本实用新型公开了一种有色金属选矿厂尾矿干排系统,属于有色金属选矿领域,解决了现有尾矿干排装置存在的设备繁多、工艺流程复杂、投资高、维护困难的问题。本实用新型包括给矿箱、尾矿库、滤液池、脱水筛、渣浆泵和压滤机,还包括脱泥斗和尾矿池,给矿箱与脱泥斗给矿口相连,脱泥斗沉沙口与脱水筛相连,脱水筛筛上漏斗通过第一输送机与尾矿库相连,脱水筛筛下漏斗与尾矿池相连,脱泥斗溢流口与尾矿池相连,尾矿池通过渣浆泵与压滤机给矿口相连,压滤机的滤液出口与滤液池相连,压滤机排矿口通过第二输送机与尾矿库相连。本实用新型脱水效果良好,流程简单,降低尾矿处理成本,增加矿山企业收益。
本发明公开了一种自然铜矿的选矿方法,包括以下步骤:步骤一、将原矿粗碎,经过筛分,将原矿分离成两部分,粒径大于筛分孔径的进行步骤二处理;粒径小于筛分孔径的进行步骤三处理;步骤二、对于粒径大于筛分孔径的原矿经过碎破机细碎后,返回步骤一进行筛分,直至75‑85%含量的矿砂过筛,进行步骤三的处理;步骤三、进行磨矿处理后浮选,浮选采用一级粗选、二级精选、三级扫选,将得到的精矿产物进入浓密池进行浓缩处理,再经压滤机压滤得到铜精矿;本发明的方法使得回收率达到88.12%,精矿品位达到26%,减少金属的损失。
本实用新型涉及矿石冶金技术领域,且公开了一种矿石冶金用矿石除杂装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有筛选箱,所述筛选箱的内壁固定连接有过筛网,所述筛选箱的内侧壁固定连接有斜板,所述筛选箱的一侧开设有出矿口,所述筛选箱的顶部固定连接有水箱,所述水箱的一侧固定连接有进水管。该矿石冶金用矿石除杂装置,达到了该矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果好的目的,从而解决了一般矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果不好的问题,搅拌箱顶部的电机带动电机转轴作用于海绵搅动棒,对放入搅拌箱内的矿石进行搅拌去杂,然后通过筛选箱内的过筛网再次的对搅拌去杂后的矿石再次的进行去杂筛选,达到除杂效果好的目的。
本发明公开了一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺,其将破碎物料先经一段直线振动筛预先分级,筛上物料进入高压辊磨机碾压,高压辊磨产物经二段直线振动筛检查分级,一段直线振动筛的筛下物料与二段直线振动筛筛上物料合并后给入一段球磨机,一段球磨排矿与二段直线振动筛筛下物料一同进入旋流器组完成预先检查分级,分级溢流给入高频振动细筛进行检查控制分级,高频振动细筛筛上物料与旋流器沉砂给入二段球磨机形成闭合回路。本发明增加了高压辊磨机及筛分环节,将合格粒级及时分出,减少了进入球磨机的磨矿量,达到了降低磨矿能耗,减少过粉碎的目的。且在二段磨矿分级采用旋流器组与高频振动细筛组合的方式,确保了入选粒度的合理性。
本发明公开了一种焙烧矿磨矿浆化方法,包括以下步骤:原料矿石卸入料场后,分类堆存,混匀配矿;分类入室内储矿仓,按所含元素不同含量,吊运到不同的缓冲给料仓;通过调整每个料仓的给矿量,进行合理配矿;再经计量后,直接进行原料磨矿浆化,筛除杂物,浆化后的矿浆送缓冲储槽备用,加入焙烧炉。本发明的焙烧矿磨矿浆化方法与现有技术比较有以下优点:(1)原料经磨机磨矿浆化,细度(-200目含量)可提高10-15%;(2)浆化矿浆浓度均匀,不存在调浆搅拌槽的槽底部浓度大,上部浓度小的现象;(3)解决原料冬季冻块溶化不完全,导致浆化效果差的问题;(4)磨机排矿处加振动筛,直接将杂物筛除,不存在人工清理搅拌槽沉淀物的情况;(5)给矿计量和给水计量可以联合控制,进行连续自动化操作。
一种碎矿系统中循环送矿装置,包括滚动筛、承物板、橡胶刮矿板、运矿板、外框和电机;所述滚动筛包括水平面段、斜面段和竖直面段,滚动筛的水平面段、斜面段和竖直面段相互连接,水平面段、斜面段和竖直面段形成一个半环绕形状,所述滚动筛包括多个网状筛选单元,每个网状筛选单元相互连接形成筛选面,所述承物板与筛选单元固定连接,所述橡胶刮矿板设置于滚动筛竖直面段边上,所述橡胶刮矿板下方设置有运矿板,运矿板为斜面设置,橡胶刮矿板将承物板上的矿石刮到运矿板上,所述滚动筛能在电机的带动下进行定性转动。
