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本实用新型公开的一种小径管内壁涡流检测装置，属于小口径管道内壁无损检测技术领域。驱动电机和控制系统设在操作手柄内部，探头和驱动电机分别与控制系统连接；传动轴穿过定位锥台和操作手柄，并通过轴承与操作手柄连接，传动轴的一端与探头连接，另一端与驱动电机连接；传动轴上设有刻度标识；定位锥台和操作手柄之间连接有若干弹簧；操作手柄上设有操作面板，操作面板与控制系统连接，控制系统连接有传输线，传输线与外部设备连接。本装置成本较低，方便携带，减少作业时间，提高工作效率，为小口径管道内部的缺陷检测提供了一种安全、可靠、半自动、稳定的无损检测方法。
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本发明提供一种利用超声图像熵特性检测肌肉疲劳进程的系统及方法，将超声换能器对准目标肌肉组织区域，通过施力单元向目标肌肉组织施加恒定的力，按时间顺序记录被检测肌肉受力过程中，沿肌肉纤维方向的B型超声图像，估计肌肉纤维图像熵的纹理特征，根据肌纤维在运动中随疲劳程度的增加，其截面积正相关的增加，整个肌纤维形成肌肉整体的有序化增加，反映肌纤维超声特性的肌肉超声图像的熵正相关减少的原理，设定图像熵阈值判断目标肌肉疲劳的程度和进程；本发明将肌肉组织超声图像熵特征与肌肉组织疲劳进程结合起来，设计一套无损伤、无介入的肌肉组织疲劳进程超声图像熵检测系统，实时、有效、无损的检测肌肉疲劳进程。
本发明公开了基于自然磁化现象的奥氏体不锈钢塑性损伤定量检测方法,属于无损检测技术领域。本方法基于奥氏体不锈钢损伤诱发磁化现象,由损伤-磁化标定曲线的建立和实际塑性损伤的定量测量构成。具体步骤包括通过基准试验建立机械损伤-磁化标定曲线,应用磁通门微磁传感器测量对象构件附近的自然磁场分布,通过反问题方法求解材料内部自然磁化的分布,和建立的损伤-磁化标定曲线进行比对,对检测对象的塑性损伤进行定量。本无损检测方法可对弱磁性奥氏体不锈钢塑性损伤程度进行定量检测,填补了这类奥氏体不锈钢塑性损伤程度检测方法的空白。
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本发明公开的一种基于光子辐射检测禽蛋新鲜度的方法,用蒸馏水洗净待测禽蛋,并对表面消毒,在黑暗中放置1-10分钟,应用基于单光子检测的测量系统测定禽蛋的自发光子辐射ISL;将禽蛋用外来强激发光照射一定时间,用基于单光子检测的测量系统测定其受光激发后在一定时间T内的延迟发光,经过数学拟合获得在该时间T内的延迟发光积分强度I(T);定义禽蛋的状态参量Q值和新鲜度K,根据禽蛋的新鲜度K值的大小评价该禽蛋的新鲜程度,评价标准如下:K值的大小在0～1之间,禽蛋的K值越接近于0,该禽蛋越新鲜;K值越接近于1,该禽蛋的新鲜度越差。本方法具有快速、精确、无损的特点,并通过实验证明了这种方法的可靠性和可操作性。
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基于交变磁场脉冲红外的磁性水凝胶磁性粒子浓度检测方法，首先对含不同浓度磁性粒子的磁性水凝胶进行交变磁场激励，并利用红外相机记录磁性水凝胶表面温度变化时间历程，得到磁性水凝胶表面温升速率‑磁性粒子浓度标定曲线；然后根据磁性水凝胶表面温升速率‑磁性粒子浓度标定曲线确定磁性粒子浓度‑磁性水凝胶表面温升速率模型；最后将待测磁性水凝胶表面温升速率代入磁性粒子浓度‑磁性水凝胶表面温升速率模型即可确定待测磁性水凝胶的磁性粒子浓度；本发明能够为磁性水凝胶中的磁性粒子浓度的定量检测提供可靠的方法，具有无损、高效、非接触、检测范围大、检测精度高等优点，填补了目前该领域的国际空白，可广泛应用于磁性水凝胶磁性粒子的浓度检测中。
