陕西西安有色金属通用技术理论与应用

垃圾焚烧电厂烟气脱硝方法 1093     

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本发明公开了一种垃圾焚烧电厂烟气脱硝方法，该方法首先利用氧化锰‑氧化铈‑氧化钴复合粉体改性的聚四氟乙烯滤袋在除尘的同时将烟气中NO部分氧化为NO₂,然后在以五氧化二钒、氧化铈和三氧化钨为活性组分，分子筛和二氧化钛为载体的催化剂作用下，发生快速SCR反应，实现烟气脱硝。与现有方法相比，本发明方法显著降低了脱硝成本，而且工艺简单、极易实现工程化，在垃圾焚烧电厂烟气净化方面具有广泛的应用前景。

低密度高强度的陶粒支撑剂及其制备方法 1075     

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本发明公开了一种低密度高强度的陶粒支撑剂，所述陶粒支撑剂按照质量百分数包括如下组分：粉煤灰：40％‑90％，铝矾土：5％‑30％，辅助添加剂：1％‑30％。本发明还公开了一种低密度高强度的陶粒支撑剂的制备方法，步骤1：预粉碎原材料，经过混合等处理制备得到可供成球的粉料；步骤2：将粉料加入成球机，经过成球，烧成，得到陶粒支撑剂。本发明的陶粒支撑剂显著减低了密度，提高了耐酸性能；本发明的方法通过制粉工艺、成球工艺及烧成工艺，采用工业废弃物粉粉煤灰为主要原料，具有工艺简单、生产成本低、节能环保等特点。

中空陶粒及其制备方法 986     

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本发明公开了中空陶粒，是以受热可分解、燃烧或溶解的物质为材料制成的球形核心，球形核心外层用无机材料包裹，经高温烧结，球形核心去除，而外层包裹的无机材料烧结形成内部中空的壳体。还公开了其制备方法，包括以下步骤：步骤1：无机材料经干燥粉碎处理后制成粉料，或者所得粉料中按质量百分比为20％‑50％加入水制成浆体；步骤2：将所得粉料或浆体包裹于球形核心表面，制成陶粒坯体；步骤3：将所得陶粒坯体阴干陈化后，再高温烧结，得到中空陶粒。本发明制备的中空陶粒改变现有陶粒内部多孔的结构，完全成为中空的结构，并且经过高温烧结之后，在保证了强度高的前提下，进一步降低了密度，利于广泛的应用于高强低密度混凝土的制备中。

功能性陶瓷及其生产设备和生产方法 1093     

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本发明公开了一种功能性陶瓷及其生产设备和生产方法，属于功能陶瓷技术领域，包括烧制座，烧制座底部四角处均固定连接有支撑腿，所述烧制座若干内腔两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且两侧滑块之间固定连接有升降座，所述升降座底部两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧底部与烧制座内腔底部固定连接，所述烧制座若干内腔底部均嵌设有螺纹帽。本发明中，通过设置螺纹柱和螺纹帽能够调整支钉座位置，配合生胚高度重量，通过设置卡座和卡块，方便支钉在烧制后进行更换，通过设置支钉顶部溶解层和釉料，能够在烧制后融化接触面，将釉料复涂在生胚底部，保证功能性陶瓷底部釉料整体性，提高耐用寿命和抗腐蚀能力。

电子废弃物粉体、沥青混合料及其制备方法和导电路面 1121     

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本发明属于电子废弃物粉体及公路工程沥青路面技术领域，公开了电子废弃物粉体、沥青混合料及其制备方法和导电路面。该电子废弃物粉体包括以下重量比的组分：高分子聚合物65%～75%，导电材料15%～25%，氧化铝2%～4%，碱金属1%～2%，二氧化硅3%～5%；在高分子聚合物中，塑料在电子废弃物粉体中的重量比为35%～45%，橡胶在电子废弃物粉体中的重量比为20%～30%；在导电材料中，铜在电子废弃物粉体中的重量比为5%～8%，硅在电子废弃物粉体中的重量比为4%～6%，铁在电子废弃物粉体中的重量比为3%～5%，铝在电子废弃物粉体中的重量比为2%～4%，镍在电子废弃物粉体中的重量比为1%～3%。

