有色金属矿山技术理论与应用

锡基陶瓷色料及其制备方法 1067     

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本发明涉及一种锡基陶瓷色料及其制备方法，属于陶瓷色料加工技术领域，其中各组分的重量份为精锡40～60份、轻质碳酸钙50～80份、普通石英粉40～60份、三氧化二铬1～10份、氧化剂0.1～5份、矿化剂0.1～2份，其制备方法是将精锡、轻质碳酸钙、普通石英粉、氧化剂按比例混合后，进行熔融研磨、筛分，随后加入三氧化二铬和矿化剂进行混合和二次研磨，再经高温煅烧、润磨、洗涤、干燥、混合包装后得到锡基陶瓷色料产品；该陶瓷薄膜具有成本低廉，流程简短，无环境污染等优点。

含有害重金属焚化飞灰的处理方法 1157     

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一种含有害重金属焚化飞灰的处理方法，包含下列步骤：(a)在含有害重金属焚化飞灰中添加水，且加热至50至80℃，并予以混合搅拌，在搅拌过程中再加入石英砂，同时利用一超音波产生器输送功率为150至300瓦的超音波，作用时间控制在2.5至10分钟，以形成固液矿浆；(b)利用一压力泵将所述固液矿浆送入一湿式涡锥分级筛选机分离有害重金属。借此去除有害重金属，并能提升焚化飞灰资源化再利用的适用性。

用凹凸棒粘土作为填充剂生产聚氨酯合成革的方法 847     

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本发明是一种用凹凸棒石粘土作为填充剂生产聚氨酯合成革的方法，属于非金属矿的资源开发应用领域。其方法为：凹土原矿经筛选、干燥、粉碎，再用稀释至１％的非离子表面活性剂的有机溶液进行表面处理，制得凹土填充剂，将该填充剂按配比需要加入湿法生产聚氨酯合成革的原料中，生产的聚氨酯合成革质量稳定，成本降低，开辟了凹土资源的又一新的利用领域。

炼铁烧结点火器前原料分级布料装置及其工艺 985     

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本发明涉及一种炼铁烧结点火器前原料分级布料装置及其工艺，包括第一原料仓（1）、第二原料仓（2）、第三原料仓（3）、第四原料仓（4）、第五原料仓（5）、第六原料仓（6）、一号原料输送皮带机（7）、二号原料输送皮带机（8）、一号混料机（9）、三号原料输送皮带机（10）、三级分料筛（11）、第一分料仓（12）、一级分料皮带机（13）、二级分料皮带机（14）、三级分料皮带机（15）、第一计量加煤机（16）、一级第一混料造球滚筒（17）、二级第一混料造球滚筒（18）依次经原矿的混合与分级、原矿的分级加燃料、原料分级混料造球、原料分级布料、原料分级布料料面造型、原料分级点火烧结完成整个烧结工艺。

凹凸棒火山碎屑岩混凝土骨料 722     

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本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩混凝土骨料，其技术方案的要点是，凹凸棒火山碎屑岩混凝土骨料由凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、建筑垃圾、蛋白石和蒙脱石尾矿组成，将凹凸棒火山碎屑岩混凝土骨料的配料搅拌均匀进行粉碎，筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩混凝土骨料的成品。将凹凸棒火山碎屑岩混凝土骨料作为建筑材料使用，所需技术设备比较简单，处理费用低，用于普通混凝土工程中，其质量符合有关标准要求；本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩混凝土骨料适用于普通混凝土工程。

精炼引流剂及其制备方法 1149     

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本发明公开了一种精炼引流剂及其制备方法,所述精炼引流剂包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):Gr2O3:25%-37%、SiO2:12%-35%、MgO:3%-15%。所述精炼引流剂由下列重量份的原料制备而成:铬矿砂55-80份、精致硅砂10-25份、电熔镁砂5-15份、长石砂3-8份、中超C黑0.3-0.5份、中碳0.5-1份。先对原料进行分级筛选,再将精致硅砂、电熔镁砂、长石砂混合均匀,再依次加入中超C黑、中碳、铬矿砂并搅拌均匀,然后在200℃下烘干至含水量在0.05%以下。所生产的精炼引流剂粒度组成合理,流动性能好,抗烧结,抗钢水渗透能力强,抗钢水冲刷能力强、抗浸蚀、可有效的提高钢包自开率,成份组成合理,不会在开浇过程中引入夹杂,适用于高品质钢种的生产。