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本实用新型公开了一种燃气管道检测系统，涉及燃气管道检测技术领域。该燃气管道检测系统，包括压力变送器，压力变送器的底部螺纹连接有泄压阀，泄压阀的侧面固定连接有安装板，安装板一侧的顶部固定连接有第一弧形定位块，安装板的底部通过第一轴承活动连接有螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接有转把，螺纹杆位于安装板内腔一端的外表面螺纹连接有螺纹套。本实用新型在需要对压力变送器进行安装时，转动转把使螺纹杆带动第二弧形定位块向上移动，对泄压阀和压力变送器进行支撑定位，相对于现有的固定方式来说，增加了安装和拆卸的效率，便于通过燃气管道的无损检测技术进行检测，会缩短无损检测的时间，方便于检测。
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本发明公开的一种用于多阶T型槽内表面缺陷检测的电磁超声探头，属于超声无损检测技术领域。包括固定板和多层永磁体；多层永磁体与固定板的下平面固定连接，固定板下平面的两侧设有若干滚轮；多层永磁体包括若干层通过磁力连接的单体永磁体，相邻单体永磁体的磁极方向相反；多层永磁体与待测多阶T型槽的形状匹配，多层永磁体的每个检测面与多阶T型槽各待测平面相对应，每个检测面上均固定有激励线圈电路板，所有激励线圈电路板均连接至电磁超声检测系统。本发明能够一次性对多阶T型槽构件的各个平面进行无损检测，且位置调节精度高，适应范围广。
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本发明属于荧光检测技术领域，特别涉及一种双亲性单层分子膜的荧光检测方法，其通过制膜、垂直提膜法成膜、滴水吸附后荧光检测，将转移至超薄云母片上的单层膜吸附在表面含水的盖玻片上，巧妙利用了水的表面张力和其透明性，来无损检测超薄云母片上的分子膜，避免对膜层造成损，保证膜层完整无损，利于进一步如原子力显微镜观测等操作，保证检测结果准确，本发明用荧光显微镜检测完毕后可通过镊子将云母片很容易的从盖玻片上分离，清洗后盖玻片仍可以重复使用，节约检测成本，而且本发明的检测方法检测，结果清晰，成本较低，无毒无污染，适于大范围推广应用。
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本发明适用于芯片检测技术领域，提供了一种芯片表面缺陷检测方法、系统、计算机设备和存储介质，所述方法包括以下步骤：采集无损芯片的表面图片，以所述无损芯片的表面图像训练Cycle GAN网络框架，得到缺陷检测模型；输入待检测芯片的表面图片至缺陷检测模型中进行检测判定；当所述待检测芯片的表面被判定为有缺陷时，定位待检测芯片的表面图片中的缺陷位置，本发明的有益效果是：为实现芯片表面的缺陷检测提供了一种精度高、成本低的检测方法。
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本实用新型公开了一种水果检测装置，包括储物仓、运输装置、糖分检测装置、运输通道、优质水果出口、劣质水果出口、水分检测装置、内部无损检测装置和推送装置，所述运输装置一端设置有储物仓，所述运输装置两侧设置有糖分检测装置、水分检测装置和内部无损检测装置，所述运输装置上设有运输通道，所述运输装置另一端设置有优质水果出口和劣质水果出口；本实用新型采用流水线式工作方式，可以简单快捷的对水果的质量进行检测，并且采用核磁共振技术对水果内部进行检测，可以有效的保护水果的完整性，并且可以有效地避免因辐射而造成的潜在伤害。
