本发明公开利用工业硅钙板废料生产中量元素酸性土壤调理剂的方法。其主要操作是将硅钙板、白泥、白云石等以及助添加剂A和B作为混合物料,后经球磨,烘干,成型加工,焙烧活化,冷却,粉碎,制得矿物质营养型酸性土壤调理剂。酸性土壤调理剂中的有效养分大于60%,其中有效氧化钙大于25%,有效二氧化硅大于20%,有效氧化镁大于5%,有效三氧化硫大于5%,有效氯含量大于2%,并含有多种微量元素成分。产品呈弱碱性(pH=9~12)。本发明是一个工业固体废弃物高效农业资源化利用课题,涵盖了循环经济、可持续发展的科学理念。制备的酸性土壤调理剂产品可用来调节酸性或盐碱地土壤的理化性质、全面提升土壤中中微量元素水平。
本发明属于合成橡胶技术领域,特别涉及用于橡胶的纤维填充剂及其制备方法;该纤维填充剂由天然纤维、偶联剂和改性剂组成,通过将天然纤维原材料粉碎成20目以上的纤维粉末,再添加偶联剂、改性类材料在密炼机里一起混炼均匀的工艺制备而得;本发明工艺步骤简单,不改变橡胶的加工工艺,可用于取代部分或全部的炭黑、白炭黑类填充剂,节约自然矿物资源的同时降低了橡胶的制作成本。
本申请属于混凝土技术领域,具体涉及一种地下空间用抗裂、抗腐蚀的大体积混凝土制备工艺,包括如下步骤:(1)将砂、碎石和水加入混凝土搅拌机中搅拌均匀,然后加入水泥、矿粉、粉煤灰继续搅拌均匀;(2)向步骤(1)获得的混合物中加入外加剂,充分搅拌后进行混凝土成型和养护,得到地下空间用抗裂、抗腐蚀的大体积混凝土;所述各组分的重量份为:砂400‑500份、碎石300‑400份、水泥150‑200份、矿粉30‑80份、粉煤灰20‑50份、水80‑130份、外加剂15‑25份。本申请的地下空间用抗裂、抗腐蚀的大体积混凝土制备工艺,通过加入外加剂来改善混凝土的抗裂性能和抗腐蚀性能,提高混凝土的使用寿命。
本发明涉及一种环保无痕硅藻泥除菌涂料,属于建筑材料技术领域,各组分按照以下重量份数混合而成:硅藻土10份~20份、细碎石1份~4份、粘土2份~6份、云母2份~5份、矿石粉2份~4份、纯丙乳液15份~25份、高岭土3份~6份、正丁醇2份~6份、乙酸乙酯2份~5份、水性颜料2份~5份、活性炭2份~5份、甲醛分解酶3份~6份、竹炭2份~5份、钛白粉1份~3份、水10份~50份。该技术方案通过细碎石、粘土、云母、矿石粉组合使用并加入在活性炭、甲醛分解酶、竹炭等,有效的提高干燥后的硬度,而且也达到消除甲醛吸附有害气体的目的。本发明还提供了这种环保无痕硅藻泥除菌涂料的生产装置,该装置能提高涂料搅拌的均匀性。
本发明公开了一种路桥专用混凝土,包括如下重量份的各组分:碎石42‑47份、细河沙33‑38份、废弃矿渣11‑15份、废弃碎玻璃渣8‑12份、火山石3‑7份、粉煤灰12‑15份、水泥19‑23份、耐候填料0.2‑0.4份、钛酸钾晶石0.2‑0.3份、白蛭石5‑7份、减水剂1.3‑1.7份、硅粉2.6‑3.2份、固化缓蚀剂0.1‑0.3份、水17‑21份。本发明混凝土中的废弃矿渣和粉煤灰具有火山灰反应活性,能够降低混凝土的渗透性和提高混凝土的强度,同时白蛭石、火山石和废弃玻璃渣均含有无机硅化合物能够有效的提高混凝土的强度,进而增强路桥的抗冲击性能,同时耐候填料的加入能够提高混凝土的耐候性,使路桥能够适应不同季节温度的变化,并且固化缓蚀剂的加入可以提高混凝土之间的粘结性能,进而能够防止路桥面开裂,延长路桥的使用寿命。
