一种金矿尾矿处理工艺,先将原尾矿浆通过螺旋溜槽进行重选分离,将8-9CM宽度内的大颗粒矿浆回收,将8-9CM宽度外的细颗粒矿浆用于尾矿充填;然后将回收的矿浆通过第一单层浓缩机进行水、矿分离,将分离出的水排出;接着将得到的矿石通过球磨机磨细,磨矿细度为通过200孔/平方英寸筛的矿粒有55±2%,矿浆浓度为33±2%;再将加工后的矿石送入分级机进行分级处理,满足尺寸要求的矿石颗粒进入浮选工艺,不满足颗粒大小的矿石返回球磨机循环处理;最后将处理得到的精矿回收,将处理得到的尾矿通过水隔离泵输送到矿区用于尾矿填充。本发明可以将尾矿中的金及有价元素进行综合回收,可提高资源的利用效率、增加企业经济效益。
本实用新型公开了一种萤石矿原矿高效粗破碎装置,包括粉碎箱主体和筛分装置,本实用新型通过设置了筛分装置,即在外壳前端驱动组件下,滤框可随齿轮同步往复转动,而完成粗破碎萤石,掉落至往复倾斜的滤框上端时,能够实现小块与大块碎石的分离收集,并且在导板导向下,可实现大块碎石快捷出料,从而达到了萤石碎块内部小块与大块快捷分离过滤的优点,且在导板下端设置了顶升组件,在转杆对移动架的往复带动下,移动架左侧设置的连接板,可前后两侧设置的推杆同步移动,使推杆往复顶升导板,实现导板往复振动活动,保证大块碎石出料的快捷,从而达到了导板往复顶升,提高碎块出料效率的优点。
本实用新型提供了一种矿山采矿用的破碎机,包括有底座,底座的顶部焊接有机体,机体的顶部固定开设有与机体内部连接的进料口和进水口,机体的正面设置有控制台,控制台的正面固定安装有控制按钮和显示屏,机体的一侧顶部滑动连接有第一滑轮轴和第二滑轮轴,第一滑轮轴的一端滑动连接第一转轮,第二滑轮轴的一端滑动连接有第二转轮,机体内壁设置有隔热层,机体内部的第一碎石齿轮的一端滑动连接第一滑轮轴.第二碎石齿轮的一端滑动连接第二滑轮轴,本装置安装的可旋转式喷水头以及机体内部设置的筛选装置,在碎石过程中能有效地阻止粉尘的产生和四散,碎石后的材料筛选后也能分品质进行后续加工,减轻了工人的劳动强度。
本实用新型公开了一种矿业用矿石粉磨机,包括粉磨机本体,所述粉磨机本体的顶部设有进料腔,所述进料腔的下方设有研磨腔,所述进料腔的底部安装有进料斗,所述进料腔内安装有输料装置,所述研磨腔内安装有粉碎组件,所述研磨腔位于所述粉碎组件的下方安装有过滤机构,所述过滤机构的一侧安装有粉磨机构;所述粉碎组件用于矿石的初步粉碎,所述过滤机构用于筛选矿石碎料,所述粉磨机构研磨碎石,所述粉碎组件包括:主动齿辊、从动齿辊、主动转轴、从动转轴、电机,所述主动转轴和所述从动转轴的两端与所述粉磨机本体的两侧内壁转动连接,本实用新型是一种可以粉碎矿石,筛选矿石,节省效率,粉磨效果好的矿业用矿石粉磨机。
本发明涉及一种阶段磨矿‑塔磨‑磁振机选别贫磁铁矿工艺,包括阶段磨矿,其特征在于:所述的阶段磨矿采用一段闭路磨矿分级系统、一段磁选和二段闭路磨矿分级系统,二段磨矿作业采用塔磨,粒度达到‑200目含量95%以上的二次分级溢流经一段脱水槽、二段磁选机选别后,二段磁选机精矿给入一段磁振机选别,一段磁振机精矿给入二段磁振机精选,二段磁振机精矿为最终精矿,品位为67.3%‑67.8%。本发明与现有技术相比,减少了两段细筛作业和再磨作业,没有中矿返回,达到节能降耗、降本增效的目的。
