本发明涉及一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的工艺,其特征在于:具体生产工艺如下:炉底渣的筛选;炉底渣颗粒II的预处理;炉底渣颗粒II的活化;矿渣的预破碎;炉底渣颗粒的研磨;对炉底渣进行色选,得到富铁炉底渣,通过对富铁炉底渣加入脱硫石膏和木钙进行机械力活化,避免直接在炉底渣中加入脱硫石膏和木钙,减少了活化剂的使用;将矿渣放入到立磨机中与富铁炉底渣及剩余的炉底渣颗粒按照比例混合研磨,形成矿渣粉,比表面积增大,粉末能量中的一部分转化为新生颗粒的内能和表面能,同时颗粒表面形成易溶于水的非晶态结构提高矿渣粉的活性;降低了研磨能耗;克服了炉底渣渣中铁含量的差异导致不同批次的矿渣粉活性差异大的缺点。
一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)准备原料,其中按重量百分比钛铁精矿占40~70%,钒钛铁精矿占5~35%,铁矿粉占5~15%,熔剂占8~15%,燃料占4~5%;(2)加水混合获得粒度在3~5mm的待烧结料;(3)在烧结机中布料后进行点火抽风烧结;(4)当烧结废气温度降至≤100℃时,将烧结后的物料取出,破碎筛分出粒度在5~40mm的部分。本发明的方法针对钛铁精粉的物理化学特性,通过强化冶炼措施,优化操作参数,提高烧结矿的强度和粉化性能,为高炉提供高质量低成本的烧结矿,为高炉冶炼提供了必要的保证。
一种高硫赤铁矿选矿工艺。其特征是将原矿给入二段连续球磨、筛分,其排矿给入磁选,磁选精矿给入阴离子反浮选粗选,加入阴离子反浮选药剂,阴离子反浮选粗选精矿给入阴离子反浮选精选,阴离子反浮选精选尾矿与阴离子反浮选粗选尾矿合并给入阴离子反浮选扫选,阴离子反浮选扫选精矿给入阳离子反浮选粗选,加入捕收剂十二胺,阳离子反浮选粗选精矿给入阳离子反浮选精选,加入捕收剂十二胺,阳离子反浮选精选精矿与阴离子反浮选精选精矿合为最终铁精矿,阴离子反浮选扫选尾矿、阳离子反浮选粗选尾矿、阳离子反浮选精选尾矿和强磁尾矿合为最终尾矿。本发明在提铁同时,既降硅,又降硫,为炼钢生产提供高质量的铁精矿。本发明还适用于高硫磁铁矿的选别。
本发明提供一种储料仓块矿预处理系统及块矿预处理方法,将待处理的块矿输送至块矿储料仓,向块矿储料仓内通入热介质;待处理的块矿在块矿储料仓内进行干燥和筛分处理,得到干燥的大颗粒块矿。针对天然块矿存在水分大的难题,提出了直接采用块矿储料仓进行干燥的预处理方法。块矿在块矿仓中进行干燥,脱除块矿的水分,干燥所需热源优选来自钢厂热废气(例如高炉产生的热废气)。本发明提出的预处理方法简易、实用、可靠,利于工程化推广应用。
一种矿浆脱泥和矿泥脱水的工艺,涉及一种选矿工艺。包括以下步骤:a、将矿浆原料通过隔渣筛去除大渣;b、除大渣后的矿浆原料经过分选过滤器去杂后进入分选机进行脱泥和精选,得到脱泥矿浆和矿泥浆;c、脱泥矿浆进入浮选程序、矿泥浆经过脱水过滤器排杂后进入脱水机进行浓缩和脱水,得到浓缩矿泥浆和可再利用的工艺净水。本工艺简单可靠,提高了矿浆浓度和品位,脱泥彻底,并且实现了矿泥浆的快速浓缩和脱水;对于提高选别作业的稳定性、精矿品位和回收率、降低浮选药剂和净水用量等方面有重要作用。
本实用新型公开了一种矿石采选用分级洗矿机,包括洗矿槽,所述洗矿槽的右侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆的左侧贯穿至洗矿槽内腔的左侧,所述转杆的表面固定连接有螺旋叶片,所述洗矿槽左侧的底部开设有出料口,所述洗矿槽的前后两侧均固定连接有连接管。本实用新型通过设置洗矿槽、注水管、连接管、U形管、导流板、沉淀罐、卸料阀、第二滤网、循环水管、水泵、水箱、电机、出渣管、震动电机、筛网板、箱体、进料斗、减震板、开口、出料口、第一滤网、螺旋叶片和转杆的配合使用,具备洗矿水能够对矿石进行冲洗,洗矿脱泥效果更好,能够对矿石表面泥土进行预清除的优点。