用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法 894     

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一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法，工作流程为：1.选铁后的钢尾渣→2.粉磨→3.干粉混合→4.打浆混合搅拌→5.浇注成型→6.发泡→7.静停养护→8.切割→9.标准养护；钢渣经过破碎、筛分和磁选后进行分级、烘干；然后将高炉渣水淬后烘干；再将磨细的钢渣与矿渣粉与水泥熟料、石膏和石灰等按重量百分比混合：钢尾渣磨细粉20%～60%，矿渣磨细粉20%～55%，天然石膏4%～10%，石灰3%～9%，水泥熟料6%～12%；将上述原料混合搅拌后加入40℃～60℃的水快速搅拌1min～2min后加入发气铝粉，搅拌均匀后倒入模具内，放在蒸养箱中发气、蒸养后将模具拆除再进行切割，常温养护7～12天即可。其优点是：生产的泡沫混凝土砌块符合标准要求，生产成本低，实现了资源的综合利用和节能减排。

块状婴儿乳粉及其制备方法 1069     

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本发明公开了一种块状婴儿乳粉及其制备方法。块状婴儿乳粉原料含有下述组分：32～40%乳糖、24～40%乳粉、14～20%油脂、6～12%浓缩乳清蛋白粉、2～4%可溶性多糖、0.4～0.6%矿物质和0.2～0.3%维生素，百分比为各成分占所述组分总量的质量百分比；制备方法包括下述步骤：配料：将所述的乳粉、油脂、维生素、矿物质、浓缩乳清蛋白粉与水混合均匀并完全溶解，得料液A；将料液A进行均质、杀菌、浓缩、干燥，得基粉B；基粉B与所述的乳糖和可溶性多糖混合均匀、过筛、压片后即得。本发明块状婴儿乳粉成型佳，溶解度好，不含有助溶剂、崩解剂等添加剂。

用于热解碳质材料的催化热载体及其制备方法 750     

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本发明涉及一种用于热解碳质材料的催化热载体及其制备方法，所述催化热载体选自于过渡金属、过渡金属的氧化物和/或硫化物、用作分子筛的粘土矿物质、含有过渡金属的矿石、废料或尾料，和/或它们的混合物，优选地是煤直接液化残渣的燃烧底灰、废流化催化裂化催化剂、废煤直接液化催化剂、赤泥，和/或它们的混合物，更优选地是煤直接液化残渣的燃烧底灰和/或废流化催化裂化催化剂和/或废煤直接液化催化剂的混合物；其中所述催化热载体在热解反应器及其再热器之间循环，将热提供给热解反应器，从而实现对碳质材料进料迅速和有效的加热，同时所述催化热载体对热解过程中发生的各种反应表现出催化活性、和氧和/或氢转移能力，以获得固体、气体和液体产物。本发明提供了一种用环保和低成本的方法进行碳质材料热解的途径。

降低酸化土壤稻米中砷的阻控剂及其制备方法 1013     

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本发明提出了一种降低酸化土壤稻米中砷的阻控剂及其制备方法，涉及农业技术领域。一种降低酸化土壤稻米中砷的阻控剂，其包括如下原料：矿物成分、生物炭成分、磷肥、紫云英和纳米二氧化锰，其重量比为(1.5‑3)：(2‑4)：(0.01‑0.02)：(1‑2)：(0.2‑2)；其能够阻控水稻中砷的含量，治理酸化砷污染土壤。该制备方法包括如下步骤：取动物粪便和玉米秸秆，干燥研磨后厌氧加热1.5‑2h，得到生物炭成分；将矿物成分、紫云英粉碎过筛，然后一同与生物炭成分、磷肥、纳米二氧化锰均匀混合，得到成品；该方法流程简单，制备得到的产品使用效果好。