一种耀变太阳花窑变釉,含有以下化学组成和重量百分比:KNaO4~8.5%、SiO250~56%、MgO1.5~7.5%、Fe2O310~16%、Al2O311.5~15.5%、P2O54~18%、CaO2~9%、B2O31~6%、TiO20~0.5%、C0~1%、MnO20.1~0.6%以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。其制造方法,包含以下步骤:A.将窑变釉混合粉碎,进行湿球磨;B.将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉;C.釉层干燥后,将已施釉制品置于窑中釉烧。
本发明涉及一种对电炉白渣高温活化处理的调节材料,其组分及其重量百分比为0~55%的转炉钢渣,40~100%钙质材料(以CaO计)和0~5%的辅助材料;该调节材料实际应用时,首先按上述重量百分比将转炉钢渣、钙质材料和辅助材料混合作为调节材料,研磨成细粉,然后按照重量百分比15~35%的调节材料与65~85%的白渣混合均匀,进行煅烧,使各组分之间发生化学反应,煅烧完成后通过风冷或水冷,破碎,粉磨制备出活化白渣粉,在勃氏比表面积400~500m2/kg时,28d活性指数大于85%。从本质上优化了白渣的矿物组成,提高白渣的胶凝活性,同时提高了白渣与钢渣固体废弃物的高附加值资源化利用率,并有利于环境保护。
本发明公开了一种彩色沥青超薄磨耗层及其制备方法,所述制备方法主要包括以下步骤:生产混合料:34~36份5-10mm碎石、11~13份粒径小于3mm石屑、0.8-1.2份矿粉或水泥拌和,然后再加入2~3份彩色沥青拌和,即可制成彩色沥青混合料;摊铺:先通过沥青摊铺机的喷洒系统喷洒一层聚合改性乳化沥青在路面的下承层上,紧跟着通过其螺旋分料器把所述彩色沥青混合料均匀地摊铺在路上;再采用双钢抡压路机进行静态碾压,路面成型。由所述方法得到的彩色沥青超薄磨耗层具有较高的使用价值,它不但满足了彩色路面的要求,而且施工方法简单,维修容易,造价亦不高。
本发明公开了一种储能式节能发热器及其加工方法,本发明的储能式节能发热器包括底壳、隔热层、蓄热层和发热丝,隔热层设在底壳上,蓄热层设在隔热层的上面;其采用的加工方法是:a)首先采用天然储能铝矿石,经过高温加热后、打碎在磨成细颗粒或粉末,添加高温胶水混合成为蓄热材料;b)在底壳上粘上一层隔热层,再将制好的蓄热材料填在底壳上;c)在蓄热材料上布置好发热丝,利用高压作用力下压,将发热丝埋进蓄热材料之间;d)最后对蓄热材料进行高温排潮即得到权利要求1的发热器;本发明的发热器具有吸热快、存热好、保温时间长、放热效果好的特点,能够储存热量、节能。
本发明公开了一种活性磷肥及其制备方法与应用,属于肥料工业领域。该活性磷肥以废弃的动物蛋白(毛、发、皮或角等)为原料,用盐酸、硝酸和硫酸组成的混合酸水解动物蛋白得到氨基酸残渣,再将残渣和磷矿粉混合,并添加石灰、氧化镁等碱性物质,加入风化煤和硅藻土等物料进行调理,翻堆,放置堆腐数日,经干燥、粉碎,即为活性磷肥。本发明制备的的活性磷肥,有机质、N、P、Ca和Mg含量丰富,水溶性磷和有效磷含量高,水分和pH合理,有利于作物的吸收与利用;其制备工艺简单,生产成本低,且易于实施;具有疏松土壤,增加团粒结构,提高肥力等特点,是生产无公害农业的优质肥料。
