甘肃有色金属选矿技术理论与应用

非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法 1129     

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本发明涉及一种非均匀分布的硫化铜镍矿尾矿的选矿方法。本发明首先对尾矿采用旋流器进行分级预选，沉沙进行磁选抛尾，磁精矿再磨与溢流合并采用浮选柱进行两段精选和两段扫选，最终分选出精矿和最终尾矿。本发明创造性的提出了尾矿分级再选、沉砂磁选抛尾、磁精矿再磨与尾矿分级溢流合并采用浮选柱进行选别的工艺流程，有效减少了细粒级金属在尾矿中的损失和镍铜矿物与磁性矿物连生在尾矿中损失，显著提高了镍、铜的回收率。

复杂难选镍铜精矿铜镍分离的选矿方法 715     

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本发明公开了一种复杂难选镍铜精矿的铜镍分离的选矿方法，包括混合精矿浓缩脱药、加药搅拌、铜镍分离、两次粗选、粗精矿再磨、铜精选、铜扫选等步骤。本发明针高品位、高铜镍比的铜镍混合精矿分离困难、现有的分离方法药剂制度及流程复杂的问题，开发了高品位、高铜镍比的铜镍混合精矿高效的铜镍分离方法，提高铜镍矿物的分离效果，得到合格的单一铜精矿和镍精矿；同时，能够显著改善铜矿物与镍矿物的分选效率及精度，降低铜镍互含量；为后续的冶炼作业成本降低创造了条件。

选矿实验用浸出搅拌装置 833     

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本实用新型公开了一种选矿实验用浸出搅拌装置，包括底座，底座顶部固定连接有支撑柱，支撑柱顶部固定连接有横杆，横杆连接有驱动机构，底座连接有防震机构，防震机构连接有搅拌箱，驱动机构连接有气流机构，气流机构包括转动杆，转动杆外侧壁转动连接有气流箱，转动杆外侧壁固定连接有扇叶，扇叶位于气流箱内部，气流箱底部固定固定连接有气流管。本实用新型通过底座、支撑柱、横杆、安装槽、输出电机、输出轴、搅拌叶与搅拌箱的配合使用，通过转动杆的转动带动着扇叶转动，扇叶的转动将外界的空气流通到转动杆内，采用了外部充气，将空气充分的与搅拌箱的矿油充分混合，加速微小矿化气泡产生的速度。

铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法 748     

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本发明公开了一种铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法，是采用强化浸出液‑残酸中和‑活性铜粉置换贵金属‑铁粉置换铜‑压缩空气氧化中和除铁铝铬工艺路线，富集贵金属及综合回收有价金属的方法。与现有技术相比，本发明得到的有价金属中间产品，贵金属为贵金属置换渣，其中含贵金属300g/t；铜为海绵铜渣，其中含铜88％；镍钴为氢氧化镍钴渣，其中含镍钴32％，有价金属元素回收率98％以上。

高泥高氧化锌矿选矿方法 745     

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一种高泥高氧化锌矿选矿方法，原矿磨矿后根据氧化锌矿物嵌布特点确定分级粒度分级出含锌粗粒级矿物和含锌细粒级矿物，粗粒级产品采用常规的氧化锌浮选工艺回收，但精选一中矿和扫选中矿不返回粗选作业，而与细粒级矿物合并采用絮凝浮选工艺。与常规氧化锌浮选工艺相比，具有金属回收率高、工艺流程操作性强、适用范围广的优点。

铜渣选矿用的机械搅拌分样器 930     

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本实用新型公开了一种铜渣选矿用的机械搅拌分样器，包括底座、外筒体以及内筒体，所述外筒体和内筒体均呈圆筒状结构，且外筒体和内筒体均呈竖直设置；外筒体和内筒体的上下端均呈开口式结构，本实用新型通过圆柱座的上下升降可以调节分料孔的实际出料口径，同时在圆锥座的作用下，浆料的底部液面与分料孔之间始终保持一定的夹角，这样可以有效的保证浆料可以快速流出，而且也可以减少传统水面浆面会出现浆料过多遗留的情况，整体的停止出料时通过圆柱座上移并完全封堵分料孔来实现的，整体对每个分料孔的封堵效果一致，不仅减少了阀门的使用，同时也避免了阀门关闭不及时造成分料不均匀的情况出现。

