有色金属矿山技术理论与应用

一次锂电池二硫化铁/碳复合正极材料及其制备方法和应用 1007     

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本发明公开了一次锂电池二硫化铁/碳复合正极材料,其中二硫化铁的质量百分比含量为50～99.5%,碳元素的质量百分比含量为0.5～50%。制备方法如下:(1)将碳源物质与分散剂按质量比为1:20～120的比例混合后,得到悬浊液;将黄铁矿加入到悬浊液中,其中黄铁矿与碳源物质的质量比为(90~99.5):(0.5~10),然后进行搅拌1～10个小时后得到混合糊状物;(2)将步骤(1)得到的混合糊状物在惰性气体保护下,加热到50～150℃,保持1～40小时后;再加热到250～400℃,保持1～20小时,然后冷却至室温,通过球磨和过筛得到颗粒状的锂电池二硫化铁/碳复合正极材料,其优点是由此种复合材料所制备得到的电池具有更好的大电流放电特性,放电平台电位显著提高。

高强度墙地砖的生产工艺 1155     

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本发明涉及以工业垃圾为原料生产建筑装饰砖的技术方法,特别是一种高强度墙地砖的生产工艺。该工艺的配料是:选铁粉尾矿、炼钢废渣、废弃陶瓷中的一种或两种以上并用为骨料,选页岩、铝矾土尾矿中的一种或两种并用为粘结原料,其重量百分比是:骨料60～70、粘结原料30～40;原料加工及混合工:锷破至10～15mm后碾成细粉,过至少14目筛,加入浓度为5%的水玻璃溶液,加入量为原料总重的8～10%,搅拌均匀;成型:用100吨以上压力机轧制成型;烧结:烧成温度1120℃～1180℃,烧成时间1.5～2小时。该工艺充分利用不同工业垃圾本身特有的性能,生产出的墙地砖具有抗压、耐酸碱、不暴皮、不褪色、使用寿命长、环保等优点,其自然色调在建筑装饰砖中独树一帜。

低硅钛铁及其制备方法 1241     

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本发明提供了一种适宜于深冲薄钢板冶炼用的低硅钛铁及其制备方法。它以钛精矿和钛材废料为原料,采用铝热法和重熔法相结合的熔炼方法,且所用的铝之粒度为0.45mm～0.125mm,以铝粒还原钛精矿与重熔钛材废料同时进行。本发明具有投资少,制备方法简便可靠,生产成本相对较低,且其成品的杂质含量低,钛的含量波动范围小,含有较高含量的铝,能提高炼钢生产中钛的收得率等特点。本发明为钢材质量向纯净化发展创造了有利的外部条件。

微表处混合料配合比的优化设计方法 1207     

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本发明公开了一种微表处混合料配合比的优化设计方法，包括以下步骤：1）确定最佳矿料级配，同时在矿料级配中增加7mm筛孔；2）提出微表处混合料的初步配方；3）确定微表处混合料的最佳油石比；4）检验微表处混合料物理和力学指标；5）检验微表处混合料路用性能；6）确定微表处混合料施工配合比。本发明采用集料的堆积密度法，从而得到具有密实骨架结构的微表处混合料，综合考虑微表处混合料前期和后期的路用性能，得到很好的高温稳定性和抗滑性能、较高的耐磨耗性能的微表处混合料。本发明提供的设计方法，试验数据准确可靠，借鉴热拌沥青混合料部分试验方法和技术指标，易于实现，具有非常良好的推广价值。

玻化煤气化炉渣的资源化利用方法 1152     

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本发明公开了一种玻化煤气化炉渣的资源化利用方法，首先对玻化煤气化炉渣进行破碎、筛分等处理，分别得到预处理玻化炉渣砂料和玻化炉渣粉料；将所得玻化炉渣粉料作为混凝土的矿物掺合料；将所得预处理玻化炉渣砂料依次进行高温碱性雾气表面侵蚀处理和硅烷偶联剂溶液浸泡处理，得玻化炉渣机制砂，将其作为混凝土的细集料。将所得机制砂和矿物掺合料同时应用于制备混凝土，可显著提升玻化煤气化炉渣等工业废弃物在混凝土中的资源化利用率，具有显著的经济和环境效益；同时，可有效保证所得混凝土的工作性能和力学性能，适合推广应用。

