甘肃有色金属选矿技术理论与应用

含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法 978     

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本发明选矿方法领域，具体公开了一种含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法，该方法首先将含滑石的低品位硫化铜镍矿磨细，然后加入浮选药剂进行调浆，添加的浮选药剂包括氢氟酸、硫酸铜、丁基黄药、十二烷基硫醇、羧甲基纤维素中的一种或几种，然后进行浮选，浮选作业包括一次粗选、二次粗选、一次扫选、二次扫选、一次精选、二次精选、三次精选和精扫选，最终获得铜镍混合精矿镍品位为5.0～6.5%。本发明解决了解决目前选矿方法存在的由于滑石在磨矿过程中易泥化对硫化镍矿物浮游性造成的不利影响，导致铜、镍回收率较低和硫化铜镍矿资源浪费的问题。

环保选矿剂及制备方法 584     

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环保选矿剂及制备方法。一种环保选矿剂，其组成包括:氢氧化钠、丁基磺酸钠、硫化钠、黄血盐、氰酸钠，所述的氢氧化钠的重量份数为6～10，所述的丁基磺酸钠的重量份数为1～5，所述的硫化钠的重量份数为2～6，所述的黄血盐的重量份数为2～5，所述的氰酸钠的重量份数为5～10。本发明用于提取金。

辉钼矿与方铅矿分离选矿方法 652     

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本发明提供一种辉钼矿和方铅矿分离选矿方法，其特征在于:将钼铅混合矿即原矿磨至一定细度、调整矿浆浓度和PH，通过添加方铅矿组合抑制剂对方铅矿进行抑制，添加辉钼矿捕收剂，实现辉钼矿和方铅矿的分离，所述方铅矿组合抑制剂为：硫化铵、亚硫酸钠和焦亚硫酸钠。该方法使用的药剂环保，最终得到的钼精矿和铅精矿品位高，选矿方法工艺简单，现场易于管理操作，采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。

处理风化型黑白钨矿的选矿工艺方法 631     

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本发明涉及风化型黑白钨矿选矿领域，具体公开了一种处理风化型黑白钨矿的选矿工艺方法，针对风化型黑白钨矿含泥量大、矿石易过磨、回收率低、药耗大高的问题，采用原矿流程及矿泥流程，将矿石与矿泥分开处理，避免了矿泥进入球磨机对原矿浮选作业的影响，使得精矿品位与回收率均有大幅度提高，精矿WO3品位提高约2%‑5%，回收率提高5%‑15%，经济效益提升明显。

应用于选矿系统的达标水、清水、回水互倒装置 981     

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本实用新型涉及选矿给排水技术领域，其目的在于提供了一种应用于选矿系统的达标水、清水、回水互倒装置，有效解决了现有达标水、清水和回水三种水源不能互倒的问题，包括达标水管路、回水管路和清水管路，所述达标水管路、回水管路和清水管路均与老磨矿浮选生产系统相连接，所述达标水管路和清水管路均与新磨矿生产系统相连接，所述达标水管路和清水管路之间设置有逆止阀，清水管路和回水管路之间设置有逆止阀，其有益效果在于：通过将清水、达标水和回水三种水质集中统一控制，方便岗位人员清晰明了，并且根据供水来量的变化可以进行互倒，准确实现三种水源的倒换，保持选厂的生产稳定性，便于维修和倒换，减轻了劳动强度。

高钙镁型墨铜矿的选矿方法 801     

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本发明属于矿物加工工程技术领域，公开了一种高钙镁型墨铜矿的选矿方法，以解决现有技术中存在的技术问题，该选矿方法包括磨矿、加酸搅拌、调浆、粗选、一次扫选、二次扫选、精选等步骤，本发明加入的硫酸首先与高钙镁型墨铜矿中的含钙镁高的脉石矿物反应，使得易泥化的脉石矿物转化为微溶物或难溶物，净化矿浆体系，减少高钙镁脉石矿物对浮选的影响。第二次加入的硫酸可以侵蚀墨铜矿层状结构中的钙镁矿物，使得墨铜矿暴露出更多的硫化铜表面，让其更容易被表面活性剂改性疏水，最终得以回收。有效解决了掺杂在硫化铜矿床中的高钙镁型墨铜矿无法回收的问题，选别工艺流程简单，选矿设备种类少、设备投资少，易操作和维护，运行成本低。