从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提取铍的方法 1039     

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本发明公开了一种从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提出氧化铍的方法，以解决对金绿宝石型铍矿直接酸浸存在浸出液中的杂质含量高，不利于后续铍的回收的问题。它包括精矿的预处理、酸化焙烧、水浸、除杂、萃取、回收工序，具体过程为：将铍精矿用3-5mol/L的盐酸溶液预处理，按1:0.8-1.2的酸矿比，添加浓硫酸至步骤（1）得到的预处理料中，酸化焙烧0.5-1.5h；按液固比为2-3:1，水浸20-40min；共沉淀除杂；萃取；反萃：采用2-3mol/L的反萃取剂反萃步骤（5）所得到的负载有机相，将得到的反萃液用氨水盐析或加热分解得到产品。本发明工艺简单可靠，易于实现工业化生产，氟化铍、氧化铍产品含量在97%以上，产品质量好，铍的回收率73%以上，适用于高氟低品位金绿宝石型铍矿石中提取铍。

难选铁矿石层压破碎竖炉高效磁化焙烧选矿方法 703     

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本发明为一种难选铁矿石层压破碎竖炉高效磁化焙烧选矿方法，其特征在于包括以下步骤：A、采用高压辊磨机将难选铁矿石破碎至‑100mm并筛分分级为0‑15mm、15‑50mm、50‑100mm；B、采用竖炉对步骤A得到的15‑50mm和50‑100mm粒级难选铁矿石分别进行气基磁化焙烧，还原剂为高炉煤气和焦炉煤气混合气体，焙烧结束后将焙烧矿冷却至40‑50℃；C、对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后的焙烧矿预选粗精矿进行干磨干选或湿磨湿选。有益效果是：层压破碎，缩短了竖炉焙烧时间，达到了快速磁化焙烧的目的，提高了产能，降低了能耗，节能、降低成本。

中低品位磷矿石选矿方法 906     

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本发明涉及一种利用中低品位磷矿石混配后浮选富集磷而降低杂质氧化镁、铁铝倍伴氧化物R2O3含量的选矿方法。本发明生产工艺为：a、将各类矿石提前做全分析，根据分析结果拟定配矿方案，即拟定每类矿石的掺配比例，控制铁、铝氧化物R2O3之和在1～3%；b、掺配好后的矿石进入“粗、中、细”三段一闭路循环破碎系统，控制进入球磨机矿石粒度18mm以下；c、将矿石磨细为-200目含量大于75wt%，控制矿浆入选浓度为28～32wt%；d、将矿浆引入矿化搅拌槽加入混配酸水将矿浆PH值调节在4～5，矿浆进入浮选机后添加浮选剂WF-01进行搅拌充气反浮选。浮选泡沫产品为氧化镁、铁铝杂质，底流为磷精矿产品。

从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法 811     

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本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，加入乙二胺磷酸盐、四氯化钛，四氯化钛可以将氧化铜硫化，乙二胺磷酸盐作为氧化铜矿浮选的活化剂，有助于氧化矿铜的硫化，添加适量乙二胺磷酸盐可以有效提高浮选指标。加入长碳链捕收剂C7‑C9烷基氧肟酸、丁基黄药可强化捕收酸浸渣中残留氧化铜。本发明工艺流程简单、适应性强，生产成本低，实现了二次资源的回收。

低品位钨钼矿的选矿方法 837     

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一种低品位钨钼矿的选矿方法，采用优先选钼‑再选钨的原则工艺流程。在优先选钼作业，采用钼硫混选再分离的方案，在钼硫分离作业，对钼硫混合精矿进行再磨,再磨后的矿浆采用石灰为pH调整剂，抑制剂Ⅰ，常规捕收剂进行钼硫分离浮选，钼硫分离浮选采用一次粗选、七次精选，七次精选后得到钼精矿；在钨粗选作业，采用氢氧化钠为pH调整剂，抑制剂Ⅱ，捕收剂733进行浮选，钨粗精矿精选两次得到的较高品位的钨中间精矿，经浓密脱水后，保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，添加抑制剂Ⅱ，加温搅拌60分钟，进行一次粗选、五次精选后，得到钨精矿。本发明可以实现钨、钼的有效分离与富集，提高了矿产资源的利用水平。

极贫砂铁矿的选矿方法 831     

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本发明公开了一种极贫砂铁矿的选矿方法，包括以下步骤：（1）含砂铁矿筛分破碎：将砂铁矿给入5mm‑8mm振动筛，获得筛上粗粒碎石和筛下的细砂，将筛上粗粒碎石进入破碎作业，破碎至粒度小于5mm的破碎产品；（2）干式预选：将步骤（1）得到的细砂和破碎产品合并，进入干式磁选机进行预选，得到铁矿产品和弱磁性与非磁性混合的尾矿产品；（3）磨矿：将上述步骤（2）中得到的铁矿产品给入湿式磨矿机中进行闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量为30%‑90%的磨矿产品；（4）精选，将步骤（3）得到的磨矿产品给入磁选机进行2‑3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。

