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一种锡矿浮选锡的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：烷基磷酸酯20‑30、碳酸钠20‑25、磷化钠20‑30、3,3‑二甲基丁酸35‑45、磷15‑23、羟丁基乙烯10‑25、3‑氨基‑2丁烯酸35‑50、生石灰4‑5、活化剂12‑15。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于复硫化、混合锡矿矿选矿应用。
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本发明公开了一种低品位镍矿石的选矿方法，步骤包括：将矿石进行预筛分，采用的筛分机的筛孔孔径为40mm，粒径大于筛孔孔径的矿石经集中破碎后返回筛分，粒径小于筛孔孔径的矿石进行重选得到重选精矿和重选尾矿；将得到的重选精矿进行洗涤，经洗涤后的精矿进入后续浮选厂(选矿厂)处理；将得到的重选尾矿用于生产砂石；将经洗涤产生的泥水用于绿化。本发明工艺简单、流程短、成本低、效率高，实现含镍有用矿物再回收，提高矿产资源的利用效率。
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本发明涉及选矿尾矿的开发利用,特别是水泥行业中以选矿废弃的尾矿硅粉作为硅质校正原料和混合材在制作硅酸盐水泥原料中的应用。一种用于的制造硅酸盐水泥熟料,以下述质量百分比原料作为全黑生料配料:石灰石70%～73%,粘土1%～3%,硅粉8%～12%,铁粉3%～5%,无烟煤10%～13%;按现有的制造硅酸盐水泥熟料的方法制作。用硅粉全部或部分代替粘土,配煤时降低配煤量,使热耗减低5%～10%,石灰石配比提高1%～2%,满足高饱和比,高硅酸率的要求。一种硅酸盐水泥,以下述质量百分比原料为配比:熟料65%～85%,硅粉10%～30%,石膏3%～5%;或者熟料65%～85%,硅粉6%～15%,粉煤灰6～15%,石膏3%～5%。硅粉代替粉煤灰作为混合材,各项指标均符合现行水泥国家标准要求。
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本实用新型涉及选矿生产技术领域，具体为一种选矿药剂添加装置，包括罐体、电机、加热管和药剂泵，所述罐体包括制药罐，所述制药罐的表面固定连接有支撑架，所述制药罐的表面设置有制药机构，所述制药机构包括支撑板，所述制药罐的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有电机，所述制药罐的内侧设置有搅拌杆。本实用新型通过制药罐的一体式设计，除去了从药剂配制到药剂添加的中间转移环节，药剂的配置和添加可以一次解决，降低劳动强度，难于溶解的药剂也可以一次完成配制和添加，不会发生药剂转移时的管道堵塞问题的发生，方便对不同尺寸的连接管道进行固定密封，提高了排料口在使用中的范围。
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本实用新型公开了一种选矿球磨同步机转子抽穿芯吊架，属于球磨机转子抽穿芯技术领域，解决抽穿芯作业时容易剐蹭定转子线圈，破坏电机定转子绝缘造成设备损坏的问题。装置包括吊耳、吊臂、轴套和平衡吊耳，吊臂包括横梁和与横梁一端连接的竖杆，竖杆的底端设置轴套，横梁的顶部设置吊耳，吊臂上设有平衡吊耳。本实用新型的吊耳配合倒链操作可以解决被吊转子的平衡问题，平衡吊耳在使用吊架对同步机转子吊运过程中使用天车与倒链配合调整转子始终保持水平，通过以上技术手段使同步机转子抽穿芯时保持平衡避免磕碰同步机定子线包，将轴套套装在选矿球磨同步机的转子轴上可准确定位，提高了作业效率。
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本实用新型涉及选矿领域，公开了一种用于选矿沉降试验的搅拌装置，所述装置包括底板、连杆，所述底板上均布溢流孔，所述连杆一端焊接手柄，另一端焊接底板。本实用新型结构简单，在矿沉降试验中搅拌棍不易操作，经常有打碎玻璃量筒现象，而且搅拌不均匀的问题，具有广阔的应用前景。