机械化选矿药剂稀释作业系统 643     

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本实用新型公开了一种机械化选矿药剂稀释作业系统，该系统一种机械化选矿药剂稀释作业系统，包括药剂输送设备、药剂转运设备和药剂拆包搅拌稀释设备，所述药剂输送设备一端设置药剂转运设备，所述药剂转运设备一端设置药剂拆包搅拌稀释设备。本实用新型避免了传统的人工进行拆袋取药，人工稀释搅拌所带来的劳动强度高和工作效率低下的问题，以及药剂对工人的身体健康造成危害的问题。

提高硫化铜矿选矿效率的方法 1005     

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本发明公开了一种提高硫化铜矿选矿效率的方法，包括原矿破碎、磨矿分级、药剂制备及添加、浮选、中矿返回再磨、精矿脱水、尾矿脱水。本发明方法充分发挥了磨机的潜能，在不增加磨机的前提下，实现了中矿再磨，中矿返回磨机再磨，相当于提高磨矿循环负荷，改善了磨矿粒度均匀性；中矿返回磨机再磨工艺实现了有用矿物的选择性磨矿，提高了目的矿物的单体解离度，为浮选创造了更好的粒度条件；中矿返回磨机再磨工艺实现了中矿的脱药，脱附的药剂与磨机内新鲜矿物再次作用，降低了浮选药剂消耗，同时延长了药剂与目的矿物的作用时间，有利于选别；上述的共同作用，提高了选矿效率即选矿指标。

蓝辉铜矿与黄铁矿选矿方法及其用于的捕收剂 607     

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本发明公开了一种用于蓝辉铜矿与黄铁矿选矿的捕收剂及其选矿方法，属于矿物浮选分离工艺技术领域。本发明采用在低钙条件下进行浮选，酯-112对蓝辉铜矿有较好选择性，避免蓝辉铜矿本身活性较差，铜回收率不高局面；采用Ca(ClO)2+石灰对黄铁矿进行抑制，降低了Cu+的活性，避免部分黄铁矿被Cu+活化；低钙条件下，避免了管道结钙，在一定程度减少废水对矿山污染；中矿再磨的选择，使蓝辉铜矿物与黄铁矿得到充分的解离，实现了矿山节能减排。采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。

氧化铁矿石联合选矿工艺 1026     

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本发明公开了一种氧化铁矿石联合选矿工艺，包括以下步骤：（1）氧化铁矿石干选抛废，获得预选粗粒级矿石、预选细粒级矿石和废石；（2）高压辊磨破碎：将步骤（1）中得到的预选粗粒级矿石，给入高压辊磨机进行破碎；（3）干式磨矿：将步骤⑵中破碎产品和步骤⑴中预选细粒级矿石合并进行干式闭路磨矿；（4）流态化还原焙烧：a.将步骤⑶所得磨矿产品给入流态化还原焙烧炉中；b.预热；c.加热；d.磁化焙烧；e.冷却至200℃以下，获得磁铁矿物含量大于90%的焙烧矿；（5）焙烧矿选矿，得到品位为57%‑65%铁精矿产品，本发明能够有效解决现行的氧化铁矿石选矿工艺中存在的资源利用率低、精矿品质差、能耗高等技术问题。

