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本申请涉及一种高品质的永磁筒式磁选机，属于工矿筛选设备的领域，包括机架，机架上转动连接有转筒，机架上固定有设置在转筒下方的槽体，槽体一侧设置有精料箱，精料箱上方设置有矿冲洗装置，所述精料箱侧壁上位于矿冲洗装置的上方固定有固定板，固定板上固定有刮板，刮板边缘贴紧转筒侧壁。本申请具有提高磁选机的清理效果，提高磁选品质的效果。
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本实用新型公开了一种高压喷雾引射降尘装置，它是由入风管(1)、供水管(2)、喉管(5)、设置在喉管(5)中的折板(3)组合构成，供水管(2)的出水端设有喷头(4)，喷头(4)位于入风管(1)的中部与喉管(5)对应，喷头(4)由可旋转的芯体和壳体两部分组成，壳体旋于芯体之上。所述喷头(4)的喷嘴采用文氏管喷嘴。本实用新型安装于旋流除尘器上，与旋流除尘器形成串联，使空气、水雾、微细粉尘充分混合，对不同粒径的粉尘分级处理，对粉尘特别是微细粉尘（<10μm）有较高除尘效率。可广泛用于选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，也可用于井下工作面风流净化，井下破碎峒室、溜井装卸矿、井下矿仓，二次破碎巷道中含尘空气净化等。
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本实用新型涉及铁矿生产技术领域，公开了一种强磁辊筒选铁装置，包括底座，底座设置为U型结构且一端开设有卡槽，所述底座内设置有输送组件，底座上靠近卡槽的一端设置有与输送组件配合使用的分散组件，所述底座上开设有依次分布的第一出料口和第二出料口，底座上设置有与第一出料口和第二出料口配合使用的下料组件。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对矿料进行疏散，从而使得矿料中铁磁性物质能够更好的显露，能够更好的对其进行吸附，提高了铁磁性物质筛选的效果，有利于使用，能够对输送部件表面进行清扫，保证了输送部件表面的洁净程度。
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本实用新型属于磁性矿分选技术领域。一种具有外磁场运动磁系的磁选装置，包括机架、转轴、旋转磁系、分选壳体和驱动部，转轴通过轴承座水平支撑设置在所述机架上；旋转磁系固定设置在所述转轴上，所述旋转磁系为绕所述转轴圆周方向交错布置的N极磁铁和S极磁铁；在所述旋转磁系的两侧均对应设置有分选壳体，所述分选壳体与所述机架固定连接；所述驱动部驱动所述转轴动作。本申请结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，提高矿物的分选效果和处理量，有助于进行磁性物含量较大的矿物的筛分处理。
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本实用新型公开了一种可防堵塞的选冶用破碎机，包括进料口、搅拌轴、搅拌叶和观察窗，所述进料口的下方固定有机体，且机体的内侧安装有隔板，所述搅拌轴的上方设置有进料口，且搅拌轴的左侧连接有驱动电机，所述搅拌叶的底部与搅拌轴相连接，且搅拌叶的下方设置有控制阀，所述控制阀的左右两端连接有导料板，且导料板的下方设置有筛板，所述振动电机的下方设置有破碎室，且破碎室的底部固定有出料口，所述观察窗的后侧连接有机体。该可防堵塞的选冶用破碎机，搅拌室的外侧设置有加热丝，可以为湿度较大的矿石进行烘干处理，减少矿石粘附在破碎室的内壁，降低矿石对破碎室堵塞的几率，提高该破碎机的工作效率。
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本实用新型公开了一种萤石生产用浮选机，其结构包括壳体、第一浆槽、第二浆槽、电机座、第一电机、联轴器、搅拌轮、控制面板、开关、刮杆、电机座、第二电机、震荡装置和清废装置，通过在第一浆槽和第二浆槽上设置了震荡装置，使框体和筛网与翻滚中的矿石进行喷状，令滑杆滑入套管内，使弹簧产生弹力，对矿石进行回弹震荡，达到对矿石进行充分的搅拌震荡，提高浮选效果的优点，并且通过在第一浆槽和第二浆槽上设置了清废装置，再握住手把，对支杆施力，使支杆在轴套内进行滑动，并通过套管在连接板上进行转动，随后通过管套在连接管上进行滑动，灵活的使底头和垫圈抵至浆槽四角处，达到便捷的对废料进行清理，提高清理效率和清洁度的优点。