本实用新型涉及一种钒钛磁铁矿选矿提质系统,属于矿石筛选技术领域。本系统包括塔磨机(1)、磁选机(2)和隔膜压滤机(3),所述塔磨机(1)出口与磁选机(2)进口连接,磁选机(2)的精矿出口与隔膜压滤机(3)进口连接。通过上述系统解决了现有技术铁精矿经三段磨磁的工艺,仍然只能达到TFe55%左右的技术难题。而通过本系统可将现有的铁精矿中的TFe由原55%提高到60.5%,进一步提高铁精矿的回收率,同时也能提高尾矿中的钛精矿的回收率。本系统制得的铁精矿品质稳定,而本系统实现了成本低廉和环保节能。
本发明公开了一种用于集矿机自由悬停运动控制的集矿装置,包括水力输送机构、输送通道和捕捉扰动机构,水力输送机构驱动输送通道内的水从其矿物输入口向矿物输出口流动,捕捉扰动机构设置在矿物输入口处,该捕捉扰动机构包括一旋转件,旋转件上设置有带有筛分作用的捕捉扰动板,捕捉扰动板通过旋转件驱动将矿物输入口下方的矿物颗粒推向矿物输入口。本发明通过滚筒上的捕捉扰动板在稀软底质中转动,并且通过捕捉扰动板的结构设计和布置,减少捕捉扰动板所受阻力,同时减少对稀软底质的扰动,降低能耗减少环境破坏。而水力输送机构采用水力式结构,减少运动件,提高了运转的可靠性。
本发明涉及一种细菌矿化纳米针铁矿的制备及其应用。细菌矿化纳米针铁矿的制备,其特征是由如下步骤实现:将两种密切共生的天然铁细菌嘉利翁氏菌和天然铁细菌纤发菌矿化而成的生物矿化物与蒸馏水配成1∶6的水溶液,通过搅拌、沉降、分离,反复洗涤4-6次除去悬浮物和有机杂质,将沉淀分离物在30℃-80℃下烘干,烘干样过160目筛后,取其细粒部分,然后用去离子水按固液比1∶10制成悬浮液,震荡平衡24-48小时后,再经过滤和30℃-80℃低温干燥制成细菌矿化纳米针铁矿。所述的细菌矿化纳米针铁矿应用于重金属污水处理。本发明具有吸附能力强、吸附容量大的特点。
本发明涉及选矿技术领域,具体是一种磁铁矿选矿工艺。包括原矿经过一次筛分、一次预选、一段磨矿、一次分级、一次磁选、一次永磁脱水、二段磨矿、二次分级、二次磁选、淘洗机磁选、二次永磁脱水、三段塔式磨机磨矿、三次分级、三磁磁选、摇床或浮选,选出精矿和尾矿。本发明避免了淘洗机溢流中大量连生体返回本流程中造成再磨效果不理想,从而消除了淘洗机溢流中连生体在流程中所造成的恶性循环,同时稳定了最终精矿品位,提高一定的经济效益,另外淘洗机溢流经过浓缩磁选后采用检查分级流程,避免了旋流器溢流中大部分连生体得不到磨矿就进入了后续作业,提高了最终精矿品位,增加了生产经济效益。
本发明公开了一种碱性球团矿制备方法及制备所用矿粉混合料,应用于高炉冶金领域,其中,碱性球团矿制备方法包括:将消石灰与钠化膨润土混合均匀成消石灰混合料,消石灰混合料中:消石灰的质量百分比为96%~98%,钠化膨润土的质量百分比为2%~4%;将消石灰混合料配入精矿粉中混合均匀成矿粉混合料,矿粉混合料中:精矿粉的质量百分比为95%~99%,消石灰混合料的质量百分比为1%~5%;将矿粉混合料制备生球后筛取合格粒度的生球经焙烧工艺,以获得碱性球团矿。通过本发明解决了球团矿在高炉冶炼时使用比例较低的技术问题,进而提高球团矿入炉比例,改善高炉冶炼指标。