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本发明一种数字化选取相控阵换能器检测参数的方法，属于工业无损检测领域；通过基于COMSOL软件的计算机仿真技术，建立相控阵换能器参数优化选取模型，针对不同材料，通过设计换能器仿真正交实验，快速得到换能器最佳检测参数，达到相控阵无损检测工艺参数的数字化选取。本发明检测参数选取方案简单易实施，不需要进行大量缺陷试块的制作，在换能器检测参数选取领域可替代人工缺陷试块；通过换能器检测参数正交试验分析，由图9均值主效应曲线可知，正交实验分析最优组合参数为A2B3C3D2，图5为换能器检测声场指向性曲线，声场旁瓣较少，未出现栅瓣，声场指向性效果佳。
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一种基于唾液蛋白检测糖链标志物的凝集素芯片及其方法，涉及一种用于检测糖链标志物的凝集素芯片，具体涉及一种基于蛋白检测糖链标志物的凝集素芯片及其方法。目的在于提供一种非损伤，通过鉴别唾液中蛋白检测糖链标志物的凝集素芯片及其方法。该基于唾液蛋白检测糖链标志物的凝集素芯片，包括测试凝集素探针组，所述测试凝集素探针组包括蚕豆凝集素、橙黄网胞盘菌凝集素、豌豆凝集素、四棱豆凝集素-Ⅱ和四棱豆凝集素-Ⅰ，其中四棱豆凝集素-Ⅱ和四棱豆凝集素-Ⅰ作为内参凝集素。采用该凝集素芯片检测糖链标志物具有对人体无损伤、样品用量少、检测结果快且灵敏度高的优点，可以应用于鉴别是否患有胃癌。
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一种蜂窝夹芯复合材料积水损伤检测方法，包括：制作蜂窝夹芯复合材料积水损伤检测标准对比试样，包括侧壁板、蜂窝芯以及粘接侧壁板与蜂窝芯的胶膜；在蜂窝芯上多组积水体积检测标准对比芯格内注不同高度的水，以及多个包含不同数量相邻芯格的积水面积检测标准对比区域的芯格内注水；以无损检测装置对各组积水体积检测标准对比芯格及其积水面积检测标准对比区域进行检测，设置检测参数，使各组积水体积检测标准对比芯格及其积水面积检测标准对比区域的成像清晰；以无损检测装置对蜂窝夹芯复合材料进行检测，检测的成像与各组积水体积检测标准对比芯格及其积水面积检测标准对比区域的成像进行对比，得出蜂窝夹芯复合材料积水损伤的程度。
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本发明公开了一种周向X射线探伤检测台及其使用方法，由周向X射线检测机支撑平台、圆形支撑架以及被检培训试样固定装置组成，该探伤检测台上能够将放置多个被检测试样放置在检测试样固定装置上，意味着一次X射线曝光即可对数十个培训试样焊缝进行无损检测，大大提高了试样检测效率，缩短培训周期，降低培训成本。该检测台可一次性对多个培训试样管状或板状的焊缝进行无损检测，大大提高了检测效率，降低工作量，缩短焊工培训周期，降低检测和培训成本。
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本实用新型公开了一种小径管压力管道固定焊口双壁双影检测辅助装置，包括两组平行设置的支撑杆、连接两组所述支撑杆的连杆，两组所述支撑杆与所述连杆等长，两组所述支撑杆的同一端均设置有管道卡架，两组所述支撑杆的另一端均设置有检测卡架，所述连杆上安装有绑扎器；所述管道卡架为一弧形板。有益效果在于：本实用新型通过对待检管道和检测设备进行定长固定，可提高在移位检测时的检测精度，节省无损检测对焦的时间，提高无损检测效率；通过在所述连杆上设置所述绑扎器，通过所述绑带对检测设备和待检管道进行定位后，可通过对检测设备旋转调节无损检测的位置，提高固定效率的同时，提高了设备的稳定性。