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本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其是一种硫磺破碎机，包括主破碎罐和固定安装在主破碎罐顶端的高扭低速电机。本实用新型的硫磺矿石破碎机通过高扭低速电机带动主破碎罐内部的两个传动盘同步旋转，通过传动盘下端的可拆卸连接有活动破碎块，在主破碎罐内部焊接固定的破碎板上可拆卸连接有固定破碎刀片，整个破碎机构装卸简单方便，后期维护更换成本低，通过活动破碎块和固定破碎刀片相互配合对硫磺块进行打碎，并且在主破碎罐外侧面上开设内置弧形密封盖的外侧出料口，方便对不同大小体积的矿石进行分离和对表面进行清理，同时利用从上往下逐渐变小的落石孔和筛孔可以将不同体积的矿石进行分层破碎，破碎效率大大提升。
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本实用新型涉及磁选机技术领域，特别是一种高磁力磁选机，包括底板，所述底板的顶部设置有第一传送带，所述第一传送带的一侧设置有带电磁机的分拣槽，所述分拣槽的下方设置有引导板，所述引导板的一端设置有破碎机，所述破碎机的输出端设置有第二传送带，所述第二传送带的上方设置有带刮板的磁吸辊。本实用新型的优点在于：通过在第一传送带的一侧设置分拣槽，利用分拣槽内设置的电磁机对第一传送带上传送的矿石进行筛选，带有磁性的矿石受到电磁机吸引进入分拣槽进行下一步加工，通过在第二传送带的上方设置磁吸辊，破碎后的矿石通过第二传送带传送，其中的磁粒经过磁吸辊时被吸附分离，不带磁性的物质经过第二传送带进入废料槽。
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一种链斗式挖砂选铁双体浮船,由双船体(1)、前主架(2)、链斗(3)、圆筒筛(4)、上分矿溜槽(5)、上传砂架(12)、下传砂架(13)、后主架(15)和下传砂架升降装置(17)组成,其不同之处在于强磁湿选机(6)固定连接后主架(15)的内侧中部,下分矿溜槽(16)固定连接后主架(15)下部,抛毛输送带(7)固定连接双船体(1)之间,抛毛输送带驱动系统(8)固定连接双船体(1),因而自动化程度高,对砂石的密实情况大小不敏感,生产能力大、操作简单、维护方便,具有选别有用矿物质,适于河滩、湖泊和浅海中进行河道清淤、河床挖砂使用。
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本实用新型涉及一种蜂窝陶瓷用滑石粉的制备系统，包括渣料制浆单元、湿法棒磨单元、滑石提纯单元、精矿压滤单元及闪蒸烘干单元；所述渣料制浆单元设高位混料搅拌罐；所述湿法棒磨单元设棒磨机、转筒筛及缓冲罐；所述滑石提纯单元设发泡槽和浓缩沉降槽；所述精矿压滤单元设压滤器；所述闪蒸烘干单元设闪蒸干燥器、分级堰板和集粉料仓。本实用新型实现了以低档滑石渣料为原料，研磨、提纯、分选、净化的一体化操作；在制得高纯度滑石的同时，也杜绝了粉尘污染、减少了粉体的过磨、缩窄了粉体粒度分布；在保证蜂窝陶瓷用滑石粉质量稳定性的同时，减少了手工操作环节、提高了加工效率、简化了选矿流程，并且降低了产品的生产及运输成本。
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本实用新型公开了一种自动化冶金上料装置，属于工业制造技术领域，其技术方案要点包括固定架，所述固定架的顶部外壁一侧固定连接有第一安装盖，且第一安装盖的顶部外壁固定连接有进料箱，所述进料箱的一边外壁固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有分离辊，所述分离辊的内壁固定连接有等距离分布的电磁铁；一种自动化冶金上料装置，通过设置通过设置有分离辊、电磁铁和出料口，将矿石倒入进料箱，此时伺服电机的输出轴通过联轴器使分离辊转动，此时分离辊转向与进料方向相反，这样减缓进料速度，使筛选更准确，分离辊的电磁铁吸附含有金属矿石，未含有的金属矿石从除杂口流出。
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本实用新型公开了用于沥青混合料的拌和装置，包括加热器、位于加热器上的沥青罐，沥青罐的上方设置有高温加热罐，高温加热罐上设置有与沥青罐连通的出料口，高温加热罐的上方连接有筛选沥青矿料的分选器，所述分选器包括与高温加热罐连接的机体，机体的内部从上之下依次水平放置有粗效滤网、高效滤网，粗效滤网、高效滤网将机体内部空间从上至下依次分为三个腔体，每个腔体的一侧壁上均开设有供于出料的开口，每个开口侧面设置有与每个开口连通的管道，管道的下端连通至高温加热罐。本实用新型能够分选出不同粒径的矿料，并实现将不同粒径的矿料按照从粗至细的加料顺序进行加料，解决了混料不均匀质量差的问题。
