陕西西安有色金属通用技术理论与应用

具有纳米氮化钛涂层的抗菌不锈钢刀具的制备方法 947     

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本发明公开了一种具有纳米氮化钛涂层的抗菌不锈钢刀具的制备方法，具体为：首先，利用氨气还原法制备纳米氮化钛颗粒；之后在不锈钢基体中加入具有抗菌功能的金属元素，进行固溶处理，得到抗菌不锈钢基体；最后，利用冷喷涂技术，将纳米氮化钛颗粒复合到抗菌不锈钢刀具材料基体上，得到具有纳米氮化钛涂层的抗菌不锈钢刀具。本发明将氮化钛涂层和抗菌不锈钢结合制成的氮化钛涂层增强抗菌不锈钢刀具材料，同时具有高硬度、高强度、高耐磨、抗细菌和不生锈的良好特性。

用于高频超声换能器的无铅压电复合厚膜的制备方法 1003     

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本发明涉及一种用于高频超声换能器的无铅压电复合厚膜的制备方法，包括以下步骤：（1）按照Bi0.5Na0.5TiO3的化学计量比,制备钛酸铋钠先驱体溶胶；（2）制备微纳米级Bi0.5(Na1-xKx)0.5TiO3钛酸铋钾钠陶瓷粉体；（3）将微纳米级陶瓷粉体与钛酸铋钠先驱体溶胶混合，可以按照需求调整复合厚膜中陶瓷粉体的质量含量从20%-80%，制备混合浆料；（4）重复旋涂工艺-热处理工艺，得到具有无铅压电复合厚膜。本发明方法能够有效降低厚膜的烧结温度，降低钾、钠、铋元素的挥发，提高厚膜的介电、铁电、压电性能。

用于高频超声换能器的钛酸铋钠无铅压电复合厚膜及其制备方法 968     

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本发明涉及无机材料中的压电复合厚膜及其制备方法，公开了一种用于高频超声换能器的钛酸铋钠基无铅压电复合厚膜及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照Bi0.5Na0.5TiO3的化学计量比，制备钛酸铋钠先驱体溶胶；（2）制备微纳米级Bi0.5Na0.5TiO3粉体；（3）将微纳米级陶瓷粉体与钛酸铋钠先驱体溶胶混合，其中陶瓷粉体的质量含量为20%～80%，制备混合浆料；（4）重复旋涂工艺-热处理工艺，得到具有无铅压电复合厚膜。

兼具高居里温度和高压电系数的压电陶瓷材料及其制备方法 673     

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本发明公开了一种兼具高居里温度和高压电系数的压电陶瓷材料及其制备方法，该压电陶瓷材料的化学组成为xBi(Zn2/3Nb1/3)O3‑(1‑x)(0.355BiScO3‑0.645PbTiO3)(BZN‑BS‑PT)，0≤x≤0.05。该压电陶瓷材料通过固态反应法制备，在BS‑PT压电陶瓷中掺杂BZN组分制备的BZN‑BS‑PT压电陶瓷材料，有效提高了BS‑PT压电陶瓷的压电和应变性能，获得的BZN‑BS‑PT压电陶瓷非常适合在高温压电器件上的应用。本发明制备的BZN‑BS‑PT压电陶瓷具有以下特点：居里温度为385～440℃，室温介电常数约为810～1230，矫顽场为2.23～2.38kV/mm，剩余极化强度为48.3～49.1μC/cm2，压电系数为460～590pC/N，在4kV/mm时的应变为0.23％～0.29％。

织构化稀土改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电陶瓷材料及其制备方法 777     

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本发明提供了一种织构化稀土改性铌镁酸铅‑钛酸铅基压电铁电陶瓷材料及其制备方法，其组成由以下通式表达，[R_x‑Pb_(1‑1.5x)][(Mg_1/3Nb_2/3)_(1‑y)Ti_y]O₃–avol.％BaTiO₃；其中，0<x≤0.03，0.29≤y≤0.325，0.01≤a≤0.1，x、y为摩尔数，a为体积百分数；R_x为Sm³⁺或Dy³⁺中的一种；本发明首先通过稀土改性，在基体材料中实现更高的压电活性；然后通过织构化，实现了陶瓷晶粒沿某一方向取向生长，进一步提高了陶瓷材料的压电性能；本发明制备的织构化稀土改性铌镁酸铅‑钛酸铅基压电铁电陶瓷材料沿[001]方向织构度为40‑90％，压电系数d₃₃比未改性的非织构陶瓷提高40％‑80％；室温1kHz频率下的介电常数比未改性的非织构陶瓷提高约1.8‑2倍；可应用于超声换能器、驱动器及传感器等压电器件中；本发明的压电陶瓷材料成本低，制备工艺简单，利于工业化生产。