本实用新型公开了一种矿产资源开采集矿装置,包括装置本体,装置本体的一侧内壁固定连接有对称分布的侧板,两组侧板之间滑动连接有滑板,滑板的一侧固定连接有筛板,筛板贯穿于装置本体延伸至装置本体外,筛板的下方设置有第一筛网,将矿产资源倒入装置本体内,使其落在筛板上,第二电机的输出轴转动带动筛板做横向的往复运动,对矿产资源进行筛选,筛选后的矿产资源落在第一筛网顶部,颗粒较大的矿产资源经第一出料口排出,经第一筛网筛选后的矿产资源掉落在第二筛网顶部再次进行筛选,留在第二筛网顶部的矿产资源经第二出料口排出装置本体外,经第二筛网筛选后的矿产资源经第三出料口排出,从而对矿产资源进行多重筛选。
本发明公开了一种纯磁铁矿的选矿方法,原矿依次经过初破碎、一级干式磁选、中破碎、二极干式磁选、细破碎、三级干式磁选,经过三级干式磁选抛出大量脉石后得到粉矿,粉矿送入磨头筛筛分,磨头筛筛下的细粒进入一段磁选工序,磨头筛筛下的粗料进行一段球磨后,再进入一段磁选工序,一段磁选后的矿料排出尾矿砂后,进入二段球磨至矿物细粉粒度保证在-200目≥60%,二段球磨后的细粉进入二段磁选,二段磁选后的矿料排出尾矿砂后进入高频筛,筛上产品进行过滤得到精矿;筛下产品经过脱泥后进行浮选。本发明采用两段磨矿开路流程,在选矿过程中及时区矿料,可以大大减小系统能耗,降低生产成本,提高了设备和利用率。
本实用新型一种新型金矿尾矿库物料再选制浆装置,属于贵金属矿物再分选设备技术领域;提出一种专用于贵金属尾矿再分选和制浆一体设备;技术方案为:一种新型金矿尾矿库物料再选制浆装置,包括:进料槽、水管、筛体、切搅槽和出浆口;所述进料槽为顶部敞口进料槽体,所述进料槽槽壁上固定有水管,所述水管出水管口对准进料槽槽体内,所述进料槽出料口与筛体进料口对接,所述筛体用于筛检合格的浆体泥块,所述筛体出料口与切搅槽进料口对接,所述切搅槽用于破碎泥块和搅拌泥浆,所述出浆口与切搅槽对接;本实用新型可广泛用于贵金属尾矿物料再选制浆领域。
本发明公开了矿山井下原矿预抛废和转运系统。该系统包括选矿装置、支撑梁和斜井提升装置,选矿装置设在原矿储仓上方并包括首尾布置的扒栏斜筛和自动翻筛,扒栏斜筛倾斜布置且其上端对应自动倒矿装置出料端,自动翻筛位于扒栏斜筛下方且其筛孔孔径小于扒栏斜筛,自动翻筛前端设有与电动葫芦匹配的连接件、尾端与原矿储仓和废石仓间的混凝土隔墙活动连接;支撑梁设在扒栏斜筛和自动翻筛之间并固定支撑选矿装置;斜井提升装置下部设在废石仓的出料端。采用该系统可在井下提前预抛一部分废石,实现井下废石能抛早抛的选矿原则,提高出窿原矿品位,降低选矿厂生产成本、废石出窿量和竖井提升压力,解决井下采空区的回填治理,提高矿山机械化水平。
本发明涉及矿石预选设备技术领域,具体为一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿系统,包括提升输送机,提升输送机的下端与工作面平行,提升输送机的中间段倾斜向上分布,提升输送机的上端横向延伸至进料漏斗的正上方,有益效果为:本发明通过设置湿式预选与高压辊磨连用,使得破碎后的矿石外径小于5mm,进而节省了多次分级筛选的操作,提高了筛选的效率,同时避免大体积的矿石对筛选机器造成损伤;通过设置湿式预选实现砂石和矿石的分离,提高了筛分后精矿的品质;通过在筛选装置的下端设置落料框,实现对筛分后矿料的分离,同时利用倾斜设置的筛选装置,实现矿料的不间断运输,进而提高选矿效率。
本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是涉及一种矿石开采用自动化选矿设备,包括筛选箱、筛选网兜及筛选网盒,筛选网兜设有两个,两个筛选网兜分别位于筛选箱内部上端的左右两侧,筛选网盒设于筛选箱内且位于筛选网兜的下方,每个筛选网兜的内端外围均相接有环形轨,两个环形轨外围之间转动套接有环形套,两个筛选网兜内壁之间的上下端均固定有固定杆;通过将矿石放入到两个筛选网兜内,然后使筛选网兜进行旋转,利于使矿石在筛选网兜内不断的翻腾,防止矿石堆积在筛选网兜的底部,从而使矿石在翻腾时不断的被筛选网兜进行筛选,利于快速的将筛选网兜内的体积较小的矿石筛选出来。