高效分离富钴低镍锍中铜镍钴的选矿方法 947     

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本发明公开了一种高效分离富钴低镍锍中铜镍钴的选矿方法，包括以下步骤：通过棒磨机将富钴低镍锍磨至‑53μm占95‑97%，磨矿过程中添加碱性水，控制pH值为12.5‑12.6，控制磨矿浓度为66‑70%。将磨细后的富钴低镍锍按原矿每吨加入0.110‑0.120kg捕收剂S11016，经过一次粗选‑五次精选‑二次扫选选矿工艺浮选后得到铜精矿和镍钴精矿。得到的铜精矿含铜大于58%、含镍小于5%，镍钴精矿含铜小于8%、钴回收率大于95%，铜镍互含小于13%，铜精矿可进入铜冶炼工艺，镍钴精矿进入湿法浸出工艺。本发明解决了湿法除铜过程中成本高、不利于钴的回收利用等问题，具有工艺简单，选矿设备种类少、易操作和维护，药剂种类少易调控，运行成本低等优点。

选矿药剂稀释作业的工艺 994     

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本发明公开的是一种选矿药剂稀释作业的工艺，包括以下步骤：卸车输送、调偏整形、托盘预备、输送码垛、托盘垛输送、拆垛加药、定比加水和托盘收集。本发明的选矿药剂稀释工艺颠覆性的解决了选矿药剂稀释作业过程中人员遭受药剂侵害、作业过程劳动强度大、稀释作业危险程度高、稀释作业准确程度差等一系列问题，彻底改善了作业环境，大幅提升了劳动生产率。

磷矿石除镁选矿生产中稀酸管道结垢的在线清除方法 1051     

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本发明的目的是提供一种磷矿石除镁选矿生产中稀酸管道结垢的在线清除方法，以解决现有技术中磷矿石除镁选矿生产中稀酸管道人工清洗费时、费力的问题，其方法步骤为：在稀酸配置槽内配置由硫酸、水组成的清洗液，其硫酸：水的体积比为1：5～20；然后在稀酸配置槽内通入低压蒸汽加热；在不停车的情况下，将加热后的清洗液用输送泵送入稀酸管道进行清洗，本发明实现在线清除结垢，不用拆卸管道，无投资，机动灵活、无需增加设备；除垢较为明显，每月只需清洗一次即可，省时省力。

降低选矿废水中重金属离子的方法 754     

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本发明公开了一种降低选矿废水中重金属离子的方法，该方法包括向经酸溶液调节pH值后的选矿废水中加入还原剂，再向溶液中三次加入碱液进行中和反应，静置沉淀后过滤，除去溶液中的Fe³⁺、Cr³⁺、Cu²⁺、Zn²⁺及Pb²⁺等重金属离子，达到排放标准。本发明所述的方法使废水中的Cr⁶⁺还原成Cr³⁺，通过中和反应使Cr³⁺沉淀，同时调节溶液不同pH值分次中和沉淀其它重金属离子，从而达到分离废水中重金属离子的目的。本发明所述的工艺方法操作简便，处理量大，原料易得，成本低廉且不会造成新的环境污染问题。

含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 1078     

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本发明公开了一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法,根据含钼低品位混合铜矿石的性质特点，采用铜钼混浮-再分离的原则工艺流程，在铜钼混合浮选作业使用丁基黄药和高效捕收剂M201组合，实现目的矿物的高效富集；在铜钼分离作业采用浓缩脱水加细磨的方式实现混合精矿高效脱药，以减轻铜铅混合精矿中存在的大量药剂对铜钼分离的影响，并采用抑制剂F-6抑制铜矿物，有效实现了铜、钼的分离，显著降低了精矿互含。同时，为了稳定浮选指标，针对现场生产进行了浮选流程的优化，即分支串流浮选，达到了矿产资源综合回收利用的目的。

高效铜镍多金属硫化矿选矿药剂 1035     

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本发明的目的在于提供一种高效铜镍多金属硫化矿选矿药剂。它由下述质量配方的原料制成的：0.05～0.40柴油、0.80～1.30液体丁基铵黑药、0.30～0.80异丙基乙基硫氨酯和0.20～0.60硫氮腈酯。通过本发明药剂在铜镍多金属硫化矿选矿中的应用，可降低铜镍混合精矿中的氧化镁含量，能显著的提高铜镍多金属硫化矿的金属回收率，以充分高效的综合利用现有的铜镍矿产资源，延长矿山服务年限，创造良好的经济效益和社会效益。