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本实用新型属于选矿技术领域，公开了一种用于选矿试验磨矿的开关装置，以解决现有技术中磨矿机排矿口易堵塞的问题，该装置包括设置在磨矿机一侧的侧壁罩体，侧壁罩体的一端与磨矿机的端部固定，侧壁罩体的另一端设有排放口，侧壁罩体的内侧固定有支撑，支撑的内侧固定有螺帽，螺帽中螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近磨矿机的一端固定有端盖，端盖的边缘为弧形边缘，且弧形边缘与侧壁罩体的内壁配合。在磨矿机开关装置进行开关过程中，操作简单，大大减少了排卸矿时间，提高试验效率。本实用新型结构简单、使用方便、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。
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本发明公开了一种铅锌矿选矿药剂及其制备方法，属于有色金属选矿药剂技术领域。解决现有单一捕收剂捕收能力差而选择性好，或者捕收效果好而选择能力差的问题。药剂由捕收剂和抑制剂组成，捕收剂包括以下重量份数的原料：丁基黄药20‑40份、丁胺黑药20‑30份、25#黑药10‑30份、乙硫氮10‑20份、松醇油5‑10份；所述抑制剂包括以下重量份数的原料：石灰30‑40份、硫酸锌20‑40份、亚硫酸钠10‑30份、碳酸钠0‑10份、硫化钠0‑10份。本发明捕收性能强、选择性好、无毒、环保，充分发挥了药剂之间的协同效应，可增大吸附泡沫层的密度，从而加强了矿粒与起泡之间的粘附力，实现对铅矿物的最大限度的回收。可以取代氰化钠分离铅、锌、硫矿物，抑锌效果好，是铅锌矿石非常理想的组合抑制剂。
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本发明公开了一种高风化高泥化硫氧混合铜矿石的选矿方法，针对高泥化的硫氧混合铜矿石特性，巧妙应用矿山酸性废水清洗矿浆，然后控制硫化钠添加量，特别是在浮选作业过程中分次、分量添加，避免了浮选过程中矿泥对浮选矿化环境的恶化，有效抑制了矿泥和他组分的上浮，优化了矿化浮选环境，实现了高风化高泥化硫氧混合铜矿石中有价组分的高效、低成本富集。
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本发明一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺，直接浮选回收氧化铜，尼尔森重选回收细粒氧化锡，摇床回收粗粒氧化锡。本发明采用直接浮选氧化铜，采用氧化铜捕收剂二仲基次磷酸，不需添加活化剂的条件下进行回收氧化铜，可获得较为理想的选矿指标。尼尔森对细粒级锡石有较好的回收效果，加之在尼尔森重选过程中，吸附在矿粒上的药剂在强烈的离心旋转和相互摩擦作用下被解析脱离，有利于后续作业的进行。摇床选粗粒氧化锡，获得锡精矿富集比较高。该工艺采用浮选‑重选联合工艺，根据矿石特点分段回收，具有回收富集比高，回收效果好，适用性强，便于工业化推广应用。
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本实用新型提供了一种选别细粒级矿物的离心选矿机，包括支架，所述支架内设有分选槽，所述分选槽呈上小下大的螺旋状结构，且分选槽可在支架内转动，分选槽的底端形成出料口，所述分选槽的正下方设有接料盘，所述接料盘上设有两个呈同轴设置的环形格挡，所述格挡之间形成环形结构的精矿槽、中矿槽和尾矿槽，所述支架的上部设有输入管和用于向分选槽上部输料的加料槽。本实用新型设置上小下大的螺旋状分选槽，并通过转轴带动其转动，待选矿物在分选槽内受到离心力的作用，使得矿物安装质量以及体积的大小分布于分选槽内的不同部位，最后分散的矿物被分别收集，分选效果良好；结构简单，实用方式便捷。
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一种对贫铁、难选、氧化铁矿类的选矿还原剂,属于化学选矿技术领域;其中含碳的气体、固体还原剂及单质碳中有效成分以固定碳含量衡量时,总的固定碳含量为30%～90%,其中气体还原剂中的固定碳含量为9%～81%,固体还原剂中的固定碳含量为6%～4.5%,单质碳中的固定碳含量为15%～4.5%。本发明为“焙烧还原竖炉”的还原炉配合工作,使得贫铁、难选、氧化铁矿类焙烧后比较易磨,相对可磨度系数降为0.74,经过一粗二精三段磁选机选别后,得到了精矿品位60%～63%、SIO2含量8%,S含量0.389%,P含量0.022%,精矿产率50%、回收率85.7%,尾矿品位10%,选比2倍的选别结果。从而达到钢铁冶炼原料标准,且降低燃料消耗及成本。