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本实用新型公开了一种用于破碎站的金属检测系统，包括传送带，所述传送带的下表面设置有辊轴，所述辊轴的两端固定连接在支撑杆的上表面，所述传送带贯穿除铁器，所述除铁器顶部的下表面固定连接有吸附筛，所述传送带下方活动连接有金属探测器，所述金属探测器的两端均固定连接在支撑杆上。该用于破碎站的金属检测系统，通过设置电控单元，可以较好的对金属探测器发来的信息进行比对，判断矿石中的金属含量是否够影响后续破碎装置内部的结构，从而能够在矿石进入后续破碎装置以前就发现问题，并且设置了除铁器预先去除矿石内部的金属，取代了人工的操作，保证了去除金属的效率，并且保证了稳定性。
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本实用新型涉及一种泄压装置，包括泄压罐，泄压罐的顶部设有排气管，泄压罐内设有填料和隔板，所述隔板呈筛网状，所述隔板将所述泄压罐分隔为第一填料区、第二填料区和容纳区，所述第一填料区和所述第二填料区整体呈T形，所述第二填料区底部与泄压罐底壁之间设有间隙，所述泄压罐的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述进料口的高度大于所述出料口的高度。反吹的矿浆或滤液与空气通过进料口进入泄压罐内，空气在隔板和填料的作用下，达到了减速减压的目的，并通过排气管排至外界，矿浆或滤液通过第二填料区与泄压罐之间的间隙流入出料口并通过出料口排出，实现了气、液的分流，解决了因反吹压力大造成管路震动、噪音大、矿浆喷溅等问题。
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本实用新型公开了一种跳汰机物料提升装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有跳汰池，所述跳汰池的内部活动连接有活动板，所述跳汰池的后表面固定连接有进料板，所述跳汰池的后表面位于进料板的右侧固定连接有金属杆，所述金属杆位于跳汰池的一端固定连接有箱体，所述箱体的侧表面固定连接有电机。本实用新型，通过安装的传送带，可对粉碎过筛好的矿石进行传送，利用进料板可将传送带传送的矿石滑落进跳汰池内，使矿石在分选时较为便捷，通过安装的电流板与测电笔，当隔膜在上下振动时，电流板可与测电笔接触，使灯泡可发亮，根据灯泡发亮的频率可判断转动机构是否损坏，从而使工作人员可第一时间对转动机构进行维修。
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本申请公开了一种用于低介电玻璃纤维窑炉生产用的加料装置，涉及玻璃纤维生产技术领域，针对现有的部分玻璃纤维生产用加料装置，对矿石原料的打碎并不均匀，处理后的矿石原料大小掺杂，可能影响熔炉熔炼的效率和质量的问题，现提出如下方案，其包括加料箱，所述加料箱顶部呈开放设置，所述加料箱靠近顶部的内壁上固定设置有破碎筒，所述破碎筒的顶部周向侧壁上安装有呈贯通的投料槽，所述破碎筒的底部周向侧壁上开设有若干个呈阵列分布的漏孔，所述破碎筒的两端内壁上转动设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴的周向侧壁上设置有破碎组件。本申请结构新颖，实现了对矿石原料的有效打碎和筛分处理，使加入熔炉的原料规格相对一致，适宜推广。
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本实用新型公开了一种磁选机滚带，包括第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴，所述第一转动轴的上端安装有皮带，所述皮带的上表面安装有阻滑齿，所述阻滑齿的下端安装有微孔过滤器，所述第二转动轴的内腔中安装有磁选区，所述磁选区的下端安装有储水槽，所述第三转动轴的内腔中安装有发热片，所述皮带的前后两侧安装有挡板，所述第四转动轴的内腔中安装有振动电机，该滚带对矿石筛选的更好，还安装有微孔过滤器渗透水分，而且还安装有发热片对水分进行蒸发，此外由于安装有振动电机，起到了加快过滤的效果，阻止了矿石滑落，还避免了矿石从侧面掉落，而且还安装了储水槽，对水分进行聚集回收。
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本实用新型公开了一种高效浓缩磁选机，涉及浓缩磁选机技术领域，为解决现有的分筛矿浆效率较低的问题。所述壳体的一侧设置有进料口，所述壳体的内部分别设置有第一磁选滚筒和第二磁选滚筒，所述第一磁选滚筒与第二磁选滚筒的内部均设置有磁系，所述第一磁选滚筒与第二磁选滚筒之间安装有输送装置，所述第二磁选滚筒的上方设置有安装筒，所述安装筒的下方安装有固定杆，所述固定杆之间安装有压滤辊，所述壳体的另一侧设置有风机，所述风机的出风端安装有加热装置，所述加热装置的一侧设置有风箱，所述风箱的内部分别安装有第一扰紊板和第二扰紊板，所述壳体下方的一侧设置有矿石出口，所述壳体下方的另一侧设置有精矿出口。
