本发明涉及一种钻井液用改性累托石及其生产 方法, 属钻井用组合物领域。以钙基累托石矿为原料, 采用半干 法人工改性工艺, 将粘土矿破碎、加1%~5%钠盐混匀、喷水剪 切挤压、堆放陈化7~10天, 经干燥制成改性累托石。本发明的 生产方法简单、操作方便、改性剂用量少、能耗省和成本低。 用本发明改性累托石配制的钻井液φ600读值≥60, 造浆率≥18m3/t, 滤失量≤13.5ml, 动切力≤1.2×PVPa, 与钠基膨润土比, 具有粘度大, 滤失量小, 动切力小, 抗高温性能好, 不需预水化, 现配现用, 与其它泥浆处理剂配伍性好, 配浆现场粉尘少, 利于环保等特点, 其综合性能明显优于钠基膨润土, 适用于石油、天然气、地矿、建筑工程等行业钻井或钻探使用。
本发明涉及一种表面装饰材料彩砂及其制备方法,该种彩砂由基础材料和表面包裹色层组成,基础材料为石英、矿物颗粒或废矿渣颗粒;包裹色层的配方为乳浊熔块、无机色料、膨润土、苏州土和无机粘结剂。该种彩砂的制备方法步骤如下:1)将基础材料经破碎,筛分、洗涤和烘干,制备成具有一定粒径级配的颗粒;2)按配比将水、乳浊熔块、无机色料、膨润土、苏州土和无机粘结剂混合、球磨,制备成包裹用色浆;3)添加有机分散剂与色浆混合均匀,对具有一定级配的矿物颗粒进行色层包裹;4)烘干被色浆包裹的颗粒,放入外热式回转窑进行煅烧,煅烧温度为500-950℃,保温时间0.5-1小时。本发明所制备的彩砂具有耐候性好,呈色好,煅烧温度低,生产简单等优点。
本发明涉及一种用于纳米复合材料的累托石的 生产方法, 以钙基累托石粗精矿为原料, 采用表面处理重选工艺 除去与累托石连生的一些杂质矿物。即将累托石粗精矿破碎、 超细磨, 加水使液固比为10~49, 再添加分散剂, 高速搅拌成分 散均匀的累托石悬浮液, 经高速离心分选、脱水、干燥即可得纯 度>91%的用于纳米复合材料的累托石, 平均粒径为100~400nm, 比表面积为50~60m2/g, 阳离子交换总量(CEC)为40~50mmol/100g。本发明方法生产的累托石是一种优良的聚合物纳米复合材料无机填料, 适合用于各种有机高分子纳米复合材料的合成。
一种利用山料制作建筑用砂的方法,其特征在于包括以下步骤:采用对山料分级破碎的方式,对较大块的山料进行粗破碎,然后在中细破碎设备中进行中细破碎,筛分后将小颗粒石头转运至球磨机中进行研磨制砂,研磨制砂完成后进行冲洗,采用高效振动筛分机对冲洗后的细纱进行筛分,根据颗粒的大小筛分为粗砂和细砂,本发明在研磨时加入了助磨剂,极大地提高了研磨效率,同时在研磨中加入高炉矿渣或冶金废渣作为研磨介质,具有优异的耐磨性能,石头颗粒的成砂效果更好,粗砂和细砂没有传统机制砂的菱角,整体圆滑,砂粒质量更好,特备适合于质地较硬的岩石制砂。
本发明公开了一种超高强度混凝土,按重量份数计,它包括以下组分:水泥300~350份、复合矿物掺合料270~315份、复合膨胀剂30~35份、水96~112份、河砂680~720份、碎石1012~1080份、聚羧酸高效减水剂13.2~14.0份、保塑剂4.4~4.7份、消泡剂0.18~0.21份;所述的复合矿物掺合料由矿粉42~49份、粉煤灰150~175份、硅灰30~35份、沸石粉18~21份、硅灰石粉30~35份组成。本发明的特征是:60d混凝土抗压强度在140~160MPa,60d劈裂抗拉强度为9.2~10.2MPa,出机3h内可以达到自密实效果,14d自收缩值小于万分之5。