铜钼矿浮选钼的选矿药剂及其制备方法 611     

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一种铜钼矿浮选钼的选矿药剂及其制备方法，由以下重量份的原料制成：油酸30‑34、碳酸钠8‑10、过氧化钠4‑5、磷5‑10、羟丁基乙烯15‑30、烷基磷酸酯10‑15、熟石灰5‑10、活化剂4‑5、β‑氨基‑1‑丁烯20‑24。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于复硫化、氧化混合铜矿选矿应用，能为该铜钼矿带来很好的经济效益。

用于控制选矿试验磨矿机开合的装置 816     

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本实用新型提供的一种用于控制选矿试验磨矿机开合的装置，包括扳手和开合机构，所述扳手包括手柄(1)、连杆(2)、扳手头(3)，所述连杆(2)两端分别固定连接所述手柄(1)和所述扳手头(3)，所述扳手头(3)加工有凹槽(4)；所述开合机构包括连接头(5)、螺纹杆(6)、排放口端盖(7)，所述螺纹杆(6)两端分别固定连接所述连接头(5)和所述排放口端盖(7)，选矿试验磨矿机的端部设有支撑架(10)，所述支撑架(10)支撑所述螺纹杆(6)；所述凹槽(4)与所述连接头(5)匹配。本实用新型装置操作简单、实用性强，能够提高磨矿试验效率。

选矿废料矿物提取系统 998     

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本实用新型提供一种选矿废料矿物提取系统，依次包括贮液池、过滤池、沉淀池和清液池，所述贮液池和过滤池之间由格栅分隔，所述过滤池和沉淀池之间、所述沉淀池和清液池之间有液体流通通道，其特征在于：所述沉淀池包括至少两个提取槽，所述提取槽包括上端开口的槽体，所述槽体侧壁及底板上有孔洞，所述槽体内壁上铺设有过滤层；所述过滤层在槽体内液体流出端高于液体流入端，所述提取槽上安装有提手。本实用新型的一种选矿废料矿物提取系统，结构简单，成本低，效率高，操作方便、矿物后续处理方便，具有较高的经济性和实用性。

分选铜钼矿的抑制剂及利用该抑制剂进行选矿的方法 981     

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本发明属于矿浆电位调整及矿物浮选分离技术领域，具体涉及一种分选铜钼矿的抑制剂及利用该抑制剂进行选矿的方法。一种分选铜钼矿的抑制剂，所述抑制剂由多羟基黄原酸纳、磷酸纳和羧甲基三流代碳酸盐混合而成，多羟基黄原酸纳、磷酸纳以及羧甲基三流代碳酸盐的质量配比为0.5:0.65:1.0；一种利用抑制剂进行铜钼矿选矿的方法，包括制备铜钼混合精矿、制备铜粗精矿和钼粗精矿、制备铜精矿和钼精矿三个步骤。本发明突破了铜钼矿工业化生产回收率低、铜钼精矿分离困难互含较高的技术瓶颈。

处理白钨矿选矿废水的装置 664     

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本实用新型一种处理白钨矿选矿废水的装置，属于选矿废水处理领域，以解决现有装置存在的处理过程不清洁环保，易造成二次污染的问题。一种处理白钨矿选矿废水的装置，包括电絮凝装置、调浆槽，所述调浆槽包括一号调浆槽和二号调浆槽，一号调浆槽和二号调浆槽之间连接有电催化装置，电絮凝装置与一号调浆槽相连。本实用新型废水处理效率高，装置占地面积小，自动化程度高，无二次污染。