铌酸钾钠基无铅压电陶瓷压电材料及其制备方法 1003     

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本发明是一种铌酸钾钠基无铅压电陶瓷压电材料及其制备方法，通过添加Bi离子使铌酸钾钠陶瓷的铁电性能增强，进而提高其压电性能。本发明的原材料包括无水碳酸钾、无水碳酸钠、五氧化二铌，还添加有三氧化二铋，其化学计量比为(K0.5Na0.5)NbO3+xwt％Bi2O3无铅压电陶瓷，其中0.0≤x≤1，通过配料、烘干研磨、造粒、成型、烧结和被银电极后极化过程，获得铌酸钾钠基无铅压电陶瓷压电材料，有效改善了铌酸钾钠体系压电陶瓷的烧结特性，提高了陶瓷的致密化程度，降低了陶瓷的极化漏电流，使得极化过程更容易进行，并且采用传统工艺和工业用原材料制备，具有工艺稳定性好，无环境污染的特点。

温度稳定复相铁电陶瓷及其制备工艺 1163     

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本发明公开了一种温度稳定复相铁电X7R电 容器陶瓷及其制备工艺，陶瓷的组成通式为：(1-m)(Pb1-xBax)[(Zn1/3Nb2/3)2-x-yTix+y]O3-m(Pb1-zBaz)[(Zn1/3Nb2/3)1-zTiz]O3组分含量为0.05≤x≤0.15，0.05≤y≤0.15，0.20≤z≤0.40，0.5≤m≤0.80。其工艺特点是采用溶胶-凝胶法在铁电固溶体颗粒表面均匀包覆一层低溶物，以降低烧结温度、抑制两相之间的固溶化反应，从而获得两相共存的铁电复相陶瓷。本发明所提供的复相陶瓷具有烧成温度低、介电常数高、介质损耗小等优点。

梯度功能材料型芯型壳一体化陶瓷铸型的制备方法 772     

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本发明公开了一种梯度功能材料型芯型壳一体化陶瓷铸型制造方法，该方法首先采用光固化成形技术制造出树脂负型；然后将陶瓷颗粒、有机物和去离子水均匀混合制备成陶瓷浆料，在真空注型过程中通过真空度调节浆料流动性；最后，对陶瓷坯体进行冷冻、真空干燥、脱脂和高温烧结，制造出高性能一体化陶瓷铸型。本发明可以保证一体化型芯型壳之间的位置精度；通过冷冻过程中树脂负型的腐蚀去除，致使陶瓷铸型内部固态冰快速升华，可以减小干燥过程陶瓷坯体的应力集中，避免裂纹；通过涂覆陶瓷浆料可以保证型壳的透气性、退让性和合适的高温强度。

采用直线移动床预还原-竖炉熔分工艺制备钒铁金属间化合物和钛渣的方法 728     

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本发明公开了一种采用直线移动床预还原-竖炉熔分工艺制备钒铁金属间化合物和钛渣的方法,该方法首先将原料配制成粉状混合料,然后对粉状混合料进行制球,并对球团进行干涉处理,经干燥后的球团经直线移动床预还原处理后进入竖炉中进行熔分处理,从而得到钒铁金属间化合物材料和钛渣。本发明的方法制备工艺简单可控,生产成本低廉。

氧化铝基陶瓷型芯的制造方法 1131     

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本发明公开了一种新型的氧化铝基陶瓷型芯制造方法,首先利用快速成型制造技术快速制备具有复杂中空结构的陶瓷型芯树脂模具,然后配制氧化铝基陶瓷浆料,将陶瓷浆料在真空、振动条件下压注到陶瓷型芯树脂模具的型腔中,待陶瓷型芯模具内的陶瓷浆料固化干燥后,去除有机物和树脂模具,即可获得形状完整具有较高相互位置精度的氧化铝基陶瓷型芯,本发明能够制造形状完整、曲折、尺寸细小、且具有较高相互位置精度的陶瓷型芯。利用该方法制造的氧化铝基陶瓷型芯主要用于高温合金的复杂精密铸件生产,如燃气轮机叶片,能极大提高铸件的合格率。