本发明涉及一种制备铁精矿的工艺,具体涉及一种氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺及装置。赤泥尾砂经压滤后与固化剂、干燥剂混合,再进行处理使得赤泥尾砂的含水率小于20%,再与铜尾矿搅拌混合,堆场,翻转;对得到的物料进行稀释,然后筛分出杂物,其余物料经旋流器分级后,溢流物在沉降槽内进行沉降;在沉降槽内添加化学絮凝剂,将沉降槽内沉降后的底流固体物送往磁选机进行磁选,磁选得到的固体部分过滤脱水,得到铁质添加剂或介质粉。本发明不仅可以大规模的减少赤泥的外排数量和铜尾矿的堆存数量,而且真正实现了变废为宝,铁元素有效利用率可达到70%以上,获得高产率、高品位的介质粉和铁精矿粉产品。
铁矿粉的选矿系统,在上料斗下部出口端设有给料车,物料经一级破碎二级破碎机破碎后经中转站输送到料仓内,料仓的下端出口下面设有给料器与球磨机的进料口连接,经球磨机研磨后的物料依次经一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机磁选后,尾矿通过尾矿槽流入尾矿库,磁选出的含磁物料在沉淀池中沉淀即得铁矿粉。其中一级破碎机、二级破碎机、中转站及料仓呈阶梯式排布,利用各设备之间的高差可以减少分离机、大型高频筛子、砂泵等设备的投入,节约成本;一级、二级、三级、四级磁选机采用永磁筒式湿选顺流槽体磁选机,本铁矿粉选矿系统,铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上。
提供一种用于生活饮用水深度净化处理和适度矿化处理的矿物组合材料。所选用的各种矿物,皆属矿物分子筛的天然矿物和矿物质含量高且溶出衰减率低的天然矿物。装入水处理容器(诸如罐、塔、池、槽等)内,利用多种天然矿物材料的吸附、过滤、溶出等物理过程,使水流经时,达到饮用水“高净化、低矿化”科学效果,用于局部人群体的水质改良。经其净化和矿化的水,水质优于我国和国际各地区的“生活饮用水卫生标准”,矿物质锂、锶,硒、偏硅酸、碳酸根等的含量符合我国“天然矿泉水标准”下限。为人们解决了当今忧虑的饮用水水质问题,并且通过饮水摄入了人体需要的矿物质。
一种高铁铝矿综合利用的选矿方法,包括如下步骤:将高铁铝矿经破碎、磨矿、调浆、粒度筛分、高梯度磁选机粗选和精选,使铁铝初步分离。尾矿经超细磨后反浮脱硅选得到58~65%的优质铝土矿,铝硅比为8~12,然后送氧化铝系统;磁选后得到的铁矿经超细磨后,再浮选提品位,化学选矿除杂,得到56~62%的优质铁精矿,送生铁或还原铁生产系统。本发明适用于铁含量在12~45%,铝含量在10~45%类型的铝土矿,具有工艺简单,操作环境友好、能耗低、适用性广的特点。
本发明涉及一种从硫化矿石中回收有价值金属的方法,包括以下步骤:在粗碎机(14)中将矿石破碎至约40cm及以下粒度,使破碎的矿石经过以下一个或多个预选矿过程,例如批量分选(16)和筛选(20),然后进行粗粒浮选(46/50)或重力分选或磁力分选。来自预选矿过程的粒度大于100μm的废料流(54)堆积在堆(26)中,并进行堆浸。该集成过程利用了最适合特定矿体特征的预选矿技术;在预选矿过程中同时产生低品级流,其产生的回收率明显高于低品级原矿矿石正常堆浸所能达到的回收率。
本发明提供一种矿山尾矿无害化处置系统,包括采用渣浆泵将选厂全尾砂浆泵送至旋流器进行分级后经高频振动脱水筛脱水制得干砂的制备干砂处置尾矿机构,采用缓冲槽将旋流器溢流和选厂全尾砂浆与水混合后流至膏体浓密机浓缩得到细粒高浓度尾砂的细粒高浓度尾砂浓缩机构,采用板框式压滤机将一部分细粒高浓度尾砂进行压滤脱水得到尾矿滤饼的制备滤饼处置尾矿机构,以及将另一部分细粒高浓度尾砂作为填充骨料,配以水泥作为胶凝材料,经双轴卧式搅拌槽和强力搅拌桶内搅拌后通过充填泵送至井下采空区进行细粒尾砂胶结充填的制备细粒尾砂胶结充填体处理尾矿机构。本申请具有制备干砂、滤饼和尾砂胶结充填体三种尾矿处置方式,符合绿色矿山建设要求。