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本发明提供的一种测量照度时确定检测距离的方法，首先通过计量尺测量滤光片至灯罩边缘的距离，然后将计量尺移动至灯源的外侧，并将该刻度值与灯罩的边缘紧贴，通过同步移动计量尺和灯源，直至使滤光片与检测探头之间的距离达到设定距离，本方法适用于无损检测中在规定距离处校验光强度时，通过单独测量滤光片和灯罩之间距离，然后在灯源的外侧进行校距离，将测量两相对封闭物体的之间的距离转化为开放式测量，从而实现方便、准确测量的目的。
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本发明提供了一种定量分析CO2气体碳同位素组成的激光拉曼检测方法，包括以下步骤：一、计算12CO2的拉曼量化因子F12CO2；二、计算13CO2的拉曼量化因子F13CO2；三、根据公式C[12CO2]/C[13CO2]＝(A12CO2/A13CO2)×(F13CO2/F12CO2)计算出CO2气体中12CO2和13CO2的摩尔比C[12CO2]/C[13CO2]。本发明对不同比例12CO2/N2混合气体和13CO2/N2混合气体进行显微激光拉曼测试分析，采用的显微激光拉曼光谱法具有高精度、原位、无损和快速等特点，利用显微激光拉曼光谱法能够定量分析CO2碳同位素的组成，具有广泛的应用前景。
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基于双线圈结构的柔性电磁超声检测系统及检测方法，该系统包括偏置磁场线圈、涡流线圈、短脉冲大电流源、长脉冲大电流源、脉冲延时触发器、带通滤波器、前置放大器、信号采集设备和计算机；其检测方法为：首先将偏置磁场线圈和涡流线圈置于试件表面，然后利用脉冲延时触发器触发偏置磁场线圈在试件中产生长脉冲磁场，并在磁场峰值附近触发涡流线圈在试件中产生短脉冲涡流，从而完成超声波激励和接收过程；由于采用线圈产生偏置磁场，本发明中的偏置磁场线圈和涡流线圈构成的电磁超声探头具有轻薄、柔性的优点，可广泛用于表面形状复杂的构件及检测空间狭窄工件的无损检测，大幅度扩大超声检测技术的应用范围。
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本发明公开了一种基于超声检测技术的储能器件状态检测方法，属于超声无损检测技术领域。本发明综合超声检测设备、超声检测方法、超声检测项目、超声回波与储能器件状态模型构建用于储能器件系统分析。通过设计多场景下的不同超声检测设备来完成对储能器件的制备过程、使用过程控制、以及失效分析。通过不同充放电状态下的储能器件构建超声成像模型，反馈给电池管理系统。本发明系统性的解决超声检测应用于储能器件不同场景下的检测项目，具有覆盖面广，针对不同器件、不同阶段进行全方位诊断，实际应用价值高。
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本发明公开了一种主轴锥孔精度的准确检测装置及检测方法，该装置包括计算机以及与计算机连接的信号处理转换模块，信号处理转换模块连接有带超声相控阵探头的锥形量规；信号处理转换模块包括相控阵仪和适配器，相控阵仪通过数据线与计算机连接，相控阵仪的控制信号输出端连接适配器，适配器的指令分配端口通过延长线缆连接至锥形量规上的超声相控阵探头。该装置及方法以超声波作为无损检测手段，在不影响原有接触状况的情况下，根据超声波反射率来检测接触面的接触压力；根据超声波反射率和接触压力之间的对应关系，得到接触面上的压力分布，使压力分布的结果反映名义接触面积，由此能够实现对主轴锥孔精度的准确检测。