选矿厂桶装药剂添加装置 977     

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本实用新型公开了一种选矿厂桶装药剂添加装置，它涉及化工设备技术领域。它包括箱体、转轴、转轴支撑架、限位档杆、支架、支座和导出口，箱体固定在支架上，支架的底部固定在支座上，箱体的底面倾斜设置，所述的箱体内部通过转轴支撑架安装有两个转轴，箱体的上部两侧壁之间固定有一根限位档杆，所述的箱体的底部连接有导出药剂的导出口，导出口与箱体的连接处设置有隔板。本实用新型操作简单，快捷方便，通过该设备添加油剂时不会发生药剂跑冒滴漏的情况，而且容易将桶内的药剂添加干净，不会发生残留，应用前景广阔。

选矿渣处理工艺系统 1036     

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本实用新型涉及一种选矿渣处理工艺系统，包括中水储存罐、搅拌罐及湿式除尘器，搅拌罐设置在采矿场，搅拌罐出料口通过输料管道连接有浓密机，浓密机底部出料端通过输料管道连接有二段球磨机，二段球磨机出料口连接有螺旋分级机，螺旋分级机出料口连接有浮选机；中水储存罐储存用于冷却空气压缩机的冷却中水，中水储存罐通过输水管道与搅拌罐连接；湿式除尘器设置在破碎除尘车间；湿式除尘器出料端与二段球磨机入料端通过皮带传输机相连接；浓密机顶部溜槽通过输水管道与搅拌罐相连接。本实用新型能够减少粉尘污染，节约磨矿成本、减少水资源浪费。

浮选矿精矿收集装置 1025     

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本申请涉及一种浮选矿精矿收集装置，包括上下贯通的内环筒（4），围设在内环筒（4）外侧的外环壳（3），设在内环筒（4）外壁和外环壳（3）内壁之间的精矿引流板（6）和精矿稳流板（2），喷射方向朝向精矿稳流板（2）的消泡水管（7），以及设在精矿稳流板（2）上的精矿传输管（1）；内环筒（4）的上沿低于外环壳（3）的上沿，精矿引流板（6）设在一侧且呈坡度设置，精矿稳流板（2）设在另一侧并与精矿引流板（6）坡脚衔接；该装置固定在浮选机支撑梁上，浮选机主轴部件与叶轮从内环筒（4）内侧穿过。本申请与浮选机集成设计，便于按照设备制造标准进行加工制作，无需现场二次加工；并且本申请结构简单，能实现精矿的高效收集。

高铬高镁铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法 743     

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一种高铬高镁铂族金属选矿精矿强化浸出液的处理方法，包括：(1)向浸出液中加入亚硫酸钠进行预还原反应；再用石灰乳调整经步骤(1)得到的预还原溶液pH，经过滤、洗涤得到滤液和洗液；将得到的滤液和洗液混合后升温，加入硫化钠晶体进行沉淀反应，然后经静置、过滤洗涤得到硫化沉淀母液和硫化渣；将得到的硫化沉淀母液升温，通入压缩空气，加入石灰乳进行中和反应，调整硫化沉淀母液pH，然后经过滤得到尾渣和尾液。采用本发明，试剂消耗量少，成本低，工艺流程短，有价金属元素回收率98％以上。

含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法 837     

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本发明公开一种含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法,属于矿物加工技术领域。先进行湿磨，添加调整剂氢氧化钠、净水剂MFA进行调浆。磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加活化剂、捕收剂、起泡剂进行快速浮选，获得金精矿1和粗选尾矿；粗选尾矿进行再磨，再磨时添加净水剂MFA，再进行第二次浮选，获得金精矿2和尾矿，金精矿1+金精矿2作为合格的金精矿产品。该工艺方法通过快速浮选，让部分高品位的金矿物早出快出，减轻了中矿的循环量，从而使得金矿物在浮选过程中能够得到最大化的回收。该方法具有工艺流程简单、适应性强，减小了回水对生产指标的影响，提高了金回收率。

含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法 1174     

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本发明涉及一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴磨矿：对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石；⑵氧化焙烧：将所述步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气，经氧化焙烧，得到烟气和焙砂；所述烟气进入收集处理工序；⑶浮选或氰化浸出：所述焙砂经浮选法或氰化浸出法，获得贵液和浸出渣。本发明采用化学法破坏黄铁矿和毒砂，脱除硫砷使金暴露出来，在一个炉子里实现两段焙烧，从而达到金的有效回收，具有工艺流程简单、适应性强，成本低等特点。

