于对食品矿物油污染物检测的待测样品进行预处理，其包括：中空玻璃柱；多个玻璃纤维筛板，所述多个玻璃纤维筛板设置在所述中空玻璃柱内部，且将所述中空玻璃柱内部隔离成用于填充硝酸银渍硅胶的硝酸银渍硅胶填充空间、用于填充无水硫酸钠的无水硫酸钠填充空间和用于填充氧化铝的氧化铝填充空间，其中，所述硝酸银渍硅胶填充空间、所述无水硫酸钠填充空间和所述氧化铝填充空间从上向下依次排列。利用该固相萃取柱进行食品矿物油污染分析的样品预处理，能够有效降低分析污染，提高样品检测的重复性和准确度，且其适用于大多数食品。
797
0
本实用新型涉及破碎设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种双动鄂式破碎机；其可将粉碎后矿石进行直接筛选，减少设备投入，不需对矿石进行运输，更为省时省力；包括箱体、第一支撑座、第一电动机、第一转轴、第二支撑座、第二电动机和第二转轴，第一转轴上设置有第一破碎辊，第二转轴上设置有第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊上均设置有粉碎齿，还包括第三支撑座、第三电动机、减速机、第三转轴、筛网、左支撑板、右支撑板、两组左伸缩杆、两组右伸缩杆和移动板，第三转轴的右端设置有偏心轮，两组左伸缩杆和两组右伸缩杆上均设置有弹簧，移动板上设置有椭圆形孔，椭圆形孔上端和下端均设置有凹槽，箱体的右端设置有出料口。
1115
0
本实用新型涉及一种小颗粒油母页岩成球装置。采用的技术方案是：原料仓上设小颗粒入料口，原料仓与振动给料机连接，振动给料机下设1～5台双轴卧式搅拌机，粘合剂配比装置安装在双轴卧式搅拌机上端，双轴卧式搅拌机出料端下为搅拌出料皮带入料端，搅拌出料皮带出料端下为强力成球机入口，强力成球机下设过滤筛，过滤筛下为返矿皮带入料端和提升皮带入料端，返矿皮带出料端下为搅拌出料皮带入料端，提升皮带出料端经旁路管与干馏炉上料皮带连接，提升皮带出料端经旁通阀与干燥炉连接，干燥炉出料端下为干馏炉上料皮带。本实用新型运行安全稳定，操作方便，无污染，产品成球率在99.5%以上，避免了不可再生资源的浪费。
834
0
本实用新型提供一种新型碎石机，解决投资较大，价格昂贵，结构复杂，难以维护和保养的问题。该新型碎石机包括电机、机体、液压冲击器，机体上垂直装有悬臂，悬臂的前端和电机相连接，悬臂的后端导轨上垂直装有液压冲击器，液压冲击器的下方有平格筛，平格筛的左侧固定在地面上的槽井的左侧内壁上，平格筛的右侧和斜向放置的第一振动筛的左侧相连接，第一振动筛的右侧和斜向放置的第二振动筛相连接，第一振动筛和第二振动筛于水平位置倾斜，且第二振动筛的水平倾斜角度大于第一振动筛的倾斜角度，第二振动筛和待破碎石头输送带连接，平格筛的下部设置有已破碎石头输送带。本实用新型有效提高了采矿率、降低了生产成本，结构简单。
783
0
本发明属于选矿领域，具体涉及一种金红石生产工艺，包括以下步骤：金红石粗精矿进行第一次磁选分离，所述第一次磁选的磁场强度为7000‑8000GS；以及将第一次磁选分离后的金红石精矿进行第二次磁选分离，以得到高品位的金红石精矿，所述第二次磁选的磁场强度为11000GS以上；将金红石粗精矿在一区升温820‑830度、二区升温840‑850度的温度下进行持续时间为1.5‑2h；将焙烧后的金红石粗精矿冷却后出料并震动80目筛选；最后冷却。本发明提高烘焙效率的同时提高除磷杂质的效率。
1131
0