工序排程方法及系统 856     

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本发明是关于一种工序排程方法及系统。该方法包括：筛选待排程工序集中可执行的工序，构成可执行工序集；遍历所述可执行工序集中的工序，得到由可并行执行的工序组合构成的组合集；将可并行执行的工序组合标记为已执行，从所述待排程工序集中剔除；反复执行上述步骤，直至所述待排程工序集中的工序为空，从而得到不同方式的工序排程方案；对得到的所述不同方式的工序排程方案进行关键路径耗时计算，得到耗时最短的工序排程方案。本发明提供的方案，由工序排程算法得出的排程方案提供了工序排程耗时最短的优化方案，能够辅助煤矿队长、班组长进行工序作业安排，从而提升煤矿掘进、综采生产组织效率。

基于建筑垃圾再利用的垃圾填埋场覆盖层系统及应用 854     

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本发明公开了一种基于建筑垃圾再利用的垃圾填埋场覆盖层系统及应用，涉及环境岩土工程技术领域。其铺设于所要填埋的垃圾体之上，或者在垃圾体上覆盖有集气层的情况下铺设在集气层之上，自下而上包括经过破碎筛分的建筑垃圾粗颗粒土层、压实粉土层、压实生物炭及矿化垃圾改性粉土层。本发明的垃圾填埋场覆盖层，利用毛细阻滞原理，防渗性能强，减少了雨水及外部水渗入垃圾堆体内；节约砂石资源，有效地处理建筑垃圾；经济有效地降低甲烷排放量；利用矿化垃圾，实现了固体废弃物循环利用；基于防渗性能与甲烷氧化能力相矛盾的问题，将氧化层设置在覆盖层系统顶部且添加了疏水性生物炭作为改性材料，可极大地提高甲烷氧化菌的氧化效率。

有色金属冶炼用加料车 769     

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本发明公开了一种有色金属冶炼用加料车，涉及有色金属冶炼技术领域，包括：底座板，用于安装支撑装置；第一支撑腿，位于底座板顶端的一端，且于底座板的顶端固定连接；主支撑柱板，位于底座板顶端的另一端，且于底座板顶端的一端固定连接；送料机构，位于主支撑柱板的一端；进料机构，位于主支撑柱板的顶端；收拉机构，位于送料机构和进料机构上。本发明益效果是：便于在送料的过程中对金属矿石外侧沾付的灰尘渣料进行振动筛选，有利于提高送料的安全性，有利于防止送料过程中有金属矿料掉落，循环定量送料有利于提高送料的效率，有利于提高加料过程中进料的均匀性，有利于防止添加的金属料块堆放在一起，影响冶炼的效率。

粗颗粒立方氮化硼单晶的物理提纯方法 957     

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粗颗粒立方氮化硼单晶的物理提纯方法，采用鄂式破碎、对辊挤压破碎、摇床分离以及过筛及研磨的混合运用，解决了传统的物理方法无法把重矿与轻矿分离的问题，以及使用化学方法提纯需使用大量化学药品造成环境污染、浪费成本及不利于工业化生产的问题，能够有效的节约化学品的使用、提高劳动效率、优化环境，并有利于工业化生产。

中密度超高强度陶粒支撑剂的制备方法 1093     

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本发明涉及一种中密度超高强度陶粒支撑剂的制备方法，属于陶粒生产技术领域；解决用于石油压裂支撑剂的陶粒产品抗压强度低、稳定性低的问题；原料为按一定比例配合的两种铝矾土和矿化剂，具体步骤为：将铝矾土和矿化剂破碎粉磨；将粉磨后的原料加水湿磨成泥浆，在湿磨的同时加入添加剂；采用逆流式压力喷雾干燥塔对磨好的泥浆进行干燥，再进行造粒、筛分、煅烧、冷却，得到成品；本发明制备的陶粒支撑剂密度相对较低，抗压强度可达到103MPa，产品的性能优异，可满足深层油气井的压裂需求。