本发明公开了矿山选矿用脱水装置,包括:选矿脱水机构、卸料滤水机构和卸料控制机构以及布置于选矿脱水机构两侧的进气风干箱和滤水箱,选矿脱水机构包括选矿滤筒和用于支撑的支撑架,选矿滤筒的底端固定安装有驱动电机,选矿滤筒的外侧固定套接有感应加热环套,卸料滤水机构包括转筒、阀板支撑环、运动阀板和静封板,卸料控制机构包括控制转把和控制轴杆,控制轴杆转动安装于转筒的内部。本发明中,通过设置新型筛选滤筒结构,在选料的过过程中通过运动阀板和静封板之间的放料孔隙进行不同直径矿石料粒的分选以及水液的导出,达到选矿与脱水的同步进行,设备一体化程度高,有效降低设备成本以及选矿生产工序,提高工作效率。
一种硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法,具体为:将硅质含镍氧化铁矿石原矿破碎筛分,得到大块矿石和粉矿;将所述大块矿石和粉矿分别进行磁化还原焙烧,得块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿;所述块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿合并进入球磨机磨矿,得到磨矿产品;所述磨矿产品进入湿式弱磁选机选别,得到磁选含镍铁精矿,所述磁选含镍铁精矿依次磨矿,浮选后,得到合格的含镍铁精矿产品。本发明通过物理方法完成铁矿物和镍矿物同时富集的选矿过程,简化了生产工艺过程,减少了投入,并降低了生产成本。而且本发明得到的含镍铁精矿产品,铁品位大于52%,铁回收率大于80%,镍回收率大于80%,二氧化硅含量5%~13%。
本实用新型公开了一种具有减震功能的矿产开采用矿石粉碎装置,包括支撑底座,所述支撑底座的上端连接有放置板,所述缓冲杆的外表面套设有弹簧,所述放置板的左端焊接连接有传送筒,所述传送筒的内部贯穿连接有传送杆,所述转轴的外表面焊接连接有转动板,所述收集板的右下端焊接在放置板的上端面上,所述传送筒的右侧中部固定连接有粉碎箱,所述齿轮盘的单体之间焊接连接有粉碎辊,所述齿轮盘的上端啮合连接有主动齿轮,所述粉碎箱的右侧贯穿连接有电磁装置。该具有减震功能的矿产开采用矿石粉碎装置,便于对矿石进行传送,同时也便于对矿石进行粉碎,以及便于对金属矿与非金属矿进行分类筛分,方便收集处理。
本实用新型公开了一种多分段充填采矿溜矿井结构,包括主溜矿井、隔筛、第一出矿穿脉和分支溜矿井,主溜矿井的一侧依次设置有第一出矿穿脉、第二出矿穿脉、第三出矿穿脉、第四出矿穿脉和第五出矿穿脉,且第一出矿穿脉、第二出矿穿脉、第三出矿穿脉、第四出矿穿脉和第五出矿穿脉靠近主溜矿井的一侧均通过分支溜矿井与主溜矿井相连通。本实用新型通过安装有主溜矿井、第一出矿穿脉、第二出矿穿脉、第三出矿穿脉、第四出矿穿脉以及第五出矿穿脉,在主溜矿井相对标高布置一条分支溜矿井与各分段的出矿穿脉联通,能满足我矿山要求多分段同时作业的需求,大大加快的生产进度,可以大幅度的提高生产效率,加大生产产量。
本发明公开了一种选矿机的选矿箱,包括矿箱体(1),其特征是在矿箱体(1)的中部设有中隔板(21)、在矿箱体的后部设有后隔板(22),中后隔板(21,22)将矿箱分隔成3个选矿腔室(41,42,43),在中后隔板的下方设有相应的出料斗(31,32,33),中后分隔板与下方相应的出料斗成倒置的“瓶”形,中后隔板的上方为通道(71,72),选矿箱的底部设有选矿筛(9),选矿箱的前端与动力传递机构(10)联动,选矿箱的后端设有与机架(11)相连接的连接装置(12)。本发明进行能进行多次分选,分选速度快。