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本发明公开了一种选矿袋装药剂输送控制系统，包含多个滚筒输送机组和电气控制模块，每个滚筒输送机组具有独立的正反转驱动电机，部分滚筒输送机组具有转向电动机，每个滚筒输送机组的首尾位置均安装有红外线感器，其相对位置安装有与之配合的红外线传感器反射板；电气控制模块包含变频器和PLC控制器，PLC控制器能够读取红外线线感器的数据，并实现多个滚筒输送机组的控制，变频器与正反转驱动电机配合，调节滚筒输送机组的输送速度和正反转。本发明能够实现选矿外购袋装药剂的分袋、分段输送，确保药袋不堆积，同时也可实现药袋计数的附属功能，大大降低了员工劳动强度，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种选矿采样装置，包括第一进料口、第一箱体、出料口、预混装置、一次采样装置和二次采样装置，预混装置包括依次沿进料方向设置的预混箱和第一挡板，在预混箱上设置有第一过矿口，第一挡板上设置有第二进料口，第一过矿口与所述第二进料口通过导管连接，二次采样装置用于对来自一次采样装置的样品进行二次采样，出料口设置于第一箱体底壁上。本实用新型公开的选矿采样装置有效避免了之前困扰现场生产的采样器容易堵塞、维修更换不便、矿浆采集波动较大等问题，保证了取样的代表性和准确性。
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一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂及其制备方法，由以下重量份的原料制成：柴油15‑25、碳酸钠10‑20、硫化钠20‑30、3,3‑二甲基丁酸40‑50、硫磺13‑18、酯化黄药15‑30、3‑氨基‑2丁烯酸25‑45、生石灰4‑5、活化剂20‑24。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于复硫化、氧化混合铅锌矿选矿应用，能为该铅锌矿带来很好的经济效益。
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本发明提供了一种蓝辉铜矿与黄铁矿分选的抑制剂及其选矿方法，所述抑制剂由柠檬酸、亚硫酸纳和单宁酸按0.5-0.65:1.0-1.2:1.5-1.65的质量比混合而成。所述选矿方法主要包括如下工艺步骤：步骤1：将蓝辉铜矿原矿磨制为质量浓度为30-35%的矿浆，向矿浆中加入捕收剂丁基黄药和酯-112，搅拌2-4分钟后进行铜硫混合浮选，得到铜硫混合粗精矿；步骤2：将铜硫粗精矿经过两次精选得到铜硫混合精矿；步骤3：向铜硫混合精矿加入所述抑制剂，通过浮选进行铜硫分离，得到铜粗精矿和硫粗精矿；步骤4：铜粗精矿经过1-2次精选产出铜精矿，硫粗精矿经过一次精选产出硫精矿。
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本发明涉及一种从混合型炉渣中综合回收铜及伴生金属的选矿方法，包括以下步骤：⑴磨矿：混合型炼铜炉渣磨矿得矿浆；⑵铜粗选：矿浆中添加2#油进行第一次铜粗选，添加混合调整剂、捕收剂丁基黄药、复合捕收起泡剂进行第二次铜粗选，得到铜粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；⑶铜精选：铜粗精矿矿浆中先添加捕收剂丁基黄药、复合捕收起泡剂进行第一次铜精选，添加复合捕收起泡剂进行第二次铜精选，得到铜精矿；⑷铜扫选：粗选尾矿矿浆中添加混合调整剂、复合捕收起泡剂进行第一次铜扫选，添加复合捕收起泡剂进行第二次铜扫选，得到铜扫选尾矿；⑸磁选：铜扫选尾矿经搅拌后经磁选粗选作业、两次磁选精选，得到铁精矿产品。本发明可有效提高综合回收率。
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本实用新型公开了一种新型选矿摇床，涉及选矿摇床技术领域，本实用新型包括机架，机架上设置有床面、传动机构以及驱动电机，床面下端设置有能够调节床面的倾斜度的调坡机构，床面上设置有给矿槽和给水槽，床面上设置有能够将冲在床面上的水进行回收利用的回收系统，回收系统包括设置在床面上的水箱、将水箱内的水进行过滤的过滤器、能够收集床面上流下的水进行收集的集水槽、能够将集水槽的水进行过滤的回用过滤器以及能够将经过回用过滤器过滤之后的水泵入水箱的水泵；本实用新型能够将床面上流出的水进行收集，并通过过滤器过滤之后进行从新回收和利用，这样降低了水资源的浪费。