本发明提供了一种利用铝灰生产铝酸钙的方法,属于固废再利用技术领域。所述的方法包括如下步骤:(1)将铝灰与含钙原料粉碎后混合均匀,得到物料A;(2)向混合物A中加入添加剂后转入回转窑中进行煅烧,对煅烧后的产物进行冷却、破碎,即得到所述的铝酸钙。本发明向反应体系中加入了铁屑和矿化物作为添加剂,能够使铝灰中的有效成分分解转化,进而使原料中的铝灰与含钙物料进行更加充分的反应,并且本发明意外滴发现加入矿化物可以使铝灰中的Al充分溶出,从而提高Al2O3的溶出率,从而提高了铝酸钙的中氧化铝的含量,另外本发明采用分段煅烧的方式明显提高了铝灰的氧化分解,使得到的铝酸钙中酸性不溶物的含量明显降低。
本发明公开了一种多、高层养殖场用耐腐蚀混凝土,包括以下原料物质:硅酸盐水泥、碎石、砂子、水、粉煤灰、矿粉、聚羧酸减水剂、热塑性聚酯弹性体和结构式1所示的化合物:
本申请属于建筑材料的技术领域,涉及高性能预拌混凝土及其制备方法。该高性能预拌混凝土包括:水泥、矿物掺和料、疏水剂、低温导热油、聚脲、聚羧酸高效减水剂、中砂、碎石和水;低温导热油采用斯卡兰SKALNB20超低温传导油或超低温导热油hte103;疏水剂采用双端环氧硅油或硅橡胶;聚脲采用SPE‑120a型喷涂聚脲或SPE‑120b型喷涂聚脲。上述高性能预拌混凝土的制备方法包括:将低温导热油、聚羧酸高效减水剂、疏水剂、聚脲和水混合并搅拌,获得溶液;将水泥、矿物掺和料、中砂和碎石均加入溶液中并搅拌,即得。本申请通过疏水剂、低温导热油和聚脲的协同作用能提高该高性能预拌混凝土的耐久性。
本发明公开了一种减少内部气泡的剪力墙施工方法,减少内部气泡的剪力墙施工方法包括以下步骤:S1、搭建模板;S2、模内固筋;S3、浇筑混凝土;S4、养护成型;S5、拆卸模板;其中,混凝土包括以下质量份数的组分:硅酸盐水泥20‑25份;水13‑15份;碎石45‑50份,碎石的粒径为20‑25mm;粉煤灰10‑12份,粉煤灰的粒径为5‑10mm;矿粉7‑10份,矿粉的粒径为0.05‑0.5mm;二氧化硅粉末5‑8份,二氧化硅粉末的粒径为3‑5mm;菠萝叶纤维1‑2份,具有有利于减少剪力墙内部的泡孔以提高剪力墙的密实度,使得剪力墙的抗压强度以及抗折强度均增强的优点。
本发明公开了一种陶瓷喷墨打印用锆铁红色颜料的制备方法。按硅源1mol、氧氯化锆1~1.2mol、纳米氧化铁0.03~0.3mol、6~7克矿化剂的比例,加水配成混合液;将混合液通过喷雾干燥造粒,得到粉粒;将粉粒在900~1100℃下煅烧;将煅烧好的物料漂洗干净,烘干、粉碎,得到产品。根据本发明方法制备的锆铁红颜料颗粒尺寸小于1微米,满足陶瓷喷墨打印的要求;在1200℃下烧成的仿古砖釉面或透明釉下能够稳定发色。
本发明属于建筑材料领域,尤其涉及一种再生混凝土及其制备方法。本发明提供的再生混凝土由包括以下重量份的原料制成:再生碎石1000~1300份;砂400~600份;矿渣粉100~500份;粉煤灰100~500份;碱金属氢氧化物15~25份;碱金属硅酸盐60~75份;水240~260份;缓凝减水剂5~10份。本发明以再生碎石和砂作为骨料,以矿渣粉和粉煤灰等工业副产品经碱激发后作为胶凝材料粘结剂,得到了一种环保同时具有优异使用性能的混凝土材料。该混凝土材料不但实现了废弃建筑物以及工业废弃物的有效再利用,还具有凝结时间快、早期强度高等优点,有利于推广应用于在抢险救灾和国防建设中。
