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本发明公开了一种含氟稀溶液合成高耐酸MOR沸石分子筛膜的新方法。用该方法合成的MOR沸石分子筛膜采用一个含氟稀溶液作为合成液，减少了化学药品的使用量，节约生长成本，而且消除了传统MOR沸石分子筛膜合成液配制过程中易凝胶结块的问题。此外，氟离子作为矿化剂加入合成液能有效促进晶体生长和优化MOR沸石分子筛骨架结构。合成的MOR沸石分子筛膜可应用于高浓度90wt％乙酸/水分离，并且对有机溶剂或酸性有机溶剂脱水也表现潜在应用可能，具有重要的广阔应用前景。
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本发明涉及一种含钴的Beta分子筛及其制备方法，以含钴无机盐为钴源，硅酸四乙酯为硅源，以四乙基氢氧化胺为有机模板剂，以氢氟酸为矿化剂水热合成了含钴的Beta分子筛。该分子筛含有高度分散的亚纳米级氧化亚钴粒子，该钴粒子具有很强的稳定性，与分子筛孔道存在较强的相互作用。该分子筛用于氧气气氛下的苯乙烯氧化反应生产环氧苯乙烷。与传统的含钴分子筛材料相比，本发明中的含钴Beta分子筛具有较高的活性和稳定性，在使用过程中，活性组份不流失。
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本实用新型属于冶金球团技术领域，尤其是涉及一种球团辊式筛分机自动清扫装置，包括辊式筛分机机架，辊式筛分机筛辊，其特征在于在辊式筛分机的左侧区域设有一组筛辊清扫机构，在辊式筛分机的右侧区域设有一组筛辊清扫机构，筛辊清扫机构包括与辊式筛分机机架固定连接的液压缸，与此液压缸的伸缩端固定连接的刮料板。本实用新型的球团辊式筛分机自动清扫装置结构简单，操作方便，延长了设备使用寿命，降低了岗位工人的劳动强度，提高了球团矿质量的同时还提高了产品产量。
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本发明属于铁精矿造块技术领域，特别涉及一种生球集中筛分设备及工艺。包括生球集料胶带输送机，摆动胶带输送机，大球辊式筛分机，大球溜槽，大球收料胶带输送机，生球破碎机，散料收集胶带输送机，筛下球宽胶带输送机，辊式布料筛分机，筛下小球溜槽，小球胶带输送机，筛上球溜料板，工艺流程：1）生球→生球集料胶带输送机→摆动胶带输送机→大球辊式筛分机→大球收料胶带输送机→辊式布料筛分机→链箅机，2）大球辊式筛分机→筛下球宽胶带输送机→生球破碎机→散料收集胶带输送机→造球室。3）辊式布料筛分机→小球胶带输送机→散料收集胶带输送机→造球室。本发明设计合理，投资少，成品率高，工序能耗低，而且检修率低，经济效益高。
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本申请公开了一种丝光沸石分子筛的制备方法，获得含有铝源、硅源、碱源M、矿化剂L、模板剂T和水的第一凝胶；获得含有铝源、硅源、碱源M、矿化剂L、模板剂T和水的第二凝胶，对所述第二凝胶进行预晶化，得到预晶化母液；而后将第一凝胶加入预晶化母液混合形成的混合物水热晶化，洗涤、烘干、焙烧得到所述丝光沸石分子筛。通过本申请所提供的制备方法得到的丝光沸石分子筛具有针状堆积结构。所述丝光沸石分子筛经铵离子交换后作为二甲醚羰基化催化剂，表现出较好的低温活性，较高的转化率和选择性。
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本发明所述的振动筛稀油润滑轴承箱的新型油塞涉及一种对矿山振动筛稀油润滑轴承箱的油位油温检测装置。是由轴承箱和改进油塞结构所组成。其特征在于改进油塞结构是由轴承箱连接管、热电偶连接管、液位显示管、塑料透明管、螺纹管接头组成。轴承箱连接管的一端通过螺纹连接装在轴承箱的油塞螺纹孔上,另一端与螺纹管接头连接,螺纹管接头是一个三通接头,一个竖直出口与液位显示管连接,另一个出口与热电偶连接管连接,液位显示管的另一端装有塑料透明管。本发明具有结构新颖、构造简单实用、成本低、效果好等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型振动筛稀油润滑轴承箱的新型油塞。
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本发明涉及一种自磨半闭路筛分高压辊磨预选工艺，其特征在于包括下述步骤：1）开路自磨机排矿经过湿式筛分，分为80mm～10mm和‑10mm的两种粒级；2）80～10mm粒级经过细碎和干式筛分，筛上+20mm粒级给入磁滑轮干选，干选精矿返回到细碎构成半闭路，干选尾矿抛尾；筛下‑20mm物料经过高压辊磨，高压辊磨产品返回到湿式筛分，构成湿式筛分、细碎和高压辊磨半闭路；3）‑10mm粒级经过旋流器分级，溢流给入预选磁选，预选尾矿抛尾，预选精矿和沉砂分别处理。优点：加入细碎和高压辊磨，避免自磨机顽石积累，开路，能力高；流程结构合理，实现自磨工艺“多碎少磨、提前抛尾、扩大产能、节能降耗”。