本发明公开了一种利用矿山尾矿制作高性能水泥的方法,包括以下步骤:步骤一,将提取氧化钛后的攀钢选钛尾矿进行筛选,得到攀钢选钛尾矿细砂;步骤二,将步骤一中的攀钢选钛尾矿与无水氯化钙、蛋壳粉末混合搅拌均匀,经过热处理后备用;步骤三,将步骤二中得到的混合粉末加入水泥熟料中,搅拌均匀后得到高性能水泥。本发明合理利用了矿山尾矿,减少了矿山尾矿环境污染,减少了矿山尾矿制作水泥的金属溶出物。
本发明涉及一种处理装置,尤其涉及一种煤矿井下用智能矿井水处理装置。本发明提供一种自动净化,二次过滤和自动搅拌的煤矿井下用智能矿井水处理装置。一种煤矿井下用智能矿井水处理装置,包括有蓄水槽、第一安装架、第一安装箱、内箱、转动机构和出料机构,蓄水槽位于矿井内,地面上放置有第一安装架,第一安装架上层上设有第一安装箱,第一安装箱内下侧转动式设有内箱,第一安装箱与内箱之间连接有转动机构,沉淀箱内设有出料机构。沉淀物由出料口流至第三安装箱内,随后通过震动电机带动过滤框震动,使得沉淀物内的固体杂质留置在过滤框内,实现了震动过滤的效果,使得矿井水内的细小煤矿被筛选出来。
本发明提供一种从钽铌废矿石中回收钽铌精矿的方法,其以钽铌废矿石为原料,经破碎、磨矿、筛分、螺旋分级机除去强磁性机械铁矿物,然后用高梯度磁选机富集弱磁性钽铌铁矿物得含钽铌粗矿,再经其摇床分选,活化分选,高梯度磁选,将矿浆用高梯度磁选机并加入絮凝剂进行细选得到钽铌精矿等回收的钽铌精矿品位高,经济技术效益明显,三废处理小,从钽铌废矿石中回收钽铌精矿回收率高一般大于85%。
本实用新型公开了一种基于煤矿采矿用智能化运输装置,包括支撑板,所述支撑板的下端连接有四个成矩形阵列分布的减震装置,四个所述减震装置的下端均连接有万向轮,所述支撑板的顶端一侧连接有两个把手杆,且两个把手杆之间连接有稳固杆,所述支撑板的顶端安装有运输箱,所述运输箱的顶端连接有进料口,所述运输箱的一端活动连接有盖板,所述运输箱的两端均连接有击打装置。本实用新型操作简便,通过设置的击打装置可配合运输箱内的筛选网进行使用,可使整个装置能够在运输煤炭或矿石的过程中对这些煤炭或矿石进行筛选,使得整个装置的智能化程度和实用性更高,而所设置的减震装置,可提高该装置的减震效果和使用寿命。
本实用新型属于选矿作业中选别、筛分设备技术领域,尤其是涉及一种分矿箱均匀分矿远程量化控制系统,其特征在于在每个分矿箱的上部均设有远程控制装置,此远程控制装置分别与每个分矿箱内控制分矿装置的连接丝杆相连接,在每个分矿箱的排矿口和选别分选设备之间均设有矿量检测分矿箱,此矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅰ与每个分矿箱的排矿口相连接,矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅱ与每个分矿箱的选别分选设备相连接。本实用新型能够实现分矿箱分矿量的远程量化控制,提高各并联选别分选设备的单机选分效率,实现对单体选别分选设备给矿量的精准控制,另外还可预判各选别、分级设备的工作性能,发现问题及时检修处理。