铅锌选矿废水浮选有机药剂快速分离预处理装置 756     

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本实用新型公开了一种铅锌选矿废水浮选有机药剂快速分离预处理装置，属于矿山选矿工程领域，解决了目前铅锌选矿废水有机药剂分离效率低，药剂添加效果不直观，药剂添加量不易控制的问题。本实用新型装置包括依次相连的第一混合池、第一导流室、预分离池、第二混合池、第二导流室和反应池，第一混合池内设有第一搅拌器、废水进水管和硫酸添加管，第二混合池内设有第二搅拌器，反应池内设有第三搅拌器。本实用新型在前端添加硫酸，后端添加助凝剂，使有机药剂的上浮情况及油膜的厚度更直观，为后续加压溶气气浮工艺的供气量和药剂添加提供依据，提高气浮分离的效率。

难选矿磁化焙烧干磨干选工艺 771     

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本发明涉及一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，主要工艺步骤如下：采用回转窑、隧道窑、竖炉等对难选矿进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温，破碎至‑2mm，利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在8%以下，抛废后焙烧矿采用风力分级装置进行粒度分级，分级为‑0.074mm和+0.074mm两个粒级范围，‑0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置，+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过‑0.074mm后，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，铁精矿总金属回收率85%以上。

有色金属选矿厂尾矿干排系统 841     

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本实用新型公开了一种有色金属选矿厂尾矿干排系统，属于有色金属选矿领域，解决了现有尾矿干排装置存在的设备繁多、工艺流程复杂、投资高、维护困难的问题。本实用新型包括给矿箱、尾矿库、滤液池、脱水筛、渣浆泵和压滤机，还包括脱泥斗和尾矿池，给矿箱与脱泥斗给矿口相连，脱泥斗沉沙口与脱水筛相连，脱水筛筛上漏斗通过第一输送机与尾矿库相连，脱水筛筛下漏斗与尾矿池相连，脱泥斗溢流口与尾矿池相连，尾矿池通过渣浆泵与压滤机给矿口相连，压滤机的滤液出口与滤液池相连，压滤机排矿口通过第二输送机与尾矿库相连。本实用新型脱水效果良好，流程简单，降低尾矿处理成本，增加矿山企业收益。

集合体嵌布辉锑矿的选矿方法 937     

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本发明涉及一种集合体嵌布辉锑矿的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴破碎：集合体嵌布辉锑矿原矿进入三段一闭路碎矿流程，得到振动筛筛上产品和振动筛筛下产品；⑵筛分脱泥：振动筛筛下产品进行筛分脱泥，获得筛上产品和筛下产品；筛下产品进入细碎设备；⑶重介质分选：将筛上产品给入浅槽式重介质分选机进行矿石预先分选，得到重产品和轻产品；⑷细碎：重产品进入细碎设备，与筛下产品一起进行细碎，得到细碎产品；⑸磨矿；⑹浮选。本发明不但有效减少废石进入磨浮选系统，提高选厂的生产能力，降低选矿成本，而且具有工艺流程简单、废石抛出率高、有用矿石回收率较高的特点，对于同类集合体嵌布矿石适应性强，具有较为广泛的推广价值。

磁力圆锥选矿机 705     

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本实用新型公开了一种磁力圆锥选矿机，包括上部分选锥和下部分选锥，上部分选锥为双层分选锥，上部分选锥的顶部设有给料仓，底部分选锥的底部设有机架，上部分选锥通过支架与下部分选锥固定连接。本实用新型的优点在于，上层分选锥、下层分选锥和底部分选锥工作面的底部均设有磁体，改进为利用重力和磁力共同配合的复合力场进行选矿，截料喇叭口上设有精矿分流管，可以对尾矿中精矿进行进一步分选，提高了精矿、尾矿的分选效果，提高了分选后的精矿和尾矿品位，圆锥选矿机要求给矿的浓度较高，降低了矿浆中水的含量，节约了水资源，磁力圆锥选矿机工作时主要依靠矿浆的自流，生产过程不需要辅助动力，降低了运行成本，提高了工作效率。