本发明公开了一种复合负极材料及其制备方法和应用,该复合负极材料,按照重量份的原料包括:石墨尾矿31‑39份、硝酸钇3‑7份、氯铂酸13‑21份、环氧树脂E51 5‑12份、二亚乙基三胺3‑7份、石墨10‑20份。将石墨尾矿、硝酸钇混合研磨、与氯铂酸溶液混合加热搅拌;然后加入二亚乙基三胺溶液加热搅拌,再经抽滤、洗涤、干燥后再与石墨混合均匀、并粉碎,再与环氧树脂E51混合、煅烧即得。本发明制得的负极材料具有良好的电化学性能,能提高锂离子电池的可逆比容量、充放电效率、循环性能稳定及倍率性能;还能对石墨尾矿再次利用,而且效果极为显著,制备工艺简单,适合大规模工业化生产。
一种轮式扒装机,涉及矿用及工程机械领域。包括车辆底盘、挖掘上料机构、输送卸料机构、电气控制系统、液压系统及其操纵机构。本发明采用全新结构设计,采用外接电源或自带柴油机为动力,采用电力、液压和机械传动,以实现连续挖掘扒料、输送、装车。结构紧凑、合理,故障率低,维护简便,移动灵活,工作安全可靠,消除了安全隐患,可有效减少人员伤亡事故,具有可自行行走、装载平稳、操作灵便、连续高效等特点。适应狭窄巷道、坑凹地面施工条件。主要适用于煤矿、磷矿、铁矿、铜矿、金矿开采扒装作业和铁路、公路、水利、国防等隧道工程中碎石料采集装车,也可用于露天散碎物料装车作业。
本实用新型公开了磨机的自动上料机构,包括机身和机盖,所述机身内部并列设置有第一绞龙和第二绞龙,所述第一绞龙的上端和所述第二绞龙的下端分别连接有轴承,所述机身上设有与所述轴承对应的机箱,且机身外边缘处开设有边槽。该磨机的自动上料机构设置有储料口,储料口内部上端设置有防护栏,该防护栏由多个等距离分布的钢柱组成,能够起到阻隔大体积的矿渣通过的作用,不但能够预防堵塞储料口内部进料,而且能够防止磨损机体内壁以及螺旋叶,相应在储料口中部还设置有两个同步的破碎轮进行活动,通过驱动电机的活动传动传动皮带,进而使得连接齿轮以及破碎轮跟随转动,能够对进入的矿渣进行破碎化处理,将较大体积矿渣细碎化处理进行输送。
一种具有抗菌消炎和提高人体免疫力的神农四宝液,其原料由糯米、天然矿泉水、文王一只笔、七叶一枝花、江边一碗水、头顶一颗珠、垂盆草、灵芝组成,按总量份配比为:糯米40~60份,天然矿泉水35~45份、文王一只笔0.4~0.6份,七叶一枝花0.5~0.9份,江边一碗水0.5~0.7份,头顶一颗珠0.3~0.5份,垂盆草1.5~2份,灵芝1.3~2份。所述神农四宝液的制备方法:把其组分中的中草药文王一只笔、七叶一枝花、江边一碗水、头顶一颗珠、垂盆草、灵芝粉碎,按重量配比与糯米混合均匀;然后蒸3~5小时,凉冷至常温;再用粬母拌制,加入天然矿泉水,经过36~60小时的发酵,自然置放50~70小时后装入缸内,保持温度15~30℃下保藏80~100天,经过过滤得到成品。
本发明涉及一种从高钙云母型含钒石煤中浮选预富集钒的方法,包括有以下步骤:1)将高钙云母型含钒石煤破碎;2)将破碎后的高钙云母型含钒石煤置于焙烧炉中焙烧脱碳;3)将焙烧脱碳后的高钙云母型含钒石煤湿式棒磨;4)对磨细后的高钙云母型含钒石煤进行筛分;5)用脱泥设备进行脱泥;6)将脱泥后的产品进行反浮选,反浮选的精矿进行钒粗选,钒扫选,返回钒粗选,浮选均在浮选设备中进行;7)将反浮选的尾矿和钒扫选的尾矿合并作为最终尾矿,粗粒级产品、细泥和钒粗选的精矿合并作为最终精矿。本发明具有焙烧脱碳温度低、工艺流程简单,分选效果好,药剂用量少,尾矿钒品位低,抛尾率高,钒损失少,能显著降低后续化学提钒成本的特点。