本发明公开了一种大型高炉高球比条件下冶炼石灰石型含氟熔剂性球团的工艺，包括如下步骤：将烧结矿、石灰石型含氟熔剂性球团、酸性球团、焦炭、矽石单独装入受料槽，而后通过控制受料槽上振动筛及配料设施工艺参数实现对四种物料的配比进行控制，每种物料均按既定配比排入上料皮带，而后运上炉顶受料矿槽；所述物料的装入量包括：矿批重为47‑50t/批，焦炭批重12.0‑13.0t/批，矽石批重0‑0.6t/批；所述矿批铁料配比控制为：烧结矿配比为45％～50％，酸性球团矿配比为15％‑20％，石灰石型含氟熔剂性球团30％～35％。该方法确定了适宜于1500m2高炉高球比条件下冶炼石灰石型含氟熔剂性球团操作制度。
1057
0
本实用新型公开了一种地面选煤用除杂装置，属于煤矿机械技术领域；一种地面选煤用除杂装置，包括箱体、第一振动器、第二振动器，箱体顶部连接有进料口，进料口内连接有两个相互啮合齿锟，箱体内设有滑槽，箱体内纵向依次连接有第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛，第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛的一端与滑槽滑动相连，第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛的另一端连接有角度调节机构，箱体侧壁纵向依次连接有第一除尘箱、第二除尘箱、第三除尘箱，本实用新型通过第一过滤筛过滤下来的煤炭进入第一除尘箱，经过第二过滤筛过滤下来的煤炭进入第二除尘箱内，进过第三过滤筛过滤下来的煤炭进入第三除尘箱。
796
0
本发明涉及资源回收及利用领域，涉及一种生产钒系合金全流程工艺方法，包括：以含钒钢渣、钒粉矿和烧结冷返矿为原料制备烧结矿；将所述烧结矿破碎、筛分后，与钒钛磁铁块矿、焦炭、硅石混料，送入矿热炉内进行冶炼，制得含钒铁水；将所述含钒铁水热兑入第一AOD炉，加入冷却剂后进行顶吹氧提钒，将钒富集到渣中得到富钒渣；将提钒后的铁水倒入第二AOD炉，加入造渣剂造渣，经脱磷、脱碳后得到低钒合金；将所述富钒渣送入电炉，加入还原剂、造渣剂生产硅钒合金；将所述硅钒合金粗破、球磨，配入粘结剂后压制成型，烘干后送入真空电阻炉内进行脱碳、渗氮，氮气气氛下冷却得到氮化硅钒。本发明的工艺方法变废为宝，具有显著的经济效益和广阔的市场前景。
708
0
本发明公开了一种前寒武纪生物标志化合物原生性分析的前处理方法。所述方法包括如下步骤：显微镜下观察，筛选富含烃类包裹体的岩样，挑选单矿物颗粒；对单矿物颗粒进行二氯甲烷索氏抽提和重铬酸钾‑浓硫酸混合液浸泡，进一步将干燥后的单矿物颗粒用二氯甲烷浸泡并超声震荡，深度去除单矿物颗粒表面烃类污染物；最后用研钵将超净的单矿物颗粒粉碎(200目)，有效释放包裹体中烃类有机质，用二氯甲烷溶解粉末中的原生烃类有机质，浓缩后加入标样，分析原生烃类有机质中生物标志化合物。本发明方法可有效去除超古老前寒武系储层表层及孔隙中的烃类污染物，仅保留单矿物颗粒中的包裹体烃类有机质，达到了超净前处理的效果，保证所分析烃类有机质的原生性。
1243
0
本发明属于天然矿物利用技术领域，具体涉及一种凹土增稠悬浮剂的制备方法。其制作步骤为：取胶体级的高粘矿晒干、粉碎成颗粒状后在碳酸钠水中浸泡2天；将浸泡后的高粘矿滤水，放入搅拌机搅拌后传输至挤压机分两次挤压，将挤压后的高粘矿用滚筒式烘干机分三次烘干，将烘干后的高粘矿用磨粉机研磨成粉状，将研磨后的高粘矿过200目筛，即得凹土增稠悬浮剂。本发明艺简单，由于凹土在我国储存丰富，价格低廉，其制作成本较低，可在涂料中作悬浮剂、增稠剂，由于凹土在烘干时温度控制在200摄氏度以下，使得加工出的悬浮剂黏度能够保持原有黏度，增稠悬浮效果好。
