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本发明涉及一种报废汽车破碎残余物的再生混凝土及其制备方法，包括以下质量份的原料：600～1200份混凝土粗骨料、200～400份细骨料、20～40份硅灰、40～80份粉煤灰、40～80份矿粉、75～150份河沙、200～400份水泥、100～200份水、0.5～1.4份引气剂、2.4～7份早强剂和2～4份减水剂，其中，混凝土粗骨料是废弃混凝土粉碎而成，细骨料是汽车破碎残余物粉碎而成。本发明能够减少常规混凝土中使用的骨料的数量，降低混凝土的制作成本，同时降低报废汽车破碎残余物和废弃混凝土的回收处理成本并避免造成环境污染，制成的再生混凝土能满足混凝土的建筑工业用途。
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本实用新型公开了一种烧结厂单辊破碎机导料槽清扫器新型耐磨铁，以解决目前耐磨铁与清扫器底座连接螺栓暴露在高温烧结矿的冲刷当中，极易被磨断的问题。它包括通过螺栓与清扫器底座连接的方块耐磨铁本体，其在于：在方块耐磨铁本体顶端设有向螺栓突出部位一侧的挡板。本实用新型增设的挡板能够对耐磨铁和清扫器底座的固定螺栓起到很好的保护作用，避免了螺栓被烧结矿磨断造成的耐磨铁和清扫器底座掉落事故，提高了导料槽清扫器结构件的使用寿命，而且本实用新型结构简单，改造、安装容易，易于推广。
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本发明公开了一种渐进式巷道及隧道的破碎围岩的加固方法，涉及矿山巷道及交通隧道施工维护技术领域，包括建立待加固目标区域模型并规划分区；对目标区域的壁面形态塑形固定；采用碎石填充金属网与目标区域之间的空腔；预埋注浆钢管至目标区域的破碎围岩的浅层；将注浆钢管的出露部分封闭，对壁面喷浆形成喷射混凝土层；喷射混凝土层完全凝结后，完成第一次注浆；目标区域的破碎围岩的浅层初步凝结后，完成第二次注浆，且第一注浆孔的深度大于注浆钢管的预埋深度；第二次注浆初步发挥作用后，完成第三次注浆，且第二注浆孔的深度大于第一注浆孔的深度，得到的加固结构能够被充分地利用以最大限度地发挥其加固性能。
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本实用新型公开了一种用于保持物料水分的破碎机，它包括设备框架、进料斗、破碎辊、设有横跨推杆的链条装置、破碎板、出料斗，按从上至下的顺序安装在设备框架上，破碎辊设置在横跨推杆的正上方，横跨推杆设置在破碎板的正上方，还包括为破碎辊提供动力的设备以及为链条装置提供动力的设备，它们均安装在设备框架上。本设计通过使用低匀速转动的破碎辊来粉碎矿石、煤炭等物料取样，克服了传统破碎机取样方式损失物料水分的缺点，使检化验结果准确；在破碎板的正上方设计横跨推杆，克服了传统破碎机遇粘料卡堵的问题；设置控制链条电机反转的堵转保护器，适时使链条反向运动，将被卡物块反向输送丢弃，解决了遇木块、石块、铁块等杂块卡堵的问题。
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本申请涉及阻断断层局域活化的技术领域，更具体地说，本申请涉及一种断层破碎带灌浆加固试验装置。所述断层破碎带灌浆加固试验装置包括：注浆模具，所述注浆模具内设置有断层破碎带试样；输送组件，所述输送组件设置有注浆管，所述注浆管贯穿于所述断层破碎带试样，所述注浆管侧壁开设有多个注浆孔。如此设置，通过多个注浆孔对断层破碎带试样多处同时注浆，浆液中含有微生物，以利用微生物矿化作用在断层破碎带的颗粒间快速析出方解石凝胶，从而改善断层破碎带的物理力学性质。且避免出现断层破碎带试样的上层先被浆液固结，浆液无法流动到下层，或者浆液由于自身自重加速流动，出现注浆不均匀、固结不全面等问题，保证注浆均匀性。
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本发明提供一种破碎天然砂砾石料水工沥青混凝土，由沥青、破碎天然砂砾石骨料、填料和非胺类抗剥落剂组成，其中沥青、破碎天然砂砾石骨料、填料按照如下质量百分比配比：沥青6.4％～6.7％、破碎天然砂砾石骨料80.3％～82.6％、填料11％～13％，非胺类抗剥落剂占沥青质量的0.3％～0.5％，破碎天然砂砾石料水工沥青混凝土矿料的级配指数为0.38～0.40。本发明可采用全部破碎天然砂砾石料作为水工沥青混凝土主要的原材料组分，配制破碎天然砂砾石料水工沥青混凝土，可满足水工沥青混凝土性能，降低工程成本，技术经济效益显著，采用非胺类抗剥落剂提高酸性骨料与沥青的黏附性，保障水工沥青混凝土的长期水稳定性及长期工程安全。