本实用新型公开了一种金刚石造粒装置,包括箱体、粗破碎轮组、回料绞龙、细破碎轮组、筛板、震动电机、金刚石粒收集箱、进料口、破碎电机组,箱体设置在地面上并通过螺栓固定,所述粗破碎轮组、细破碎轮组、筛板、金刚石粒收集箱均位于箱体内部,所述金刚石收集箱位于箱体内部下方并可抽出,粗破碎组位于箱体内部上方,本实用新型通过在进料口处设置弹簧挡板防止金刚石原矿石在进行破碎时飞出箱体给工作人员造成伤害,通过粗破碎轮组和细破碎轮组的设置可对金刚石原矿进行两次破碎使破碎更彻底,通过箱体上隔音材料的设置可以减小工作中的噪音污染提升工作环境质量,通过设置回料绞龙可以将不合格的金刚石粒进行回料再破碎提高了产品质量。
本发明公开了一种炼铜尾渣的综合利用方法,包括以下步骤:(1)将炼铜尾渣作为原料经过筛分和分级后,得到炼铜尾渣的粉碎料,再将粉碎料进行浮选得到铜精矿;(2)将步骤(1)中经过浮选得到铜精矿后的炼铜尾渣再选尾矿为原料,经过不同磁场强度的磁选设备进行磁选,获得不同梯级的含铁炼铜尾渣再选尾矿,并将各含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿,分别浓缩、过滤、或干燥脱水,得到含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿粉料;(3)将步骤(2)中得到的含铁炼铜尾渣再选尾矿粉料与添加剂混合,再经过球磨机械化学活化,即得到固体活化炼铜尾渣微粉,作为水泥的掺和料。本发明实现了炼铜尾渣的高效利用,适用性强、绿色环保,操作可靠。
本发明公开了一种钝化修复农田土壤重金属污染的土壤调理剂及其制备方法,该土壤调理剂由如下三种原料组成:钾长石5~7份,生石灰3~5份,矿源腐植酸2~3份。本发明利用钾长石、石灰、矿源腐植酸等矿物质为主要原料,经过破碎、加压蒸养、烘干、粉碎、造粒等工艺,生产一种农田土壤重金属污染修复的矿物土壤调理剂产品。本发明是以矿物质为原料,增强土壤调理剂对农田重金属的钝化作用和吸附作用;将生石灰做成颗粒状,能够使生石灰更好地利用在农田土壤重金属污染修复中;本发明的土壤调理剂含矿源腐植酸,矿源腐植酸通过吸附、络合、离子交换等一系列反应,使重金属向稳定化形态转化以降低迁移性和生物可利用性。
钾长石除铁精选及铁红生产方法,将钾长石矿石粉碎成细度小于150目的矿粉,向钾长石矿粉中加入无机酸溶液,在50-80℃温度下搅拌反应2-4小时,过滤出无机酸溶液,用水洗涤矿粉,即得到钾长石精矿粉,将矿粉过滤液及洗涤液混合,加入少量双氧水氧化,后加入中和剂搅拌反应,再过滤并用水洗涤沉淀物,脱水、干燥,锻烧,粉碎后即得到氧化铁红产品。矿粉有效成份损失极少,品质提高,使后续的分解加工工艺简化,其加工产品的质量和产量均有提高。铁元素的利用率高,氧化铁红产品质量较好。钾长石矿粉的综合利用率提高,工艺流程中排放的废液可以利用,环境污染小。
本实用新型公开了一种硫酸制备中的尾渣利用系统,包括圆盘喂料机、球磨机、沉降池、蓄水池、以及酸性水泵,其中,圆盘喂料机的出料端与球磨机的进料端相连接,球磨机的出料端连接沉降池,沉降池与蓄水池相连通,酸性水泵设置在蓄水池内,通过管道连接球磨机的进料端。本实用新型通过圆盘喂料机将硫铁矿经粉碎筛分后的块矿和硫磺制酸熔硫过滤后的尾渣送至球磨机内粉碎,粉碎后产生的矿浆进入沉降池进行固液分离,分离的下层硫矿经干燥后送入沸腾炉焙烧用作制备硫酸,以此实现硫资源的再生利用,减少环境污染。