华珍石 939     

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本发明华珍石是综合利用不可再生的石材资 源、变废为宝的一种新型混凝土骨料和建筑装饰颜料。它由华 珍骨料石、华珍卵石、华珍石粉组成。华珍骨料石加入高标号 水泥按科学配比制成华珍石荒料, 可以代替天然荒料石。华珍卵 石是人工制的天然卵石, 它是墙面、地面和路面的混凝土骨料。 华珍石粉可以作涂料和化工产品的原料。本发明又是一种创造 新型色彩石板材的方法, 仅仅改变华珍骨料石, 其配方不变, 充分 利用我国现有的石材资源, 至少可以创造出上千种优秀品牌的 板材。

无铅压电陶瓷、雾化片及制备方法 855     

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本发明提供的一种无铅压电陶瓷、雾化片及制备方法，通过痕量Mn离子取代Fe离子，能够显著提高材料的三方畸变，降低材料的对称性，通过提高压电性能的本征贡献，进而显著提高材料的宏观压电性能。因此制备出的用于雾化片的无铅压电陶瓷可以有效避免PZT压电陶瓷材料在生产、服役和废弃过程中带来的铅污染问题，避免了对人类和环境造成的危害；由于BF‑BT高的居里温度，制成的雾化片具有较好的抗干烧能力，同时具有很好的抗老化特性，并且不存在水解问题，可以很好的在水基溶液中工作，具有相界宽、性能稳定的特点，有利于保证大规模生产的产品一致性，提高良品率降低成本。相较于KNN陶瓷制备的雾化片具有明显的优势。

陶瓷双电层电容器及其制备方法 719     

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本发明公开了一种陶瓷双电层电容器及其制备方法包括至少两个导体层以及至少一个电解质层，相邻两个导体层之间设置有一个电解质层；每个导体层均为半导体导电陶瓷；每个电解质层均为无机固态电解质陶瓷。本发明具有较大的耐压、低的介电损耗、高的电容量和良好的安全性。将固态电解质和半导体陶瓷相结合，可设计多种新型储能器件，实现二者之间界面的有效控制，适用于大容量的储能技术及高耐压电容器技术领域。

复合型轻质保温装饰陶瓷外墙砖及其制备方法 649     

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一种复合型轻质保温装饰陶瓷外墙砖及其制备方法。该外墙砖由三层构成，下层为表面装饰层，中层为闭气孔保温层，上层为开气孔结构层。配料混合，按层(下、中、上)三次布料，一次成型；干燥；激光烧成；切边，表面装饰(喷墨打印或3D打印)。本发明的复合型外墙砖产品可形成均匀而细密的封闭气孔，吸水率0.3～2％。气孔率达到40～60％，抗拉强度60～80MPa，导热系数为0.2～0.7W/(M.K)，具有优良的保温、绝热、隔音、防水、阻燃性能；且兼具装饰效果，和墙体的结合牢固，施工方便，使用安全可靠。

直落排料环球式磨机 747     

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一种可广泛应用于煤炭、水泥、化工及各种矿石原料的干法制粉作业用的直落排料环球式磨机,包括一磨室筒体及其内的碾磨机构,磨室筒体上的分离器及其下部的直落排料风箱料仓座,传动机构带动碾磨机构进行碾磨并将粉料送入分离器进行分离,具有高效节能、出力稳定、寿命长、成本低等特点。

恒出力环球式磨机 983     

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一种可广泛应用于煤炭、水泥、化工及各种矿石原料的干法制粉作业用的环球式磨机,包括一磨室、磨室上端的分离器及磨室下端带有给风口的风箱料仓座,磨球上配置一液压加压装置,主轴采用无级调速,风箱料仓座的底部设置有自动排料装置,能够及时调整对磨球施加的压力和改变磨环转速并提供随机无障碍排料机制,从而实现磨机得到恒定出力的目的。