陶瓷幕墙及泡沫陶瓷复合材料的制备方法 1092     

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本发明公开了一种陶瓷幕墙及泡沫陶瓷复合材料的制备方法，向泡沫陶瓷混合料和陶瓷幕墙混合料中加入PVA进行造粒，分别得到泡沫陶瓷造粒料和陶瓷幕墙造粒料，然后分别对泡沫陶瓷造粒料和陶瓷幕墙造粒料采用半干压成型得到泡沫陶瓷坯体和陶瓷幕墙坯体，将泡沫陶瓷坯体和陶瓷幕墙坯体干燥后，将干燥后的泡沫陶瓷坯体放置于干燥后的陶瓷幕墙坯体顶面，保证二者结合面光滑平整，充分接触，得到复合坯体；随后将复合坯体在120℃下保温12h后，升温至1100‑1150℃进行发泡，发泡结束后降温至600℃保温4h，随后随炉冷却后即获得陶瓷幕墙及泡沫陶瓷复合材料。本发明采用泡沫陶瓷和陶瓷幕墙同时烧结的方法，复合工艺简单，还可以大大降低能耗，降低成本。

真空碳热还原强化熔融石英高温性能的方法 791     

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本发明公开了一种真空碳热还原强化熔融石英高温性能的方法，涉及陶瓷制作领域，该真空碳热还原强化熔融石英高温性能的方法通过真空碳热还原熔融石英强化熔融石英高温性能，还原生成的陶瓷高温性优于熔融石英陶瓷铸型本身。在高温条件下，外层被还原陶瓷表面性能好、致密度高，对于熔融石英高温下的性能具有增强作用。

介电非线性电容器陶瓷材料及其制作工艺 980     

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本发明公开了一种反铁电陶瓷电容器材料及其 制备工艺。采用化合价为正四价的锡元素部分取代锆钛酸铅化 合物Pb(Zr，Ti)O3中正四价的锆 元素，用正三价的镧元素部分取代Pb(Zr， Ti)O3中的二价铅元素，形成具有 铅空位的多组分固溶体。电荷和化合价平衡的化学组成式为 (Pb1－ 3z/2Laz)[(Zr1－y Sny) 1－ xTix]O3，其中x的变化量在0.06－0.20之间，y 的变化量在0.20－0.40之间，z的变化量在0.02－0.08之间； 或添加正二价的锶或钡元素部分取代Pb(Zr， Ti)O3中的二价铅元素，化学组成 式为[(Pb1－ wBw) 1－3z/2Laz] [(Zr1－ ySny) 1－ xTix]O3，其中B代表正二价的锶或钡元素，w的 变化量在0.02－0.12之间。其 制备方法采用常规的电子陶瓷制备工艺。本发明的材料制备的 反铁电陶瓷电容器是一种非线性电容器，具有高储能密度和高 输出功率的特点，可以用于电容器的小型化和高功率电脉冲放 电电容器。

铋离子替代改性的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制备方法 876     

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本发明是一种采用铋离子替代改性的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制备方法，其原材料包括无水碳酸钾、无水碳酸钠、五氧化二铌，三氧化二铋，其化学计量比为[(K0.5Na0.5)1－3xBix]NbO3(0.0≤x≤0.05)，其中0.0≤x≤0.05，通过添加铋离子，使铋离子替换(K0.5Na0.5)NbO3陶瓷中的A位离子，以增强铌酸钾钠陶瓷的烧结特性和铁电性能，进而提高其压电性能。在制备时，根据电价平衡的原理，添加铋离子的同时减少K离子和Na离子，并且产生了A位空位，避免了残留物的形成，使其压电性能d33和kp分别达到164pC/N和47％，并且具有原材料来源广，工艺稳定性好，无环境污染的特点。

钛酸铋钠和铌酸钾钠复合的无铅压电厚膜的制备方法 808     

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本发明涉及无机材料中的压电厚膜的制备方法,公开了一种钛酸铋钠和铌酸钾钠复合的无铅压电厚膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按照Bi0.5Na0.5TiO3的化学计量比,制备钛酸铋钠先驱体溶胶;(2)制备微纳米级铌酸钾钠粉体;(3)将微纳米级铌酸钾钠粉体与钛酸铋钠先驱体溶胶混合,其中铌酸钾钠的质量含量为40%～70%,制备混合浆料;(4)重复旋涂工艺-热处理工艺,得到钛酸铋钠和铌酸钾钠复合的无铅压电厚膜。