本发明公开了一种滑石和白云石分选方法及装置,分选方法包括以下具体步骤:第一步将滑石矿石进行初步破碎;第二步将破碎后的滑石矿石经过研磨成粉粒状;第三步采用风力输送方式将研磨后滑石矿石粉粒进行输送收集;第四步将输送收集的滑石矿石粉粒采用风力过筛的方式进行分离筛选,将滑石矿石粉粒中混有的杂石粉粒分离筛出,筛选后的滑石粉粒通过风力输送方式进行输送收集。分选装置包括磨粉装置,磨粉装置对应连接有风力输送装置,所述风力输送装置的出料端连接有集料装置,所述集料装置出料端连接有筛选装置。本发明利用密度不同将滑石中杂石清除,提高了矿产资源的利用率,分选精度高,运行可靠,大大提高了工作效率,降低了工人的劳动强度。
本发明涉及一种铸造集渣覆盖剂及其预处理工艺。其特征为,对珍珠岩原矿、石英石原矿、莹石原矿进行选料、破碎筛分,取40~70目粒度的矿砂;按石英砂3~20%、莹石3~18%、其余为珍珠砂的配比混合;将混合料进行200~400℃、5~60分钟烘烤;再在上述料中配入冰晶石0~5%、硼砂0~10%,混匀。本发明是在液态铁水或钢水表面具有良好的膨化特性、适应温度范围宽、膨化集渣层易扒而不易破、不挂包,适用于炉前包内或感应电炉炉内的集渣覆盖剂及预处理工艺。
本发明涉及一种用于从钢渣中回收铁的方法。从钢渣中高效回收铁的方法,其特征在于包括如下步骤:第1次除铁:采用电磁吸盘对出炉冷却后的钢渣进行第一次除铁,颚式破碎机进行第一次破碎;第2次除铁:第2次除铁采用电磁除铁器除铁;采用冲击式破碎机进行第二次破碎;第3次除铁:进行第3次电磁除铁器除铁,采用柱磨机进行第三次破碎;第4次除铁:进行第4次电磁除铁器除铁,采用棒磨机进行第四次破碎;第5次除铁:进行第5次电磁除铁器除铁,钢渣送入钢渣管磨机中粉磨;第6次除铁:通过在钢渣管磨机磨尾增加除铁系统,以除掉钢渣矿粉中的铁粉。本发明可使钢渣中的含铁量由13%-15%到0.30-0.05%。
一种含有寡聚黄烷醇的魔芋减肥颗粒及制备方法和用途,其要点是:魔芋葡甘聚糖凝胶颗粒中包埋有寡聚黄烷醇和维生素及矿物质。其制备方法是:将上述原料按配比在一混合器中混合,缓慢加入魔芋葡甘聚糖质量3~30倍的蒸馏水并搅动,至形成均匀的凝胶,该凝胶进一步采取减压低温干燥后,以捣碎机捣碎并筛分出0.1~2MM的颗粒。而且,可用于减肥食品。本发明的优点是不仅魔芋葡甘聚糖本身具有减肥功效,而且提高了寡聚黄烷醇的生物利用度,加强了减肥效果。
一种节煤类添加剂检测装置,包括一个烘干装置;一个将来自烘干装置的物料进行粉碎的电磁式矿石粉碎机;一个与电磁式矿石粉碎机出口连接的多用煤炭热量仪;烘干装置、电磁式矿石粉碎机、多用煤炭热量仪装于柜体内。本实用新型可自动对粉碎后的煤样进行分选和称量,可测定掺入节煤类添加剂前后煤炭发热量,进而判定节煤类添加剂是否真实有效。结构简单,使用方便,测定准确。煤炭发热量的误差范围在120j/kg。
本发明公开了一种复合肥制备方法及其所制得的产品,所述制备方法包括如下步骤,步骤1:将磷矿尾矿粉碎并干燥得到磷矿粉末,将所得磷矿粉末留存备用;步骤2:将白云石、钾长石和石灰石混匀得到混合矿,并将混合矿破碎后利用硝酸溶液酸解,并在酸解后过滤,将所得滤液浓缩至原体积的40‑60%,得到浓缩液;步骤3:将所述步骤1所得的磷矿粉末和所述步骤2所得的浓缩液混合均匀,并将所得的混合物进行调配、干燥、造粒;步骤4:将步骤3中造粒后所得的颗粒干燥后与硫包膜尿素混合,即得到成品复合肥。该复合肥对作物有抗旱、抗病、抗倒伏及减轻重金属粒子危害等功能,提高了作物产量和农民经济收益,具有很高的推广价值。