本发明涉及一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法,属于冶金技术领域;具体包括原料预处理、高压辊磨、造球、干燥、预热、焙烧、冷却和筛分步骤;该方法通过配加适量磁铁矿,解决石灰石分解吸热及赤铁矿球团预热焙烧温度高易导致回转窑结圈,以及内配煤带入以硅和铝为主的煤灰进入球团内部的问题,从而获得有害杂质少、抗压强度高、膨胀指数低、还原性好的自熔性球团矿。
本发明公开了一种金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置,包括集尘罩、固定器、网格板和保护壳,所述集尘罩的顶部固定安装有出料管,且出料管上连接有连接软管,所述集尘罩顶部出料管的边侧固定有电机,且电机的下端连接有转杆,所述固定器设置于集尘罩的内壁上,所述网格板通过弹性件固定安装于集尘罩内,所述集尘罩上网格板的上下方均安装有筛网,所述集尘管的另一端连接于吸尘装置上,所述集尘罩的出口处安装有另一电机,所述推动杆通过齿轮轴与另一推动杆相连接,所述保护壳固定安装于集尘罩的出料口处连通孔的边侧。该金属矿矿石粉碎用粉尘收集装置,能够极大的对矿石碎料中的粉尘进行收集,方便了收集粉尘后的碎料排出。
本发明涉及一种酸性高铬型钒钛磁铁矿制备高碱度烧结矿的方法,该方法对高铬型钒钛磁铁矿等原料进行混料、焖料、混料、制粒、出料、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的高碱度烧结矿。利用本发明方法制备的高碱度烧结矿,其烧成率高、还原性高,在软熔滴落带有良好的透气性,且熔滴性能较好。
本发明公开了一种利用磷矿尾矿生产复合肥填充料的方法,包括步骤如下:⑴将磷矿尾矿烘干、粉碎后与硫酸和磷酸厂酸性废水在反应器中混合反应;⑵将得到的产物在80—100℃下烘干,堆放至室温,粉碎加工成粉末状复合肥填充料;⑶将粉末状产物与尿素、磷铵、硫酸钾或者氯化钾混合后送入圆盘造粒机加水造粒,经干燥、筛分制得颗粒状复合肥。本发明既利用了磷尾矿和磷酸厂酸性废水中的磷,以减少复合肥生产中磷原料的消耗,其产物代替复合肥生产中需要消耗的填充料,降低了复合肥生产的成本,又缓解了磷尾矿堆积用地难的压力,同时减轻磷尾矿和废水对环境的危害,减少尾矿库维护费用及磷酸厂酸性废水的处理费用,具有明显的环境和经济意义。
本发明涉及一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺,即“阶段磨矿‑磁选‑磁化焙烧‑浮选”选矿工艺,该工艺包括:将原矿给入一段闭路磨矿,获得一段闭路磨矿溢流产品,其特征在于:还包括一段弱磁强磁粗粒抛尾作业、二段闭路磨矿作业、二段弱磁强磁磁性分离作业、强磁性矿选别流程和弱磁性矿选别流程;二段弱磁强磁磁性分离作业处理二段闭路磨矿作业溢流产品;强磁性矿选别流程处理二段弱磁机精矿产品;弱磁性矿选别流程处理二段强磁机精矿产品。其优点是:1)磁化焙烧碳酸铁矿石颗粒,成本降低,有效回收碳酸铁;2)提前磁筛拿磁铁矿精矿;3)阶段强磁抛尾,能抛则抛,节能降耗;4)精矿品位、回收率提高,铁矿资源利用率提高。