低度氧化石墨烯纳米片层粉体及其制备方法与应用 1033     

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一种低度氧化石墨烯纳米片层粉体及其制备方法与应用，将石墨粉与氧化剂和分散助剂混合并研磨制备少片层大尺寸低氧化度氧化石墨烯纳米片层粉体，简称低度氧化度氧化石墨烯纳米片层粉体，所得到的干粉状纳米低度氧化石墨烯片层的厚度在2.35～2.75nm，片层平面尺寸为1.3～2.5μm，含氧量为8.5～12.8％，其比表面积为261～287m²/g，导热系数为1326～1852W/(m·K)，主要应用于水泥基材料的增强增韧及提高导热性能，掺量为水泥粉体质量的1.5～3.5％，28天龄期水泥基材料的抗压强度、抗折强度和导热系数比对照样品分别提高不小于39％、54％和300％，混凝土的抗渗透、抗冻融和抗碳化能力达到了最好级别。本发明的制备方法具有材料价廉易得，工艺路线合理，操作方便，制备过程无污染，社会经济效益显著等优点。

钛酸锶钡基陶瓷材料及其制备方法和应用 953     

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本发明提供了一种钛酸锶钡基陶瓷材料及其制备方法和应用，属于储能陶瓷材料技术领域。本发明提供的钛酸锶钡基陶瓷材料，化学组成为(1‑x)Ba_0.8Sr_0.2TiO₃‑xBi(Mg_2/3Nb_1/3)O₃，其中，0.08≤x≤0.16。本发明提供的钛酸锶钡基陶瓷材料具有高储能密度和储能效率。实施例的结果显示，本发明提供的钛酸锶钡基陶瓷材料具有高的介电弛豫性和抗击穿电场，可以获得细长的电滞回线；在250kV/cm的外加电场下，本发明中钛酸锶钡基陶瓷材料的有效储能密度为2.028J/cm³，同时储能效率达到96.8％。

软金属友好型树脂基摩擦材料及制备方法 691     

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本发明涉及一种软金属友好型树脂基摩擦材料及制备方法，以Ph为8.5的缓冲液，加入盐酸多巴胺和六方氮化硼混合，得到表面均匀包覆聚多巴胺纳米薄膜的改性氮化硼。然后将改性氮化硼作为填料同纤维、树脂粘结剂均匀混合，热压固化得到一种软金属友好型树脂基摩擦材料。有益效果为：提升了树脂基摩擦材料的减磨润滑性能、导热性能及抗剪切性能。树脂基摩擦材料的磨损率降低76％，软金属对偶盘的磨损率降低55.6％，摩擦过程中对偶盘表面温度明显下降。

保温复合材料的制备方法 718     

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一种保温复合材料的制备方法，首先，将发泡保温材料配合料混合后压制成型；然后，通过熔融制备微晶玻璃板材；将所制备的发泡保温材料取出，放于所制备的880℃微晶玻璃板材上表面，将发泡保温材料与微晶玻璃板材进行复合；然后，将此复合板材通过网带送入850℃的发泡炉中，于850℃发泡保温25～45min后，以10～20℃/min的降温速度，降温至600℃，恒温30min；最后，从600℃开始，以1～2℃/min的降温速度降温至室温，即得保温复合板。本发明将保温泡沫玻璃材料与微晶玻璃建筑材料在高温下粘结成一个整体，减少了施工过程中使用水泥砂浆粘结的工序，并减少了材料的使用，简化了施工工序。同时，所制备的保温复合板保温材料结构强度高、吸水率低、密度小、导热系数低。