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本发明含附着类碎屑物洗涤品是在日常洗涤品如肥皂、洗衣粉、洗衣膏、洗手液、牙膏、洗面奶等中,添加一定比例碎屑物。碎屑物成分可以是动植物碎屑、矿物质碎屑、各类生产加工而成的碎屑物质。碎屑物质化学成分应稳定,对人体无害,与洗涤品、污染物成分间不发生有害反应。附着类碎屑物对污染物有一定的相容性、吸附性,对污染物附着力强,该类碎屑物可称附着类碎屑物,附着类碎屑物的作用在于粘连、吸附、刮蹭污染物,从而更有利于清洁效果。附着类碎屑物粒径与形态以及硬度等应适应人体皮肤使用。粒径为数微米至数毫米,形态可呈次棱角状、次圆状、粒状、片状等,硬度相对较软,密度偏轻。适度的物理指标,有助于污染物以碎屑物为载体自人体或待清洁物件处机械剥离。
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本实用新型公开了一种精还原带式炉海绵铁碾碎装置，包括驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器与碾碎辊相连，碾碎辊通过两端的轴承座安装在精还原带式炉炉尾的矿石传送带上方，碾碎辊的辊面上设置有相对于碾碎辊轴线方向倾斜布置的梳状刀带，梳状刀带包括若干间隔排布的合金刀头，合金刀头通过刀头基座垂直固定在碾碎辊的辊面上。本设计在工作过程中每一瞬间均只有一个刀头与海绵铁接触，两者接触面积减小，进而冲击力减小，避免出现机械损伤或海绵铁断层；同时由于刀头与海绵铁的接触面积较小，碾碎辊所需的扭力较小，因此可以选用较小功率的驱动电机，缩小了设备体积；连续的切削保证了碾碎辊的碾碎粒度，杜绝海绵铁漏处理现象。
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本发明公开了一种基于成岩过程的碎屑岩储层胶结减孔量的定量预测方法，该方法基于碎屑岩成岩过程中不同演化阶段、不同成岩条件下矿物胶结作用的研究，建立起不同成岩条件下矿物胶结响应机制以及胶结数学模型，再现沉积物埋藏成岩过程中胶结作用对储层物性变化规律影响，进而确定储层演化过程中原始孔隙的减少情况，为油藏评价提供依据。
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本实用新型涉及颚式破碎机配件领域，具体涉及一种用于颚式破碎机的颚板，其特征在于它包括机架、第一偏心轴、第二偏心轴、定颚板、第一齿板、第一锯齿、第二齿板、第二锯齿、第一动颚板、第三齿板、第三锯齿、第二动颚板、第四齿板、第四锯齿；所述机架的左右两端分别固定安装有第二偏心轴和第一偏心轴，第二偏心轴和第一偏心轴分别与两个皮带轮的动力输出端固定相连；所述定颚板固定安装在机架的中部，定颚板左右两正对的侧面呈从顶端到底端均逐渐向定颚板竖直中心轴线水平凹进的弧状曲面，定颚板的左侧曲面上沿其曲面固定贴设有第一齿板。本实用新型不仅能有效避免破碎机碎矿时矿石打滑的现象，提高矿石的破碎比，还能减轻齿板的磨损程度。
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机壳侧开门的锤式破碎机,涉及一种能破碎矿石、方便更换零部件的破碎机。上机壳有上部小门、进料口,下机壳有下部小门、出料口,转子轴上装转子,转子上装锤头,上机壳侧部安装有弧篦格板机构,机壳侧壁底部装侧门铰链,机壳侧门通过侧门内、外法兰用螺栓连接在上、下机壳上,外法兰顶部有吊环。机壳侧门通过侧门铰与下机壳连接。本实用新型工作时,矿石由进料口进入,经锤头和弧篦格板机构之间的锤打、破碎后从出料口卸出。需检修更换零部件时,只需打开机壳侧开门,检修人员可在机壳外检修或更换零部件,也可将零部件拖到机外进行检修,检修、更换零部件方便安全、劳动强度低、效率高。