本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法,属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法,包括以下步骤:S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后,得到‑0.045mm颗粒占65~95%的炼铜炉渣浆料,再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿;S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95%的浆体;S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿,再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97%。
本发明涉及建材原料生产加工技术,是一种低成本、零排放钾钠长石生产方法,其特征是:包括以下工艺步骤:⑴将原矿进行细破,采用复合立式破碎机,将原矿破碎至粒径为2-3mm,再入球磨机球磨;⑵加水球磨,水∶矿料=35∶65,选用高铝球、高铝衬研磨体球磨机进行球磨,球磨粒径为20—30目;⑶将球磨后的粉矿放入均化池进行搅拌均化;⑷加水磁选除杂质,水∶矿料=75∶25,精矿送后续脱水工艺,尾矿送砖瓦厂制砖瓦;⑸脱水,采用橡胶带式过滤机进行纯物理脱水,生产用水经处理后循环使用,精矿经脱水至含水量17%,即可送成品库;本发明生产成本大大降低,产品品位提高,无污染,零排放,主要用于陶瓷原料的生产加工。
一种高纯度石英砂的制备方法,包括以下步骤:S1、将低品位脉石英矿石进行破碎;S2、对破碎样品进行色选,选别出异色颗粒;S3、将色选样品进行湿法磨矿分级;S4、对磨矿样品进行磁选,除去磁性杂质,得到石英粗精矿;S5、将石英粗精矿在400~800℃下焙烧1~3h,焙烧后对石英粗精矿进行水淬处理;S6、将石英粗精矿多次反浮选去除脉石矿物,得到浮选精矿;S7、将浮选精矿与混合酸置于高压酸浸装置中反应得到酸浸过的石英;S8、将酸浸过的石英在800~1200℃下焙烧1~3h,焙烧后对石英进行水淬处理,然后烘干得到高纯度石英;S9、对高纯度石英进行检验筛分去除微细粉。本设计可显著提高产品质量和附加值。
本发明提供一种纳米累托石的生产方法,以累托石粗精矿为原料,经破碎、捣浆后用水力旋流器进行粗选,水力旋流器工作压力为0.4~0.6MPa,从顶部的小口排出炭质和易浮的细粒黄铁矿,底口的底流作尾矿废弃,由进浆口上部的溢流口得出粗选矿浆。精选工序首先向粗选矿浆中加入碱和有机分散剂调浆,然后送入离心机精选,精选后用无机酸调节pH值在5.5~6.5范围,再用离心机进行脱水。本发明可得到厚度为20~40nm,径厚比8~16,纯度为>98%,产率>10%的鳞片状纳米累托石,可用于制备聚合物/纳米累托石复合材料。本发明具有工艺合理,产率大、纯度高、药剂用量较少、环境污染小等特点。
本发明提供一种天然石墨矿在选矿和深加工过程中保护石墨大鳞片的方法。主要工艺过程分以下几个步骤:以天然石墨矿为原料,经小破碎比多级破碎至‑2mm、湿式棒磨至‑0.15mm占90%左右供枱浮作业用;将磨细的原料用水稀释至矿浆浓度30%~35%搅拌调浆,加入石灰搅拌调整矿浆酸碱度至pH=9,加入煤油60g/t~120g/t改善石墨矿物颗粒表面疏水性,加入松醇油20g/t~40g/t在矿浆中经搅拌产生弥散的微泡进行调药;将上述矿浆均匀地给入枱浮机,经枱浮机作业分离可剔除大部分质地坚硬的废石,获得的粗精矿再磨后进一步浮选并最终获得合格石墨精矿,从而保护石墨鳞片不受破坏。采用此工艺技术可获得比常规方法高10%~15%的大鳞片石墨。
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