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本实用新型公开一种防止煤粉过细的球磨机，属于磨矿设备技术领域。该球磨机包括筒体和传动机构，其特征在于：所述筒体包括外筒和内筒，外筒为球磨机的主筒体，内筒位于外筒内部，内筒和外筒通过连接板连接，磨矿介质位于内筒中，内筒的筒壁为网孔型，进料管与内筒连接，出料管与外筒连接。该装置通过设置合适的内筒壁筛网网孔，使磨矿后的煤粉粒度合格，避免了煤粉在破碎过程中太细太小。
本发明涉及水泥窑协同处置领域，具体涉及一种水泥窑协同处置含铬固废过程中抑制Cr(III)氧化的方法。将水泥原料、含铬固废、含氟污泥及磁黄铁矿破碎后筛分进入预均化仓库，按配比进入生料磨，均化后转移至预热器分级处理，预热后进入分解炉内分解，然后进入回转窑内煅烧，同时喷入含氟污泥、磁黄铁矿，最后进入篦冷机冷却处理，烧成水泥熟料。在生料混合及回转窑两次向反应体系掺混含氟污泥及磁黄铁矿，为反应体系提供S2‑与F‑，从液相表面挤占O2‑，进而降低气‑液界面表面张力和O2传质速率，从而抑制Cr(III)的氧化，该方法反应速度快，经济高效且抑制效果显著，还可以将含铬固废与含氟污泥协同处理，实现危废资源化。
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本发明提供了磷石膏免烧陶粒轻集料，其包括磷石膏、矿粉、水泥组成的混合物和水，所述混合物中各原料的重量百分比分别为：磷石膏80‑90％、矿粉3.3‑10％、水泥6.5‑10％，所述水的重量为所述混合物重量和的17％；本发明还提供了制备磷石膏免烧陶粒轻集料的方法，以磷石膏为主体材料，以水泥为碱性激发剂，以矿粉为活性材料，经改性、造粒、养护、破碎、筛分等工艺制备而成，本发明生产的磷石膏免烧陶粒轻集料可广泛用于公路路基材料、C40及以下等级混凝土、水泥混凝土砌块等制品中，可大量消耗磷石膏库存量，变废为宝，对节约资源、实现资源优化配置和可持续发展都具有极其重要的意义。
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本发明提供一种高效上粉的粉末涂料及其制备方法，方法包括：用马来酸酐对负离子矿粉和稀土硼化物进行改性处理，使马来酸酐与矿粉表面的羟基反应制备改性体，然后与粉末涂料基体树脂、固化剂、颜填料、助剂混合密炼，挤出造粒、研磨分筛制备高效上粉的粉末涂料；本发明的作用是：将本发明产品通过静电喷涂涂装于钢结构等工件上，负离子矿粉和稀土硼化物协同作用降低粉末电阻率同时提高粉末涂料带电量，克服自身重力的能力提高，在工件表面的电荷及时泄露掉，从而提高工件一次上粉率，提高死角上粉率。
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本发明属于煤矿安全技术领域，涉及一种煤岩非线性渗透系数测试装置及方法，包括煤样密封装置、入口端压力控制系统、出口端压力控制系统和真空管路系统，煤样密封装置包括恒温槽和气室，气室安装在恒温槽内，气室内安装密封腔体，密封腔体的中部穿设有中空的圆柱状钢杆，钢杆的下部穿出密封腔体的部分为连接出气端，密封腔体的上方密封安装弯折状的顶盖，顶盖的环形面上均匀设置若干筛孔，顶盖上部设有上部密封挡块，气室为圆筒形结构且气室侧面设有侧室阀门，入口端压力控制系统和真空管路系统与侧室阀门连接，出口端压力控制系统与连接出气端连通，解决了实施矿井瓦斯治理时缺乏理论指导的问题，为矿井制定合理的抽采规划方案提供了依据。
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一种利用高铁铝矾土生产低铁耐火材料及氧化铁的方法，属于生产耐火材料技术领域，该工艺方法按以下步骤依次进行：a.磨矿：使所有高铁铝矾土均能通过200目标准筛；b.酸浸及液固分离：将高铁铝矾土和硫酸加入到高压釜中，通过加热获得浆液，浆液经液固分离得硫酸铝溶液及含氧化铝和氧化硅的酸浸渣；c.热解及焙烧：硫酸铁溶液热解制得氧化铁和SO3，而SO3气体可循环到酸浸工序中作酸浸介质，矿渣则经焙烧制得硅酸铝耐火材料。该工艺方法综合利用了高铁铝矾土生产铁红及硅酸铝耐火材料；可实现同时回收铁、铝、硅，且铁铝分离效果好；矿物中各有价金属元素利用率高；系统所用酸和水全部循环利用基本达到零排放，实现无渣排放；工艺流程短、能耗低。