高强度高韧性高导热高抗渗大体积混凝土及其制备方法 834     

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高强度高韧性高导热高抗渗大体积混凝土及其制备方法，包括：水泥、粉煤灰、硅粉、钢渣粉、氮化硼、氧化石墨烯片层粉体、砂、碎石、高强度聚乙烯醇纤维、聚羧酸系减水剂、分散激发剂、改性氧化石墨烯分散液和水。所得混凝土的初始及28天龄期导热系数分别为6.26～7.53W/(m·K)和9.58～12.73W/(m·K)，具有分散传导水泥水化热及抵御环境温度变化导致温度裂缝的能力，28天龄期混凝土的抗压强度为87.6～116.7MPa，抗折强度为17.6～19.5MPa，劈拉强度为11.7～12.6MPa，抗弯拉强度为12.4～13.8MPa，抗弯拉弹性模量为45.7～52.5GPa，抗水渗透性、抗氯离子渗透性、抗冻融、抗碳化性能均达到了最高水平，所制备混凝土具有良好的社会经济效益。

高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法 916     

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高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法，由水泥、粉煤灰、硅粉、钢渣粉、氮化硼、低度氧化石墨烯片层粉体、磷渣粉、砂子、碎石、高强度聚乙烯醇纤维、减水剂、分散激发剂、改性氧化石墨烯分散液和水制备而成。所制备混凝土1小时龄期导热系数为3.46～4.32W/(m·K)，28天龄期的导热系数为4.83～5.54W/(m·K)、抗压强度为106.8～127.5MPa、抗折强度为17.3～19.8MPa、劈拉强度为10.7～11.8MPa、抗弯拉强度为11.2～12.7MPa、抗弯拉弹性模量为52.6～57.6GPa，同时其抗水渗透性、抗氯离子渗透性、抗冻融、抗碳化性能达到了最好水平。

基于硅燃料的多联产系统及其工作方法 1162     

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本发明公开了一种基于硅燃料的多联产系统及其工作方法，该系统包括硅燃料制取子系统、硅燃烧发电子系统和氮化硅制氨子系统；本发明通过将基于硅燃料储能、硅燃烧发电、可再生能源电解水和氮化硅制氨等进行有效地耦合，具有储能密度高、储能周期长可实现永久储存、燃料循环再生、实现氨气‑氧气‑电力多联产和便于开展全球能源贸易等优点。

改性煤矸石基防灭火三相泡沫材料、制备方法及应用 859     

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本发明提供一种改性煤矸石基防灭火三相泡沫材料、制备方法及应用，包括以下原料组分：以质量百分比计，煤矸石69.2～73.5％、水20.3～25.1％、激发剂3.1～5.5％、起泡剂0.05～0.1％和惰性气体0.1～0.5％，各组分的质量百分比合计为100％，本发明还公开了改性煤矸石基三相泡沫材料的制备方法及应用，改性煤矸石基防灭火三相泡沫材料是一种由固液气三相体系组成的泡沫材料，本发明公开的制备方法首次通过对煤矸石粉体改性，实现了对煤矸石粉体的活化，使其具有胶凝性，不需要引入其他胶凝材料便可使三相泡沫材料可固化于自燃区域，起到阻隔充填作用防止复燃。

高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法 1165     

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一种高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法，包括：水泥、粉煤灰、硅粉、钢渣粉、氮化硼、低度氧化石墨烯片层粉体、磷渣粉、砂子、碎石、高强度聚乙烯醇纤维、减水剂、分散激发剂、改性氧化石墨烯分散液和水。本发明制备的混凝土具有高强度、高韧性、高抗裂、高抗渗和高耐久性，其导热系数为3.63～3.75W/(m·K)，28天龄期混凝土的导热系数为4.62～4.67W/(m·K)、抗压强度为135.4～156.2MPa、抗折强度为21.5～23.9MPa、劈拉强度为12.6～14.4MPa、抗弯拉强度为15.4～19.6MPa、抗弯拉弹性模量为47.7～61.2GPa。所制备混凝土符合C130～C150高性能长耐久性混凝土的要求。

铺粉式3D打印CuCr2合金的制备方法 1044     

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本发明公开了一种铺粉式3D打印CuCr2合金的制备方法，涉及有色金属材料制造技术领域，包括配料、混合、烘干、制图、打印、脱样、热处理、机加工，主要应用于输配电、航空、航天、散热、电接触等方面，具有组织均匀、晶粒细化、导电率高、加工方式简单易行等优点，Cr含量为2wt％，主要是选取Cu‑Cr共晶点附近成分，理论上在所有Cu‑Cr合金中具有最优性能：易加工、电导率与纯铜相似甚至高于铜、转变温度较高等；CuCr2合金材料是以混合好的CuCr粉采用选取激光熔化的3D打印方式层层熔化堆积成型，可以同时进行多种规格零件的一次性打印成型，具备外观个性化定制条件。