具有丰唇润唇功能的组合物及其制备方法 803     

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本发明属于化妆品技术领域，具体涉及一种具有丰唇润唇功能的组合物及其制备方法，按重量百分比计，包括二聚季戊四醇六羟基硬质酸酯/六硬脂酸酯/六松脂酸酯2‑8%，矿脂20‑60%，矿油4‑15%，聚甘油‑2三异硬脂酸酯5‑15%，氢化聚异丁烯10‑25%，复合皮肤调剂剂8.5‑41.3%，防腐剂0.2‑0.8%。通过对多种油脂、皮肤调理剂的筛选及含量特定比例的调控，得到一种在安全性及足够滋润的前提下能够使唇部长久保持水润饱满的效果。并通过纳米微球结构的皮肤调理剂可以释放微球中的活性成分延迟丰盈效果的时间。

预拌干粉浇筑混凝土 903     

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本发明涉及预拌混凝土技术领域，具体涉及预拌干粉浇筑混凝土，包括干砂、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰、减水剂、膨胀剂，以下组份按重量份数配比计：干砂20‑40份；碎石20‑40份；水泥10‑30份；矿粉2‑8份；粉煤灰2‑8份；减水剂0.5‑1.5份；膨胀剂1‑2份；本方案中制备得到的混凝土符合GB50010‑2010混凝土结构设计规范规定，满足C20、C25、C30强度等级，本方案中采用干砂、含水率小于0.5%的碎石，干砂和碎石经风选烘干并筛分，并利用干粉砂浆罐通过干法储存，保质期不小于三个月，使用时随用随拌制，浇筑时将小型输送泵放置在砂浆罐出料口，通过软管泵送入模，浇筑时省时省力，大大提高了施工效率节省人工成本。

零淀粉的鲆鲽鳎微胶囊开口料的制备方法 856     

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本发明公开了一种零淀粉的鲆鲽鳎微胶囊开口料的制备方法，所述微胶囊开口料由以下质量百分数组分组成的原料制备得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、复合维生素0.5～1%，复合矿物质0.5～1%，黄芪多糖0.5～1%，藤茶黄酮0.5～1%；将蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，与脂肪源原料、复合维生素、复合矿物质、黄芪多糖、藤茶黄酮充分混合；加水调浆后乳化20～30min，制备成20～35%的浓浆，10～20MPa条件下均质；喷雾、干燥、分筛、冷却后得微胶囊开口料。本发明不需要额外添加任何的壁材（如淀粉或明胶等），而是靠蛋白源原料中胶原蛋白的胶质包裹着其他原料形成微胶囊颗粒。而且，得到的开口料不仅营养丰富、诱食性好，而且不会产生饲料浪费从而污染水体和环境。

零淀粉的鲑鳟鱼微胶囊开口料的制备方法 1332     

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本发明公开了一种零淀粉的鲑鳟鱼微胶囊开口料的制备方法，所述微胶囊开口料由以下质量百分数组分组成的原料制备得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、复合维生素0.5～1%，复合矿物质0.5～1%、三丁酸甘油酯0.5～1%、EPA 0.5～1%；将蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，与脂肪源原料、复合维生素、复合矿物质、三丁酸甘油酯、EPA充分混合；加水调浆后乳化10～20min，制备成25～40%的浓浆，10～20MPa条件下均质；喷雾、干燥、分筛、冷却后得微胶囊开口料。本发明不需要额外添加任何的壁材（如淀粉或明胶等），而是靠蛋白源原料中胶原蛋白的胶质包裹着其他原料形成微胶囊颗粒。而且，得到的开口料不仅营养丰富、诱食性好，而且不会产生饲料浪费从而污染水体和环境。