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有弧篦格板的锤式破碎机,涉及一种能破碎矿石的破碎机。机壳有门,进、出料口,转子上装锤头,机壳侧部装挂钩,弧篦格板的小轴挂在挂钩上,弧篦格板由弧篦格板架、调整丝杆,弧篦板、平衬板和固定螺丝等组成。工作时,矿石由进料口进入,经锤头和平衬板锤打,再经锤头和弧篦板之间的锤打、破碎后从出料口卸出。本实用新型的弧篦格板架由钢板焊接而成,因前面有弧篦板和平衬板遮挡,使用寿命长;弧篦板和平衬采用ZGMN13材料制成,并用固定螺栓固定,牢固可靠、经久耐用、使用寿命长;弧篦格板以小轴为圆心,通过调整丝杆随意调整弧篦格板和锤头之间的距离,既可补偿锤头磨损损失,还可通过调节间隙达到最佳的破碎效果。
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本实用新型属于矿石加工设备技术领域，尤其是涉及一种液压调节的锥形破碎装置。所述的固定底座的上端连接有支撑滚筒框架，支撑滚筒框架的内侧中间设置有密封传动箱，密封传动箱的下端通过支撑座与固定底座连接；所述的密封传动箱的侧壁穿插有主动齿轮，主动齿轮与固定在支撑滚筒框架外侧的驱动电机连接；所述的主动齿轮与密封传动箱顶端的传动齿轮啮合；所述的传动齿轮与密封传动箱顶端的锥形破碎锤连接；锥形破碎锤的上端连接有二阶破碎锤；所述的漏斗进料架的内侧设置有一圈破碎外模。它采用活动式结构的进料破碎架与液压装置的配合，实现破碎外模的升降从而改变破碎外模与破碎锤之间的间距，以满足不同大小矿料的破碎需求。
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本发明公开了钢渣玛碲脂碎石沥青混凝土及其制备方法。该方法充分的利用了钢渣作为道路工程用集料不但具有良好的抗压、耐磨性,而且又具备出色的粘附性。该方法制备出的沥青混凝土主要由集料(钢渣)、矿粉填料(石灰石)、纤维稳定剂、沥青胶结料组成。其制备方法是将集料加热至170℃左右和热熔液态沥青拌和,然后加入矿粉拌和,再加入纤维稳定剂,拌和,采用马歇尔击实法将钢渣SMA沥青混合料两面各击50次,或者采用轮碾法成型,往返碾压18次。通过试验证明,钢渣SMA沥青混凝土的各项路用性能指标均达到国家规定的规范标准,动稳定度高达5846次/mm,完全能够满足高速公路沥青路面抗高温车辙的要求。同时,钢渣集料的大量使用,不但可以减少对大量优质天然集料依赖,降低工程的造价;而且,可以减少钢渣对环境的污染。
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本发明公开了一种碎屑岩储层成岩相的划分方法，该方法首先结合压实率Com、胶结率Cem和溶蚀率Dis的大小，将碎屑岩成岩相D n划分为9大类型，计算岩石样品的总压实率和每个胶结矿物的胶结率和每个溶蚀矿物的溶蚀率，再计算得到岩石样品的总胶结率和总溶蚀率；再将上述得到岩石样品的总压实率、总胶结率和总溶蚀率与中9大成岩相类型对应的压实率、胶结率和溶蚀率作比较；确定该岩石样品的成岩相命名为：Ai+J‑Bi+R‑Ci。本发明的方法具有操作简单、理论可靠、定量性好的优点。
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一种绳锯机和液压破碎锤联合开采方法，涉及矿山开采领域。该绳锯机和液压破碎锤联合开采方法包括以下步骤：划分采区及回采工作面，在开采分段的非爆破开采区域建立工作平面，吊运金刚石串珠绳锯机及配套的轨道对工作平面的底部进行绳锯切割；按高度将开采分段划分为2～3个回采台阶分别使用液压破碎锤进行的破岩作业，并利用挖掘机铲运出矿，待上层的回采台阶矿石出矿完成后，对下层的回采台阶矿石进行破碎铲运；在各个开采分段中分别依次使用上述金刚石串珠绳锯机切割作业和液压破碎锤破岩出矿作业进行开采，并逐层对各个采区进行连续回采作业。本申请提供的绳锯机和液压破碎锤联合开采方法实现了坚硬完整矿石的非爆破规模化开采。
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本发明是鳞片石墨提纯和粉碎加工的方法。该方法是在原矿中加入固体添加剂,同时控制固体添加剂的粒度和加入量,人为地改变被磨物料的性质,即可磨性。经过磨矿分选流程,显著提高了石墨的再磨效率和粉碎效果。本发明所述的固体添加剂可为极性的硅酸盐类和碱土金属类岩石和矿物,这类添加剂具有来源广、价格低、易与石墨分离,对石墨产品无污染等优点。本发明与传统方法相比,磨矿时间可缩短1/2至4/5,本发明适用于石墨精矿再磨和石墨产品粉碎加工的各种磨矿设备。