含镍高碳高鉻合金自熔性粉末 1001     

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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于含镍高碳高鉻合金自熔性粉末。其特征在于：其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；余量是Fe铁。这种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末是应用于煤矿业和水泥业的设备，以提高腐蚀、耐磨、硬度，同时也节约了时间提高了生产效率，本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为大于58HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。

铌酸钾钠基无铅压电陶瓷薄片的制备方法及在蜂鸣器中的应用 830     

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一种用通式(K0.44Na0.52Li0.04)(Nb0.80Ta0.20)O3表示的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷薄片 的制备方法，由原料预处理、混合原料、预烧、制浆、流延、冲片、排胶、烧结、 被银、极化工艺步骤组成。本发明与现有压电陶瓷制备方法相比，采用了制浆、流 延工艺步骤，制备成了纯钙钛矿结构、密度大、细晶且晶粒均一、电性能好的铌酸 钾钠基无铅压电陶瓷薄片，厚度为0.12mm。采用本发明方法制备的铌酸钾钠基无铅 压电陶瓷薄片，制备成无铅压电蜂鸣器，无环境污染，驱动电压为3V时，声压在 4.445kHz达到了最大值86.06dB；驱动电压为6V、9V时，最大声压比分别增大 到91.91、95.22dB，表明压电蜂鸣器具有好的电声性能，达到作为发声器件的应用 要求。

钢-碳化物/铁-钢多层复合耐磨材料及其制备方法 1006     

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本发明公开了一种钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料，包括厚度为1～2mm的碳化物/铁层以及分布在碳化物/铁层两侧的钢层，钢层厚4～10mm，其中，碳化物/铁层由石墨粉和铁粉，以及钨铁粉、钛铁粉、钨粉、钛粉中的一种或两种组成，本发明还公开了一种钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料的制备方法。本发明钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料中各界面结合状态良好，具备良好的耐磨性，兼具强韧性，可广泛应用于冶金、矿山和电力等机械设备中。

线状玻璃陶瓷及其制备方法和用途 646     

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本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种线状玻璃陶瓷及其制备方法和用途。所述方法包括以氯化钾、硝酸钡、二氧化钛为原料，通过熔盐法制备钛酸钡纳米线；以硼酸三正丁酯、正硅酸乙酯、六水合硝酸锌为原料制备ZnO‑B₂O₃‑SiO₂玻璃相前驱液；将BTNW和ZBSO玻璃相前驱液按照10‑30wt.％浓度混合，制得的溶胶经干燥、造粒、压片、烧结得到BTNW‑ZBSO玻璃陶瓷；烧结条件为1150‑1250℃条件下烧结30‑60min，待炉温降至850‑950℃时保温2‑3h。本发明采用溶胶‑凝胶法合成玻璃陶瓷的粉体，并采用先高温后低温的“两步烧结法”制备具有钙钛矿结构和线状晶粒的BTNW‑ZBSO玻璃陶瓷，为进一步研究新的陶瓷相形貌和相结构可控的玻璃陶瓷奠定基础，BTNW‑ZBSO玻璃陶瓷在制备良好储能性能的玻璃陶瓷领域具有良好的应用前景。

钾基钒基低温烧结微波介质陶瓷材料及其制备方法 585     

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本发明公开了一种钾基钒基低温烧结微波介质陶瓷材料及其制备方法。以ABO4这种典型的白钨矿结构为基础,选取低价态K+离子和Bi3+联合占据A位,高价态的Mo6+和V5+复合阳离子占据B位,通过固相反应烧结法,得到了一系列可以在800oC以下温度范围内烧结,在微波频段下具有高介电常数(34≤εr≤80)、谐振频率温度系数可调(-260ppm/oC≤TCF≤+117ppm/oC)且微波介电损耗低(高品质因数Qf值,4,000GHz≤Qf≤9,700GHz)的陶瓷材料。其具体结构表达式为:(K0.5xBi1-0.5x)(MoxV1-x)O4,式中0.05≤x≤0.99。

高强韧Ti(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法 912     

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本发明公开了一种高强韧Ti(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法。在制备原料中添加表面改性增强体，所述的表面改性增强体无非改性碳纤维、改性CNT或改性碳纤维和改性CNT，改性CNT和改性碳纤维分散均匀且与金属陶瓷基体的界面结合适中，强韧化效果明显，抗弯强度和断裂韧性分别提高了16.3％和39.2％。本发明工艺简单，可操作性强，成本低廉，可广泛应用于高速切削刀具、能源装备、机械、矿山、石油、化工、冶金、电力、汽车、工模具、建材、航空航天和国防军工等领域在高温下承受磨损的特殊关键零部件。