本发明含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺,包括以下步骤:1)回收大块自然铜:在破碎流程中,使用涡电流分选机,回收20‑100mm的大块自然铜矿物;2)回收粗粒自然铜:在磨矿阶段,使用高频振动筛和涡电流分选机组合,回收2‑40mm的自然铜矿物;3)后续选矿按常规选矿工艺流程作业;本发明提高了有效矿石的回收率,降低了生产成本及用水量。
本发明公开了一种利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的 方法,将磷尾矿再选副产高镁尾矿渣烘干到含水分1-2%、粉碎后与含P2O5 重量浓度为36-45%的磷酸和重量浓度为93-98%硫酸的混酸在反应器中混合 反应,其中高镁尾矿渣∶磷酸∶硫酸的重量比为2.13∶1.01∶1.00,控制 反应时间35-55min,反应温度在50-80℃;将得到的新鲜磷镁复合肥在 90-100℃下烘干到含游离水分3-10%,堆放至室温,粉碎加工成粉状磷镁复 合肥。或将粉碎后磷镁复合肥送入圆盘造粒机加水造粒,经干燥、筛分制 得颗粒状磷镁复合肥。本发明原料来源广、能耗低、生产周期短、产品质 量可靠。
本实用新型公开了一种用于提高稀土矿品味的选矿系统,它属于稀土分选提品装置技术领域,包括立环高梯度磁选机、超导磁选机、浮选机和搅拌罐,立环高梯度磁选机上具有第一进料口、第一精矿出口和第一杂质出口,超导磁选机上具有第二进料口、第二精矿出口和第二杂质出口,浮选机上具有第三进料口、第三精矿出口和第三杂质出口,搅拌罐上具有第一进水口;本实用新型基于立环高梯度磁选机和超导磁选机,采用物理选矿技术,对稀土矿进行提纯后再利用浮选法筛选出稀土精矿,可以有效的将稀土矿进行预选富集,并进一步提高稀土富集矿物的品味,占地面积小,工艺简单,能耗低,效率高,成本低。
本实用新型公开了一种具有缓冲收集与外输矿浆功能的磨矿间集排污装置,包括矿浆池,集污池和导流沟槽,所述的矿浆池与磨浆泵工作承接配合,所述的集污池与矿浆池通过连接管道连接配合,所述的集污池连接缓冲池,所述的矿浆池周围设置导流沟槽,所述的导流沟槽分别连接集污池和缓冲池,且相互连通。本实用新型采取设置浆料缓冲池与导流沟槽的方式,使得磨矿车间具有了收集与外输溢流浆料的功能,一旦发生意外或故障停机导致矿浆溢流,矿浆即可沿主导流槽、辅助导流槽及助导槽,快速排入集污槽、室内缓冲槽,再依次泵入室外缓冲池、筛分设备。本实用新型结构简单,实施简便,可即时收集溢流的矿浆,并回收再利用。既保护环境,又有效利用资源。
本发明涉及一种石矿尾矿沙石综合回收利用装置及工艺,包括底板和防尘自动封口机构,所述底板的上方固定有设备外壳,所述搅拌破碎机构的外部设置有固定破碎纹,所述固定破碎纹的下方固定有定孔漏板,所述过滤板的下方固定有集料口,所述防尘自动封口机构位于集料口的下方,所述集灰箱的下方安装有刹车轮,所述设备外壳的一侧设置有集杂箱,所述集杂箱的前方固定有第二把手。本发明的有益效果是:该石矿尾矿沙石综合回收利用装置及工艺,通过传动带进行自动上料节省人力,同时该设备能够把尾料破碎的更加均匀,便于后续进行筛选以及分类存放,该设备在灰尘箱的上方设置有防尘自动封盖机构,能够防止灰尘散出污染环境。
本发明提供了一种高碳钼镍矿的选矿方法,采用了浮选脱碳,排除了高含量的碳质物对后续镍浮选的影响;选矿流程采用筛分分级,分级跳汰丢尾,提高浮选入选品位,然后重选粗精矿磨矿后进行浮选,重选丢尾提高浮选入选品位,无需磨矿,大幅度减少浮选量,选矿指标良好,本发明为开发低品位高碳镍钼矿开辟了一条新途径。