铝制品加工工艺及加工装置 1210     

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本发明涉及铝制品加工技术领域，尤其涉及一种铝制品加工工艺及加工装置，一种铝制品加工工艺及加工装置，包括底板、破碎罐、熔炼炉、集气箱、进料管、梯形块、伸缩杆、固定板、弹簧一、L板、气缸一、螺纹柱、滑动板、限位环和筛板，所述底板的顶部表面固定连接的有破碎罐，且底板的顶部表面右端固定连接的有熔炼炉，所述熔炼炉的顶部表面固定连接的有集气箱。本发明中，通过吊环将底板放置到合适的位置上，方便运输，提高了实际使用效果，通过进水管将破碎罐的内部注入合适高度的水，将铝矿原料通过进料管放入破碎罐中，启动气缸一，气缸一带动滑动板对铝矿原料进行锤击，固定板和滑动板的表面设有锥形块，提高了滑动板的粉碎效率。

无底柱分段崩落法开采的中深孔取样设备及方法 746     

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本发明涉及一种无底柱分段崩落法采矿的中深孔取样设备及方法，中深孔取样设备包括漏斗收集装置和设置在漏斗式收集装置下部的固液分离装置所组成，其方法包括下列步骤：S1样品收集，采用漏斗式收集装置将中深孔凿岩产生的水和岩矿碎屑固液混合物进行收集后经导管给入固液分离装置；S2采用固液分离装置先对固液混合物进行过滤筛分，粗粒样品给入粗粒样品收集箱，细粒样品经斗式细粒收集仓的出料口给入离心分离装置，离心分离装置的溢流通过溢流管给入水箱，离心分离装置的底流经底流管给入细粒收集仓；S3缩分取样将粗粒样品和细粒样品充分混匀后进行缩分取样，进而取得具有代表性的中深孔样品。

盆地油气资源整体评价方法及装置 1140     

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本申请提供了一种盆地油气资源整体评价方法及装置，包括：根据预设的常规‑非常规油气分类评价标准，预测目标盆地的油气资源类型；采用资源量计算方法计算各油气资源类型的资源量。利用单一油气资源类型的油气富集特征，基于预测类型、预测对象、预测对象的分布以及油气藏特征，建立常规油‑非常规油气分类评价标准。本申请针对目前油气资源勘探技术空白和不足，建立盆地从地质到资源的常规‑非常规全类型油气资源整体评价标准与预测流程，针对不同矿种，预测一个盆地或区块的油气资源类型及潜力，筛查资源量和重要矿种，为油气资源整体勘探开发提供信息支持。

坭兴陶陶泥分压式压紧工艺 1032     

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本发明公开了一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺，包括以下步骤：S1、陶泥原料调配：紫红泥3‑7份、白泥3‑7份、矿粉1‑3份、黏土矿物1‑3份、长石1‑3份和金属氧化物0.5‑1份，通过以上配料混合后，进入下一步骤；S2、制作陶泥泥料：使用加工磨细的球磨机，在球磨机中放置硅球和陶泥原料、利用机器滚动使硅球和泥料相互摩擦，将陶泥原料磨细后；通过调配后的陶泥原料使用加工磨细的球磨机进行磨细，并将泥料放入均化器内混合并在过筛后，将泥料放置在压紧装置中的三级压模槽中，进行分压压紧，分压后模具溢出的边角料使用切刀对其进行切边，保证陶泥的整体性，通过以上方法可使得陶泥后续的成型，阴凉和塑形的效率大大提升。

岩棉产品及其制备方法 1035     

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本发明属于保温材料技术领域，提出了一种岩棉产品及其制备方法，岩棉产品，由以下重量份的组分组成：玄武岩350～450份，矿渣80～120份，水泥100～150份，废棉渣块200～300份，硅酸钠20～50份，玻璃纤维10～30份，酚醛树脂50～70份，其制备方法为将玄武岩、矿渣、废棉渣块分别粉粹后过50目筛，与水泥在混合机混合均匀后经过溶质炉加热熔融、高速离心机抛棉、集棉机集棉、摆锤机布棉、打褶机打褶后，加入硅酸钠、玻璃纤维和酚醛树脂，经加压机加压、固化炉固化、飞锯切割后自动包装，得到岩棉产品。本发明解决了现有技术中岩棉制品性能较差，强度低、耐水性差的问题。