选矿集中破碎系统 992     

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本实用新型涉及一种选矿集中破碎系统，其特征在于：原矿仓（1）的出口通过原矿给矿漏斗连接颚式破碎机（2），颚式破碎机（2）的出料口通过排料溜槽连接粗粒皮带运输机（3），粗粒皮带运输机（3）上端连接圆振筛（4）的筛面上，圆振筛（4）筛下出料口通过排料溜槽连接集中分料仓（7），集中分料仓（7）的排料口通过皮带运输机连接分选车间。在系统中集中破碎筛分，已碎产品再分别给入分选车间进行选别，破碎车间占地面积少、设备少、容易管理、操作人员少、灰尘点少，解决了环境污染大、破碎成本高的难点。

混合型难选钨矿石的选矿方法 866     

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本发明涉及一种混合型难选钨矿石的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将破碎后的黑白钨共生矿原矿石经磨矿，得到矿浆；⑵矿浆pH值为7.0~9.0，添加抑制剂、活化剂硝酸铅、捕收剂进行混合钨粗选，分别得到钨粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；⑶粗选尾矿矿浆经两次混合钨扫选作业，得到钨扫选尾矿Ⅰ；⑷对钨粗精矿矿浆进行弱磁除铁作业，分别得到磁性铁产品和磁选尾矿矿浆；⑸对磁选尾矿矿浆进行强磁粗选、扫选，分别得到黑钨精矿产品和扫选作业尾矿；⑹扫选作业尾矿经浓密脱水，得到浓度为60%~70%的矿浆；⑺对60%~70%的矿浆精选白钨矿浮选作业，分别得到白钨精矿和钨扫选尾矿Ⅱ。本发明有效实现了黑钨矿和白钨矿的有效分离与富集。

用于选矿试验样品制备的碾磨装置 756     

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本实用新型公开了一种用于选矿试验样品制备的碾磨装置，包括碾磨辊，所述碾磨辊的两端部对称设有凹槽，所述凹槽内安装有轴承，所述轴承与凹槽的接触面通过焊接固定，所述轴承内安装有把手；本实用新型结构简便、实用性强，在样品制备时，双手握住两侧把手，通过碾磨辊滚动操作，对试验样品进行碾磨，在碾磨过程中，两侧安装的轴承，使操作更加灵活、省力；圆形碾磨辊能够最大面积地接触到样品，使样品快速地碾磨成细小颗粒状，且碾磨均匀，大大减少了样品制备时间，提高了试验效率，降低了试验成本。

铜渣选矿加药装置 1086     

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本实用新型公开了一种铜渣选矿加药装置，包括药剂箱、出药管和加药杆，所述药剂箱底部阵列设有若干扰流板，扰流板与药剂箱内壁底部焊接连接，药剂箱底部设有搅拌电机，搅拌电机驱动连接有搅拌轴，搅拌轴伸入药剂箱内部，搅拌轴末端连接有搅拌盘；所述药剂箱底部连通有出药管；所述加药杆为中空杆状结构，其中空结构为一介质通道，介质通道上开设有若干布药口，加药杆顶部两侧开设有药物进口和气体进口，药物进口与出药管连通，气体进口连接有空压机；本实用新型使浮选药剂充分分散，提高药剂作用效果，加快浮选速度，减少药剂消耗量，达到提高浮选指标的效果。

桶装选矿药剂场内运输手推车 1136     

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本实用新型涉及货物运输设备技术领域，具体公开了一种桶装选矿药剂场内运输手推车，它包括车架、提升装置和液压装置，车架的底部安装有行走轮和万向轮；车架的上方连接有固定杆和手扶杆，均与提升装置连接；液压装置上设计有支撑架、脚踏板、弹簧和泄压阀；提升装置顶部设置有卡爪和卡勾，底部设置有圆弧状的圆桶支撑杆。本实用新型在车架的上方设置卡爪和卡勾，可将待装卸圆桶轻松吊起，实现了桶装药剂的半自动化场内运输，有效解决了人工装卸桶装药剂时抓取困难的问题，通过本实用新型的使用，减轻了劳动强度，极大地提高了工作效率。

