有色金属通用技术理论与应用

矿浆脱泥系统及矿浆脱泥工艺 1133     

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本发明涉及一种矿浆脱泥系统及矿浆脱泥工艺，矿浆进入一级旋流器进行离心分离，74μm以上粒级物料从一级旋流器的沉砂口排出，经磨机再磨后回到一级旋流器中；小于74μm粒级物料从一级旋流器的溢流口排出，经缓冲罐缓存后，由一级渣浆泵送入二级旋流器进行离心分离；37μm以上粒级物料从二级旋流器的沉砂口排出，小于37μm粒级物料从二级旋流器的溢流口排出经0.5mm隔渣筛除去大渣；除去大渣后的矿浆进入搅拌罐搅匀后，由二级渣浆泵送入0.8mm过滤器去杂；去杂后的矿浆进入斜盘分级机进行分级脱泥作业，脱泥矿浆从斜盘分级机的底流出料口排出，矿泥浆从斜盘分级机的溢流出料口排出进入尾矿。该矿浆脱泥系统及工艺，流程短，分级精度、效率高。

用于高泥碱性铀矿的酸性洗矿生物浸出工艺 1049     

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一种用于高泥碱性铀矿的酸性洗矿生物浸出工艺，主要步骤为：原矿经破碎筛分，+30mm粒级矿石送堆场筑堆，-30mm粒级矿石进行酸性洗矿处理。通过在洗液中添加硫酸再洗矿除去部分碱性脉石，洗液经分离沉淀后，酸液循环利用。经酸性洗矿系统处理后，+0.074mm粒级砂矿送往堆场筑堆，-0.074mm粒级泥矿进入强化搅拌浸出工序。搅拌浸出液与堆浸浸出液汇合后进入离子交换树脂吸附解吸工序，最终得到合格浓缩铀产品。本工艺在洗矿过程内中和除去部分易于溶解的碱性脉石，解决了因为泥矿的存在和碱性脉石溶出沉淀而造成的堆浸渗透性差、铀浸出率低等问题，提高了铀回收率，综合利用了高泥碱性铀矿矿产资源，可获得更大经济效益。

赤菱和钒钛铁精矿混合加工球团矿工艺 988     

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本发明公开了一种赤菱和钒钛铁精矿混合加工球团矿工艺,包括以下步骤:配料、混匀、造球、筛分、干燥、预热、焙烧,本发明通过配料、造球、干燥、预热和焙烧步骤采取特定的工艺条件,可很好的将铁精矿品位TFe56%、磷0.21～0.35%、二氧化硅9.34～10.12%的赤菱混合矿石和铁精矿品位为TFe56%以上、磷含量为0.015%、TiO2含量为9.13%的表外钒钛磁铁矿这两类难以利用的矿石进行处理制成球团矿,实现优势互补,达到冶炼的要求,本发明有效地提高了矿石利用率,能为企业带来较高的经济效益,同时,降低了废矿堆放占地的压力和对环境的不利影响。

风化型钛铁矿的选矿处理方法 891     

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本发明公开了一种风化型钛铁矿的选矿处理方法，所述的选矿处理方法包括以下步骤：A、预先筛分；B、弱磁选；C、强磁选；D、预先分级；E、浮选。本发明针对风化型钛铁矿的选矿处理方法，有效提高了钛的回收率，而且同时得到钛精矿和铁精矿，工艺简单，流程易操作，便于推广。采用本发明的技术方案选矿，原矿中已单体解离的细粒级钛铁矿粒度得到保护，避免过磨现象；采用强磁选工艺进行抛尾，大大减少后续处理量，降低磨矿和选别成本；采用选择性好、成本低、无毒无害的环保型捕收剂KM221浮选回收钛铁矿矿物，有效回收了传统流程难以回收的细粒级钛资源，提高风化型钛铁矿资源利用率。