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一种菱铁重晶石矿的选矿方法，包括中组合抑制剂高效浮选、浮选尾矿脉动高梯度强磁选、强磁精矿直接还原焙烧‑弱磁选，采用该选冶联合工艺方法，浮选过程中应用组合抑制剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；菱铁矿在浮选尾矿中初步富集，并采用脉动强磁选机对菱铁矿和褐铁矿等铁矿物进行再次富集后采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺，大幅降低了焙烧原料的矿量，避免了原矿直接还原焙烧造成的加工成本大幅增加、经济效益变差的问题，解决了传统菱铁重晶石矿的加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工成本高等突出问题。
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一种采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法,将原矿经磨矿后,进行铜粗选;对铜粗选的粗精矿用浮选进行铜精选,对铜粗选的尾矿进行铜扫选;其特征是,在铜精选的铜铅分离过程当中,将第一道铜精选工序精选的中矿返回至第一道铜扫选工序,将第二道铜精选工序精选的中矿和第三道铜精选工序精选的中矿集中返回至铜粗选工序,避免杂质对品位的影响,达到提高铜精矿品位的目的;铜扫选工序中,对经过一次精选的精矿进行再磨,再磨后矿料送至铜粗选工序,形成选择性磨矿,既增加了铜铅矿物的解离度又避免过粉碎,使铜精矿获得较高的回收率。
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本实用新型提供一种选矿精选设备，包括至少两个泡沫槽，所述泡沫槽包括进浆口和出浆口，其特征在于：还包括引流管，除最末端泡沫槽，其余泡沫槽底部设置有开口，所述引流管一端连接所述开口，引流管另一端连接精矿泵池，所述引流管上安装有阀门；除最前端泡沫槽，其余泡沫槽的进浆口上安装可拆卸的闸堵。该选矿精选设备，可根据需要的泡沫槽的数量，打开相应泡沫槽底部引流管上的阀门，并在相邻后方的泡沫槽进浆口上安装闸堵，即完成了具体泡沫槽个数的设定，方便操作，节省时间和人力，降低了能源的消耗。
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本发明提供了一种提高伴生金银选矿指标的捕收剂，按重量份，由烷基黄原酸丙腈酯15～20份、苯胺黑药25～35份、25#黑药30～45份和黑药酸5～15份组成。本发明捕收剂具有捕收和起泡双重属性，选择性好，捕收能力强，在pH值7～10范围内均可实现有色金属伴生金银的有效富集，能提高有色金属伴生金银选矿回收率2～5个百分点，同时可对伴生金银的载体矿物有较好的浮选效果，是一种有着较宽适用范围的提高有色金属伴生金银的高效捕收剂。
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本发明涉及一种雌黄铁矿在硫铁矿选矿过程中的定量平衡分配方法，该方法包括以下步骤：⑴磨矿：将含雌黄铁矿的硫铁矿作为原矿进行磨矿；⑵硫分段粗选：矿浆中先加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油，进行第Ⅰ段浮选，获得硫粗精矿Ⅰ和浮选尾矿Ⅰ；然后加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油，进行第Ⅱ段浮选，获得硫粗精矿Ⅱ和浮选尾矿Ⅱ；再加入捕收剂黄药、起泡剂2#油，进行第Ⅲ段浮选，获得硫粗精矿Ⅲ和浮选尾矿Ⅲ；……最后加入捕收剂黄药、起泡剂2#油，进行第N段浮选，获得硫粗精矿N和浮选尾矿N；⑶硫精选；⑷铁磁选；⑸雌黄铁矿的分配。本发明在不影响硫精矿品质的同时，尽可能提高硫、铁回收率高，充分提高了资源利用率。
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本发明公开了一种降解选矿废水中丁基黄药的方法，属于光催化‑水处理技术领域，解决了单纯催化剂BiOBr‑TiO2降解选矿废水中丁基黄药效率低下的问题。本发明方法：将含有丁基黄药的废水、催化剂BiOBr‑TiO2及H2O2倒入烧杯中，所述废水中含有的丁基黄药、催化剂BiOBr‑TiO2及H2O2的质量比为：5:200～1000:10～50，该溶液在避光条件下超声分散5～30min；将处理后的溶液转入石英反应管中，置于不透光的反应箱中，暗反应30～60min，然后模拟太阳光照，降解反应30～60min。BiOBr‑TiO2催化剂在超声强化H2O2辅助作用下，其对水体中的丁基黄药的降解率显著提高。
