有色金属通用技术理论与应用

提高钼矿处理量的磨矿分级方法 1224     

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本发明提供的一种高钼矿处理能力的磨矿分级方法，充分利用了碎矿产品中细粒物料含量高的特点，采用筛孔尺寸大的振动筛进行湿式预先筛分，有效解决了细粒物料进入球磨机磨矿，提高了球磨机利用系数，球磨机台时处理量得到提高，溢流浓度提高近5个百分点，同时溢流产品分布更均匀，‑0.037mm过细粒级含量下降4个百分点，‑0.106mm～+0.037mm易选粒级含量增加近6个百分点，为后续的选别作业提供优质原料，技术经济指标十分可观。

用于铁矿石加工的矿石粉碎机 754     

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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，一种用于铁矿石加工的矿石粉碎机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有进料管，所述进料管顶部的一侧通过合页铰接有防尘板，所述防尘板的顶部固定连接有拉把，所述机体的一侧固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一连接杆。该用于铁矿石加工的矿石粉碎机，通过机体一侧的驱动电机运转带动第一连接杆转动，使第一连接杆带动第一切割刀片对铁矿石进行破碎，通过第一齿盘和齿轮条的配合带动第二齿盘带动第二连接杆和第二切割刀片运转，破碎后通过筛网进行筛网，从而达到方便筛分的目的。

用于矿石加工生产的矿石粉碎机 1055     

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本实用新型公开了一种用于矿石加工生产的矿石粉碎机，粉碎箱包括初级粉碎箱和二级粉碎箱，初级粉碎箱包括内外两个腔室，分别为粉碎室和微波控制室，微波控制室内部设有微波发生器，粉碎室侧壁上设有微波发射孔，粉碎室底部设有漏斗，漏斗内转动设有螺旋粉碎桨，螺旋粉碎桨与漏斗相配，漏斗底部开口与二级粉碎箱相互连通，二级粉碎箱内转动设有粉碎辊，粉碎辊下方设有筛网。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过微波对矿石进行加热使矿石内部产生微裂，方便粉碎，微波加热速度快，方便控制；螺旋粉碎桨与漏斗配合对微波照射后的矿石进行初步粉碎，再经过粉碎辊二次粉碎，粉碎效果好颗粒小，设有筛网方便对矿石颗粒进行初步筛选。

铁矿浆选矿用自动分离装置 942     

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本实用新型公开了一种铁矿浆选矿用自动分离装置，主要由主箱体和驱动电机构成，且驱动电机的输出端和转轴相连接；包括：凸轮，其安装在所述转轴的外壁上，所述凸轮的上方设置有第一筛网；第一出料管，其一端固定在主箱体的侧壁上，所述第一出料管的另一端和收集箱相连接，且收集箱设置于所述主箱体的右侧；第二筛网，其设置于所述刮板的下方；第二出料管，其固定在所述主箱体的底部。该铁矿浆选矿用自动分离装置，往复丝杆和安装板之间为螺纹连接，且安装板通过固定板和刮板相连接，这样在转轴旋转的时候，可以带动往复丝杆一起转动，进而使安装板刮板一起移动，对第二筛网进行清理，有效防止第二筛网出现堵塞的现象。

处理硫化含金矿的新工艺 994     

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本发明涉及一种处理硫化含金矿的新工艺，属于湿法冶金领域。实验前将矿石粉碎研磨并过200目筛；将NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再将研磨过筛后的硫化含金矿加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，温度为80-200℃，持续通入氧气，氧分压为0.6-2.0MPa，搅拌速度为300-800r/min，反应时间为1-5小时。在氧化浸出的过程中，包裹金的硫化矿物得以较为充分的氧化分解，使得硫氰酸根离子能更好的配合金离子进入溶液，从而提高金的浸出率和回收率；浸出过程完成后，固液分离，实现金属的初步分离；浸出渣返火法回收段做进一步处理，含金浸出液经由活性炭吸附予以回收。