888
0
本发明涉及选煤装置技术领域，特别是一种煤焦化配煤试验用选煤装置，设有的布料装置通过多个均布的输煤管以及与与输煤管连通的漏料斗，配合筛网的震动作用，使得煤炭可以均布在筛网上进行分选；设有的抑尘装置可以在进行筛选时通过喷淋头喷出水，抑制扬尘的产生，同时通过水的冲刷，煤炭中的含有的煤泥和杂质将被冲散并通过筛网和分水板进入到接水池中，实现分选出的煤矿与杂质的分离；设有的敲打装置通过联动构件可以与喷淋装置实现联动，并对筛网和长溜煤板进行周期性敲打，避免筛网堵塞的同时，还避免筛选出的煤炭堆积在长溜煤板上；设有的均匀出料装置可以将通过筛选的煤炭均匀的分布在下传送带上，以便于筛选出的煤块可以之间输送到下一工序。
1065
0
一种超细粒煤泥脱水的处理方法。本发明属于煤矿领域，公开了一种超细煤泥脱水的处理方法，包括：煤泥水进入所述一段浓缩机进行一段浓缩，一段浓缩机的底流一部分送入中煤除杂筛，另一部分通过导流管路送入截粗弧形筛，溢流送入二段浓缩机；中煤除杂筛的筛上物作为中煤回收，筛下物料送入沉降过滤离心机；截粗弧形筛的筛下物通过滤水回流管路送回一段浓缩机，筛上物送入煤泥缓冲桶；沉降过滤离心机的底流作为中煤回收，溢流送入二段浓缩机；所述二段浓缩机的溢流作为循环水，底流与截粗弧形筛的底流一起送入煤泥缓冲桶，经煤泥缓冲桶送入压滤机，压滤机的底流作为尾煤泥回收，溢流作为循环水回收。本发明工艺施工简单，可以提高压滤机循环效率，可广泛应用于尾煤泥处理领域。
1380
0
本实用新型涉及一种颚式破碎机，属于晶矿加工设备领域，其内部设置有筛分装置，筛分装置包括筛网、弹性件和用于驱动筛网做往复运动的驱动件，弹性件的一端与壳体垂直于静颚板的侧壁连接，弹性件的另一端与筛网的侧壁连接，筛网远离弹性件的一端与驱动件连接，壳体设置弹性件的侧壁上还设置有贯穿框架的导杆。晶石破碎后掉落至筛分装置进行筛分，此时筛网在驱动件及弹性件的共同作用下做往复运动，破碎后的晶石在筛网上运动，碎屑在破碎后的晶石间的相互的作用下离开晶石，并从筛网上的网眼处落下与晶石分离，筛分后的晶石中混有的碎屑减少，减少了碎屑对破碎后的晶石的整体品质的影响。
982
0
本实用新型公开了一种锤式破碎机,属于矿山机械技术领域。一种锤式破碎机,它包括机壳和机芯,在所述的机壳内部还固定有筛板,在所述的机壳的内部两侧固定有筛板安装板,所述的筛板固定安装在两侧的筛板安装板之间,所述的筛板为整体的板块结构,筛板上均布方孔,所述的筛板位于所述的机芯下部且筛板的排布形状与所述的锤头的旋转轨迹相适配。本实用新型的有益效果是:筛板一直延伸到顶部,可使物料充分筛虑和破碎,增大了筛板和机壳的间距,使筛下的物料有较大的空间,不容易发生堵塞、淹机现象。机壳各部分现采用螺栓连接等可拆卸形式,便于破碎机的检修、维护。
1102
0
本发明涉及小麦检测分级技术领域，提供了一种小麦检测分级装置及方法。小麦检测分级装置，包括检测机构和数据处理模块，所述检测机构包括装载杯和筛筒，所述筛筒设置在所述装载杯的敞口端，所述装载杯的内底侧设有称重传感器，所述筛筒设有红外光感应传感器、体积测量传感器和筛盘组件，所述称重传感器、所述红外光感应传感器、所述体积测量传感器和所述筛盘组件均与所述数据处理模块连接。小麦检测分级方法，包括如下步骤：预先将小麦等级标准数据输入数据处理模块；取小麦，倒入筛筒中，测定小麦的水分、杂质和矿物质含量；体积测量传感器对筛筒内的小麦进行测量；对筛筒内的小麦进行筛分；得出小麦等级结果。提高小麦的检测分级效率。