用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法 1027     

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本发明涉及一种用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法，属于选冶联合资源综合利用领域。本发明针对攀枝花钒钛磁铁矿钛资源至今不能有效利用的问题，以钛磁铁矿精矿为原料，采用高纯化制备除钙、铝、硅等杂质，无熔剂直接还原，半熔融铁渣分相，铁渣粗磨筛分、细磨磁选分离获得直接还原铁，磁选精矿返回继续还原，形成选矿—冶金—选矿闭路流程，获得二氧化钛品位大于60%的中钛渣，满足了硫酸法钛白和其他方法回收钛资源的技术要求，可实现钛磁铁矿精矿中目前难以利用的钛资源的高效回收利用，提高攀枝花地区钛资源的综合利用率。

微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法 710     

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本发明公开一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法，属于矿物加工技术领域，本发明将氧化矿和硫化矿按常规方法破碎、磨矿后，将氧化矿和硫化矿分别筛分成小于38μm粒级和大于38μm粒级；然后将小于38μm的细粒级氧化矿和大于38μm的粗粒级硫化矿混合，经强烈搅拌后使得矿浆中微细粒氧化矿粘附在粗粒硫化矿表面，微细粒氧化矿得到“硫化”和“絮凝”，降低了药剂用量，使得浮选过程简单易调控，降低了选矿成本，从而大大提高了微细粒氧化矿的回收率及浮选精矿品位，并对现场的硫化载体浮选起到指导作用。

高铬型钒钛磁铁矿精粉配加普通磁铁矿精粉的烧结方法 940     

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本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿精粉配加普通磁铁矿精粉的烧结方法，将普通磁铁矿精粉、高铬型钒钛磁铁矿精粉、熔剂、高炉除尘灰、瓦斯灰和返矿按比例称取，并使混合料碱度达到R＝1.8～2.3，并添加燃料混合得混合料；将混合料加水后制粒；之后布料、点火、烧结、冷却、破碎、筛分后成品烧结矿。本发明方法能使烧结矿质量和产量得到明显提高，不仅充分回收了高铬型磁铁矿中的铁元素，也能回收其中的钛、钒、铬等元素，降低烧结矿成本，达到高铬型钒钛磁铁矿物尽其用的目的。

钾盐矿尾矿轻质通孔陶粒 934     

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本发明公开了一种钾盐矿尾矿轻质通孔陶粒，其技术方案的要点是，钾盐矿尾矿轻质通孔陶粒由钾盐矿尾矿、高粘凹凸棒石粘土、粉状凹凸棒发泡剂、活性白土废渣、空心微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、轻质碳酸钙和硫酸亚铁组成。将配料进行搅拌混合、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为钾盐矿尾矿轻质通孔陶粒。钾盐矿尾矿轻质通孔陶粒具有比表面积大、堆积密度小、吸水率高、透气性能优越、外观造型美观无异味、轻质强度好、微孔和大孔为一体的特点。用于培育或种植各种苗木、花草和蔬菜时，植物的根部将会从钾盐矿尾矿轻质通孔陶粒里吸收水或液态肥的营养成分，确保植物生长发育好，成活率高和寿命更长，适用于配制无土栽培基质和营养土。

急倾斜极薄脉矿体开采的掏槽式削壁充填采矿法 1017     

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本发明为急倾斜极薄脉矿体开采的掏槽式削壁充填采矿法，采场拉底空间形成后，通过倾斜平行浅孔直眼掏槽式崩落100mm～600mm的极薄矿脉，先形成落矿的倾斜方向的自由面，然后一次性削壁900～400mm厚的上盘围岩充填采场，确保采场宽度满足落矿凿岩爆破等施工的要求；为了确保成功掏槽及崩落矿体不需要选矿粗碎或中碎，若矿体厚度大于300mm时，在两排倾斜平行直掏槽眼之间类似布置一排不装药空心眼；采出的矿体，经过选矿厂筛分后就能直接剔除绝大多数围岩，从而大幅度降低贫化率，确保入选品位满足经济高效开采的要求，本发明是削壁充填采矿法及掏槽式爆破落矿的集成创新。

旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法 1012     

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一种利用旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方 法，包括含硫铁矿矿物大于90％的硫铁矿粉、含CaO+MgO或 SiO2成分的熔剂物料与硫铁矿 烧渣细粉按规定比例混合形成混合料，混合料给入旋风炉中焙 烧，含SO2的焙烧烟气经除尘、 净化后制硫酸，液态渣经冷却、破碎、筛分得粒度、碱度符合 炼铁要求的铁块矿。硫铁矿粉用旋风炉焙烧，烟气含尘量低， 有利于后来的除尘、净化过程。焙烧过程温度高，燃烧速度快， 硫的脱出率高，烧渣含硫可降到0.2％以下，铁含量大于60％， 达到了炼铁对铁块矿的质量要求。液态渣冷却破碎后直接得到 铁块矿，省去了粉矿的烧结过程，降低了成本，使硫铁矿中的 铁资源得到充分有效的利用。

从煤矸石中回收硫铁矿的选矿方法 713     

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本发明公开了一种从煤矸石中回收硫铁矿的选矿方法，该方法采用下述工艺：（1）煤矸石经破碎后采用双层振动筛分级；分级的粗粒级产品采用重介质振动溜槽分选，得到精矿产品和尾矿；精矿产品脱除介质后，得到粗粒级硫铁矿；（2）分级的中间粒度产品采用矿砂摇床进行分选，得到中粒级硫铁矿和尾矿；（3）分级的细粒级产品经磨矿分级、脱除矿泥，经浮选与分选后得到煤＋黄铁矿产品和尾矿。本方法将煤矸石破碎后分成粗细不同粒级，粗粒级采用生产成本相对低的重介质振动溜槽，分选出粗粒级的脉石矿物，减少直接磨矿的成本；尤其适用于嵌布粒度不均匀的煤矸石，可大大提高硫铁矿的回收率，且分选过程中同步对其它有价元素进行提取增加其附加值。

中低品位混合型胶磷矿的选矿工艺 976     

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本发明公开了一种中低品位混合型胶磷矿的选矿工艺，包括以下步骤：S1.破碎；S2.对破碎矿石进行筛分，得到细粒级矿石和分为不同粒级的粗粒级矿石；S3.分别对不同粒级的粗粒级矿石进行光电选，得到不同粒级各自的光电选精矿和光电选尾矿；S4.将不同粒级各自的光电选尾矿分别返回步骤S3，并重复至所述光电选尾矿中P₂O₅品位≤10％；S5.将得到的全部光电选精矿合并，得到预富集精矿；S6.将细粒级矿石和预富集精矿合并磨矿，得到待分离矿浆；S7.向待分离矿浆中加入水，得到浮选矿浆，采用一粗一精一扫浮选作业，得到最终磷精矿和最终尾矿；本发明通过光电选降硅和单一反浮选除镁，达到了选矿效率高、入浮矿石量小、能耗低、成本低和对环境友好的效果。

冲击地压矿井矿震活动性实时量化的方法 982     

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一种冲击地压矿井矿震活动性实时量化的方法，该方法是根据微震监测系统实时接收到的矿震波形，确定矿震时间Tn、矿震空间(Xn，Yn，Zn)及矿震能量En，矿震事件设为Mn；从Tn时刻向前推移时间ΔT，筛选这段时间内的所有矿震事件并设为集合S1，S1集合中包含m个矿震事件；量化Mm矿震事件的时间离散度Jm、空间离散度Km和能量活动程度Lg(Em)；融合矿震时间离散度、矿震空间离散度及矿震能量活动程度三指标为矿震活动性指标Cm；构建矿震活动性异常指数Wb来评估当前工作面的冲击风险。该方法能准确实时量化评估矿震活动性，并进一步提出矿震活动性异常指数来用于实时判别工作面的冲击风险。

金矿石和金废石的富金选矿方法 1086     

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本发明提供一种金矿石和金废石的富金选矿方法，包括以下步骤：第一步：将废矿石粗碎至最大粒度在120mm以下，得粗碎石；第二步：将粗碎石筛分得到30mm以下粒级的第一富金矿石和大于30mm粒级的待分选矿石；第三步：所述待分选矿石进入X射线分选机，根据X射线的波长和强度实现对待分选矿石中的元素进行定性和定量分析，分离后得到废石和第二富金矿石；第四步：第一富金矿石和第二富金矿石均细碎至粒度小于12mm，所得细碎产物进行磨矿分级；第五步：将所得磨矿分级产物进行浮选回收金，浮选得到金精矿产品和尾矿。本发明可以有效提高选厂入磨矿石的金品位，减少磨矿分级量，减少分选作业矿量，减少尾矿排放量。