用于选矿采矿的自动排料装置 765     

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本实用新型涉及矿石开采技术领域，公开了一种用于选矿采矿的自动排料装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料口，所述进料口的底部连通有筛分箱，所述筛分箱的底部开设有若干筛分孔，所述筛分箱底部的右侧开设有出料口；本实用新型通过箱体、进料口、筛分箱、筛分孔、出料口、导流箱、筛分轴、传送叶轮、筛分箱、第一电机、支撑板、隔板、固定板、水泵、进水管、进水滤网、输送管、传送带、第二电机和通孔的设置，使此装置具备可以对排料产生的灰尘进行处理，并对细小颗粒矿石进行筛分处理的优点，同时解决了现有的排料装置结构简单，在排料过程中，易产生大量灰尘，且无法对细小颗粒进行筛分处理的问题。

花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法 712     

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本发明涉及矿物分选技术领域，具体地说是一种花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法，其特征在于将原料粉碎后加入料仓，加水通过60目筛，获得细料以及粗料，粗料加水后送入球磨机研磨，研磨后过圆筒筛获得80目以下的物料，细料也送入圆筒筛进行筛选，获得80目以下的物料；将80目以下的物料送入搅拌机中充分搅拌后，送入一级磁选机，经一级磁选机处理后获得粗铁以及其余组分，将粗铁送入铁粉分选机构进行分选后获得成品铁粉；所获的其余组分送入脱泥机进行脱泥处理，获得物料被送入料池，泵入流槽摇床，获得云母半成品以及分离品，对分离品高磁处理，获得彩砂以及分离品，获得钾长石成品，本发明具有工艺合理、分选效率高等显著的优点。

利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法 1004     

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本发明涉及矿物加工技术领域，具体来说是一种利用企业筛分下来的磷矿粉、或者矿山生产精矿剩下的矿粉和低浓度磷酸来生产磷矿粉球的方法，包括筛分、配料、混料、压球、烘干和冷却步骤；本发明中，由于采用磷酸和磷酸盐粘合剂，磷酸和磷酸盐粘合剂中的P2O5最终进入炉内参与制磷反应，提高了磷矿石中P2O5的含量，提高了磷矿石的品位；加入的磷酸和磷矿中的碳酸盐杂质进行化学置换反应，并利用双辊混料器进行混料，充分释放对电炉生产有害的CO2和有机物，在黄磷生产中，每降低1％的CO2，电炉电耗会降低190度，减少焦炭用量29公斤，可大大降低企业的生产成本。

使用黄金尾矿废渣制浆的脱泥装置及方法 794     

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本发明涉及一种使用黄金尾矿废渣制浆的脱泥装置及方法，黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾等提取后进入主料仓，由皮带输送机进入球磨机磨矿后再经搅拌桶充分搅拌后进入浮选机进行浮选，精选出的产品为硫精矿，尾矿由扫选排出，经尾矿泵进入旋流器，底流回球磨机，溢流进入螺旋溜槽后将富篥的尾矿进入球磨机、浮选机再磨再选，再将螺旋溜槽尾矿经三级磁选提取铁精矿，所得尾矿经洗砂机洗矿脱泥后得砂，脱泥溢流出的料浆经过脱泥装置沉淀后用于制作加气砖。本发明解决了尾矿库的问题，使得黄金尾矿废渣无需排放至尾矿库，浮选完后，直接再提取，并将金属提取后剩余的泥浆制成加气砖，泥浆中的水分也能分离出来用于其他生产环节，真正做到充分利用。

矿山机械用矿料粉碎装置 1118     

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本实用新型公开了一种矿山机械用矿料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部左侧安装固定块，固定块右端设有底端铰接在粉碎箱上的活动块，活动块右侧上端铰接有活动杆，活动块下端设有左右摆动的移动筛，移动筛右端铰接有移动杆，所述粉碎箱右侧设置竖直的旋转轴，旋转轴上端中部设有上曲柄机构，旋转轴下端中部设有下曲柄机构，旋转轴底端安装传动机构，传动机构左侧安装传动轴，传动轴左侧穿过粉碎箱底端连接有若干粉碎螺旋。本实用新型，结构合理，设计新颖，通过设有的活动块以及固定块之间的相互配合，实现了对矿料的高效粉碎，并且设置同一动力来源的粉碎螺旋进一步增加了矿料的粉碎效果，实用性强，可靠性高。