本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺,包括下列步骤:采用一段球磨机磨矿、一次旋流器、一段磁选机、二次旋流器分级后,沉砂先经一段细筛筛分后,筛下产品给入螺旋溜槽,螺旋溜槽精矿给入重精细筛,重精细筛筛下产品为合格精矿;二次旋流器的溢流和螺旋溜槽的边尾合并后经一段脱水槽、二段磁选机选别后,精矿给入二段细筛;一、二段细筛、重精细筛筛上产品和螺旋溜槽尾矿合并后给入浓缩磁选机,浓缩后给入二段球磨机磨矿后产品返回一段磁选机,二段细筛的筛下产品经过二段脱水槽和三段磁选机选别后与重精细筛筛下产品合并为最终精矿。其优点是:改善了鞍山式贫磁铁矿选矿技术指标,提高了选矿效率,降低了生产成本。
本发明公开了一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统,属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺,步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统,包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ,并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿三段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入粗破碎机,粗破碎机排料经胶带机进一段干式磁滑轮,一段精矿产品由胶带机经中破机矿仓进中破机,中破碎机产品经胶带机进二段干式磁滑轮,精矿产品经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经细破机破碎后与中破机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入三段干式磁选机,三段干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,磁选机的废石进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨矿量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。
本发明公开了一种矿山开采用矿石粉碎机的前置破碎装置,包括水平分布的承载定位板、圆锥状的筛选架、分离柱、曲柄滑块机构和对撞杆组,所述筛选架贯穿设置在承载定位板上。本发明中,设置筛选架,在筛选架的中部设置分离柱,在筛选架的上方设置对撞杆组,其中分离柱相对筛选架为上下运动,分离柱上下运动可以将筛选架内大体积的矿石抬高,对撞杆组上设置两个臂板,臂板的底部连接撞盘,两个臂板的自由端抬高并自由下摆,利用自重,两个撞盘对撞从而击碎矿石,击碎后的矿石重新通过筛选架,然后进行粉碎工序,由此可以避免出现大体积矿石耽误粉碎加工的现象出现。
一种金属冶炼矿石尾矿的再处理回收设备,包括主体筛分罐,所述筛分罐内设有用于筛选筛分腔,所述筛分腔右侧设有用于储存筛分精矿的精矿罐,所述筛分腔左侧设有用于储存废矿的废矿罐,所述筛分腔内设有将废矿送入所述废矿罐内的拨送装置,所述筛分腔内设有转运管,所述转运管内设有转运腔,所述转运腔内设有可将筛选出的精矿送入所述精矿罐内的转运装置;本发明结构简单,操作方便,维护便利,且该设备二次对尾矿进行筛分,提高对矿石中金属材料的提取率,同最大限度的回收尾矿中的有用部分,提高经济效益,且在二次筛选过程中降低尾矿中的酸性物质,减少尾矿对生态环境的影响,因此该设备具有较高的使用和推广价值。
本发明公开了一种利用原矿加工高炉冶炼的精块矿的方法,包括以下步骤:提取原矿并按有效的配比率提取烧结矿筛下粉;将原矿和烧结矿筛下粉在前段共用胶带上进行预混合得到混合物料;混合物料在胶带运输系统的溜槽落差式转运时进行首次自行冲击摩擦混合,再进入首级振动筛进行首次跳跃滚动摩擦并进行首次筛粉分离,得到首级筛分物料;首级筛分物料在胶带运输系统的溜槽落差式转运进行二次自行冲击摩擦混合,再进入第二级振动筛进行二次跳跃滚动摩擦并进行二次筛粉分离,得到二级筛分物料;二级筛分物料在胶带运输系统的溜槽落差式转运进行三次自行冲击摩擦混合,再进入第三级振动筛进行三次跳跃滚动摩擦并进行三次筛粉分离,得到精块矿。