本实用公开了一种快速选矿笔和快速选矿装置,包括笔筒,所述笔筒设有贯穿前后的抽吸通孔,所述笔筒前端可拆卸地接有选矿针头,所述选矿针头连通抽吸通孔的前端,所述抽吸通孔中设有截留部件,所述笔筒侧壁开设有连通抽吸通孔的落料孔,所述落料孔外设有与笔筒可拆装连接的样品收集器,所述落料孔临近截留部件并位于截留部件前端。本实用可以依据矿物颗粒的大小,选择不同型号的选矿针头抽吸矿粒,矿粒被抽吸至抽吸通孔后被截留部件截留,之后矿粒样品从落料孔落入到样品收集器,有效避免手动将矿物颗粒筛分并分装的过程,极大的提高了选矿效率,使得选矿操作变得更加便捷。本实用可应用于选矿领域。
本实用新型涉及尾矿回收技术领域,具体涉及一种矿山尾矿脱水回收装置,包括支撑脚、主体和进料口,支撑脚的上端固定安装有主体,主体的左侧上端固定安装有进料口,主体上侧的中端活动安装有旋流器,旋流器的上端固定安装有驱动电机,主体的一侧固定安装有水箱,主体的右端固定安装有细料回收箱。本实用新型克服了现有技术的不足,通过设置分离板、通孔和滤板,在实际使用时,通过脱水后的尾矿通过振动筛进行传送到分离板处,从而进入通孔的尾矿通过分离板内侧中端设有的滤板对尾矿进行分离,使细矿及泥浆进入细料回收箱,且粗矿通过粗料排出口进入粗料回收箱回收,进而使尾矿在进行回收时效率提升,减低了尾矿对环境的污染,实用性强。
本实用新型公开了一种金属矿山尾矿环保处理设备,包括进料管、粉碎机、底座以及沉淀池,所述进料管设置在粉碎机进料口上方。本实用新型,通过粉碎机对尾矿进行再次粉碎,并经过粗矿箱、细矿箱对尾矿中不同大小的颗粒进行分级,方便后续二次选矿处理,污泥浆通过三组隔板的设置使得污泥被沉淀在污泥收集箱中,通过吊装设备勾住吊环即可起吊污泥收集箱,方便将污泥送到压榨设备脱水,过滤后的清水溢流到潜水泵处,通过潜水泵抽取,经冲洗管送到喷水头,从喷水头上的喷水孔喷到粗矿箱中对粗矿箱、细矿箱上的筛网进行冲洗,避免堵塞,同时可以避免泥浆裹在尾矿颗粒上造成后续再选矿困难,冲洗水可重复利用,节能环保。
一种金矿专用矿浆缓冲箱,包括底座、主箱、进料管、导流管和散流槽;主箱设置在底座上部,进料管设置在主箱的上部,导流管设置在主箱的右侧下部,散流槽设置在导流管的下部;所述的主箱为矩形箱体,主箱的上部设置有进料口,主箱的右侧下部设置有出料口,主箱的内部设置有倾斜的缓冲板,上下层缓冲板交错设置,缓冲板的前后端分别与主箱内侧的前面和后面连接,缓冲板为矩形平板;通过本实用新型的实施,达到了良好的使用效果:本实用新型解决了通过多级的缓冲板和散流槽的共同作用,使筛网的受受冲击力得到了有效的分散,提高了筛网的寿命,避免了矿浆的浪费,改善了环境,给企业增加了收益。
本发明涉及一种采矿领域,尤其涉及一种矿用铁矿砂自动分离装置。本发明要解决的技术问题为:提供一种矿用铁矿砂自动分离装置。本发明的技术方案是:一种矿用铁矿砂自动分离装置,包括有底架、机壳、筛选机构、分离机构和清理机构等;底架上端固接于机壳;机壳内部设置有分离机构;分离机构上端固接于筛选机构。本发明达到了能够代替大型设备将铁矿砂内的铁粉分离提取出来,同时造价比现有大型设备低,从而适合一些小型企业使用,同时该装置能够对现有技术提取之后剩余的沙子进行二次提取,从而将沙子内剩余的铁粉提取干净的效果。
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