通过造锍熔炼捕收氰化渣中金银方法 847     

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本发明公开了一种通过造锍熔炼捕收氰化渣中金银方法，包括如下过程：将主原料粉末、辅料粉末与造渣剂粉末均匀混合，而后于1200～1300℃下进行熔炼，熔炼完成后保温，使物料充分反应，保温结束后进行水淬；所述主原料粉末为氰化渣粉末，辅料粉末为硫化铜精矿粉末；以质量比计，原料粉末、辅料粉末与造渣剂粉末的质量比为(60‑70)：(15‑18)：(12‑25)。本发明所述通过造锍熔炼综合回收利用氰化渣，氰化物在700℃以上被氧化为CO₂和N₂，熔炼产品冰铜经铜厂后续工序提取冰铜中金银贵金属，熔炼渣可制作水泥使用，产生SO₂烟气经余热锅和烟尘系统后制酸。本发明不仅使氰渣无害化达到国家排放标准而且又能对渣中金银贵金属进行捕收，提高了二次资源的利用率。

纳米硅镁钾冲施肥及其制备方法 847     

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本发明公开了一种纳米硅镁钾冲施肥，制得的该纳米硅镁钾冲施肥由以下原料按质量百分比制成：纳米硅镁粉：65%～70%，硫酸钾：10%～15%，腐植酸钾：5%～10%，纳米麦饭石粉：5%～10%，羧甲基改性淀粉：1%～2%，原料的重量百分比之和为100%。制备方法是镁矿渣和麦饭石制成纳米级颗粒细粉；然后按配方比例加入硫酸钾、腐植酸钾和羧甲基改性淀粉，与水充分拌搅均匀成糊状，通过检验、灌装、计量、封口贴标，即得。其生产成本低、稳定性好，适合工业化生产。经过田间系统试验表明，该肥纳米硅镁钾冲施肥能全，养分集中，肥效期长，可使小麦、玉米、水稻、瓜果蔬菜、苹果、柑秸、提子、葡萄、棉花等作物增产。

合金自熔性粉末 962     

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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳2.58%；B硼3.00%；Si硅3.20%；Cr铬32.00%；余量是Fe。这种合金自熔性粉末，它应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。本发明合金化金属材料表面硬度为大于58HRC；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。

表面负载纳米二氧化钛的缓堵型风积沙透水砖及其制备方法 1002     

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本发明公开了一种表面负载纳米二氧化钛的缓堵型风积沙透水砖及其制备方法，属于海绵城市领域，该方法包括步骤：(1)制备以风积沙为主原料的透水砖基体；(2)将适量分散剂和粒径为5‑100nm钛矿型纳米二氧化钛加入纯水中，依次进行超声处理和磁力搅拌，制得纳米二氧化钛分散液；(3)将该分散液采用喷涂法或浸提法均匀负载至透水砖表面，单位面积负载量为50‑200g/㎡；(4)在烘箱中干燥，保温4h，制得负载有纳米二氧化钛涂层的缓堵型风积沙透水砖。本发明的表面负载纳米二氧化钛的风积沙透水砖，基体原料廉价易得；纳米二氧化钛用量少且不易脱落，减弱了径流所携颗粒物在透水砖内的粘附力，延缓了堵塞并提高了透水性能。

锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷及其制备方法 592     

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一种锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷及其制备方法,其特征在于材料组成为(1-x)Ba(Ti0.8Zr0.2)O3-x(Ba0.7Ca0.3)TiO3,其中x=0.45～0.60;本发明选取两步预烧的方法制备出(1-x)Ba(Ti0.8Zr0.2)O3-x(Ba0.7Ca0.3)TiO3陶瓷。本发明的主晶相为钙钛矿相,具有较好的压电性能,材料的压电常数d33均大于240pC/N,机电耦合系数kp均大于0.40。本发明具有较高的压电常数,达到传统含铅压电陶瓷的性能,且其制备工艺稳定可靠,有较好的应用前景。