利用有机硅渣提炼工业粗硅的制备方法及设备 861     

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发明公开了一种利用有机硅渣提炼工业粗硅的制备方法及设备，一种利用有机硅渣提炼工业粗硅的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将有机硅渣进行筛选，获得选矿料；步骤2，在选矿料中加入碳酸钙粉和生石灰粉，获得入炉料；步骤3，将入炉料转运至熔炼炉，并加入还原剂焦炭和无烟煤进行熔炼；步骤4，将熔炼后的混合物提渣并倒渣后获得铁水；步骤5，熔炼完成后依次进行浇注、冷却；冷却完毕后按规格出模并精整，最后获得工业粗硅。本发明操作流程简单、成本价格低廉、回收利用率高，实现了资源再利用，经济环保。

节能减排的锌全湿法冶炼工艺方法 1040     

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本发明公开了一种节能减排的锌全湿法冶炼工艺方法，属于有色金属冶炼领域。包括以下步骤：将磨细筛分后的锌精矿按一定液固比加入到浸出槽中，通入氯气控制料浆的电位，使有价金属锌、铅、银、铜、铟、钴、镉等均以离子形态进入溶液，铁和硫进入浸出渣；浸出渣采用萃取回收其中的单质硫；浸出液经调节pH后净化除铁；获得的净化后液加入锌粉进行分步置换，分别得到金属铅、银、铜、钴、镉；再经密闭电积得到阴极锌，阳极所产氯气返回浸出工序。该方法实现了锌精矿中各有价元素的高效综合回收，操作简单，便于控制，易于工业化生产。

萤石抛尾干法工艺 857     

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本发明公开了一种萤石抛尾干法工艺，属于萤石矿选矿处理工艺技术领域。不同品位萤石具有不同的氟化钙含量，表现为密度的差异性，可结合萤石品位调节分选设备的操作参数实现分选需求，该工艺主要采用破碎、筛分和干法分选相结合的方法，将萤石粒度控制在‑70mm，以满足分选设备的分选条件。分选设备分为粗粒级空气重介质干法分选机和细粒级复合式干法分选机，两种分选机可针对性的分选两种粒度的萤石，提高抛尾效率，减少后续加工处理成本。该工艺具有节约能耗、结构简单、操作方便、分选效率高的优点。

广场砖的制备方法及其制得的产品 818     

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本发明涉及一种广场砖的制备方法及其制得的产品,采用工业废料为原料,其坯体配方的重量百分比组成为：铁矿砂50～75%、长石矿尾砂25～50%，经配料、干法球磨、过筛、造粒、压制成型、微波烧成获得制品，其中烧结温度为：1000～1050℃、成时间为：2~3h、保温时间为：10～15min，本发明完全采用工业废料为原料，制备的广场砖的吸水率小于3.5%、抗压强度为75～125MPa，其不仅节约了紧缺的陶瓷原料，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广泛的应用前景。

利用LF精炼尾渣制备透水砖的方法 975     

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本发明涉及一种利用LF精炼尾渣制备透水砖的方法，本方法制备的透水砖组成原料的质量百分数为：LF精炼尾渣30%~40%、铁尾矿25%~35%、铝灰10%~20%、黏土5%~15%、长石5~15%，本发明巧妙利用LF精炼尾渣富含CaO、A1₂O₃、SiO₂的特性，配入同为固废的铁尾矿、铝灰和部分黏土、长石等辅料，通过研磨、配料、造粒、筛分、成型、干燥、烧结等简单工序即可制备低成本、高性能的绿色生态型透水砖，实现了LF精炼尾渣的高效资源化利用，有利于钢铁厂生产环境的改善和循环经济工作的进行；大幅降低了透水砖的生产成本，降幅达50%以上，经济效益显著，且制备的透水砖耐磨性能好。