本发明公开了一种含氨基酸的磷肥及其制备方法,该磷肥由碱性氨基酸5~15份、碱性矿粉3~5份、磷肥65~80份、腐植酸5~15份、结合剂5~8份、氨水10~30份制成;先将碱性矿粉与结合剂混匀,造块,置于回砖窑中煅烧,冷却,粉碎、过筛,获得碱性粉末;将其与磷肥混匀反应完全;将腐植酸与氨水混匀在密闭条件下反应完全;将两种反应产物混匀,加入碱性氨基酸,混匀使反应完全,烘干,粉碎过筛即可。本发明磷肥的腐植酸和氨基酸含量≥8%,可大幅度提高磷肥的总养分,提高利用率;其有效磷含量高、活性强,游离酸含量低于1%,且可释放土壤中难溶性磷盐、镁盐等;还能提高作物对磷的吸收,减少化肥的用量,适合大规模工业化生产。
本申请涉及混凝土领域,具体公开了一种泵送混凝土及其制备方法;所述泵送混凝土由包含以下重量份的原料制成:水泥280‑400份、粉煤灰50‑70份、矿粉80‑100份、河砂585‑680份、包膜碎石1050‑1110份、水140‑155份、外加剂7‑10.5、改性复合纤维8‑12份;改性复合纤维由竹原纤维和聚氨基甲酸酯纤维混合制成;其制备方法为:称取包膜碎石、改性复合纤维、水混合搅拌后制得混合料;称取水泥、粉煤灰、矿粉、河砂、外加剂添加到S1制得的混合料中,经搅拌混合后制得混凝土拌合料,泵送倒入模具,经养护后制泵送混凝土;具有使泵送混凝土在泵送时不容易堵塞管道,固化后又具有较高的强度的优点。
本发明公开了一种用甜玉米酿造酒的生产方法, 将鲜甜玉米脱粒, 在阳光下晒, 粉碎成粉状; 蒸熟的甜玉米粉与蒸 熟的糙米饭混合后, 加入小曲糠饼, 干醅、发酵; 加入净水, 将发酵 料翻面后密封, 继续发酵; 把发酵好的浆料加入蒸馏釜中加热蒸 馏, 通过冷凝器冷却成酒; 精馏出的酒置于瓷缸, 贮存。本发明酿 造的酒具有如下特点 : 一是营养丰富, 含有多种维生素、多种有 机糖类、有机酸、芳香酯、氨基酸和矿物质等; 二是酒色鲜澄透 明、酒香浓郁、口味清纯, 具有甜玉米芳香气味, 别具一番风韵 三是醇厚柔和、回味绵长, 酒度在50度左右, 饮后不上头。
本发明公开了一种严寒地区的沥青混凝土,涉及建筑材料技术领域。其中沥青混凝土,以重量份计,包括以下原料:水泥:60份‑80份,粉煤灰:15份‑30份,碎石:10份‑20份,石油沥青:8份‑12份,磷灰石矿粉:5份‑10份,抗寒剂:3份‑10份,聚羧酸系减水剂:3份‑7份;其中抗寒剂包括聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯及氟橡胶,其中四者之间的质量比为1:3:5:2。其中原料预混合方法如下:(1)准备上述原料;(2)将石油沥青、磷灰石矿粉进行预热,预热后与水泥进行预混合,得到混合剂;(3)将上述混合剂降温,加入粉煤灰、碎石、抗寒剂及聚羧酸系减水剂进行二次搅拌,冷却至室温,装袋,即可。制备的沥青混凝土具有优异的抗冻融效果。