具有电磁屏蔽功能的导电母粒及其制备方法、应用，纤维 1013     

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本发明提供了一种具有电磁屏蔽功能的导电母粒，主要由以下组分组成：高分子聚合物，石墨烯材料，炭黑和磁铁矿粉。制备方法包括：将制备导电母粒的各个组分混合后，经过混炼、熔融挤出、水冷、切粒、烘干、筛分后即得。本发明的具有电磁屏蔽功能的导电母粒，该母粒中石墨烯类物质含量虽然比较高，但是石墨烯颗粒依然分散比较均匀，颗粒大小也比较均一，团聚颗粒产生较少，各项性能稳定，并且由于添加了石墨烯类物质减少了磁铁矿粉、炭黑等物质的添加量，从而对于后续应用制备成相关材料后，拉伸轻度、断裂伸长率等指标均比较优异，并且还额外赋予了材料较高的电磁屏蔽功能，进一步扩大了材料的市场应用范围，提高了产品的附加值，有利于进一步推广应用。

熔模铸造光固化用硅基陶瓷型芯浆料配制方法 1147     

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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种熔模铸造光固化用硅基陶瓷型芯浆料配制方法。(1)取微米级和纳米级混合的硅基陶瓷粉末、单体、交联剂、分散剂、光引发剂、光吸收剂及矿化剂；(2)将硅基陶瓷粉末和矿化剂混合，将混合物进行球磨处理；(3)将球磨后的混合物过筛后，干燥处理，得到干燥后混合均匀的混合粉末；(4)将光引发剂、光吸收剂和分散剂置于配制好的单体中混合，形成混合物；(5)将步骤(4)混合的混合物与步骤(3)的混合粉末进行混合，利用不同功率的搅拌机进行搅拌为粘稠状混合物，搅拌过程中逐渐调整搅拌机转速直至获得光固化用硅基陶瓷型芯浆料，配制出>55vol％高固相含量且浆料黏度<5.5Pa·s的光固化用硅基陶瓷型芯浆料。

膨润土钠化改性新工艺 1182     

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一种膨润土钠化改性的新工艺，它包括如下步骤:矿源筛选—旋耕机切割破碎—加改性剂混合钠化—翻铲混匀—陈化—干燥—粉磨—检测计量包装—成品；与现有技术相比,本方法改室内破碎为矿山现场破碎，大大减少了室内场地的占用；取消了双螺旋搅拌和对辊挤压两大工序，可简化工艺；又省去了双螺旋搅拌机、对辊挤压机和皮带输送机等设备，也省去了所省设备的驱动能耗,因此本工艺简单、实用、高效，环境污染少，钠化作业效率高，适合膨润土行业使用。

煤矸石制备高吸油值煅烧高岭土的方法 1127     

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本发明属煤矸石处理技术领域，为解决现有普通煅烧高岭土吸油量低，现有制备高吸油值高岭土方法中存在的缺陷，提供一种煤矸石制备高吸油值煅烧高岭土的方法。包括选矿过筛除铁、破碎粉碎、超细磨矿、煅烧冷却、打散解聚，使用有机分散剂聚丙烯酸钠代替无机分散剂六偏磷酸钠，相应降低高岭土煅烧时产生的烧结。满足了无碳复写纸客户对高吸油性能的要求，其吸油量能够达到80g/100g，进一步提升了废弃煤矸石的附加值，使废弃资源煤矸石的利用上了一个新台阶。所得产品具有较强的市场竞争力，一方面满足了无碳复写纸、热敏纸等客户的需求，由于具有出众的吸油性能,大幅提高了废弃资源煤矸石的附加值,真正实现了废弃资源煤矸石变废为宝。

碱渣透水混凝土及其制备方法 814     

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一种碱渣透水混凝土，其每立方米的组分为：碱渣80～145kg、水泥80～120kg、矿渣200～250kg、碎石1400‑1500kg、水110～130kg。所述碱渣透水混凝土的制备方法为，对碱渣进行预处理，将其压碎并过4.76mm方孔筛；将上述比例的碱渣、水泥、矿渣、水依次投入到强制式搅拌机中，搅拌1min；再投入碎石，搅拌2min；分三层各振捣25次成型，即可制备出碱渣透水混凝土。本发明的碱渣透水混凝土的透水系数和28d强度均达到C15透水混凝土要求，成本比同强度的水泥透水混凝土成本低30％以上，同时利用大量碱渣，环保节能，环境、经济效益显著。

