有色金属矿山技术理论与应用

颚式半移动破碎站系统 1014     

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本实用新型公开了一种颚式半移动破碎站系统，包括：料仓、给料机、振动筛、颚式破碎机和带式输送机，料仓、给料机、振动筛和颚式破碎机依次设置于带式输送机上方，给料机一端安装于料仓的出料口，给料机另一端安装于振动筛的进料口，振动筛设置有粗料出料口和细料出料口，振动筛的粗料出料口连接于颚式破碎机的进料口，振动筛的细料出料口朝向带式输送机，颚式破碎机的出料口朝向带式输送机。本实用新型的颚式半移动破碎站系统通过振动筛对爆破开采出的矿石进行一次筛分分流，有效提高了破碎系统的生产能力。

治理土壤重金属铜、铅、镉污染的钝化剂及应用 1046     

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本发明属于土壤重金属污染治理技术领域，具体涉及一种适用于原位治理土壤重金属铜、铅、镉污染的钝化剂及应用。本发明以中低品位的磷矿粉为主要原料，制备重金属钝化剂来钝化土壤中重金属。本发明的钝化剂通过如下步骤制得：将P2O5％的含量为20-30％的中低品位磷矿石碎至过100目筛得到磷矿粉，将该磷矿粉与0.1-0.7mol？L-1的草酸按固液比为1∶1-1∶20混合，在28℃下活化6天，然后在50℃下干燥20-24h得到钝化剂。将制备的钝化剂以3.97gkg-1土施入受重金属污染的土壤，种植莴苣120天后收获，取样测定土壤中重金属各形态的含量及植株吸收量。本发明充分利用了我国普遍难以利用的中低品位的磷矿资源，具有投资少，工程量小，不破坏土壤理化性质，且不产生二次污染的特点。

直接液化用煤及其制备方法 858     

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本发明公开了一种直接液化用煤及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：对原料煤进行第一次破碎，得到第一破碎煤；对第一破碎煤进行过筛筛分，得到筛上物和筛下物；对筛上物进行第一次分选得到第一精煤、中煤和第一尾煤；将中煤进行第二次破碎，得到第二破碎煤；对第二破碎煤与筛下物混合后进行第二次分选，得到第二精煤和第二尾煤；合并第一精煤和第二精煤，得到包含镜质组分和壳质组分的煤粉；将包含镜质组分和壳质组分的煤粉进行磨矿，得到直接液化用煤。本发明通过将原料煤进行破碎后，根据破碎粒度进行初步筛分，然后进一步根据煤炭不同显微组分在密度方面的差异进行两次分选，进而实现了煤炭中富活性组分和富惰性组分的有效分离。

干粉磨球磨机 1171     

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干粉磨球磨机。球磨机存在的缺点如下所述：普通高细磨的筛分腔是一段沿磨机筒体内径、宽30mm环向空间，球仓磨小了的钢球或大块物料很容易进入筛分腔而卡住，影响筛分效率等。本发明的组成包括:电机（1），所述的电机与减速机（2）连接，所述的减速机与滚筒式分选筛（4）的转轴连接，所述的转轴安装在支撑装置（3）上，所述的滚筒式分选筛下部安装有环沟衬板（12），所述的滚筒式分选筛的出料端安装有出料腔（8），在所述的出料腔内设置有甩料孔（10），在所述的出料腔出口设置有集料罩（9），所述的出料腔与安装在所述的滚筒式分选筛内的出料篦板（7）连接，所述的出料腔另一端安装有进料装置（6）。本发明用于矿石的高细磨。

基于多级破碎的破碎机 1126     

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本申请属于矿物开采设备技术领域，公开了基于多级破碎的破碎机，包括多级破碎结构，所述多级破碎结构包括筛分主体和破碎主体，所述破碎主体有三个，三个破碎主体相互叠加，所述破碎主体与破碎主体之间的夹角为三十度，所述筛分主体的外端固定连接在破碎主体的外端，所述多级破碎结构还包括导料主体，所述导料主体与破碎主体为一体结构，所述导料主体位于筛分主体的上部，所述筛分主体包括筛分网和导料板，所述筛分网的侧端固定连接在导料板的侧端，所述筛分网的上端固定安装在破碎主体的下侧，所述筛分主体还包括固定框。本申请能够提高破碎均匀度，更好的满足使用需要。