本发明提供了一种高度石墨化生物炭基材料的制备方法及其应用,该制备方法包括如下步骤:步骤S1,将生物炭破碎筛分,清洗后干燥;步骤S2,将清洗干燥后的生物炭加入到酸溶液中,搅拌后水洗为中性,干燥后得到酸改性生物炭;步骤S3,将步骤S2得到的酸改性生物炭和K2FeO4共混,研磨后,在N2气氛下进行高温热解,所得碳化产物即为高度石墨化生物炭基材料。采用本发明的技术方案,可以在生物炭材料表面剥离形成石墨烯纳米片层结构,加强电子传输性能;同时,赋予表面丰富的含氧官能团,强化重金属络合物破络能力,可作为粒子电极在三维粒子电极反应体系中实现对重金属络合物的高效去除,尤其是有机配体的深度矿化。
本发明公开了一种发泡陶瓷基防水吸音保温板,属于建筑材料技术领域。按重量份数计,依次称取:40~50份陶土尾矿,30~35份陶瓷碎片,4~5份烧结助剂,1~5份发泡剂和8~15份添加剂,将陶土尾矿与陶瓷碎片混合于搅拌机中,并向搅拌机中加入烧结助剂,发泡剂和添加剂,于温度为40~50℃,转速为300~400r/min的条件下,搅拌混合20~30min后,得混合坯料,将混合坯料注模,并于温度为1000~1150℃的条件下烧结60~70min后,脱模,得发泡陶瓷基防水吸音保温板。本发明技术方案制备的发泡陶瓷基防水吸音保温板具有优异的保温性能、防水性能和吸音性能的特点,在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。
本发明是一种长波黑斑效应紫外线隔离剂的制备方法,包括有如下步骤:1)将六水合硝酸锌溶解于去离子水中,按照质量比为:Zn2+:(NH3.H2O)=1:(3‑8)加入氨水,搅拌,静置,倒掉上层澄清液,过滤得到沉淀物;2)烘干沉淀物;3)沉淀物粉碎成粉末状;4)按照质量比为:沉淀物:尿素:盐酸胍=1:(1‑3):(1‑2)混合后,在一定真空度的真空炉中焙烧,得到长波黑斑效应紫外线隔离剂。本发明制备的长波黑斑效应紫外线隔离剂是一种吸收性长波黑斑效应紫外线隔离剂。该紫外线隔离剂可用于制备防晒剂等化妆品,由于其是一种碱锌矿,故安全稳定,无污染,且颜色与人的皮肤颜色相近,故用于化妆品时,颜色自然。
本发明公开了一种钢壳沉管用低收缩自密实混凝土,其含有如下原料:水泥,铝质稳定密实剂、矿粉、石灰石粉、河砂、碎石、水、减水剂,其拌合物性能控制指标包括:坍落扩展度600~700mm,V型漏斗流出时间5~15s,L型仪测试H2/H1值≥0.9,U型仪测试Δh值≤30mm,容重2300~2400kg/m3,含气量≤4%。本发明配制出的钢壳自密实混凝土具有良好的流动性、填充性和抗离析性,相对传统自密实混凝土,具有较低的胶凝材料用量和较低的收缩,对于钢壳沉管结构具有良好的适用性,强度等级达C50,适合用作钢壳沉管隧道的具有良好工作性能、力学性能和体积稳定性的自密实混凝土。
一种锥形料床立式磨,由机体、转子和风力御料装置组成,其特点是机体周围的耐磨衬板的断面呈L形,使物料进入机体后形成倒锥形料床,高速旋转的转子,带动挤压头对锥形料床中的物料进行挤压,由于物料受w、t和g等三维力的作用,所出物料成品,在显微镜下呈球形。同时,利用风力御料装置,将粒度达到要求的粉料,吹到料气分离器中,并使其从成品出口排出,粒度较大的粉料便会利用旋风分离作用,回落到机体内继续粉磨,周而复始,直至将大部分物料粉碎至符合要求为止。本发明创造特别适用于作为水泥熟料的终粉磨,也可作为煤格石、矿渣等硬度不超过7度的物料的终粉磨。