本发明公开了一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统,将铁磷矿物经破碎机内部破碎,依次进行0.35mm~0.45mm粒级粗碎、0.1mm~0.15mm中碎以及0.05mm~0.09mm细碎,并对细碎后的粉矿进行筛分,得到筛下干粉矿和筛上粉矿;将筛下干粉矿放入具有0.4T~1.2T强磁场的筛选机内进行筛选,得到具有磁性的铁矿石颗粒及粉末磁选,选别出第一干铁精矿、第一干中矿以及第一干尾矿,将筛上粉矿重新返回细碎步骤,通过采用将原矿经依次进行粗碎、中碎以及细碎、破碎、筛分、干选的工艺流程,干选出粉矿;这样不仅提高了入磨粒级细度,而且实现了多碎少磨,最大限度地降低矿物加工过程中的能耗和其他原材料消耗,降低选矿成本,提高了经济效益。
本发明公开了一种磁‑赤复合铁矿石的选矿方法,将磁‑赤复合铁矿石给入一段磨矿‑分级‑弱磁选作业,获得弱磁选精矿、弱磁选尾矿;将弱磁选精矿给入细筛作业,获得细筛精矿C1;将弱磁选尾矿给入强磁选作业,抛出强磁选尾矿T1,获得强磁选精矿;将粗粒级弱磁选精矿与强磁选精矿合并给入预先分级‑二段磨矿‑反浮选作业,获得反浮选精矿C2,抛出反浮选尾矿T2。本发明采用阶段磨矿,强磁抛尾,实现了“能丢早丢”;弱磁精矿采用细筛得精,实现了“能收早收”;细筛筛上及强磁粗精矿入磨,二段入磨矿量大幅降低,有利于节能降耗;细筛筛上产品进入再磨‑浮选作业,有利于提高入浮品位,提高阴离子反浮选对矿石性质波动的适应性。
发明提供一种从红土镍矿中提取铬铁矿的方法,包括:1)红土镍矿送入筛洗机处理,得筛上物、筛下物;2)筛上物送入一次、二次破碎机破碎后,再送入筛分机得筛上物、筛下物和中间物;3)中间物送入磨矿机磨矿至粒度为‑1mm的矿浆后,与筛下物一起送旋流器Ⅱ处理得溢流和沉砂,筛上物返回二次破碎机参与破碎;4)溢流进入镁矿浓密机处理后,得溢流和底液,溢流送入步骤(1)的筛洗机,底液送镍浸出工序;5)筛下物送入洗矿机洗矿后,返砂送入二次破碎机中参与破碎,溢流进入旋流器Ⅰ处理;6)溢流送铁矿浓密机处理,溢流返回洗矿机中参与洗矿,底流送镍浸出工序;7)底液及沉砂进入跳汰机处理、富集、粗选、精选,得铬铁精矿。资源统合利用率高。
本发明公开了一种氟碳铈矿纯矿物提取的系统和方法,其中,所述系统包括:混合装置、球磨装置、筛分装置、重选装置和磁选装置,所述混合装置具有氟碳铈矿入口、水入口和混合矿浆出口;所述球磨装置具有混合矿浆入口和细粒氟碳铈矿矿浆出口,所述混合矿浆入口与所述混合矿浆出口相连;所述筛分装置具有细粒氟碳铈矿矿浆入口、筛上矿浆出口和筛下矿浆出口,所述细粒氟碳铈矿矿浆出口与所述细粒氟碳铈矿矿浆入口连接;所述重选装置具有筛下矿浆入口、粗精矿矿浆出口和尾矿出口,所述筛下矿浆出口与所述筛下矿浆入口连接;所述磁选装置具有粗精矿矿浆入口、氟碳铈矿精矿出口和非磁性矿物出口,所述粗精矿矿浆出口与所述粗精矿矿浆入口连接。
本发明公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统及其预选工艺,属于矿石选矿技术领域。本发明的湿式预选磨矿分级系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器,湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口,湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口;振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口,球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口;振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区;水力旋流器的溢流口对接选别装置。本发明将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨,从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
