本发明公开了一种用于深井金属矿山采空区的充填体及其充填方法和系统,该充填体按重量份计,是采用尾砂、抛尾渣和水以2.75~3:0.75~1:1:0.25的比例进行混合得到的,还可根据需要加入0.25份的水泥。按配比称取所需的原料,然后搅拌混合均匀,最后对采空区进行充填即可。本发明提供的方案,利用抛尾渣、尾砂进行充填可提高矿产资源的回采率,解决金属矿山的尾砂排放、抛尾渣堆放的安全环保问题,同时可有效控制山区矿山地质灾害的发生,是现代采矿工业中“无废开采、循环发展”的一项战略新技术。
本发明提出了一种将黄磷尾气净化为燃料气或原料气的净化新技术。通过新型旋流技术使尾气在塔内快速冷却收缩并与旋转分散的液滴充分接触后螺旋上升,形成离心力将液滴、粉尘、黄磷甩向塔壁,可显著提高黄磷的回收、粉尘的脱除、氟化硅的水解和氟硅的脱除;利用酸性、常温及表面活性剂作用下硫酸铜溶液可与尾气中硫化氢/磷化氢反应快速生成纳米硫化铜/铜悬浮液,空气可将雾化的该悬浮液快速氧化还原成硫酸铜的特性,发明了硫酸铜净化-空气再生循环脱除硫化氢和磷化氢的净化技术,该技术已在万吨级生产线验证。该技术对提升黄磷生产技术水平、促进尾气资源化利用、减少导致雾霾的酸性气体和粉尘排放,具有显著的经济、社会和环保效益。
本发明公开了一种高次生泥铜混合矿石矿物加工方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,加入石灰,控制矿浆重量百分浓度为55%;球磨机与分级机或旋流器形成闭路,粗砂返回到球磨机再磨,溢流矿浆重量百分浓度控制在30%~32%、细度控制在-0.074mm占有率大于78%,经二次粗选、二次扫选,一次精选即得铜精矿产品;本方法采用降低磨矿矿浆浓度,提高磨矿细度及采用合适的药剂用量和浮选流程,从而使铜回收率从25~35%,提高到85%以上;操作方便,成本低,不仅直接提高企业效益,也同时解决了该类型铜矿石的资源开发利用。
本发明公开的一种金红石矿石浮选捕收剂,其特征在于,化学名称为:烃基胺聚氧乙烯醚,其结构式为:其中R代表C8‑C20的烷基、芳基或芳烷基,n1为0‑60,n2为0‑60。所述的金红石捕收剂烃基胺聚氧乙烯醚易分散、捕收能力强且选择性好,浮选效率高,药剂用量少,同时这种药剂在自然pH下效果最佳,毒性小又很环保,而且药剂制度单一,环境风险小,浮选步骤简单。
一种从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法及其设备,包括①滚动筛选:去除铁丝、铁皮等大块废铁以及未燃烧干净的大的生活垃圾;②磁选:除去较细余渣碎料中的废铁;③浮选:来自破碎机的余渣碎料进入跳汰机进行浮选;④精选:小于4毫米的余渣碎料通过跳汰机的下导流孔流入初选摇床进行初步水洗精选,并收集半成品;收集的半成品在带有磁选机的终选摇床上经行二次水洗精选,并收集成品即含金银铜渣。本发明具有如下积极效果:提取了生活垃圾发电余渣中的矿产;解决了制砖或制作肥料过程中含有非铁金属而造成的质量问题;节能、减排;可连续机械化生产,生产成本低,即保护了环境又增加了矿产资源。
本发明提出了一种磁化焙烧弱磁性铁矿石的方法,其特征在于采用易于控制温度的烟气炉产生的高温烟气加热弱磁性铁矿石和煤粉物料,使得弱磁性铁矿石物料均匀受热,磁化还原反应稳定。采用本方法磁化弱磁性铁矿石与传统方法相比,磁化反应过程稳定、高效,不易形成铁橄榄石而造成结圈,提高磁化还原系统的运转率。本发明生产工艺简单,故障率低,不仅可供新建工厂使用,也可用于改造现有工厂以降低其故障率,提升竞争力。
本发明涉及一种高效金红石浮选捕收剂组合物及其在金红石浮选中的应用,所述组合物由单独存放的主捕收剂和辅助捕收剂组成,所述主捕收剂为苯乙烯膦酸;所述辅助捕收剂的制备方法为:将烃油、表面活性剂和水混合均匀得到油水混合物,然后将油水混合物在高剪切分散乳化机中分散乳化后得到;所述主捕收剂和辅助捕收剂质量比为1:0.5~1.25。本发明提供的捕收剂组合物大幅提高了对金红石的捕收能力,提高回收率;减少了主捕收剂的用量,从而大大降低了金红石浮选的药剂成本。