本发明公开了一种传统发酵与快速发酵螯合的方法,包括以下步骤:(1)选取材料:选择肥沃的土地种植出的新鲜水果,挑去坏果后备用,称取一定量的糖备用;(2)水果处理:步骤(1)挑选的水果分批次经高压冲洗8~10min以除去果皮表面的杂菌,后经粉碎机对除菌的水果进行粉碎处理;(3)原料混合:步骤(2)中处理的水果和步骤(1)中称取的糖以一层水果一层糖的方式放入发酵罐中,加入酵母菌液后封盖密封。通过上述方式,本发明可通过传统与快速螯合的发酵方法提高发酵速率,同时,在混合液中加入益生菌可提高酵素成品的功效,且选材上,肥沃土地结的果微量矿物质含量较高,可满足人体的矿物质需求。
本发明提供一种绿色环保C80高强高性能机制砂混凝土及其制备方法,按重量份计包括以下组分:水泥320~345份,水139~149.5份,粉煤灰40~85份,矿粉107~115份,硅灰26.8~28.8份,原状机制砂石粉14~43份,机制砂687~707份,碎石1090~1110份,减水剂3~4份。将定量份数的水泥、矿粉、粉煤灰、硅灰、机制砂、原状机制砂石粉和碎石混合并进行搅拌,随后加入水和减水剂搅拌,得到新拌高强高性能混凝土。本发明可以有效节省活性掺合料的用料,提高胶凝材料中活性掺合料的水化程度和使用效率,同时实现废物再利用,降低高强高性能混凝土的生产成本。
本发明提供了一种一种固废高抗折混凝土及其制备方法,所述的固废高抗折混凝土是由以下重量份数的原材料配制而成:硅酸盐水泥200~300份,硅铝酸盐改性剂70~120份,矿渣粉50~90份,垃圾焚烧飞灰25~50份,河砂600~900份,碎石800~1200份,水140~200份,减水剂2~5份;所述硅铝酸盐改性剂由偏高岭土、粉煤灰微珠和三乙醇胺混合均匀后粉磨制成。本发明所提出的固废高抗折混凝土制备技术,在实现城市垃圾焚烧飞灰资源化利用的同时,显著提高了混凝土的抗折强度,在路面、桥面、码头面层、机场跑道等面层结构中具有广阔应用前景。
本发明公开了一种应用于水族缸内的合成砂及其生产工艺,本发明是以天然砂石或矿物作为囊心物通过改性聚醋酸乙烯酯共聚物将含有红土、磷酸氢二钾、聚合氯化铝的配合原料包裹在襄心物外围形成的颗粒,该合成砂各组分的配比为(重量百分比):襄心物50-70%、改性聚醋酸乙烯酯共聚物5-10%、红土20-40%、磷酸氢二钾1-4%、聚合氯化铝1-3‰,其生产工艺包括原料的粉碎、混合、制粒、干燥、喷色等步骤;这种合成砂可保持水族缸内水质的化学组成均衡、pH值稳定,且含有适合植物生长需要的不同营养元素,适用于水族缸内水草的种植和造景。
本发明提供了一种镨黄颜料的制备方法,包括以下步骤:在C1~C4醇类溶剂、水和表面活性剂的混合溶液中,可溶性锆源、可溶性镨源和可溶性硅源在pH值为6~11的条件下发生反应,得到沉淀物;将所述沉淀物与矿化剂和水混合后喷雾干燥,得到颗粒物;将所述颗粒物煅烧后依次进行粉碎、研磨,得到超细颗粒物;对所述超细颗粒物进行后处理,得到镨黄颜料。本发明以可溶性锆源、可溶性镨源和可溶性硅源在液相条件下采用液相沉淀的方法生成微观成分均一、颗粒粒径较细、表面活性较大的沉淀物,可有效减少后续矿化剂的用量,缩短固相反应的时间,降低煅烧过程的能耗,降低后续粉碎的难度。
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