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本发明提供一种高压辊磨闭路筛分预选方法及装置，包括如下步骤：将高压辊磨机的排料按照预设比例调分为中心料和边料；对于中心料采用湿式筛分工艺进行筛分，对于边料采用干式筛分工艺进行筛分；将湿式筛分工艺中的筛上的物料和干式筛分工艺中的筛上的物料均重返至高压辊磨机，对于湿式筛分工艺中的筛下的物料，采用湿式预磁选机进行选别得到湿式预选精矿；对于干式筛分工艺中的筛下的物料，采用磁翻转干选机进行选别得到干选精矿。利用本发明能够解决现有技术存在生产现场筛上水分高，导致返料胶带粘料现象严重；严重影响生产运行；以及容易导致设备磨损严重等问题。
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本发明涉及一种高压辊磨闭路湿式筛分系统，包括高压辊磨破碎系统、高压辊磨产品湿式筛分系统及湿式筛分筛上产品返回系统，其特征在于：高压辊磨破碎系统由输送新给料的带漏矿车带式输送机、高压辊磨储料仓、仓下带式输送机、混料漏斗、高压辊磨机及高压辊磨产品带式输送机组成，高压辊磨产品湿式筛分系统由筛分储料仓、筛分储料仓下带式输送机、湿式震动筛、筛下泵池组成，湿式筛分筛上产品返回系统由返回带式输送机、输送筛上产品的带漏矿车带式输送机、湿筛筛上产品储料仓组成。其从根本上解决了现有筛分系统带式输送机给料时物料偏析及由此产生的系统占用空间大、高压辊磨储料仓间距大和湿筛筛上返回产品与新给料易发生粘结的问题。
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本实用新型属于选矿辅助设备技术领域，尤其是涉及一种自同步惯性振动除渣筛，其特征在于包括整体框架，设在此整体框架内,且与此整体框架通过减震装置相连接的除渣筛槽体，设在此除渣筛槽体上的矿浆入口，倾斜设置在除渣筛槽体中部的筛网，设在除渣筛槽体后端下部的惯性振动器，设在筛网前端的盲板。本实用新型的自同步惯性振动除渣筛结构简单，操作方便安全，依靠惯性振动进行排渣，除渣筛的筛孔不易堵塞，适应范围较广。
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本实用新型属于选矿厂固体物料脱渣设备技术领域，特别是涉及一种均匀布料平板脱渣筛。它由机架，设在此机架上的布料箱和平板脱渣筛，设在此平板脱渣筛下方的排矿斗和与此平板脱渣筛相连接的排渣斗所组成，布料箱上设有进矿口和矿浆溢流口，平板脱渣筛为倾斜布置且与机架固定连接，此平板脱渣筛的上端头与矿浆溢流口相连接，此平板脱渣筛的下端头与排渣斗相连接，排矿斗底部设有排矿口，排渣斗的底部设有柱销紧固式闸板门。进矿口位于布料箱的下部。本实用新型配置合理、结构紧凑、不需要动力、可满足平板脱渣筛均匀给料要求、平板脱渣筛筛网利用效率高，运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。
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本实用新型属于振动筛设备技术领域，尤其是涉及一种用于振动筛的给料漏斗,包括胶带给矿机，胶带给矿机给料漏斗，其特征在于所述的胶带给矿机给料漏斗的下部开口为外扩式开口，在所述胶带给矿机给料漏斗的下部且与胶带给矿机头轮的垂直方向连接有料层导流装置。本实用新型扩大了用于振动筛给料漏斗的宽度，并通过在给料漏斗下部设置料层导流装置，充分发挥了振动筛筛面作用，使振动筛整个筛面上的料层厚度更加均匀，提高振动筛的筛分效率，延长筛网的使用寿命，扩大了振动筛的筛分处理能力。
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一种磷铝分子筛的合成方法，步骤为：A)将离子 液体升温至10－150℃后，加入磷源和铝源混合均匀，而后加 入矿化剂混匀，制成的混合物为 aP2O5∶ Al2O3∶b离子液体：c矿化剂，按摩尔比计，a＝0.5－10，b＝ 0.1－100，c＝0.01－2；B)步骤A的混合物在微波辐射加热至 100－300℃，常压或自生压力下晶化1－200分钟；C)步骤B 的反应混合物冷却至室温，过滤，用水或有机溶剂对过滤物洗 涤，于80－110℃干燥，得到磷铝分子筛的粉末状产品。本发 明采用离子液体作为溶剂和模板剂，微波辐射作为加热方式， 使磷铝分子筛晶化过程能够在常压下进行，分子筛晶化速率 快，合成过程不使用昂贵的有机模板剂。