1367
0
一种水力分级预选/精选设备，解决现有技术存在的溢流产品还需进一步处理，增加设备投入和维护费用，选矿成本高，筛下铁精矿品位有待提高的问题。包括旋流器筒体，其特征在于：旋流器筒体上端设置有非磁性细颗粒溢流管，旋流器筒体上部一侧设置给矿管，旋流器筒体下端设置粗颗粒沉砂口；旋流器筒体内部设置有下端布置锥形导磁体的电磁磁系；电磁磁系通过磁系固定架布置于旋流器筒体中部；电磁磁系与粗颗粒沉砂口之间设置有上端布置漏斗形导流口的磁性细颗粒排矿管；磁性细颗粒排矿管通过排矿管固定架布置于旋流器筒体下部。其设计合理，结构紧凑，能够使分级和选别同时进行，减少下道工序的作业处理量，设备占用空间小，用水量少、节能环保。
1206
0
本发明公开了一种混砂时间短的膨润土制备工艺，包括以下步骤：步骤一，人工选矿；步骤二，超声清洗；步骤三，矿石粉碎；步骤四，晾晒干燥；步骤五，矿料加热；步骤六，挤压钠化；步骤七，研磨成粉；步骤八，分级筛选；步骤九，综合检验；步骤十，包装入库；该发明通过对细小矿石进行加热保温以及单宁酸的加入，有利于提升挤压钠化的效率，节约了钠化的时间，极大的提高了工作效率，通过对矿石原料进行初步清理以及超声清洗，大大减少了矿石原料表面的泥土和杂质，有利于提高产品的纯度，通过膨润土半成品进行旋风分级，细度不合格的重新研磨分级，有利于保证产品的细致均匀，有利于缩短混砂时间，便于混砂。
914
0
本实用新型公开了一种直线振动给料机，包括底座和筛体，所述筛体上设置有激振装置，所述激振装置包括设置在筛体下部的两个偏心轴，所述两个偏心轴并排设置，筛体一侧设置有传动箱，传动箱内设置有相互啮合的主动齿轮和传动齿轮，主动齿轮和传动齿轮的输出端分别通过联轴器与两个偏心轴轴端连接，所述主动齿轮的输入端连接皮带轮；所述筛体包括筛框、设置在筛框两侧的侧板和设置在筛框底部的底板，筛框下部设置有中心管，中心管两端分别与两侧板固定连接，两偏心轴设置在中心管内，所述筛体前后两端分别通过弹性元件与底座之间连接。本实用新型具有结构强度高、工作稳定可靠、安装方便的特点，可广泛应用于选矿、建材等领域的碎石、筛分生产线中。
1050
0
本发明公布一种适用于易选煤的重介低密度分选的重介低密度分选工艺，涉及选矿（重介选煤）技术领域。包括如下步骤：经原煤分级筛所得的筛上物和未通过液压翻版的筛下物进入脱泥筛；经脱泥筛所得的筛上物与密度为1.35g/cm3至1.55g/cm3的悬浮液充分混合后进入两产品重介旋流器进行低密度分选；低密度分选所得的精煤经精煤脱介脱水设备后成为精煤产品；低密度分选所得的矸石经过脱介、脱水设备后进入分级筛，其筛上物成为矸石产品，筛下物掺入末原煤。本发明的优点是：根据实际生产情况降低悬浮液密度，实施重介旋流器低密度分选，有利于介质的高效回收，减少介质消耗量；同时，所分选出的末矸石根据实际情况掺到末原煤产品中，稳定末原煤的均质化生产，使末原煤发热量的控制做到了最优，实现末原煤生产经济效益最大化。
中冶有色为您提供最新的有色金属矿山技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月17日 ~ 19日 