中大型柴油车尾气处理装置 1131     

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本实用新型提供了一种中大型柴油车尾气处理装置，包括矩形箱体，所述箱体中部设有竖向筛板，并将箱体分割为左右两个腔室，分别为主腔室和辅腔室，所述竖向筛板底部和两侧与箱体内壁连接，所述竖向筛板顶部与箱体内壁之间设有逸气间隙，所述逸气间隙距离为50mm，所述主腔室内设有水平方向设置的横向筛板，所述横向筛板周边与箱体内壁和竖向筛板连接，所述横向筛板位于竖向筛板的中上部。本实用新型具有对尾气处理装置设置了专门的防飞溅装置，同时还依然兼具持续为柴油机排出的尾气进行净化处理，结构简单，尾气处理效果好，成本低，适合矿石机械设备的使用。

分离锰铁合金渣铁的处理系统 891     

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本实用新型提供一种分离锰铁合金渣铁的处理系统，包括依次设置的捞渣机、破碎机、第一圆筒筛、球磨机、第二圆筒筛和跳汰机；破碎机与第一圆筒筛之间设有第一皮带输送机；第一圆筒筛其中一个出料口与球磨机之间设有第二皮带输送机，其另一个出料口设有第五皮带输送机；球磨机与第二圆筒筛之间设有第三皮带输送机；第二圆筒筛其中一个出料口与跳汰机一侧之间设有第四皮带输送机，其另一个出料口设有第六皮带输送机；跳汰机另一侧设有精粉池及尾矿池。本实用新型利用破碎机和第一圆筒筛实现渣铁的第一次分离，利用球磨机和第二圆筒筛实现渣铁的第二次分离，利用跳汰机实现渣铁的第三次分离，保证渣铁充分分离，成品质量高。

从APT钨冶炼渣综合回收有用金属的方法 837     

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本发明属于选矿及湿法冶炼领域的金属回收技术，具体涉及一种从钨冶炼渣中回收钨、锡、铁、钪、铌等金属元素的方法。具体工艺流程为：(1)对钨冶炼渣进行筛分混匀；(2)采用高梯度磁选机磁选工艺回收铁，得到铁精矿；(3)利用旋振圆盘选矿机回收锡石；(4)采用离心选矿机回收钨；(5)对离心尾矿回收钪、钽铌三种稀有金属，钪的回收采取“中温中压盐酸浸出‑萃取‑洗涤‑反萃取”工艺，钽铌的回收采用氢氟酸浸出后再提纯工艺。本发明提供了一整套从钨冶炼渣中回收铁、锰、钨、锡、钪、钽铌的工艺方法，选‑冶联合工艺技术上领先，工艺适用范围广，投资成本低，易于实现工业化应用。

黄金生产用活性炭的预处理方法 1173     

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本发明涉及一种黄金生产用活性炭的预处理方法，属于矿物加工领域。采用炭浆法提金方法所处理的矿石，制备与工业生产相对应细度和质量浓度的矿浆，保留大于1.0mm且小于3.35mm的活性炭，将活性炭与矿浆以活性炭与矿浆中水质量比为1:3～1:5的比例混合，机械搅拌打磨预处理1～3小时，筛除小于1.0mm的细粒炭，保留大于1.0mm的活性炭，洗涤，滤掉水分、烘干。本发明公开的活性炭预处理方法所获得的活性炭表面光滑，耐磨性能好，在炭浆法提金工艺中使用时炭的磨损率更低。

生产低热微膨胀水泥的方法 1093     

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本发明公开了一种生产低热微膨胀水泥的方法，其步骤如下：1）按重量份计配料：钒钛矿渣：2-30份；磷渣：2-30份；粒化高炉矿渣：20-62份；水泥熟料：18-45份；石膏或硬石膏：7-15；和其他外掺物：0.2-5份；2）将矿渣磨至细度0.08mm且筛余小于5%的矿粉；3）将矿粉喂入出磨提升机内，磨机入磨端配入步骤1）配料中的熟料、石膏或硬石膏和其他外掺物；4）调整粉磨成品的比表面积及步骤1）中所有组分的配比，制成低热微膨胀水泥成品。本发明工艺简单，在资源缺乏的情况下，使用钒钛渣、磷渣等部分替代现有低热微膨胀水泥的配方生产水泥，使得本发明的生产成本得以降低。