低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置 911     

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本发明涉及锰矿选矿领域，具体涉及一种低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置，包括磁选箱、多个呈水平且自上而下间隔设置的磁选辊，每个磁选辊的旁侧分别设有一个呈倾斜的第一弹跳板，每个磁选辊的下方分别设有一个第二弹跳板，第一弹跳板有一侧正对磁选辊，磁选辊的旋转方向始终是朝向第一弹跳板的顺时针方向，磁选辊的两端分别设有传动臂，传动臂的一端与磁选辊同轴连接，且另一端能够与第一弹跳板和第二弹跳板传动连接，第一弹跳板对应于第一弹跳空间的上半段空间部分为折弯区，传动臂用以驱动折弯区通过自身弯曲可实现朝磁选辊往复摆动，传动臂用以驱动第二弹跳板下端可上下摆动，本发明可提高每一个磁选辊筛选效果，可有效降低漏筛概率。

赤铁矿阶段磨矿、磁选-浮选工艺 888     

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本发明属于选矿工艺技术领域，特别是一种赤铁矿阶段磨矿、磁选-浮选工艺，原矿给入一段闭路磨矿，一段分级溢流给入一段中磁和一段强磁，一段中磁和一段强磁的混合精矿给入二段闭路磨矿作业，二段分级溢流给入二段中磁和二段强磁作业抛尾，二段中磁精矿经永磁、磁场筛选机、磁选柱选出磁选精矿，永磁尾矿、磁场筛选机尾矿、磁选柱尾矿和二段强磁精矿混合后经浓缩后给入浮选。磁选精矿和浮选精矿为最终精矿。本发明的有益效果是：充分发挥了低成本的磁选优势，通过磁选的方法选出品位65%以上合格的精矿，减少入浮矿量，既保证了65%以上高品位的最终精矿，也降低了选矿成本；流程简单，技术指标稳定，便于控制。

非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法 1109     

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本发明公开了一种非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法，属于矿物分离方法领域。它包括以下步骤：(1)预处理；(2)粗磨处理：转移至球磨机中进行粗磨处理，得到粗物料；(3)精磨处理：在球磨机中继续进行精磨处理，得到精物料；(4)筛选处理：从精物料中筛选出粒径大于600目的粉末样品；(5)风干处理：转移至风干机中进行常温风干处理；(6)多级并联离心处理；(7)回收处理。本发明通过球磨机组合、并串联高速离心分离等纯物理技术解决了非常规铀资源中铀与伴生金属元素难分离、浸出率低的问题，节约投资成本，减少了环境污染，为铀与伴生金属元素的综合开发利用提供了新技术支撑。

可移动式选矿及其尾矿处理系统 789     

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本发明公开了一种可移动式选矿及其尾矿处理系统，包括：可移动式第一破碎装置，用于接收含矿石料并对其进行粗破碎，以产生第一破碎石料；选矿装置，用于从所述第一破碎石料中选出矿石，并排出非矿石石料；可移动式制砂装置，与所述选矿装置连接，用于接收所述非矿石石料并对其进行精破碎，以产生砂料；可移动式脱水筛，与所述可移动式制砂装置连接，用于对所述砂料进行洗涤和脱水，并产生泥浆；可移动式浓密机，与所述可移动式脱水筛连接，用于对所述泥浆进行浓密；以及可移动式压滤机，与所述可移动式浓密机连接。根据本发明的可移动式选矿及其尾矿处理系统，具有可移动、废物零排放、可循环、无粉尘污染、低噪音等优点。

微细粒矿浆浓缩系统及矿浆浓缩工艺 1071     

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本发明涉及一种微细粒矿浆浓缩系统及矿浆浓缩工艺，包括浓密机、隔渣筛、搅拌罐、渣浆泵、过滤器和盘式脱水机，矿浆进入浓密机进行沉降浓缩，浓密机浓缩矿浆从浓密机底流口排出；浓密机溢流出的微细粒级矿浆进入0.5mm隔渣筛去除大渣；去除大渣后的微细粒级矿浆进入搅拌罐中搅匀后被渣浆泵送入0.8mm过滤器进行过滤去杂；去杂后的矿浆进入盘式脱水机进行再次浓缩，脱水机浓缩矿浆从所述盘式脱水机的罩壳沉砂出口排出，脱水机溢流排入尾矿。该微细粒矿浆浓缩系统及浓缩工艺，占地面积小，无需絮凝剂，浓缩效率高。