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本发明公开了一种钛铁矿选矿药剂的制备方法，将盐酸羟胺在室温下加水配制成浓度为42～46wt％的盐酸羟胺悬浊液，用氢氧化钠和碎冰块制成浓度为45～55wt％的浓碱；所述浓碱以8～12ml/min的速度滴加到以60r/min～80r/min缓慢搅拌的所述盐酸羟胺悬浊液中；升温到48～55℃以30～45ml/min的速度滴加臭酸甲酯并继续反应2.5h～3.5h得臭酸羟肟酸；将所得臭酸羟肟酸与棉油皂进行复配即得钛铁矿选矿药剂，本发明所得产品不含砷等有毒元素，选择性好、载矿能力强还具有高回收率，且对地沟油甲酯前馏分进行废物利用，绿色环保。
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本实用新型公开了一种基于矿山尾矿污泥固化技术的有机废水处理装置，涉及滑坡领域，包括搅拌箱与粉碎箱，所述搅拌箱的内侧安装有第一旋转轴承，且第一旋转轴承的右侧连接有横杆，所述横杆的外侧安装有搅拌叶，且横杆的右侧固定有连接座，并且连接座的外侧连接有传送带，所述搅拌箱的外侧设置有消毒箱，且消毒箱的左侧连接有固定螺栓，所述消毒箱的上方设置有水泵，且水泵的上方连接有水管，所述搅拌箱的右侧安装有固定板，且固定板的内侧连接限位杆，并且限位杆的左侧设置有固定弹簧；该有机废水处理装置在使用时方便充分搅拌消毒处理有机废水，方便将尾矿固化污泥搅拌分离处理，便于对尾矿资源进行充分利用。
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本发明公开了一种降低硫化矿矿山废水中捕收剂降解产生二次污染物的方法。方法如下：先将黄铁矿破碎粉磨，然后将得到的黄铁矿颗粒加入废水中，并调节废水pH值至7.0‑12.0，充分接触并反应一段时间，从而加速废水中硫化矿捕收剂的降解，同时降低废水中产生的二次污染物。本发明方法创新性地将黄铁矿作为废水处理材料，并通过对反应体系的pH进行控制，加速废水中硫化矿捕收剂降解的同时，显著减少降解过程产生的二次污染物。
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本实用新型涉及取样装置技术领域，且公开了—种铁矿探矿用采样装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端固定连接有绞龙，所述箱体的下表面固定连接有电动推杆，且电动推杆内开设有让位槽，所述绞龙远离驱动电机的一端贯穿箱体电动推杆内的让位槽内设置。本实用新型，通过设置电动推杆、让位槽、绞龙、钻头等配合使用，可以使钻头打下来的碎石或泥土可以被绞龙传送到箱体内，完成取样，且还可以先控制驱动电机反转，倒出绞龙内的碎石或泥土，同时可以通过转动齿轮控制C形挡板的开口处，使其对准别的取样箱，在钻头转到需要深度的时候，控制电动推杆，使其与绞龙配合完成不同深度矿石的取样。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿选矿预富集的方法。其技术方案是：将钒钛磁铁矿破碎，磁选，得到混合粗精矿和尾矿1。将混合粗精矿磨矿，弱磁选，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿。将弱磁选精矿磨矿，以淀粉为抑制剂和以椰油胺为捕收剂，反浮选，获得钒铁精矿和反浮选尾矿。将弱磁选尾矿进行螺旋溜槽分选，得到螺溜精矿和尾矿2。将螺溜精矿磨矿，磁选，得到中强磁选精矿和中强磁选尾矿。将中强磁选精矿和水混合，用硫酸调节pH值，以羧甲基纤维素为抑制剂和以油酸钠和水杨羟肟酸为捕收剂，正浮选，得到钛铁精矿和正浮选尾矿。将弱磁选尾矿、中强磁选尾矿和正浮选尾矿合并，磁选，得到铁精矿和尾矿3。本发明抛尾效率高、药剂用量少和预富集效果好。