高效分选细粒级氧化煤泥系统 864     

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本实用新型涉及煤炭洗选技术领域，具体地说是一种高效分选细粒级氧化煤泥系统，其特征在于该系统由煤泥水桶、入料泵、水力旋流器、螺旋分选机、精煤泥叠层振动细筛、精煤泥离心脱水机、尾煤泥弧形脱水筛、尾煤泥高频振动脱水筛、浮选机或浓缩机组成，煤泥水桶与水力旋流器相连通，水力旋流器的底流管与螺旋分选机相连通，螺旋分选机的精矿出口分别与精煤泥叠层振动细筛、尾煤泥弧形脱水筛相连通，精煤泥叠层振动细筛分别与煤泥水桶、精煤泥离心脱水机相连通，精煤泥离心脱水机的滤液出口与煤泥水桶相连通，尾煤泥弧形脱水筛与尾煤泥高频振动脱水筛相连通，具有结构简单、设计合理、分选效率高、分选精度高、分选效果好、适应能力强等优点。

复合法生产高纯石英砂的装置 1174     

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本实用新型公开了一种复合法生产高纯石英砂的装置，包括安装底板，所述安装底板顶部两侧的两端分别竖向固定有固定支杆。该复合法生产高纯石英砂的装置通过在对加工出的石英颗粒进行去除铁矿物磁选的过程中，可以通过将待磁选的石英颗粒经入料口中导入至处理箱的内部并掉落至筛网的顶端，通过振动电机带动处理箱整体进行振动，掉落至筛网顶端的石英颗粒将由筛网进行大小的筛分，符合径粒大小的石英颗粒会由筛网中掉落至板状电磁铁上进行磁选，不符合大小的石英颗粒将由筛网的一侧经过通槽中导出处理箱的外部并由接料箱进行收集，便对石英颗粒在进行磁选前进行辅助大小筛分，解决了不便对石英颗粒在进行磁选前进行辅助大小筛分的问题。

用于移动破碎机的二次破碎装置 1077     

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本实用新型公开了一种用于移动破碎机的二次破碎装置，包括主输送带，筛分装置、成品带、颚式破碎机、回转带，主输送带包括第一输入端和第一输出端，颚式破碎机上设有第一进料口和第一出料口，所述筛分装置位于第一输出端的下方，所述筛分装置的出料口包括位于筛分装置底部的第二出料口和位于筛分装置斜下端的第三出料口，所述回转带包括第二输入端和第二输出端，所述回转带将颚式破碎机输出的碎料自第二输入端倾斜向上输送至主输送带的第一输入端。通过筛分装置对物料进行筛分，保证了矿石破碎的质量。另一方面，筛分装置铰接在颚式破碎机上方，在需要移动时，收回液压推杆，降低整体的高度，便于通过限高道路。

改变下料方向的漏斗装置 1189     

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本实用新型提供了一种改变下料方向的漏斗装置，属于下料漏斗领域。本实用新型给料漏斗的底端物料通过筛分物料入口进入筛下物漏斗，给料漏斗的漏斗颈侧面开口，给料漏斗的漏斗颈侧面开口的底部固定有翻板轴，翻板轴与翻板连接，液压助推器控制翻板轴的旋转，给料漏斗的漏斗颈侧面开口的右端连接有下料管，下料管内的物料通过不筛分物料入口进入筛下物漏斗，筛下物漏斗的漏斗口设置有筛板，筛下物漏斗的上方水平封闭且筛板上的物料通过左侧出口进入筛上物漏斗。本实用新型结构合理，质量结实，避免了用铁料槽代替白灰槽，不占用铁料槽，能起到烧结降本增效作用，优化配矿结构，解决灰石粉湿带来上料困难，改变下料方式，满足现有生产条件。