多种金属矿高效选矿机 946     

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本实用新型公开了一种多种金属矿高效选矿机，包括底座，所述底座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有两个滑轮，所述滑轮的顶端固定连接有活动板，所述活动板的上表面穿设有两个滑套，所述滑套内穿设有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有箱体，所述滑杆的表面套接有第一弹簧；本实用新型的优点：通过第一筛选网和第二筛选网对矿料进行筛选，筛选的同时，在电机凸轮以及弹性装置等装置的配合下箱体能够往复的左右运动，在滑杆、滑套和第一弹簧的配合下使箱体产生上下震动，从而大大提高了矿料的筛选效率，保证了工程的进度，且使用太阳能电池板为电机供电，在一定程度上节约了电能。

新型磁铁矿选矿系统 817     

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本实用新型属于选矿技术领域，为了解决现有磁铁矿选矿方法存在的矿料不能及时细分处理，导致设备无用功多、能耗大、成本高的问题，本实用新型提供了一种新型磁铁矿选矿系统，本实用新型采用了三段开路、一段闭环选矿工艺流程，在选矿过程中减少了螺旋分级机及高频筛工艺，大大降低了设备成本及选矿成本，增加了高频圆筒喷淋旋转式分级震动筛，及时分级矿料，避免了矿料无效运动流程，降低了设备能耗，降低了生产成本，提高了设备利用率；同时采用两级筛分，避免了合格的矿料进入球磨机造成矿料过磨及球磨机无效做功，降低了球磨机的钢球损耗及能耗，只有不合格的矿料能够进入球磨机粉碎研磨，增加了设备利用率，降低了生产成本。

从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺 1114     

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本发明涉及一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，包括粗碎和中碎，其特征在于，该工艺还包括如下步骤：1）细碎‑干选作业、2）高压辊磨‑筛分作业、3）强磁湿选作业，4）和脱水作业；步骤1）由闭路的细碎机和干选机组成；步骤2）由闭路的高压辊磨机和振动筛组成，步骤3）由强磁粗选和强磁扫选组成；步骤4）由强磁精矿脱水和强磁尾矿脱水组成。本发明的优点是：既为后续磨矿选矿作业提供了产率为75.9%、品位为37.14%、回收率为93.59%的合格强磁精矿，又抛出了产率为5.8%、品位为8.23%的细粒尾矿，又为尾矿库提供了产率为18.3%、品位为7.9%的合格筑坝原料，一举两得。

低品位钼矿石再利用选矿的方法 873     

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本公开提供了一种低品位钼矿石再利用选矿的方法，该方法包括以下步骤：S1、将低品位钼矿石经过初级破碎和冲击破碎后进行筛分得到‑3mm的物料；S2、收集所述初级破碎、所述冲击破碎和所述筛分过程中产生的粉尘；S3、将所述物料和所述粉尘混合后进行浮选作业。通过本公开的方法可以实现低品位钼矿石资源的有效利用。

获得块状锰精矿的选矿方法 994     

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本发明公开了一种获得块状锰精矿的选矿方法，包括：将氧化锰矿石的原矿送入破碎机进行破碎，使破碎产品的粒度不大于40mm；将所述破碎产品送入槽式洗矿机进行洗矿，得到矿泥和粗粒矿石；将所述粗粒矿石送入振动筛进行筛分，得到粉状尾矿和块矿；采用矿石色选机对所述块矿进行分选，得到块状锰精矿和块状尾矿。本发明能够获得高价值的块状锰精矿，不仅提升了锰精矿品位和锰回收率，提高了选矿效率，而且环保无污染、工艺流程简单、操作管理方便、生产成本低廉，适合工业化生产。