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本发明属于分子筛材料制备领域,公开了一种TS-1分子筛的合成方法。其特征是将硅源、钛源、模板剂、碱性矿化剂和水按比例制备钛硅凝胶,采用直接法或间接法在配胶过程中引入适量的碱金属盐;然后在160～180℃下水热晶化;再经过滤、洗涤、干燥及焙烧,得到TS-1分子筛。利用本发明提供的方法可以在配胶过程中促进硅源的解聚,从而有利于钛进入骨架和抑制无定形六配位非骨架钛的生成。并通过利用碱金属离子与分子筛非骨架钛上酸中心的作用,消除了廉价TS-1分子筛的酸性中心,使得TS-1分子筛作为丙烯环氧化反应的催化剂时,环氧丙烷选择性大大提升。
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本发明提供一种提高高压辊磨筛分闭路作业率的系统，包括高压辊磨单元以及筛分单元，其中，所述高压辊磨单元用于对输入矿进行高压辊磨，所述筛分单元用于对高压辊磨后的输入矿进行筛分；所述高压辊磨单元包括第一漏矿输送机、设置在所述第一漏矿输送机下方的三个辊磨缓冲仓以及设置在各辊磨缓冲仓下方的高压辊磨机；其中，在所述第一漏矿输送机上设置有第一漏矿车，所述第一漏矿车采用依次为单辊磨缓冲仓定点布料直至布满的布料方式。本发明提供的提高高压辊磨筛分闭路作业率的系统能够有效地解决现有的高压辊磨闭路筛分系统的作业率低，无法与磨选系统的作业率保持一致的问题。
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本发明属于矿浆筛分除渣设备的技术领域，特别是涉及一种除渣筛箱装置。包括支架，筛箱，筛体，筛箱上分别安装有冲洗装置、杠杆摆动装置、矿浆溢流箱、筛下矿浆出口、拦矿板和排渣箱，筛箱由外周封闭立板组件和底板合件组成，外周封闭立板组件包括进矿端立板，两个侧立板和排渣端立板，底板合件由水平底板和倾斜底板组成，筛体由倾斜固定长筛面段和水平活动短筛面段所组成，杠杆摆动装置由横梁，铰接座，摆动杆，操纵环，固定钩和拉链组成，本发明筛箱上设有可升降的拦矿板，即可挡矿也可漏矿，设计独特，效果极佳，而且操作简单，作业率高，维护工作量少，使用寿命长，能有效地除去旋流器溢流矿浆中的杂物，保护后续流程的作业。
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一种以海水为选矿介质的铁精矿去钾钠系统，所述系统包括第一去钾钠系统、第二去钾钠系统和第三去钾钠系统，第一去钾钠系统包括浓缩机，浓缩机与第一搅拌槽和旋流器连接，浓缩机与第一搅拌槽之间设置有第一泵，第一搅拌槽与旋流器之间设置有第二泵，第一搅拌槽外接给水管；第二去钾钠系统包括第一过滤机，第一过滤机与旋流器和浓缩机之间连接，第一输送机设置在第一过滤机下方，振动筛设置在第一输送机下方；第三去钾钠系统包括第二搅拌槽，第二过滤机与第二搅拌槽和浓缩机连接，第二过滤机与第二搅拌槽之间设置有第三泵，第二搅拌槽外接给水管，第二过滤机下方设置有第二输送机。通过系统的三次去钾钠，保证整个去钾钠系统的去钾钠效果。
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一种以海水为选矿介质的铁精矿去钾钠系统及方法，所述系统包括第一去钾钠系统、第二去钾钠系统和第三去钾钠系统，第一去钾钠系统包括浓缩机，浓缩机与第一搅拌槽和旋流器连接，浓缩机与第一搅拌槽之间设置有第一泵，第一搅拌槽与旋流器之间设置有第二泵，第一搅拌槽外接给水管；第二去钾钠系统包括第一过滤机，第一过滤机与旋流器和浓缩机之间连接，第一输送机设置在第一过滤机下方，振动筛设置在第一输送机下方；第三去钾钠系统包括第二搅拌槽，第二过滤机与第二搅拌槽和浓缩机连接，第二过滤机与第二搅拌槽之间设置有第三泵，第二搅拌槽外接给水管，第二过滤机下方设置有第二输送机。通过系统的三次去钾钠，保证整个去钾钠系统的去钾钠效果。
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本发明涉及一种处理高硫赤‑磁混合铁矿石的选矿工艺，处理铁品位25%～27%，硫品位0.4%～0.6%的原矿，包括通过三段一闭路破碎和一段闭路磨矿，获得‑0.074mm含量58%～62%的一段溢流产品，其特征在于：对该溢流产品采用二段闭路磨矿获得‑0.3mm产品，对‑0.3mm产品采用高频细筛Ⅱ进行粗细分级，获得0.3mm‑0.074mm的粗粒级产品和‑0.074mm的细粒级产品，对粗粒级产品采用弱磁中磁选‑重选‑弱磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，对细粒级产品采用弱磁强磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，获得铁品位66%以上，硫品位低于0.1%的铁精矿。优点是：技术指标合格，经济效益显著。