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一种铌矿浮选铌的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：4‑磺基油酸酯28‑34、碳酸钠8‑10、氢氧化钠4‑5、磷5‑10、二羟基丁烯15‑30、烷基磷酸酯10‑15、熟石灰5‑10、活化剂4‑5、γ‑氨基‑1‑戊烯20‑24。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于复硫化、氧化混合铌矿选矿应用。
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本实用新型公开了一种选矿药剂雾化加药装置，属于选矿设备领域，解决了药剂与矿浆中有用矿物作用不充分的问题。本实用新型包括加药机，加药机内设有超声波高频振动装置和风扇，加药机上设有药剂出口管道，还包括加药箱，加药箱和加药机通过连接管连接，超声波高频振动装置和风扇出风口之间通过送风管道相连通，连接管和药剂出口管道分别与超声波高频振动装置相连通。本实用新型的有益效果是：当液体药剂给入到超声波高频振动装置时，在振动片的作用下，通过能量的输入使电能转化为震动片的机械能再转化为药剂的内能，从而使药剂雾化为细小的液滴，增大浮选药剂与矿浆中有用矿物的接触面积，从而达到减小药剂用量，提高产品品质的目的。
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本发明涉及一种含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法，采用石灰作含易泥化脉石矿物硫化铜矿石浮选矿浆pH调整剂和黄铁矿抑制剂，硫化钠为矿石中少量氧化铜矿物的活化剂，六偏磷酸钠、硅酸钠或乙二胺为脉石矿泥分散剂，丁基黄药与其它捕收剂组合作为硫化铜矿物的捕收剂，起泡剂为松醇油。矿石经一段磨矿、一次粗选、一次扫选和三次精选，在矿浆进入一次粗选、一次扫选和一次精选前均进行强搅拌调浆，实现对矿石中铜的高效回收。该方法通过药剂合理组合与添加，强化磨矿和调浆工艺，消除脉石矿泥对硫化铜矿物浮选的不利影响，改善了硫化铜矿物表面特性，促进捕收剂在硫化铜矿物表面的选择性吸附，使铜精矿铜品位和铜回收率较常规方法大幅度提高。
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本发明公开了一种难选矿粉矿强磁‑磁种磁化联合选别工艺，通过对难选矿0‑15mm粉矿磨至‑200目75‑80%，依次采用中磁、强磁选别处理，得品位51%以上铁精矿；然后对上述磁选尾矿细磨，制浆调pH值6.5‑7，加入1.5‑2%的人造磁种和20g/t的六偏磷酸钠调整剂，搅拌、磁选，得品位51%以上铁精矿；本发明针对难选粉矿利用强磁选出粗粒级铁离子，细粒级部分进入尾矿，利用磁种磁化工艺回收细粒级铁离子的优势处理尾矿，通过采用强磁选工艺与磁种磁化工艺相结合的方式实现难选矿的高效利用，与传统的仅强磁选工艺相比，铁精矿品位由45‑47%提高至51%，提高4‑6个百分点，金属回收率由65‑67%提高至85%以上，提高18‑20个百分点，提高了资源利用率，改善了铁精矿质量，效益显著。
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本实用新型公开了一种选矿搅拌机，包括机体、制动机构、支架、反向冲水机构与正向冲水机构，所述机体、制动机构、反向冲水机构与正向冲水机构均设置在支架上，所述机体包括外套体与内隔槽，其中所述外套体的一侧外表面焊接有尾矿排管，且外套体的下端外表面焊接有精矿排管。本实用新型的有益效果是：设置的选矿搅拌机由机体、制动机构、反向冲水机构与正向冲水机构组成，设置的正向冲水机构通过第二水管与给矿管向机体内部由上而下的喷水，从而对机体内部进行二次喷水排出内隔槽中的精矿，避免精矿残留在机体中同时也能够对机体与给矿管的内部进行冲洗，避免泥浆残留凝固在机体与给矿管中导致机体选矿效果差和给矿管堵塞的情况发生。
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