本发明公开了一种金属板件表面腐蚀缺陷检测和评估的微波检测探头及方法，属于无损检测技术领域；微波检测探头由无底面的长方体金属盒型金属罩和固定在金属罩一个窄边侧面上的两只射频同轴连接器组成；本发明方法原理是将微波检测探头和待测金属板件构成矩形波导管，当金属板件表面存在腐蚀缺陷时，波导体积变化，影响波导管内电场和磁场的分布，波导管中传输微波的变化，导致的共振频率变化，检测到的共振频率携带有与腐蚀缺陷腐蚀量有关的信息；检测时，微波在微波检测探头和待测金属板件组成的波导管中传播，提高了检测效率和灵敏度，同时填补了微波检测探头不能用于金属板件表面腐蚀缺陷检测和评估的空白。
本发明公开了一种用于单粒谷物品质检测的近红外光源装置，该装置包括灯筒、筒盖、上基座、下基座、导电铜柱、LED微型灯珠、导电板以及绝缘板等。该装置配合外部光谱仪完成谷物近红外光谱数据的获取，谷物在装置中的具体运动流程为：谷物由上基座滑道口进入装置，经过灯筒内部的玻璃管道，从下基座滑道滑出装置。本发明还提供了基于该装置的检测系统，将光谱仪采集的漫反射光的光强信息转换成吸光度并进行预处理，基于预测模型对单粒谷物的品质参数进行实时预测，本发明的装置能满足谷物高通量品质检测的需要，同时具有结构精巧、性能稳定、对谷物无损检测的特点，可实现高通量的品质参数在线检测。
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一种基于涡流检测的大型容器不锈钢衬厚度检测系统及方法，该检测系统包括盘式线圈探头和探头定位辅助装置，盘式线圈可用来施加激励电流和采集检出信号，该检出信号包含不锈钢衬厚度信息；探头定位辅助装置可在检测中辅助探头以消除探头提离和偏斜对检测结果的干扰；涡流检测信号分析方法中，首先基于不同钢衬厚度标样确定钢衬厚度‑信号特征量标定曲线，其次通过检测系统测量获得待测点的信号特征量，最后基于标定曲线提取实验所得特征量所对应的厚度值，即为待测点钢衬厚度；本发明检测系统和方法能够对大型容器不锈钢衬进行定点的无损定量评估，能从原理上消除提离对检测结果的影响，且具有检测系统结构简单、操作方便快捷、检测结果稳定、涉及数据量小、应用性广泛等优点。
透明聚合物材料微器件键合封装质量检测装置及检测方法，是基于生物可降解材料PLGA等这类透明聚合物良好的可见光透射性能而提出的——可见光透射检测法，检测原理是基于光垂直入射材料键合部位时光在不同键合质量情况下反射情况的不同从而引起透射光强的不同，从而可由此原理通过透射图像的处理判断透明聚合物材料微器件的键合质量，设计了有效的可见光透射图像采集设备并进行有效的图像处理。此种方法能有效检测这种特殊透明聚合物材料的微器件结构键合封装质量，是一种高效的无损检测方法，设备简单，依据此方案能设计有效的检测设备，并利于在线检测的实现。
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一种毛细金属管耐水压性能检测装置及检测方法，本发明公开了一种毛细金属管耐水压性能检测装置，包括水压试验机、水管、基座和堵头，所述基座上设置有弹性夹头一和弹性夹头二，所述弹性夹头一与毛细金属管之间设置有有机塑料管一和弹性金属管一，所述弹性夹头二与毛细金属管之间设置有有机塑料管二和弹性金属管二，所述弹性金属管一上设置有外螺纹一，所述堵头上设置有相适配的内螺纹一，所述弹性金属管二上设置有外螺纹二，所述水管上设置有转换接头，所述转换接头上设置有相适配的内螺纹二。本发明还公开了一种利用该装置对毛细金属管的耐水压性能进行检测的方法。本发明检测准确、便捷、无损耗，能够满足常规性毛细金属管耐水压检测要求，可快速完成逐支检测，工作效率高。