处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺 892     

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本发明涉及一种处理含硫铁矿石的干式磁选‑生物选矿工艺，其特征在于，包括下述步骤：1)将原矿品位为45%～55%，的含硫铁矿石给入二段一闭路破碎筛分作业，获得粒度≤12mm的破碎产品；2）将破碎产品给入干式闭路磨矿分级作业，获得粒度＜0.1mm的风力分级合格产品；3）将合格产品给入干式磁选机，获得磁选铁精矿和磁选尾矿，4）最后对磁选铁精矿采用氧化亚铁硫杆菌生物选矿技术降硫，作业环境pH值4.0‑6.0，作用时间6‑15天，获得铁品位为63%～66%、硫品位为0.1%～0.5%的最终铁精矿。本发明的优点是：1）干式磨矿分级磁选节水；2）生物选矿技术脱硫，低成本、低能耗、简化工艺流程、设备简单。

钼矿矿浆脱水装置 926     

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本发明属于钼矿回收技术领域，尤其是一种钼矿矿浆脱水装置，针对现有的脱水效率较低，矿浆在工作时保持静止，易造成矿浆的凝固，完成脱水后，不易进行出料，降低了工作效果，增加了工作负担的缺点问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶端设有脱水箱体，脱水箱体内固定连接有回型安装板，回型安装板的顶端设有倾料板，倾料板的侧端通过铰轴和回型安装板的侧端相铰接，回型安装板内转动连接有用以对钼矿矿浆进行过滤脱水的过滤筛，脱水箱体的顶端设有用以进料的入料斗；底板和脱水箱体之间设有一组用以加速过滤筛过滤速度的甩动机构；本装置出料快捷，有效的增加了工作效率，便于使用。

贫磁铁矿回收再利用的选矿工艺 998     

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本领域属于选矿领域，具体涉及一种贫磁铁矿回收再利用的选矿工艺。该工艺通过磨前预选、预选精矿处理、预选尾矿分级、高频叠筛分级、废石再回收等过程提高了矿石的初始品味及精矿品味，降低了选矿比，同时降低了后续精选流程的生产成本，是一种较为高效的选矿工艺。

隐爆角砾岩型铜多金属矿找矿方法 1110     

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本发明公开了一种隐爆角砾岩型铜多金属矿找矿方法，根据区域地质背景以及中酸性侵入岩分布区，利用高精度遥感解译初步识别出隐爆角砾岩空间展布，精确编制隐爆角砾岩遥感解译分布规律图，初步筛选出隐爆角砾岩分布区。进行1:5万地球化学测量，圈定出元素水系沉积物异常分布图。在重点异常区段部署1:5000磁法测量进行控制追索，初步优选划分出含矿隐爆角砾岩；部署探槽进行揭露控制，圈定出矿化体或矿体；根据矿体或矿化体特征，优选品位高、规模大的隐爆角砾岩部署钻孔，进行深部验证，并具体圈定出矿体。本发明具有快速识别隐爆角砾岩，为槽探、钻探部署提供准确的含矿隐爆角砾岩；可有效提高勘查效率，缩短勘查周期的特点。

冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备 1097     

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本发明涉及一种原矿提取设备，尤其涉及一种冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备。具体的说是提供一种无需人手倒入清水，可连续进行清洁工作，提高效率的冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备。一种冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备，包括有：支撑架、第一支撑杆、气缸、第一连接杆、压杆和直齿条，支撑架顶部一侧设有第一支撑杆，第一支撑杆顶部设有气缸，气缸的伸缩端连接有压杆，第一支撑杆一侧连接有第一连接杆，第一连接杆与压杆滑动式连接，压杆一侧连接有直齿条。通过设置下料机构和传送机构，带动矿石间歇性下料，随后向右传送，期间对矿石表面的杂质进行过滤，最后进入网筛进行搅拌清洁，实现基本功能。