用于室内装潢的隔音吸附材料及其制备方法 1207     

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本发明公开了一种用于室内装潢的隔音吸附材料及其制备方法，首先制备改性蒙脱土；随后取改性蒙脱土25-35份、分子筛40-65份、D-甘露糖醇15-28份和水溶性聚氨酯乳液38-45份加入反应器中搅拌反应；之后将硼镁矿10-15份、锐钛矿8-18份和硅酸锆4-10份研磨后加入反应器中继续搅拌；将羧甲基纤维素铵盐5-10份、五氧化二锑溶胶4-8份和硅烷偶联剂8-15份依次加入反应器中，将反应液温度升至80-120℃，不断搅拌下反应；最后加入双螺杆挤出机挤压成型后即可得到所述隔音吸附材料。本发明所述的隔音吸附材料同时具有良好的吸附性能和隔音效果，起到净化室内空气和阻隔噪音的目的。

保水无土栽培基质 1164     

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一种保水无土栽培基质，属于农业栽培技术领域，其组成物所占重量百分比分别为：有机肥20-30%、草碳10-15%、细砂16-20%、粗砂8-12%、蛭石8-12%、珍珠岩5-8%、钙镁鉀矿粉5-7%、风化煤3-6%、磷矿粉3-5%、膨润土1-2%、保水剂0.4-0.8%；其中有机肥为动物的粪便、植物的秸秆等经混合、发酵、沤制而成，经晾晒及筛分后，其含水率为8--15%，草炭、蛭石及珍珠岩的粒度小于60目，其它组成物的粒度均小于80目。将各组成物按照配比称重后，进行搅拌混合、烘干、质检、计量、包装，具有生产工艺简单、配比合理、适用性优良的特点，可以广泛应用于苗木、花草的培育、移植及干旱、沙漠、盐碱化地区种植蔬菜、瓜果、粮食、花卉、树木等。

用植物沥青与石油沥青混合用于道路工程的方法 1066     

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本发明涉及一种用植物沥青与石油沥青混合用于道路工程的方法，包括：（1）混合沥青的制备：将植物沥青和石油沥青混合后，于155~165℃搅拌1-5小时，得到混合沥青；（2）集料和矿料的选择和筛分；（3）混合料的制备：将步骤（1）得到的混合沥青与步骤（2）得到的集料和矿料混合，配制AC-13型密级式沥青混凝土；（4）道路铺设：将上述AC-13型密级式沥青混凝土施工于路面表层，即可。本发明的方法成本低，降低了道路使工中的有害致癌物的挥发，解决了在用植物原料制取二元化工醇的大规模工业化生产中，同时也为部分取代石油沥青短缺找到了低成本的环保替代产品。

悬浮培养原生植株药用有效成份的铁皮石斛胚状体工艺 818     

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采用野外生长的铁皮石斛成株茎段休眠直接诱导胚状体,在1/2MS矿物成份,CH1000毫克/升(1/2MS.矿物盐类成份:2.5%蔗糖和0.5%麦芽糖为炭源、5%香蕉汁、B150MG/L、B650MG/L、NAA、BA适量的固体培养基)在90转/分回转式摇床上,29℃±1,自然室内光照条件下,经3-4个月连续筛选,获得8.4～9.2毫克/克·天,固液比达到25～35%,培养的胚状体细胞核DNA与原生植株细胞核DNA对比完全相同,多糖含量达16%以上,得干率10%以上的技术工艺流程,其上述技术参数周年稳定。

风选回收渣中金属的方法 1131     

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一种风选回收渣中金属的方法,是将矿渣粉碎成40mm以下的颗粒,按风机的风压筛分成不同粒度,分别用不同风压的风机进行风选,第一次风选后的金属混合物在相同风压、风量条件下反复风选2—5次即得产品。该方法工艺简单、设备投资少,在较低成本下可获得较高的金属回收率,矿渣中90%以上的金属可回收利用,有显著的经济效益。