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本发明公开一种基于差分线圈的高速轮毂在线电磁无损检测系统及检测方法，该检测系统包括检测探头、检测辅助装置、信号调理模块和信号采集模块；本发明方法中，首先将检测探头以给定提离固定，启动电机驱动标定轮毂旋转，并将检测探头的差分线圈电压信号通过信号调理和采集设备处理记录，整理得到裂纹深度‑信号特征量标定曲线，然后对待检轮毂进行检测，得到电压信号；最后基于标定曲线提取实验所得特征量对应的待检轮毂裂纹深度值。该方法将永磁体和轮毂的相对运动作为激励源，同时在永磁体周围布置差分线圈，提取出差分线圈的感应电压，以实现得到待检轮毂的裂纹深度值。本发明无需涡流激励模块，可有效检出在役轮毂的裂纹深度值，降低事故风险。
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一种柔性磁饱和脉冲涡流检测探头及检测方法，该探头包括磁饱和线圈、脉冲涡流激励线圈和检出线圈，其中磁饱和线圈为直径较大的平面螺旋线圈，脉冲涡流激励线圈及检出线圈为等直径平面螺旋线圈；将这三个线圈同轴心累加，层间用绝缘层隔开，并用外绝缘层密封，形成柔性磁饱和脉冲涡流探头；强电压脉冲信号施加给磁饱和线圈，产生强磁场并将被测铁磁性试件饱和，同时低电压脉冲信号通入脉冲涡流激励线圈，脉冲涡流检出线圈测得检出电压信号，实现厚板内面缺陷检测；本发明相对于常规脉冲涡流探头，提升了对铁磁性材料的检测深度，同时适用于对具有复杂表面的结构的无损检测；解决了常规大型磁饱和装置中存在的便携性差、对弯曲表面适用性差的问题。
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本发明公开了一种金属板件表面缺陷检测和定位的微波检测探头及方法，属于无损检测技术领域；微波检测探头由底边相等无底面的长方体金属盒型金属罩和分别固定在探头金属罩相邻两侧面中心上的两只同轴射频连接器组成；本方法原理是将微波探头和待测金属板件构成矩形波导管，微波在矩形波导管中传播，矩形波导管内壁表面存在电流，当金属板件存在缺陷时，阻碍波导管内壁表面电流的流动，影响波导腔中微波，检测到的微波信号携有与缺陷位置有关的信息；检测时，微波在微波检测探头和待测金属板件组成的矩形波导管中传播，提高了检测效率和灵敏度，同时填补了微波检测探头不能用于金属板件表面缺陷定位的空白。
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本发明涉及一种基于机器视觉的番茄品质检测系统及检测方法，其特征在于，包括传送装置、不透光检测箱和控制器，所述不透光检测箱的左右两侧面上对称地设置有开口以便于所述传送装置携带待检番茄通过，所述开口处分别设置有挡光帘；所述不透光检测箱内设置有光源、光谱相机和摄像头，所述摄像头和光谱相机与所述控制器连接。所述摄像头有两个，其中一个摄像头设置在所述不透光检测箱的顶部，另一个摄像头设置在所述不透光检测箱的前端面或后端面上。所述两个摄像头的中心轴线垂直相交形成90度夹角；所述两个摄像头实现同时拍摄。本发明实现了对番茄大小、糖度的无损检测，解决了人工分级中存在的效率低、主观性强、精度低等问题。
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本发明公开了一种线性摩擦焊接整体叶盘接头质量检测方法,其特点是包括下述步骤:(A)将线性摩擦焊接整体叶盘接头的飞边,用机械加工的方法沿接头根部切下;(B)以飞边的切割面制作金相磨片;(C)在光学显微镜下观察,若未发现未焊透及夹杂物缺陷,则表明焊缝质量良好;若有未焊透及夹杂物缺陷,则表明接头焊缝中存在未焊透及夹杂物缺陷。由于采用对焊接件接头飞边根部的切割面制作金相磨片,在普通光学显微镜下观察,利用飞边切面与接头的关系,实现了线性摩擦焊接整体叶盘接头质量的无损检测。
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