可拆卸式球团环冷机台车 1049     

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本实用新型的一种可拆卸式球团环冷机台车,涉及冶金球团用鼓风环式冷却机领域,包括由多根支架连接成的台车架以及安装于台车架上的筛板,所述筛板包括至少两只小筛板拼合而成,每只小筛板分别经连接件锁紧于台车架上。本台车的筛板采用由多只小筛板组成的分体可拆卸结构,降低筛板的制作难度,节约制作成本,安装方便;筛板在长期受到球团矿冲击或高温作用后,如局部损坏可以直接更换小筛板,无需将整个台车更换,降低维修难度和成本,便于维修,提高了环冷机的工作效率和使用寿命。

转角式破碎机 1039     

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本实用新型公开了一种转角式破碎机，属于破碎设备领域，解决传统转角式破碎机破碎效果不佳而影响产品质量的问题。它包括筒体，所述的筒体内设有两个破碎辊，所述破碎辊上方的筒体上设有进料斗，所述的破碎辊下方设有自上而下依次布置的第一筛网、第二筛网和出料斜板，所述的筒体底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述的驱动轴通过轴承与出料斜板相连，且驱动轴分别与第一筛网、第二筛网的中心连接，第一筛网、第二筛网均转动安装在筒体内，所述的筒体上与第一筛网、第二筛网位置相对应处分别设有第一出料口和第二出料口。本实用新型的转角式破碎机，可将尚未破碎的钒矿筛选出来，提高了破碎效果，确保了钒颗粒的质量。

通过改进细骨料级配制备的高强度混凝土 858     

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本发明是一种通过改进细骨料级配制备的高强度混凝土，包括如下重量份的原料：水泥100‑200份、矿粉40‑100份、粉煤灰40‑100份，砂600‑1000份，水100‑200份，外加剂1‑5份，所述砂的级配如下：5‑2.5mm分计筛余1‑30％；2.5‑1.25mm分计筛余1‑30％；1.25‑0.63mm分计筛余10‑40％；0.63‑0.315mm分计筛余10‑40％；0.315‑0.16mm分计筛余5‑20％；0.16‑0.08mm分计筛余2‑30％；筛底0‑3％。本发明设计了砂子的七级级配，七级级配的比例符合实践，改善混凝土和易性从而提高混凝土强度，能够大幅提高混凝土的性能；结合砂子的级配和砂子的砂型，二者综合考虑，得到效果更佳的混凝土砂型和砂子级配的搭配比例，还能降低生产成本。

人工浮选煤泥提质脱硫的工艺 993     

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本发明公开了一种人工浮选煤泥提质脱硫的工艺，包括如下步骤:将原煤经洗煤机洗，煤泥浆随具有坡度的建筑流入第一高频振动筛脱水，经筛选后将煤沙传送至人工浮选池，筛下水进入减水筛，拦截的物质进入筛下沟槽，并流入第二高频振动筛，筛下水流入沉淀池，利用煤泥挤压系统，挤压成煤泥饼；将人工浮选池内的煤沙进行提质脱硫，利用浮人工选池的坡度，自上而下用水枪左右摆动冲洗，浮出后的精煤进入下方沟槽，用泵抽送至第二高频振动筛进行脱水，将脱水后的精煤传送至精煤仓，煤干粉用铲车清理清空。本发明采用人工浮洗尾矿、煤泥提质脱硫减排的工艺，步骤简单易操作，其不用任何化学药品，绿色环保、节约了成本。

磨机排料溜槽 979     

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本实用新型属于有色选矿技术领域，具体涉及一种磨机排料溜槽，包括接料箱和排料箱两部分，接料箱和排料箱底部分别铺垫一层半自磨或球磨机旧衬板，接料箱箱底中部开下料口，下料口四周设置围堰Ⅰ，下料口嵌在排料箱内，排料箱的尽头为排料口，在排料口处布置围堰Ⅱ；当矿石经过磨机磨细后，细颗粒物料通过圆筒筛排出的矿浆进入到接料箱后，经围堰Ⅰ围挡溢流进入到下料口，然后进入到排料箱，排料箱内物料经围堰Ⅱ围挡后经排料口溢流进入到原矿箱。通过设计的溜槽结构，改变了溜槽内矿浆的流动方式，大大缓解了矿浆流对槽体的冲刷，对溜槽槽体起到了很好的保护作用，可大大延长溜槽的使用寿命。