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本发明属于选矿技术领域，为了回收钒钛磁铁矿中的钒及提高铁的回收品质，提供了一种钒钛磁铁矿两产品选矿工艺，包括三段破碎工序，其特征在于：还包括第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选矿子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、细筛、过滤与烘干、竖炉焙烧、湿式球磨、浓密机和沉淀池；其中磁选矿子工艺包括两段弱磁选、球磨与旋流器闭路以及精磁选。钒钛磁铁矿经该工艺处理后，获得了优质的铁，钒两种精矿，实现了铁与钒资源的高效回收利用，大大提高整个选矿的效益。
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本发明涉及一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺。包括将品位为10％～15％、粒度为‑1000mm的原矿经过粗碎和中碎，获得粒度为‑50mm的中碎产品，其特征在于：所述的中碎产品依次经过包括闭路高压辊磨作业、预先磁选作业、过滤作业、一段闭路立磨作业和两段连续淘洗磁选作业的破碎磨矿选别作业处理，获得的精矿品位为65.8％～66.2％，回收率为56％～58％。与现有技术相比，本发明的优点是：(1)预先磁选作业抛弃合格尾矿，抛尾量达到70％，大大减少了入磨矿量；(2)采用立磨机和高频细筛，减少了一段磨矿作业。(3)精矿品位和回收率分别提高1％和4％，成本降低20％，节能降耗，经济效益显著。
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本发明属于选矿技术领域，公开了一种含云母钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与细筛闭路、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱铁弱磁选和钛选矿子工艺。原矿通过含云母钛铁矿选矿工艺，经过脱镁粗浮选、脱镁精浮选进行脱镁，再经过脱铁弱磁选进行脱铁选矿处理，该工艺对含云母钛铁矿中的含镁云母和含铁的磁铁矿能有效脱出，保障钛精矿的品质，可得到较高质量的钛精矿。
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本发明涉及一种磁铁矿破碎‑磨矿‑磁选工艺，包括将原矿经粗破碎和中破碎至50mm‑0 mm，其特征在于还包括下列步骤：将中破碎的产品直接给入高压辊磨机与等厚筛构成的闭路系统；将高压辊磨机产品给入预选湿式磁选机进行预选湿式磁选，选别出精矿和尾矿；将预选湿式磁选精矿给入立磨机磨，立磨机产品给入一次分级旋流器组进行分级，一次分级‑0.074mm以下的产品给入两段淘洗磁选机进行选别作业，一次分级‑0.074mm以上的产品返回立磨机；二段淘洗磁选机选别作业的精矿为品位为67.00%的最终精矿，预选湿式磁选尾矿、两段淘洗磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明的优点是：缩短了工艺流程，降低了能耗，降低了成本。
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本发明涉及一种处理含硫铁矿石的干式磁选‑生物选矿工艺，其特征在于，包括下述步骤：1)将原矿品位为45%～55%，的含硫铁矿石给入二段一闭路破碎筛分作业，获得粒度≤12mm的破碎产品；2）将破碎产品给入干式闭路磨矿分级作业，获得粒度＜0.1mm的风力分级合格产品；3）将合格产品给入干式磁选机，获得磁选铁精矿和磁选尾矿，4）最后对磁选铁精矿采用氧化亚铁硫杆菌生物选矿技术降硫，作业环境pH值4.0‑6.0，作用时间6‑15天，获得铁品位为63%～66%、硫品位为0.1%～0.5%的最终铁精矿。本发明的优点是：1）干式磨矿分级磁选节水；2）生物选矿技术脱硫，低成本、低能耗、简化工艺流程、设备简单。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿三产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、细筛、铁钒选矿子工艺、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选、两段摇床和钛浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明可从钒钛磁铁矿中得到铁、钒和钛三种品质较好精矿，发明以磨矿分解矿物，以磁选子工艺、脱硅反浮选和铁钒选矿子工艺处理得到高品质铁精矿，同时回收钒精矿；对磁选尾矿进行脱硫选钛得到含硫量较低的钛精矿，实现对自然矿产资源的充分利用。
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