钒钛磁铁矿三产品选矿工艺 915     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿三产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、细筛、铁钒选矿子工艺、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选、两段摇床和钛浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明可从钒钛磁铁矿中得到铁、钒和钛三种品质较好精矿，发明以磨矿分解矿物，以磁选子工艺、脱硅反浮选和铁钒选矿子工艺处理得到高品质铁精矿，同时回收钒精矿；对磁选尾矿进行脱硫选钛得到含硫量较低的钛精矿，实现对自然矿产资源的充分利用。

金矿尾矿库物料再选制浆设备 702     

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本实用新型涉及贵金属矿物再分选设备技术领域，公开了一种金矿尾矿库物料再选制浆设备，包括进料槽、筛体、切搅筒和出浆口，进料槽、筛体和切搅筒依次连通，切搅筒与出浆口对接，切搅筒上连接有大角度切搅机构；大角度切搅机构包括驱动件、转动轴、密封轴承和若干组切搅件，密封轴承镶嵌在切搅筒的上端中心处，转动轴与密封轴承的内圈壁相连接，且转动轴的两端穿过密封轴承设置，驱动件固定连接在切搅筒的外筒顶。本实用新型带动切搅件在切搅筒做往复的正反向转动，对切搅筒内物料进行充分的切碎搅拌，而且通过调整驱动件的输出功率可以对切搅件的切搅范围进行改变调整，提高了对物料的切搅效果和效率。

由磁化铁矿尾矿制成的土壤改良剂及其制备方法 1313     

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本发明公开了一种由磁化铁矿尾矿制成的土壤改良剂及其制备方法，属于土壤处理技术领域。其中土壤改良剂，包括以下原料：磁化铁矿尾矿、陶粒、凹凸棒粉、氯化锶、苏云金芽孢杆菌菌液、亚硒酸钠、EM菌剂；其中制备方法如下：将磁化铁矿尾矿通过造浆发生器造浆，得到铁尾浆体；将铁尾浆体通过预磁选器工艺流程进行选砂除铁，得到除铁后的筛下部分磁化尾泥浆体，通过压滤机得到干度适宜的泥饼；将泥饼混合加入陶粒、凹凸棒粉、氯化锶、苏云金芽孢杆菌菌液、亚硒酸钠及EM菌剂，进行混合配比、超细粉碎，随后通过高速搅拌器搅拌均匀，经过真空造粒机及真空包装机，即可。制备的土壤改良剂可以有效降低污染土壤中铜含量与镉含量。

矿渣微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒及其制备方法 983     

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本发明涉及一种矿渣微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒及其制备方法，配料由矿渣微粉、珍珠岩尾矿组成，激发剂由水玻璃组成；制备方法是：将配料进行搅拌、配制激发剂溶液、成球机造粒、养护、涂抹防水剂、干燥、筛分，密封包装后即得到多功能的无熟料矿渣微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒。本发明制备的陶粒具有强度高、密度低、吸水率低、保温性能好等特点，适用于轻集料混凝土工程范围，代替天然粗集料使用。本发明利用工业废弃物，不添加水泥等熟料，不用烧结，具有非常明显的环保效益，属于绿色建筑材料。

钛铁矿连续选矿装置 1022     

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本实用新型公开了一种钛铁矿连续选矿装置，包括底座，所述底座的上方设有磁选机，所述磁选机的两侧均设有固定柱，所述固定柱的下端均固定在底座的上端，所述磁选机的下端沿水平方向依次设有精矿出料管、中矿出料管和尾矿出料管，所述精矿出料管的正下方设有精矿皮带输送机，所述中矿出料管的正下方设有中矿皮带输送机，所述尾矿出料管的正下方设有尾矿皮带输送机，且精矿皮带输送机、中矿皮带输送机和尾矿皮带输送机均固定安装在底座上，所述磁选机的上端设有连接架，所述连接架的上端设有除尘箱。本实用新型结构简单，操作方便，能够实行机械化连续流水线生产，可以进行反复筛选，适合推广。