包含轻质页岩粉体的组合物用于缓解疼痛的用途 1010     

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本发明公开了轻质页岩矿或包含轻质页岩粉体的组合物用于缓解疼痛的用途，其中，所述轻质页岩粉体由轻质页岩矿进行破碎、清洗、磨细和筛分制得，所述组合物由10～50份的轻质页岩粉体、60～80份的胶体和5～20份的粘合剂制成；其中，所述疼痛包括头痛、肌肉酸痛、神经痛、骨根痛以及肌肉拉伤和骨质增生引起的疼痛，并且，所述组合物的原料易得、制备方法简单，易于大规模生产应用。

气动瓦斯抽采失效钻孔修复装置 1069     

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本发明涉及一种气动瓦斯抽采失效钻孔修复装置，属于煤矿瓦斯抽采技术领域。该装置包含气动高压水泵组，钻孔修复手持装置，钻孔内的高压修复管路，气动高压水泵组的进气端与井下压风管路连接，气动高压水泵组的进水端与井下供水管路连接，气动高压水泵组的高压水输出端通过高压软管连接至钻孔修复手持装置，钻孔修复手持装置连接至高压修复管路的一端，高压修复管路的另一端上连接有钻孔修复喷头。本发明实现了煤矿井下操作简便、快速修复失效钻孔目的，此外在失效钻孔修复过程中同步进行筛管护孔，本发明还能达到失效钻孔修复和钻孔护孔的技术效果，彻底解决瓦斯抽采钻孔因塌孔、缩径、煤渣积聚等导致失效问题。

将铅冰铜中铅选择性分离的方法 1195     

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本发明提供一种将铅冰铜中铅选择性分离的方法，该方法将破碎研磨过100目筛后的铅冰铜和强碱性溶液加入至一深筒型反应器中，于常压下鼓入氧化性气体进行氧化浸出，得到脱铅渣和脱铅液，实现铅冰铜中铅的选择性分离。脱铅渣为优质铜精矿，脱铅液用含硫酸根离子的酸性液调节至pH≤7，固液分离后得到铅精矿和沉铅后液，沉铅后液送其它有价元素回收。与其它铅冰铜处理工艺相比，本发明方法的铜铅分离效果好，流程短，而且全部在常压下操作，对设备要求低，容易实施工业应用。

利用煤渣和建筑垃圾制备粉煤灰的方法 788     

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本发明公开了一种利用煤渣和建筑垃圾制备粉煤灰的方法，该方法为：一、对建筑垃圾进行分拣，去除建筑垃圾中的金属、木材、玻璃和塑料废弃物，得到待处理物料；二、将待处理物料破碎，然后对破碎后的待处理物料进行磁选，进一步去除待处理物料中的金属；三、对磁选后的待处理物料进行筛分，得到石料；四、将煤渣烘干至含水率不大于2%；五、将木质素磺酸钠、粘土矿物、石料和烘干后的煤渣混合得到混合物，然后将所述混合物置于球磨机内研磨均匀，得到粉煤灰。本发明合理利用建筑垃圾，通过分拣、破碎后磁选，能够有效去除建筑垃圾中的金属，再将处理后的建筑垃圾与煤渣、木质素磺酸钠和粘土矿物进行复配，制备的粉煤灰可用于制造水泥。

利用脱硫渣生产球墨铸铁的方法 803     

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本发明涉及一种利用脱硫渣生产球墨铸铁的方法。其技术方案是：对脱硫渣进行研磨，筛分，重选，磁选，得到脱硫渣精矿：TFe为75～90wt%，S为0.15～0.25wt%；将焦炭、脱硫渣精矿和石灰石按质量比为（2.8~3.5）∶（15~18）∶1依次分批加入熔炼炉，再加入8.0～12.0wt%的纯碱到铁水包中进行脱硫，脱硫后铁水进中频炉精炼，然后加入2.5～3.0wt%的焦炭、1.0～2.0wt%的硅铁和0.5～1.0wt%的锰铁进行成分调节，出铁；最后依次加入0.2～0.5wt%硅铁孕育剂进行孕育处理和加入1.0～1.2wt%QRMg6RE2球化剂进行球化处理，球化处后将铁水倾倒入锭模中浇铸成型，即得球墨铸铁。本发明具有成本低、附加值高、环境友好和能对冶金废弃资源进行资源化利用的特点。