铅底吹熔炼的原料水分及冶炼粉尘控制方法及装置 835     

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本发明公开了一种铅底吹熔炼的原料水分及冶炼粉尘控制方法及装置，所述方法包括以下步骤：步骤1，按照铅底吹熔炼工艺要求进行配料，获得配料后的混合料；其中，配料所用炉料的粒度小于等于1mm；所述混合料的水分含量控制在2％～10％；步骤2，将步骤1获得的混合料进行压制处理，获得扁球形的入炉粒料；其中，所述压制处理的压制力范围为5～40MPa；所述入炉粒料的厚度方向小于等于16mm，宽度方向小于等于30mm；步骤3，采用步骤2获得的入炉粒料进行铅底吹熔炼，实现原料水分及冶炼粉尘的控制。本发明的方法或装置能够减少原料带入水分，降低冶炼烟尘。

回收粘土石墨坩埚中金和银的方法 1092     

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本发明公开了一种回收粘土石墨坩埚中金和银的方法，包括：将粘土石墨坩埚破碎得到粘土石墨坩埚粉末；将粘土石墨坩埚粉末进行分离，得到第一颗粒样品；将第一样品颗粒进行分离，得到第二颗粒样品；将第二样品颗粒进行氨浸，得到固体烘干样品和过滤液，过滤液经还原回收得到银；将固体烘干样品与碳酸钠混合均匀并加热熔融，并加入硝酸钾和硼砂，熔融结束后倒入锥形模具中，冷却后得到锥顶为金银合金的锥状体，将金银合金经还原回收得到金和银。本发明采用物理方法对含有金合银的颗粒样品进行富集，再结合湿法和火法提取金和银，所使用的化学试剂的使用种类和数量较少，环境污染小，能耗较低，回收成本低，实现了经济和环境效益最大化。

以2-甲基哌嗪为原料合成2-甲基三乙烯二胺的方法 710     

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本发明属于精细化工领域，涉及一种以2‑甲基哌嗪为原料合成2‑甲基三乙烯二胺的方法，是为了解决现有方法原料昂贵、组成多及合成步骤多的问题。该方法仅以2‑甲基哌嗪为原料，使用TiO₂/Pentasil沸石为催化剂，一步催化合成2‑甲基三乙烯二胺。本发明原料单一，合成方法简单，具有较高应用价值。

井下-井上联动煤矸石处置系统及处置方法 940     

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本发明提供了一种井下‑井上联动煤矸石处置系统及处置方法，包括井上活性煤矸石浆液制备单元和井下煤矸石地下处置材料制备单元，井上活性煤矸石浆液制备单元与所述井下煤矸石地下处置材料制备单元连通，井上活性煤矸石浆液制备单元用于将制备得到的活性煤矸石浆液运至井下煤矸石地下处置材料制备单元，井下煤矸石地下处置材料制备单元用于制成煤矸石地下处置材料并用于对长壁采空区，及/或离层空间进行填充处置。本发明可同时处置地上煤矸石山和地下正在采出的煤矸石，实现矸石不升井和地表矸石处置。

高T_r-t和T_c的铅基<001>_C织构压电陶瓷材料及其制备方法 1005     

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本发明提供的一种高Tr‑t和Tc的铅基<001>C织构压电陶瓷材料及其制备方法，利用(1‑x‑y)Pb(In_1/2Nb_1/2)O₃‑xPb(Sc_1/2Nb_1/2)O₃‑yPbTiO₃(PIN‑PSN‑PT)体系作为织构陶瓷粉体，x、y均表示摩尔分数，0.405≤x≤0.445，0.365≤y≤0.405；在<001>_C BT模板上进行织构，其主要原理是PIN‑PSN‑PT陶瓷粉体在水平<001>_C BT模板上进行定向生长，获得与单晶类似的各向异性的结构，从而获得接近单晶的压电性能，在此基础上结合4R工程畴在非自发极化方向上极化，最终获得高T_r‑t和T_c及较高压电性能的织构陶瓷。