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本发明公开了一种利用矾矿废渣制备白炭黑的方法,包括步骤:1)称取NaOH或KOH、和粉碎处理后的钒矿废渣,并将两者混合均匀;2)将混合物在400~600℃下煅烧0.5~3h,并将所得煅烧产物置于水中浸渍,得到含硅酸根的溶液;3)将含硅酸根的溶液滴加到由10~40ml乙醇、80~200ml水、5~40g聚乙二醇、6~18g铵盐、6~14ml乙酸组成的混合液中,并调节pH至6～9使产生沉淀;4)对沉淀过滤后,对其进行酸洗、水洗、醇洗后干燥,得到前驱体;5)将前驱体在500~800℃下煅烧1~3h,即得到白炭黑。本发明所得白炭黑呈无定型网络状结构,粒径细小,可用于彩印油墨吸附剂、消光剂等的制备。
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本发明涉及一种低品位赤铁矿的选矿生产方法，该方法包括：将低品位赤铁矿粉、粘结剂混合均匀制成生球团，再将所述生球团制成球团矿；将所述球团矿置于两段式竖炉，采用选择性直接还原法将其还原为含有脉石的磁铁矿球团；竖炉的还原段底部通入高温的CO?CO2混合气体，冷却段底部通入常温的CO?CO2混合气体；将还原后的磁铁矿球团破碎、细磨后得到磁化贫铁矿粉，输送进入磁选机进行磁选，最终生产出高品位铁精矿。本发明能使用工业废气CO2作为主要原料气，降低CO2排放，并实现炉顶煤气循环利用的智慧(清洁)生产，且本发明方法预期经济效益好。
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一种石棉类矿物选矿工艺。它从入厂原矿开始即实施全湿法作业,从而彻底消除了石棉粉尘对人体的危害。其过程是:使用中性或偏碱性水侵入矿石,并逐段破碎、磨碎揭棉、开松与逐段分选。精选棉再进一步精细劈分纤维,改善长径比及比表面积。再采用抄滤工艺脱水脱泥,最终获得含水率在16～25%以下的成品棉,此方法中、长纤维及总回收率高,质量好,投资及成本低,具有显著的技术、经济及环保效益。
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本发明属于磷矿选矿技术领域，具体涉及一种磷矿重介质选矿及正反浮选联合工艺，本工艺包括磷矿石粗颗粒重介质选矿工艺和经重介质选矿工艺排出的重介质尾矿磨细后的正反浮选工艺，重介质选矿工艺是将磷原矿破碎到适合重介质选矿的粗颗粒物料，通过重介质选矿工艺分选出重介质精矿和重介质尾矿，然后将重介质尾矿磨碎到适合浮选的粒度进行正反浮选，浮选结束后得到浮选精矿、正浮尾矿和反浮尾矿，将浮选精矿和重介质精矿合并后得到磷精矿终产品。本工艺能减少磷矿重介质选矿后尾矿的排放量，提高对磷矿资源利用率，特别是对中低品位的磷资源实现最大化的利用。
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本发明公开了一种针对石墨矿中脉石矿物具有更好效果的抑制剂及其应用方法。在5-15wt％的淀粉水溶液中加入占淀粉质量0.1-1倍的NaClO3粉末进行氧化预处理，使用1-10wt％的稀硫酸调节溶液pH小于2，使淀粉由长链裂解成短链，最后恒温50-100℃搅拌0.5-1.5h制备得到。使用时，石墨矿矿石经破碎和湿法磨矿解离成单体颗粒得到矿浆；加入所述的石墨矿脉石矿物抑制剂和其他浮选药剂，搅拌调浆，选矿得到石墨精矿。本发明的抑制剂对石墨矿中的方解石、黄铁矿、云母等脉石矿物具有良好的抑制效果；与传统的抑制剂相比，本发明的抑制剂能够有效的提高石墨精矿产品中固定碳的含量，并减少药剂用量。
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本发明涉及一种鲕状高磷赤铁矿的选矿方法。其技术方案是:按重量百分含量将80～99%的破碎后的鲕状高磷赤铁矿、1～20%的还原剂煤粉装入竖炉或者回转窑进行焙烧,焙烧温度为700～1050℃,焙烧时间为0.5～2.5H,密封冷却到室温。再将焙烧矿经破碎、磨碎后进行弱磁选。然后将磁选获得的粗精矿调整PH值至8～12,加入铁矿抑制剂磺化淀粉0.5～3.0KG/T,加入活化剂0.2～2.0KG/T,最后加入捕收剂0.2～3.0KG/T进行反浮选。本发明发明将弱磁性的赤铁矿转变成强磁性的矿物,利用弱磁选将铁矿尽量富集,保证铁金属的回收率,然后在适当的单体解离度下,通过反浮选将磷、硅等杂质除去,获得铁品位63%以上、磷含量小于0.15%、铁回收率大于75%的铁精矿。
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