钒钛磁铁矿的选矿方法 1138     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的选矿方法，所述选矿方法包括如下步骤：将钒钛磁铁矿原矿送至一段磨矿；将破碎后的钒钛磁铁矿送至一段旋流器分级；将一段旋流器的沉砂送至磁选机磁选，磁选后的一段抛尾精矿经脱磁后返回至一段磨矿再磨，磁选后的抛尾尾矿为最终尾矿；一段旋流器的溢流矿依次经一段粗磁选、二段磨矿、二段旋流器分级、高频细筛分级、二段磁选、精选、扫选并经过滤脱水后得到钒钛磁铁精矿和最终尾矿。本发明与现有技术相比，提高了钒钛磁铁矿选矿系统的处理能力和产量，提高了原矿台时和精矿台时，能产生巨大的经济效益。

配矿的选矿方法 984     

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本发明属于矿业领域，涉及一种配矿的选矿方法，包括如下步骤：采场取样、样品手选、样品破碎、筛分制样、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿、二段磁选、磁选精矿脱磁、三段磁选、磁选尾矿开展浮选实验准备，并进行浮选实验与样品化验分析。本申请通过实验获得实验精矿产品，对实验精矿进行元素化验分析，以选别实验数据作为各采场矿石进入选矿生产后的产品指标预判依据。

磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法 1007     

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本发明公开了磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法，由以下步骤组成：在磨矿回路中筛分出0.6～0.4mm级、0.4～0.3mm级、0.3～0.2mm级，分别进入水力分选器选别，获得粗精矿和尾矿，粗精矿合并再磨细后用磁选、浮选脱除硫化矿，获得锡品位大于50％的锡精矿，尾矿再磨进入“磁‑浮‑重”流程，本发明特别适用于以粗粒为主的粗细不均匀嵌布的锡石与铅锌硫化矿物共生的矿石。可以最大限度地防止锡石过粉碎，同时满足浮选的入选粒度要求。

硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术 1135     

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本发明公开了硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，属于浮选分离技术领域；将硫化铜钼矿磨矿至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％；调节矿浆的质量百分比浓度为30％～35％；按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t～100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；将混选尾矿用筛子分离出大于0.074mm的粒级再磨至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％后进行再选，本发明改善了钼矿物的解粒状况，有效回收了钼矿物。

矿产原料选矿用细碎设备 1184     

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本实用新型公开了一种矿产原料选矿用细碎设备，包括外壳、挡料板和压辊；外壳：内部上端设置有上箱壳，且上箱壳的内部上端左右两侧分别安装有曲轴，上箱壳的内部左右两侧分别安装有粉碎锤，且粉碎锤通过摇臂与对应的曲轴传动连接，外壳的内部上端左右两侧分别设置有倾斜结构的垫板，且垫板与粉碎锤相互对应，外壳的下端后侧左右两侧分别设置有第二电机，外壳的内部中部前后两端分别设置有分流板；挡料板：安装于外壳的内部中部，且挡料板的左右两端分别为倾斜结构；能够对设备的粉碎规格进行调整，同时设备设置有多级破碎与筛选机构，能够保证对矿产原料的粉碎效果，避免矿产原料破碎不均匀而影响其后续选矿作业，进而使设备的实用性更强。

锰矿的选矿方法 852     

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本发明公开了一种锰矿的选矿方法，属于选矿技术领域。所述锰矿的选矿方法首先采用棒磨机对碳酸锰原矿进行初级研磨，研磨粒度较为均匀，再通过旋流器对粗细颗粒矿浆进行分离，粗颗粒矿浆采用球磨机进行球磨，细颗粒矿浆再经隔渣筛脱泥，避免了进行磁选时由于泥渣的存在而使分选效率降低，再通过弱磁选系统和强磁选系统进一步脱泥，最终得到细颗粒锰精矿。采用本发明的锰矿的选矿方法可获得较高的锰精矿产率、锰品位以及锰回收率，提高了选矿效率，同时，最终得到的尾矿经处理后可用于铺路或制砖，适于推广应用。