钢材制备用螺旋给料机 729     

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本发明公开了一种钢材制备用螺旋给料机，其结构包括主体、支撑脚、进料箱，主体的底端设有支撑脚，进料箱位于主体的前端，主体包括给料管、出料管、螺纹杆、通料口、储屑块，螺纹杆包括螺纹体、导料装置、筛料装置，导料装置包括底板、边框、隔板、滤料孔，隔板包括板体、反弹槽、反弹片、弹力条，反弹槽包括凹陷槽、弹力板、支撑条、空腔，本发明利用隔板跟随导料装置进行旋转从而带动体积较大的铁矿石往上进行移动给料，使得体积较小的矿屑能够从滤料孔掉落到储屑块进行集中，让置于给料管底端的矿屑都能够被排走，避免矿屑堵住铁矿石进行料的情况。

低成本的钾钠长石生产方法 980     

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本发明提供一种低成本的钾钠长石生产方法，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、筛分、除杂、球磨、洗矿、粗选、精选、磁选、压滤得到钾钠长石精选矿粉，所述磁选过程于粗选、精选之后进行，可降低磁选总量，确保含铁杂质去除的同时节约大量能源，且本发明的生产方法还包括对尾矿及废水的处理、安全环保，同时提高经济效益，降低生产成本，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。

生产高磷耐候钢的系统及方法 1319     

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本发明公开了一种生产高磷耐候钢的系统及方法，该系统包括配料装置、第一成型装置、第二成型装置、还原焙烧装置、筛分装置、熔分装置、精炼装置以及成坯装置。本发明采用价格低廉的铜尾渣和高磷矿作为生产耐候钢的原料，实现了铜尾渣中的铜和铁元素、高磷矿中的磷元素的回收利用，铜尾渣属于有色行业的固体废弃物，高磷矿为难处理的矿物，本发明变废为宝、节约资源，减少环境污染，具有可观的经济效益；本发明使用转底炉对铜尾渣球团和高磷矿球团还原焙烧，能够实现长期规模化生产，提高生产效率。本发明无需经历烧结、高炉、转炉等工序，大大降低了耐候钢的生产成本。

动力分选器 792     

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本发明涉及矿石的处理,并且能够用于金属矿石,煤炭以及其他工业。本发明的装置包括两个可以运动的槽,该槽彼此可枢轴转动低连接,并通过一种专门构成的轴驱动。该槽的正向运动使其能够获得一种均匀的脉动分布,由此预先激发矿物处理。此外,本发明明显地减小了矿物处理的能量耗费,简化了该装置的结构,并显著地增加了该装置的可靠性。该原型装置的测试显示出了矿物处理过程的良好技术效果并证实了所述生产简便的装置具有较高的可靠性和操作性。

混凝土的超细复合料及其生产装置 1186     

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本发明提供了一种混凝土的超细复合料及其生产装置，属于混凝土生产设备技术领域。它解决了现有的混凝土生产和质量太差的问题。本混凝土的超细复合料及其生产装置，包括砂、石灰石和矿石掺合料，本复合料的配比为：水泥20‑80％，砂10‑90％，石灰石20‑50％，矿石掺合料0‑80％，矿石掺合料经过以下方法制得：将粉煤灰和高炉矿渣按照7:3的质量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，备用；将碎粉放入500℃下煅烧3‑4h，再将碎粉放入水中，泡4‑5天，然后取出烘干，冷却后进行研磨和筛选，分别取颗粒细度0.1‑2mm和3‑5mm的煅烧产物，为矿石掺合料。本混凝土的超细复合料及其生产装置能实现对混凝土的快速和稳定的生产。

高抗裂混凝土生产方法 974     

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本发明公开了一种高抗裂混凝土生产方法，包括以下步骤：(a)检查筛选出混凝土原材料，所述混凝土原材料包括水泥、水、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂、矿渣，所述水为弱碱水，所述粗骨料为形状不规则石子，所述细骨料为河砂，所述矿物掺合料为粉煤灰，所述外加剂为膨胀剂、减水剂和缓凝剂。本发明通过取用水、水泥和细骨料的比例为1：3：0.65，且通过将混凝土、水、水泥和细骨料混合形成水泥浆，再将粗骨料放入水泥浆内部，将水泥浆包裹在粗骨料的表面并填充在骨料空隙中，对混凝土起支撑作用，其中小颗粒的骨料填充大颗粒的空隙，将矿渣加入水泥浆中，并将矿物掺合料、外加剂加入水泥浆内部，混合形成混凝土，提高了混凝土的生产效率。