在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法 1088     

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一种在钒矿平窑焙烧条件下提高钒矿转浸率的方法,其特殊之处是:以NaCl和Na2CO3为辅料、以钒矿粉为原料,其中粒度<0.074mm的钒矿粉占钒矿粉重量70～80%,按照重量份数计将NaCl?8-10份、Na2CO33-4份和钒矿粉100份送入混料机进行混料,钒矿粉中碳含量8～10份;再经成球机造生球;筛分后将球径为8～13mm的生球输送至平窑,将球径<8mm和>13mm的生球返送至混料机;将进入平窑内的生球进行焙烧,焙烧温度650～750℃,保温2～3h,得成品球。优点是:通过对工艺条件的改进,提高焙烧温度至700℃左右,控制混料含碳量和辅料中Na2CO3含量,控制钒矿粉粒度(表4)及生球粒径(表2),通过实验证明可提高钒矿转浸率至75%以上,最高可达82%。

非金属矿选矿用振动装置 811     

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本实用新型公开了一种非金属矿选矿用振动装置，涉及选矿用振动装置技术领域，为解决现有选矿用振动装置在选矿时只采用震动筛选，筛选后还会有金属矿物混杂在物料里的问题。所述选矿装置主体的下端安装有清洗隔层，所述清洗隔层的下端安装有缓震支撑底座，且缓震支撑底座设置有四个，所述缓震支撑底座的下端安装有连接轴，且连接轴设置有四个，所述连接轴的下端安装有缓震腿，且缓震腿设置有四个，所述缓震腿的下端安装有防滑底座，且防滑底座设置有四个，所述选矿装置主体的外表面安装有液压伸缩底座，且液压伸缩底座设置有四个。

嵌布粒级不均匀的磁铁矿干磨干选的选矿工艺 905     

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本发明公开了一种嵌布粒级不均匀的磁铁矿干磨干选的选矿工艺，包括以下步骤：S1、将磁铁矿进行破碎作业，并筛选下指定粒度碎矿；S2、将指定粒度碎矿进行高压辊磨作业，并筛选下指定粒度辊磨矿；S3、将指定粒度辊磨矿进行粗粒干式磁选作业，得到粗粒精选精矿和粗粒精选尾矿；S4、将粗粒精选尾矿进行干式磨矿作业，得到磨矿；S5、将磨矿进行细粒干式磁选作业，得到细粒精选精矿，并将粗粒精选精矿和细粒精选精矿作为最终精矿。本发明相较于传统的三段破碎‑阶段磨矿阶段选别‑浓缩脱水的选矿工艺，大大简化了工艺流程，节约了选矿工艺生产成本。此外，本发明还可对于嵌布粒级粗的铁矿物提前进行回收，把合格铁精矿尽早拿出，减少后续磨矿的成本。

含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统及方法 1045     

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本发明公开了一种含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统，包括主巷道，所述主巷道设有顶板和底板，所述主巷道与若干个溜井连通，所述溜井一侧位于主巷道下方设有环形沉淀池，所述环形沉淀池上方位于主巷道的底板下设有振动筛，所述振动筛出口与溜井连接，振动筛上方设有淋洗装置。本发明一方面降低采矿贫化率，提高产品品级，另一方面降低选矿成本投入。

红土金矿尾矿分选制砖系统 1189     

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本实用新型涉及一种红土金矿尾矿分选制砖系统，包括高频细筛机，所述高频细筛机的输出端设置有吸附塔，所述吸附塔的输出端设置有破氰泥浆池，所述破氰泥浆池的右侧设置有泥浆压缩机，所述泥浆压缩机的输出端设置有风干器，所述泥浆压缩机的底端固定安装有回水管，所述回水管的底端设有储水装置。该红土金矿尾矿分选制砖系统，通过破氰泥浆池收集提金后的泥浆，通过泥浆压缩机对泥浆脱水，得到泥浆压滤饼，再通过风干器对其风干，不但回收利用了尾矿矿渣，还将尾矿提金后的产物回收利用制砖外卖，达成了增加经济效益，节省资源的目的，通过二次提金降低提金后泥浆的含氰量，再通过泥浆破氰池进行化学处理，使得制砖符合安全标准。