具有清洗功能的选矿筛选机 924     

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本实用新型公开了一种具有清洗功能的选矿筛选机，包括底板，所述底板的顶部靠近中间处固定连接有处理盒,所述处理盒内靠近底部处设置有存放盒，且存放盒的顶部为开口设置，所述存放盒的底部与底板的顶部之间固定连接有支撑杆，所述存放盒的上方设置有两个筛网，且两个筛网之间相互接触，两个所述筛网相远离的一侧分别设置有L形板，所述L形板与筛网相对的侧壁靠近顶部处沿前后方向上依次固定连接有两个连接板，本技术方案可实现带动筛网进行震动，从而可实现对矿石进行筛分，同时可实现带动清理刷和喷头进行左右循环运动，从而可实现对筛网进行有效的清洗，使得其具备清洗功能，可有效的提高其使用效率。

具有降噪功能的选矿摇床 748     

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本实用新型公开了一种具有降噪功能的选矿摇床，包括底板，所述底板顶面靠近左侧处前后对称固定连接有四个支撑机构，所述支撑机构顶面固定连接有同一个台面，所述台面上固定连接有给矿槽，所述底板底面靠近四角处均固定连接有减震机构，所述底板顶面靠近右侧处前后对称固定连接有四个支板，四个所述支板顶面固定连接有同一个箱体，所述箱体左侧壁靠近底面处开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿箱体，所述箱体内腔顶面活动连接有若干个均匀分布的弧形板，所述弧形板侧壁上均开设有若干个漏孔，所述漏孔均贯穿弧形板，所述箱体内设置有盒体，所述盒体底面与箱体内腔底面固定连接。

提高氧化铜酸浸渣铜回收率的选矿方法 724     

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本发明一种提高氧化铜酸浸渣铜回收率的选矿方法，首先进行磨矿，磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加调整剂弱酸性条件下，添加组合捕收剂回收硫化铜，浮选尾矿加入活化剂、长碳链捕收剂、起泡剂进行回收氧化铜，经三次精选获得铜精矿，一次扫选产出尾矿，中矿顺序返回上一作业。该方法工艺流程简单，有效提高了酸浸渣中铜的回收率，实现了二次资源的综合回收。

从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法 1116     

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本发明公开一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法,属于矿物加工技术领域。该方法首先进行超细磨，磨后添加分散剂腐植酸钠进行调浆，使矿泥高度分散，采用预先脱泥脱除细泥。再加入絮凝剂阳离子淀粉和麦芽糊精，使目的矿物氧化铁絮凝成团，使用絮凝反浮选选出硅质脉石，从而获得合格的铁精矿产品。该方法具有安全环保、工艺简单、成本较低，适应性强，实现了资源二次回收利用。

难选铁矿石层压破碎回转窑快速磁化焙烧选矿方法 1090     

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本发明公开了一种难选铁矿石层压破碎回转窑快速磁化焙烧选矿方法，属于矿物加工领域，解决了现有方法处理‑15mm难选铁矿石存在的磁化焙烧时间长、窑体结圈、磨选成本高的问题。本发明包括以下步骤：A、采用高压辊磨机将‑15mm难选铁矿石层压破碎至‑5mm并打散；B、加入还原剂，采用回转窑对步骤A得到的‑5mm难选铁矿石直接进行全粒级磁化焙烧，焙烧结束后将焙烧矿冷却至40‑50℃；C、进行干式预选抛废，抛废后的焙烧矿进行干磨干选或湿磨湿选。本发明缩短了‑15mm难选铁矿石回转窑磁化焙烧时间、降低了焙烧温度，避免了回转窑磁化焙烧窑体结圈，提高了铁精矿品位和金属回收率。

流体力学液力物理选矿法 988     

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本发明公开了一种流体力学液力物理选矿法，包括以下步骤：尾矿库原料依次经过一级破碎机、二级破碎机破碎后进入制砂机，经制砂机加工后通过60型砂浆泵进入自制高频筛进行筛选；矿石材料经过自制高频筛分选后，矿石材料根据粒径大小分别进入粗料仓、中料仓及细料仓，矿石材料经粗料仓、中料仓及细料仓进入对应的射流离心机进行分离；矿石材料经过离心机分离后，依次经过水力分级箱、三层组合摇床及单层组合摇床进行筛分，符合品位要求的矿石材料进入精矿池，能有效二次使用，尾矿、低品位废矿综合利用减低尾矿的排放，改善生态环境，缓解建材市场沙料的需求可取得很好的经济与社会效益，具有矿山推广和应用的意义。

微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺 1193     

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本发明公开了一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺，该方法首先进行磨矿，磨好的矿浆，浓密烘干后置于回转窑中进行氧化焙烧处理，焙砂进行氰化浸出，将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，进行炭浆吸附，获得载金炭和贫液。该工艺解决了浮选法、重选法难以选别的问题，避免了氧化矿磨矿过程中细泥带来的不良影响，具有工艺流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。