本发明公开了一种含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选矿方法,首先对含锡多金属硫化矿进行预先分级,分级后的细粒级矿石进入细粒锡石选别系统,分级后的粗粒级矿石进入粗粒级锡石选别流程,经粗粒级锡石选别流程的粗粒脱硫浮选、振动筛分级、螺旋溜槽分选、摇床粗扫选、锡粗精矿浮选脱硫、摇床精选后最终分选出含锡品位较高的粗粒锡精矿,本发明不仅有利于粒级归队分选及预选提高流程入选给矿品位,也有利于提高锡石回收率并降低生产成本,不仅适用于单一锡石矿物分选,特别适用于锡石嵌布粒度粗细不均的含锡石多金属硫化矿中粗粒锡石的回收,本发明为粗粒级锡石的回收提供了一条有效途径,促进锡石选别技术指标、经济效益的提升及选矿技术进步。
本实用新型公开了一种用于矿山选矿的遥控粉碎磁选一体机,包括电磁线圈、入料漏斗、粉碎室和信息处理器,所述电磁线圈下方设置有分选挡板,所述电磁线圈安装在支架上,所述电磁线圈上方设置有可调变压器,所述入料漏斗下方安装有震动筛,所述震动筛中间设置有聚料槽,所述粉碎室的侧壁上安装有联轴器,所述联轴器与所述信息处理器之间设置有电动机,所述信息处理器的另一端安装有信号接收器。有益效果在于:可以直接将待磁选的矿石投入并粉碎之后进行磁选,一体化磁选作业能力强,降低了生产成本,具有遥控指挥磁选作业的功能,可以避免磁选过程中产生的粉尘损害工作人员人身健康,操作简便,简单易懂。
本实用新型涉及洗矿设备技术领域,具体为一种用于矿石生产的洗矿设备,包括机体,所述机体底端设置有排水底座,所述排水底座底部两侧设置有支架,所述机体顶端设置有进料口,所述机体内部设置有搅拌杆,所述机体一侧设置有第一电机,将矿石通过进料口导入机体内部,然后连接管一端连接外部水源,并通过固定管和喷头对机体内部的矿石进行清洗,开启增压泵,对喷头喷出的水进行增压,能够将矿石上的淤泥快速冲洗下来,然后冲洗过的水会通过筛网导入排水底座内,然后开启第二电机,第二电机通过传动杆驱动第一齿轮,第一齿轮驱动第二齿轮,第二齿轮驱动螺旋杆进行旋转,可以将带有淤泥的污水快速排出排水底座,避免淤泥堵塞,提高实用性。
本发明公开了一种智能浓细度测量系统及其用于选矿厂矿浆浓细度检测的方法,该系统包括智能浓度测量系统、粒度筛分测量系统、缩分稳流系统、输送系统和控制计算系统。该系统能够贴合实际选矿厂中对浓细度测量的操作,取代工人一系列人工操作并提高精度,利用该测量系统测量浓细度的方法过程简单、操作方便,满足工业化生产需求。
本实用新型公开了一种具有粉尘收集功能的煤矿开采用煤矿破碎装置,包括破碎箱,所述破碎箱的底部设置有底板,所述第一煤矿储存箱一侧的底部滑动设置有碎煤运送箱,所述破碎箱内部靠近第一煤矿储存箱一侧的底部设置有风机,所述破碎箱内部远离第一煤矿储存箱一侧的底部设置有出尘口;本实用新型通过第一煤矿储存箱、碎煤运送箱、出煤口、第二煤矿储存箱、支撑板、第一滑槽、第一电机底座、第一驱动电机、转盘、第一连接杆、外仓、第二连接杆、撞击块、第二滑槽、煤渣过滤网和控制面板之间的相互配合,可以使得煤矿得到分离,使得不合格的煤矿不会掉落到合格的煤矿中,从而使得人们在筛选煤矿时不会耽误很多的时间。
本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿生产系统,属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺,步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移,通过将中碎装置前置至矿石采场,在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作,实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的,并提高了粗精矿的品位,减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命,从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统,包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机,以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ,拓展了铁矿石开采的区域,对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言,尤其值得推广应用。