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本发明涉及一种高晶体针状交织结构的低铝莫来石的制备方法，其制备包括下述物料：高岭土、高岭石、硬质粘土、软质粘土、晶核剂、矿化剂、分散剂和粘结剂，原料依次进行分级筛选、破碎、淘洗除铁，然后配料，加入晶核剂、矿化剂和分散剂，再进行混磨、压滤，加入粘结剂，再依次进行混合搅拌机、真空练泥机、真空挤出成型、干燥、进窑焙烧、破碎、装袋和入库，所述进窑烘烧在高温隧道窑烧成，采用三段复合晶化合成反应特立强化处理工艺，由其制备的低铝莫来石，其矿相组成为莫来石相55~60%、玻璃相40~45%、方石英0%，其晶体结构为针状交织结构，耐火度为1750~1760℃，可用于制备高级耐火陶瓷、特种耐材、工业陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷胚体以及精密铸造的主要原料。
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在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺方法是将炼钢污泥放入造浆池中,首先用水浸泡,然后用高压水枪冲击炼钢污泥并加适当水使炼钢污泥浆达到规定细度,炼钢污泥浆通过造浆池中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱,此时磁选机分选出铁精粉和尾矿,铁精粉浆流入脱水池中脱水和贮存,尾矿浆排入尾矿坑;采用该方法可完全回收炼钢污泥中的铁精粉,做到资源最大限度的利用,经济效益和社会效益十分可观。
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本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩隔热耐火骨料的生产方法，其技术方案的要点是，将配料搅拌均匀进行粉碎、浸泡、挤压、焙烧、粉碎和筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩隔热耐火骨料的成品。凹凸棒火山碎屑岩隔热耐火骨料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、膨胀珍珠岩、硅藻土尾矿、煤矸石和膨润土尾矿组成；凹凸棒火山碎屑岩隔热耐火骨料具有颗粒强度高、隔音隔热和防火阻燃的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩隔热耐火骨料适用于防火隔热混凝土和砌筑隔热耐火工程。?
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本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料砂，其技术方案的要点是，凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料砂的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、白云石凹凸棒粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、菱镁矿、蛇纹石、煤矸石和膨润土尾矿组成。将配料搅拌均匀进行粉碎、浸泡、挤压、焙烧、粉碎和筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料砂的成品。凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料砂具有颗粒强度好、耐火度高，抵抗碱性渣的能力强的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，凹凸棒火山碎屑岩碱性耐火骨料砂适用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉及水泥窑炉等工程。
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本发明公开了一种无公害多功能有机肥及其制备方法,该有机肥主要成份及其重量百分比如下:麦饭石72-77%、沸石8-12%、磷矿石4-7%、酵素菌8-12%,其制备方法是:原料选配,酵素菌培养;按合格标准的三种矿石进行粗粉、精粉、筛选出200目细粉末,按配比定量投放到发酵池内,再将避光下培养出的酵素菌加水稀释后与矿石粉搅拌均匀后加入40%净水,加盖封闭进行发酵7至10天,发酵温度为25℃-45℃,呈现汽泡粘稠状,干燥后碾成粉末包装。该有机肥采用酵素菌生物技术,具有活化微生物繁殖,疏松土壤,增强地力,对土壤中残留的重金属和高分子化合物及有害细菌均有吸附作用,并含有多种微量元素,应用广泛,肥效高,见效快,施用方便,无污染,抗病促早熟,改善农作物品质。
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