钒钛球团的制备方法 811     

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本发明属于钒钛球团制备技术领域，具体公开了一种钒钛球团的制备方法，由以下重量份数的原料配比而成：钒钛铁精矿3～50％、普通铁精矿5～45％、粘结剂2～5％，余量为水，该方法包括配料、烘干、润磨、造球、筛分、焙烧、出球等步骤；本发明提高了燃料的利用率，减少了燃料的使用量，加快了制备时间，提高了同时间内的球团制备产量，另外，还对原料里的钒钛磁铁矿粉进行润磨和干燥处理，得到干燥的钒钛磁铁矿粉末，通过润磨处理，得到细粒度的钒钛磁铁矿粉末，混合超细粉、适当增加一定量的膨润土作为粘接剂进行配比，有利于降低预焙烧温度，缩短预焙烧时间，还利于球团的成型，提高球团的成型率和球团的整体强度。

气缸式齿板破煤排矸机 954     

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本发明涉及一种能够选择性排除大块矸石的气缸式齿板破煤排矸机，包括有箱体，箱体的左端设置有倾斜的入料溜槽，箱体的底部固定有与入料溜槽底部边沿相接的筛板，筛板的上部设置有气缸齿板和能让气缸齿板做圆周运动的驱动装置，气缸齿板上均匀地分布有横成排、竖成行的活塞式气缸，活塞式气缸的活塞杆与筛板面垂直布置，在气缸中可上下活动。筛板垂直于入料溜槽底部边沿均匀设置，形成均匀的筛缝，筛板处于两横排活塞式气缸下方的中间位置，每横排活塞杆正对一条筛缝。本发明具有投资少、节省动力、破碎硬度可调、排除矸石带煤少、不用人值守，且外形尺寸小、易于布置、坚固耐用等优势，是新型的有效地替代人工选矸的煤矿设备。

带有除杂装置的搅拌桶 1113     

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本实用新型公开了一种带有除杂装置的搅拌桶，涉及尾矿利用技术领域，包括搅拌桶本体、搅拌轴及搅拌叶片，其特征在于，所述的搅拌桶本体内部在所述的搅拌叶片上方设置有带有若干通孔的筛板，所述的搅拌轴上设置有打散桨叶和搓碎链条机构，所述的打散桨叶设置在所述的筛板的上方，所述的搓碎链条机构设置在所述的筛板和所述的打散桨叶之间，所述的搅拌桶本体的侧壁上设置有扒渣孔，水平位置高于所述的筛板。本实用新型的优点在于，通过专门的搓碎链条进行搓碎，通过筛板将符合要求的细尾砂与大块杂物分离，在搅拌过程中不含杂质的细尾砂通过筛板进入到下层搅拌机构，而杂质则留在筛板上面，通过扒渣孔清理筛选出来的杂物。

震动给料箱 923     

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本发明涉及一种震动给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；所述物料箱内对应所述筛网的下端设置有振动器，所述振动器与所述筛网连接，所述振动器通过时间继电器与电源连接。相对现有技术，本发明的时间继电器定时导通，定时将电源的电能传输至振动器，振动器带动筛网进行震动，提升给料效率。

提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法 1101     

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本发明公开了一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法，将电熔氧化镁块在鄂式破碎机上制成0mm～30mm块料，所得块料通过锤式粉碎机捶打粉碎成细小颗粒状混合物，所得细小颗粒状混合物用圆盘振动筛进行筛分，筛上物重新粉碎，筛下物为所需要求的物料，其目数要求：40目≤0.1％、60目20～25％、325目≤8％，然后将筛下物送入磁选机中，剔除由于破碎、粉碎时和电熔氧化镁块摩擦产生的单质铁，所述锤式粉碎机下料板孔眼的直径大小为3～10㎜，所述圆盘振动筛筛网规格为0.328㎜、0.348㎜、0.355㎜、0.385㎜。本发明得到的电熔氧化镁块状粉碎得率达到了83％以上，极大的降低了生产成本，同时也节约了矿石资源的消耗。