从选矿排弃的尾矿中选硫的方法 990     

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从选矿排弃的尾矿中选硫的方法，包括如下步骤：1)将选矿后的尾砂原矿 通过漏斗送到板式给矿机，再经过皮带运输机输送到球磨机；2)将送到球磨机 的尾砂原矿研磨后得到的原矿浆送到搅拌桶；球磨机的原矿入矿量30～32t/h，加 水量约为48～52m2/h，磨矿细度200目，排矿浓度为35～40％；3)搅拌，搅拌桶 将原矿浆搅拌均匀并将搅拌均匀的矿浆送到摇床；4)选矿，摇床对矿浆分选， 使精矿品位与其它物质分离，得含硫品位40～50％的硫精砂矿区和含硫品位在 9～16％的中矿区和含硫品位在4％以下尾砂矿区；6-S型摇床：后倾斜角α ＝1～2°，床面间夹角40～42°，摇床冲程10～34mm，冲次240～280次/分钟。本发 明不添加药剂，省电成本低，硫精砂品位在40～50％。

硅酸盐、碳酸盐类型萤石矿的选矿方法 855     

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本发明公开了一种硅酸盐、碳酸盐类型萤石矿的选矿方法，属于非金属矿选矿技术领域，解决了现有选矿方法存在的回收率偏低、精矿产品杂质含量高的问题。本发明包括以下步骤：磨矿；粗选作业，脉石抑制剂采用T20和酸性水玻璃组合，捕收剂采用Y‑8，脉石抑制剂T20包括聚天冬氨酸、硫酸铝和羟基乙叉二膦酸，质量比为3～6︰4︰0.5～1，捕收剂Y‑8包括油酸钠、4‑氧桥十四酸和聚乙二醇单辛基苯基醚，质量比为6～7︰2～3︰1；扫选作业，加入捕收剂Y‑8；粗精矿再磨；精选作业，采用抑制剂T20和酸性水玻璃，捕收剂采用Y‑8。本发明在较低温度条件下，可有效降低精矿产品中的杂质含量，提高萤石精矿品级。

利用微波辅助降解选矿废水中氰离子的方法 726     

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本发明公开了一种利用微波辅助降解选矿废水中氰离子的方法，它包括以下步骤：调节工业废水的pH值至3.7～6.0，搅拌，选矿废水中的Fe²⁺与氰离子生成沉淀物，过滤后调节母液pH值至9.0～11；向母液中加入双氧水，加入双氧水的质量为所量取的选矿废水中氰离子理论质量的1.05～1.5倍；将混合液加入微波反应器中，在Cu²⁺作催化剂及微波辅助的作用下，氰离子和弱金属络合氰化物被双氧水氧化为氰酸盐，使得氰离子的浓度迅速降低，氰酸盐水解生成铵离子和碳酸盐离子或碳酸氢盐离子；待反应完成后氰离子的含量符合直接排放的标准要求。本发明引入微波辅助加热，提高了氰离子的降解率，全流程时间的缩短，可以有效地节省能源，降低成本。

磷石膏和选矿尾矿混合物的处理方法 795     

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一种磷石膏和选矿尾矿混合物的处理方法，包括如下步骤：（1）将收集的养殖场废弃物破碎后进行再浆备用；（2）收集农村各类农作物秸秆，粉碎为5?8厘米的短节存放；（3）将养殖场的养殖废弃物、农作物秸秆、磷石膏和选矿尾矿混合物按照质量比3 : 3?4 : 3?4掺混，掺混物料的含水量应控制在50%?60%；（4）物料掺混后经过半腐熟与腐熟和过劲两个阶段，其中半腐熟阶段时间为5?7天，终了温度≤45℃；腐熟和过劲阶段时间为10?15天，终了温度≤65℃，掺混物料水份≤50%。本发明利用农作物秸秆、养殖场的养殖粪便及生产废料为辅料，按一定比例与磷石膏和选矿尾矿的混合物掺混、腐熟，达到了消化磷石膏及尾矿为目的。