铬镍锰合金自熔性粉末 971     

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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种铬镍锰合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；铬镍锰按照铬70%；镍10%；锰20%重量比混合；混合后再按体积比，整个体积中：铬镍锰的体积占20%、B硼3.00%、W钨12%配制，其余是铁粉体积。本发明这种铬镍锰合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。本发明合金化金属材料表面硬度为大于58HRC；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。

无玻璃低温烧结温度稳定型微波介质陶瓷材料及其制备方法 1060     

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本发明公开了一种无玻璃低温烧结温度稳定型微波介质陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料的化学式为A1-3xBi2xMoO4，其中A为Ca2+，Sr2+，Ba2+或者Pb2+；0.005≤x≤0.3。其制备方法的以具有白钨矿结构的ABO4型钼基介质材料为基础，利用价态补偿的方法，通过三价铋离子取代二价离子的方式形成A位缺陷型固溶体，制备方法简单，烧结温度低。该陶瓷材料是一种不需要添加玻璃助烧剂就可以在低温下烧结的、温度稳定(谐振频率温度系数小)的可应用于LTCC技术的高性能微波介质陶瓷材料，其介电常数为8～45，最高品质因子为Q×f值＝103750GHz，最小|TCF|值可以达到1.2ppm/℃。

多孔六钛酸钾晶须隔热材料的制备方法 829     

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本发明公开了一种多孔六钛酸钾晶须隔热材料的制备方法，以二氧化钛和钾盐作为制备六钛酸钾晶须的原料，以菱镁矿粉和石墨粉为造孔剂，经造粒、成型、烧结后制得。本发明所用方法制备工艺简单、操作方便，所制样品完好保持了六钛酸钾晶须材料自身的特性，具有孔隙率高、热导率低等优点，是品质优良、用途广泛的隔热材料。

高锰高铬合金自熔性粉末 857     

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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于高锰高铬合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳1%；B硼2%；Si硅3.20%；Cr铬17%；Mn、20%；余量是Fe铁。这种高锰高铬合金自熔性粉末，应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。本发明通过高锰高鉻合金化金属材料表面初期硬度为大于42HRC，经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20～40倍。

高碳高铬合金自熔性粉末 1014     

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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种高碳高铬合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6.2%；B硼2%；Si硅2%；Cr铬32%；Mn锰7%；余量是Fe铁。这种高碳高铬合金自熔性粉末是应用于煤矿业和水泥业的设备，以提高腐蚀、耐磨、硬度，同时也节约了时间提高了生产效率，本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为大于58HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高40～50倍。

高能量低损耗的BNT-SBT-xSMN陶瓷材料及其制备方法 862     

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本发明提供一种高能量低损耗的BNT‑SBT‑xSMN陶瓷材料及其制备方法，化学式为：0.35(Sr0.7+Bi0.2)TiO3‑0.65(Bi0.5Na0.5)TiO3‑xSr(Mg1/3Nb2/3)O3，其中0

高品质因数K20复合微波介质陶瓷材料及其制备方法 981     

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本发明公开了一种高品质因数K20复合微波介质陶瓷材料及其制备方法，由尖晶石相和钙钛矿相复合而成，且该陶瓷材料的组成表达式为(1‑x)(Mg_0.95Zn_0.05)₂(Ti_0.95Sn_0.05)O₄–xCa_0.8Nd_0.4/3TiO₃，其中，0.08≤x≤0.2，该陶瓷材料具有高品质因数K20，且制备方法简单。

粉末覆膜氧化钙基陶瓷铸型的快速制造方法 800     

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本发明公开了一种粉末覆膜氧化钙基陶瓷铸型的快速制造方法，属于快速精密铸造技术领域。该方法应用光固化3D打印技术快速制造所需的模具，同时应用粉末覆膜技术对氧化钙粉末表面进行抗水化材料覆膜，有效的避免了水基凝胶注模过程中氧化钙粉末的水化难题，可成功用于具有复杂内部结构的氧化钙基陶瓷铸型的制备。通过添加适量的矿化剂，提高了氧化钙基陶瓷铸型的烧结性能与抗水化能力。本发明制造的氧化钙基陶瓷铸型综合性能良好，可满足新一代铌硅基高温合金或者钛铝合金叶片的铸造要求，并且型芯易于脱除，解决了氧化硅基和氧化铝基型芯脱除困难、废品率高的技术难题。