本发明提供了一种生产钒钛铁精矿和超微细粒级钛精矿的方法,包括:将原矿粗破后进行大块抛尾,得到抛尾精矿;将所述抛尾精矿进行磨矿后进行直线筛分级,得到直线筛筛下物;将所述筛下物进行一段弱磁选后进行一次细筛分级,得到一次细筛筛下物;将所述一次细筛筛下物进行二段弱磁粗选,得到二段弱磁粗选精矿;将所述二段弱磁粗选精矿依次进行旋流器分级和二次细筛分级,得到二次细筛筛下物;将所述二次细筛筛下物进行三段弱磁选,得到铁精矿。本发明提供的方法有利于提高铁精矿和钛精矿的回收率,简化选矿流程,降低生产成本,实现资源综合利用。
含土粉状磁铁贫矿现场富集矿石方法,涉及一种含土粉状磁铁贫矿选矿方法,主要是为解决目前难以从含土粉状磁铁贫矿中回收矿石的问题而提出。设皮带机与筛机相连,筛机筛板孔径4-3mm。设储水罐,上设进水管、喷淋给水管,喷淋给水管与喷淋管组相连接,喷淋管组设置在筛机上方。筛机筛上物出口与干式磁选机进料口相连。筛机下方设矿浆槽,矿浆槽与湿式磁选机进料口相连接,湿式磁选机矿石排出管与脱水槽相连接,脱水槽出水口经沥水回水管与储水罐相连。湿式磁选机尾矿浆排出管设在高频直线脱水筛的上方,脱水筛下方设浑水槽,浑水槽经浑水回水管与箱式浓缩机进水口相连,浓缩机清水出口经清水回水管与储水罐相连,浓缩机泥浆出口经泥浆管通到高频直线脱水筛上方。其优点是:提高含土粉状磁铁贫矿中铁矿石回收率;尾矿脱水就地干排;循环用水,耗新水率低。
本发明公开了一种间歇式微波预处理提高包裹型矿物磨矿效率的方法,包括以下步骤:先将原矿进行破碎筛分处理,然后将筛分后的矿石放入微波炉内进行微波间歇式加热预处理,冷却至室温后送入球磨机中进行球磨,而后将球磨后的粉料放入振动筛中进行筛选。由于包裹型矿石内不同物相对微波的吸收性能差异较大,在微波辐照时不同物相之间由于微波加热速率不同而产生温度差,并进一步引发热应力,使得矿石内不同物相之间的界面上产生大量不同程度的裂痕。裂痕的产生强化了有价矿物的解离,极大地降低了矿石破碎的难度,有利于提高磨矿效率并降低能耗,使用间歇式微波加热不仅可以使矿石内部周期性的产生热应力,而且还缩短了微波输出的总时间。
本发明公开了一种优质磁铁矿铁精矿差异化生产方法,包括以下步骤:S1:将原矿破碎并经筛分系统筛选,通过湿式磁选机对粉矿进行湿式预磁选,得到磁铁矿粗矿和尾矿;S2:对磁铁矿粗矿进行打磨,并经分级机进行粒度分级,随后进行磁选粗选,得到磁铁矿粗精矿和尾矿;S3:当需要生产高品位精粉时,将高频细筛配置为8张150目和2张200目的筛网,对磁铁矿粗精矿进行分离筛选,随后进行二段磁选以及浓缩磁选;当需要生产低品位精粉时,将高频细筛的筛网配置为10张100目的筛网,对磁铁矿粗精矿进行分离筛选,随后进行二段磁选以及浓缩磁选。本发明通过磁铁矿铁精粉的差异化生产实现了不同品位、不同二氧化硅含量、不同细度的组成的产品。
本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿尾矿回收新工艺,其特征在于:采用磁—脱—磁—脱—磁五段磁选、细筛自循环的单一磁选新工艺回收尾矿,来自磁选厂的尾矿回收后,经一段自控脱水槽选别,抛弃一部分细粒尾矿,脱水槽精矿进脱水永磁脱水后,进球磨机磨矿,球磨排矿进二段自控脱水槽,二段自控脱水槽精矿进弱磁磁选机,磁选机精矿进细筛,筛上作为中矿返回脱水永磁,细筛筛下为最终精矿,一段脱水槽尾矿、脱水永磁尾矿、二段脱水槽尾矿、弱磁磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明应用JLCW型矩环裸磁无水卸料永磁回收机,BX型大包角、多磁极、带漂洗水的永磁磁选机和高频振网筛等选别、筛分设备,实现高磁性铁回收率和铁精矿产品指标。
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