本发明公开了一种弱磁性铁矿石的选矿方法,包括初次破碎、初次筛选、球磨、分级、脱泥处理、精选和入库的步骤。本发明实现了采用一些常用设备就可实现现今还无法解决的对弱磁性铁矿石的富集精选的大难题,其精选后的含铁量可达50~55%,其流程是在多年的实践基础上得出的,对弱磁矿重选加以利用创新,得出了较高的选矿比和精粉品位。本发明技术操作性强,不需技术水平很高的技术人员,具有巨大的社会经济效益。
本发明涉及一种处理金矿浮选尾矿泥的系统及利用其生产建筑用原料的加工工艺,属于固废处理技术领域。为了解决已有的金矿浮选尾矿泥利用技术存在掺量低、利用率低、能耗高等缺点,无法大量消耗尾矿泥的不足,提供一种处理金矿浮选尾矿泥的系统以及利用其生产建筑用原料的加工工艺,该系统以及工艺能够对金矿浮选尾矿泥进行充分处理,变废为宝,能够得到充分利用。该工艺包括(a)、砂浆调配,(b)、预选,(c)、精选,(d)、脱水、烘干,(e)、磁选,(f)、分级筛选,(g)、沉淀。
本发明涉及一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺。包括将品位为10%~15%、粒度为‑1000mm的原矿经过粗碎和中碎,获得粒度为‑50mm的中碎产品,其特征在于:所述的中碎产品依次经过包括闭路高压辊磨作业、预先磁选作业、过滤作业、一段闭路立磨作业和两段连续淘洗磁选作业的破碎磨矿选别作业处理,获得的精矿品位为65.8%~66.2%,回收率为56%~58%。与现有技术相比,本发明的优点是:(1)预先磁选作业抛弃合格尾矿,抛尾量达到70%,大大减少了入磨矿量;(2)采用立磨机和高频细筛,减少了一段磨矿作业。(3)精矿品位和回收率分别提高1%和4%,成本降低20%,节能降耗,经济效益显著。
本发明涉及一种以低品位轻稀土尾矿制备稀土精矿的方法。其特点是根据尾矿中稀土元素和铁含量的不同,通过磁选、浮选和酸溶组合工艺制备稀土精矿。具体工艺为:首先将尾矿进行磨细和筛选;然后根据尾矿中稀土元素和铁含量的不同选择先磁选再酸溶或者先浮选再酸溶或者经磁选、浮选后酸溶或者直接进行酸溶;酸溶后进行过滤,向滤液中加碱调节pH,使滤液中的稀土元素沉淀出来,进而得到稀土精矿;将滤渣用水洗涤,洗涤水返回配制酸溶液。本发明的特点是能够使用简便易行的工艺从低品位的稀土尾矿中高效提取稀土元素,获得高品位的稀土精矿。同时对生产废水进行循环使用,既提高了水的使用效率,又可以进一步回收废水中的稀土元素。
本实用新型公开了一种用于精矿池进矿口处的除渣筒,属于矿浆过滤除渣的技术领域,包括筒体和位于筒体中心的主轴,所述筒体的表面设有筛孔,筒体的内壁设有螺旋状的挡板;所述筒体与主轴之间连接有筋板;所述筒体的两端设有轴承座,主轴转动设置在轴承座上,主轴连接有动力装置,解决现有选矿流程矿浆过滤除渣时矿浆中的杂物不易排除、易造成管道堵塞的问题。
本发明公开了一种采矿用矿石分拣装置,包括底座、分拣箱和分拣桶;所述分拣箱通过支架固定安装在底座上,分拣箱的顶部开设有进料口,分拣箱的底部开设有矿石出料口,所述分拣桶设置于分拣箱的内部,分拣桶为中空结构,且分拣桶的上下两侧对称开设有两个料口;所述分拣箱中还安装有带动分拣桶上下移动的调节机构。本发明通过调节机构带动分拣桶在分拣箱的内部上下移动,使整块矿石与碎石分离并分类排出,从而代替了人工的筛选去杂,大大提高了除杂效率,而且也降低了工人的劳动强度和人工的依赖程度,从而大幅度降低了生产成本。
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