植物栽培介质及制备该介质的方法 810     

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本发明公开了一种植物栽培介质，它是一种密度 大于水的表面烧结的多微孔质的颗粒，含有有机成分N、P、K及无机矿物质，它是由含SiO2、Al2O3、Fe2O3成分的无机质矿物和含有N、P、K成分的有机质原料，按一定的重量配比混合后研磨成粉状，再经筛选、造粒、锻烧制得的，该介质具有良好的通气性、吸附力和转换力，具有成本低、使用卫生并且省肥省力的特点。

复合高强度混凝土及制备工艺 941     

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本发明公开了一种复合高强度混凝土及制备工艺，涉及混凝土制备技术领域，复合高强度混凝土的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，对粗骨料、细骨料进行筛选；步骤二，对粉煤灰、磨细矿渣、F矿粉以及硅粉进行混合破碎；步骤三，将水泥、骨料和掺和料加水进行混合搅拌。本发明通过将粗骨料的最大粒径控制在10‑20mm，最大粒径的减小可减少骨料与硬化水泥浆体界面应力集中，对界面强度的负面影响，同时要增和浆体与骨料界面的黏结。因减小粗骨料的最大粒径增加单位体积混凝土中粗骨料的比表面积，增加硬化水泥浆体与粗骨料的界面面积，使混凝土承受载荷时受力均匀，可提高混凝土强度，掺合料的加入能改善混凝土物理力学性能和耐久性。

污泥输送系统 835     

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本发明公开了一种污泥输送系统，涉及砂石骨料加工领域，主要包括原料皮带机、振动筛、洗砂机、沉淀池、长距离输送泵和板框压滤机。本发明采用长距离输送泵对沉淀池中的污泥进行输送，由于产生泥量的不确定性，及设备性能的确定性，通过对沉淀池中污泥的泥位进行准确的测量，并对长距离输送泵进行连锁控制，高泥位起泵、低泥位停泵，同时矿区污泥储槽具有一定的缓冲容积，故可根据污泥储槽中的泥位来控制板框压滤机的启停，这样就把整个系统给有效的联动起来，方便了管理，也减少了汽运的成本及扬尘，保护矿山周边环境，实现可持续发展。

水泥碎石混合料及其加工摊铺方法 884     

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本发明涉及路面摊铺施工技术领域，特别公开了一种水泥碎石混合料及其加工摊铺方法。它由以下重量份的物料组成：骨料：84‑92份，水1.2‑3.1份，水泥5‑10份，高韧性纤维0.1‑0.2份，膨胀剂0.1‑0.2份。所述骨料由粗集料和细集粒组成，粗集料包括碎石、煤渣和矿渣，粒径大于4.75小于等于26.5mm，细集粒包括石屑、砂和矿粉，粒径4.75mm以下。同时对搅拌机进行了改造，增加了振动电机、振动筛等。本发明摊铺后形成的路面结构不仅能改变路面结构的应力分散，有效的缓解路面早期裂缝的产生，可还以提高路面结构的整体强度，使其更加稳定、耐久抗疲劳，延长使用寿命。

多孔易分散的多功能复合橡胶助剂 842     

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本发明公开了一种多孔易分散的多功能复合橡胶助剂，在常温下将炭黑、高炉矿渣和分离产物加入混合机，分多次加入硅烷偶联剂，直至混合得到混合颗粒粗品，将混合颗粒粗品加入回转真空干燥机中干燥，控制干燥条件，得到反应复合物粗品，将冷却后的反应复合物加入振动筛进行振动分离，分离得到的细颗粒产物为目标产物，分离得到的大颗粒产物，通过球磨机研磨后作为原料加入混合机重复利用；本发明制备的橡胶助剂通与普通炭黑相比，降低了炭黑表面的极性，提高了橡胶混炼中炭黑的分散性，同时采用高炉矿渣替代部分炭黑，提高炭黑性能的同时，降低制造成本。