用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺 1136     

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本发明提供一种用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺,它包括以下几个步骤:原矿经破碎筛分,+50mm粒级的矿石送往堆场筑堆,-50mm粒级矿石进行酸性洗矿处理。通过在洗液中添加硫酸再洗矿除去部分碱性脉石,洗液经分离沉淀后,酸液循环利用。经酸性洗矿系统处理后,+0.074mm粒级的砂矿送往堆场筑堆,-0.074mm粒级的泥矿进入搅拌浸出工序。搅拌浸出液与堆浸浸出液汇合后进入萃取电积工序,最终得到阴极铜产品。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、对环境污染小,进一步解决了因为泥矿的存在和碱性脉石的溶出沉淀而造成的堆浸渗透性差、铜浸出率低等问题,提高铜的回收率,综合利用了高泥低品位氧化铜矿产资源。

微细粒磁铁矿的选矿方法 1122     

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本发明涉及选矿技术领域，公开了一种微细粒磁铁矿的选矿方法。该选矿方法包括：以下步骤：S1、将磁铁矿经过一次球磨后进行一次分级；S2、给入溢流型高效湿式磁选机进行粗选；S3、经过粗选后的磁铁矿给入水力旋流器中进行的二次分级；S4、给入精选型磁选机进行精选。其中，重复多次进行步骤S1。本发明在粗选前进行一次球磨和一次分级，并在粗选后进行二级分级，最后进行精选，该方法适用于微细粒磁铁矿的选别，可提高精矿的品位和回收率。进一步地，粗选分为一级和二级粗选，并在一级和二级粗选之间重复多次进行筛分和二次球磨，通过细筛粗细分级，粗粒再磨，细粒再进行二次粗选，可进一步提高磁铁矿的回收率。

高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统 738     

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本发明公开了一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统，涉及铁矿石选矿技术领域。本发明的一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统，根据铁矿石中不同铁矿物理化学性质的不同，采用弱磁干选与XRT智能干选联合分选工艺，先采用弱磁干选工艺，将磁铁矿从原矿中回收，赤铁矿弱磁性矿物进入尾矿；再用XRT智能干选对尾矿进行智能干选，XRT智能干选机干选出的含硫铁矿石等与弱磁干选机的弱磁精矿合并进入细碎缓冲矿仓，其内矿石由胶带给料机给入细碎圆锥破碎机，细碎产品与中碎产品汇合给入筛分缓冲矿仓，以确保破碎产品的粒度在‑12mm，所有的破碎‑70+12mm产品均得到有效的预选，以剔除脉石矿物，降低磨矿选别成本。

用于煤矿开采的原矿粉碎设备 817     

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本实用新型公开了一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备，包括壳体以及固定安装于壳体顶端的投料斗，所述壳体的内壁靠近顶部的一端固定安装有固定块，所述壳体靠近固定块的一侧固定安装有安装板，且安装板的一侧通过铰链连接有压板，所述压板与壳体靠近投料斗的一侧固定安装有同一个弹性橡胶皮膜，所述压板与固定块的相对一侧均固定安装有等距离分布的锥形齿，所述壳体的内壁靠近压板的一侧固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴固定安装有第一凸轮。本实用新型通过过筛板进行筛选，步进电机能够带动第二凸轮转动，使过筛板以步进电机的转动频率向上抖动，使较大的原矿不断的滚向粉碎杆进行连续粉碎，确保粉碎效果。

从低品位硫铁矿石中选取精矿的方法 841     

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一种从低品位硫铁矿石中选取精矿的方法。其特 征在于将硫铁矿石碎矿磨矿后，用0.6～1.2mm的筛孔筛分为 粗粒级矿石和细粒级矿石，按床石粒度为8～14mm，给矿量为 1～3.5t/m2.h跳汰选别粗粒级矿 石，丢弃尾矿，得到跳汰精矿；细粒级矿石分出矿泥后，按给 矿浆重量浓度为25～40％，给矿量为0.5～2.0t/h，经螺溜选别， 丢弃尾矿，得到螺旋精矿。本发明的方法能获得含硫品位为 33～46％的硫铁矿精矿。本发明具有磨矿费用少，选别费用低， 流程短，回水可以重新使用等优点。