长壁工作面矸石与超高水材料充填绿色开采方法 1039     

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本发明公开了一种长壁工作面矸石与超高水材料充填绿色开采方法；在充填开采矿井分别建立地面超高水材料充填系统与井下矸石充填系统，在采区内掘进运输平巷、轨道平巷和开切眼，构成完整的回采工作面，采煤工作面按照正常工序进行回采，对于工作面回采过后的采空区，首先利用井下掘岩巷和回采夹矸煤层分选筛出的原矸石由输送机运送到充填工作面，通过带挡矸装置的充填支架进行间隔式充填，各矸石堆之间间隔一定距离，通过超高水充填系统泵送的超高水充填材料对各矸石堆之间间隔充填，能够使充填效果显著增强，能够有效利用矿井废弃资源。

环保仿古青砖及其生产方法 985     

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本发明提供一种环保仿古青砖，其原料包括10‑30w％水泥和70‑90w％级配细骨料的基料，还包括1‑5％水泥质量的着色剂，0.02‑4％水泥质量的保色剂；所述级配细骨料为矿山尾料或建筑垃圾经过破碎、筛分处理后得到的细度模数在1.5‑3.0且最大粒径≤5mm的骨料。本发明环保仿古青砖的抗压强度能达到10‑35MPa，成本比天然石材青砖和烧制仿古青砖成本降低至少30％，不需要大量使用天然资源，并且实现矿山尾料和建筑垃圾的无害化、减量化和资源化利用，降低了原料投入，绿色环保、物美价廉，具有重大的社会效益和经济效益。

固废基高强度泡沫陶瓷及其制备方法 740     

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本发明公开了一种固废基高强度泡沫陶瓷及其制备方法。将包括硅酸盐尾矿、锰渣、钢渣、钾长石、膨润土及发泡剂在内的原料通过湿式球磨，得到浆料；所得浆料经过干燥、过筛后，压制成型，得到陶瓷坯体，陶瓷坯体经过烧结，即得高强度泡沫陶瓷，该方法且工艺简单，烧结能耗低，有利于陶瓷工业化生产，且原料主要来自固体废弃物，有利于缓解尾矿和冶金渣带来的环境压力。

钛渣的冶炼方法 1006     

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本发明公开了一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料；步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团；步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块；步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料；步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣。

耐蚀钢筋及其制备方法 923     

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本发明公开了一种耐蚀钢筋及其制备方法，属于钢材制备技术领域，解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、耐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法的步骤如下：对红土镍矿、铜渣和煤粉进行干燥、破碎、磨细以及筛分，混合均匀，得到原材料混合物；将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到上述原材料混合物中，混合均匀，得到待还原物料；对待还原物料进行压球、干燥，得到球团；将球团加入转底炉进行还原‑破碎‑磁选分离‑压块或者还原‑熔分，得到镍铬铜铁合金；通过转炉或电炉进行钢水冶炼，在钢水出钢过程中加入上述镍铬铜铁合金，经过精炼、连铸和热轧，得到耐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备耐蚀钢筋。

碳酸锂的制备方法 1075     

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本发明公开了一种碳酸锂的制备方法，包括：将天然锂辉石富集成精矿，送入回转炉中焙烧，使矿石中的α‑锂辉石转变为β‑锂辉石，停止加温，自然冷却；待锂辉石温度降至80‑120℃时，进行粉碎，过筛，加入过量浓硫酸送入转炉中烧结，将硫酸烧结块料再用水浸取制成水溶性硫酸锂；将过量的硫酸中和至pH为5.5‑6.5，过滤，将滤液除去钙、镁、铁、铝，然后脱色，并将料液浓缩后制成饱和硫酸锂溶液；在饱和硫酸锂溶液中加入饱和碳酸钠溶液，生成碳酸锂沉淀，分离沉淀，得到产品纯度为70%以上的碳酸锂，重复热水洗涤，得到纯度为96‑97%的碳酸锂，干燥，即得；本发明制备方法简单，能源消耗大大降低，提高了企业的经济效益。