本发明涉及一种混合酸热压浸出反应制备超低金属元素超高纯石英的方法。其特征在于,它包括以下步骤:破碎、分级;磁选;三段优先反浮选;焙烧-水淬;热压浸出:将焙烧水淬所得产物置于反应釜内,在混合酸体系中边搅拌边进行热压酸浸反应,反应温度为120~400℃,反应压力0.5~15.0MPa,反应时间为0.5~8h,热压浸出化学反应混合酸体系为HF、HNO3及HCl的混合溶液;将热压酸浸后的产物经过滤、洗涤至中性,烘干,即得。该提纯方法工艺简单,易操作;可制备得到SiO2含量达到99.995wt%并优选达到99.999wt%的超低金属元素超高纯石英。
本发明公开了一种低品位红土镍矿粗细分级‑重磁联合除铬工艺,其步骤依次包括:粗细分级、粗粒螺旋溜槽、中细粒螺旋溜槽、一段粗粒摇床、一段中细粒摇床、二段粗粒摇床、二段中细粒摇床以及磁选除铁;所述粗细分级步骤具体包括:将碎粉后粒度为‑1.5mm的原矿依次进行0.074mm筛分和0.019mm筛分,筛分后分为粗颗粒矿、中颗粒矿和细颗粒矿,所述细颗粒矿汇入冶炼尾矿中。本发明通过粗细分级‑螺旋溜槽‑摇床‑磁选的联合工艺,使送入冶炼的尾矿中Cr2O3品位大大降低,同时显著提升了所得铬精矿中的Cr2O3品位。
本发明公开了一种在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法,该方法包括下述步骤:a.在难选锌矿中加入其总重量0.5%-2.0%的解胶剂,再加入难选锌矿重量2-3倍的水,搅匀;b.加入无机酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反应2-3小时;静置0.5-1小时;c.分离上清液,即得含锌浸出液;d.从含锌浸出液中提取锌化物;本发明利用解胶剂的特殊性质,可使锌化物从锌矿中解脱出来,提高了反应速率,缩短了反应时间,使锌浸取率从现有工艺的50%-60%提高到85%以上。
本发明涉及一种从粗选、扫选后的磷尾矿中柱式再选回收有效磷的方法及设备。首先将粗选、扫选所得磷尾矿输送到调浆槽,配制成一定固含量的矿浆,再与捕收剂、磷酸等混合并调节矿浆的pH值,接着将矿浆、喷淋清净水、气泡分别从浮选柱的中上部、上部、底部送入浮选柱内进行反浮选,从柱底流出再选富磷精矿从柱顶流出再选尾矿。实验发现P2O5含量为4%‑6%的磷尾矿经柱式一段反浮选后,能够得到P2O5含量高达23.0%‑26.0%的再选磷精矿,该磷精矿可直接返回到浮选机的粗选、扫选作业流程中。本发明实现了磷资源的高效回收,显著提高了磷矿中磷、镁的利用率,降低了磷尾矿的堆存量,实现了良好的工业化价值和社会环境效益。
一种井式抓斗挖砂、清淤船,其特征是:在船体中部设置贯穿式竖井(22)、在船体纵向设置架空钢粱(2),在架空钢粱(2)上设置钢轨及针轮轨道(3)、起升小车(5),起升小车(5)上设有起重机部件及抓斗(4),所述起升小车(5)通过钢轨及针轮轨道与架空钢梁(2)转动连接,起升小车(5)上的起重机部件通过钢缆与抓斗(4)连接。本发明结构紧凑,整体设计合理,有效克服了此类船舶传统作业的缺陷,可根据清淤挖砂的不同需要,灵活配置装备,生产规模能力大,能效高,运行平稳,无冲击负荷,对于淤积的大块石料和高N淤砂也能较好的抓载、分离,特别适用于内河深水区的清淤挖砂作业。
本发明公开了一种钢厂粉尘废料铁、碳、锌综合回收工艺,先对粉尘物料进性精密分级就可实现物料中绝大部分锌的脱除,经过精密分级、强磁选、重选联合分离操作步骤。本发明采用物理方法分离粉尘物料中的铁、碳、锌,与现有火法、湿法技术相比而言,投资少,成本低,无污染,工艺操作简单;与目前现有的物理分离方法相比,本工艺采用精密分级、不同条件的强磁选、重选,分离效果更好,可综合回收钢厂粉尘中铁、碳、锌等有价元素,制得铁精矿、碳精矿和锌精矿,尾料制备建材,从而实现工业废渣的零排放。
本发明涉及一种新型轻集料发泡剂及其制备方法。一种新型轻集料发泡剂,其特征在于由铜冶炼渣粉末和改性剂混合而成,改性剂的添加量为铜冶炼渣粉末质量的0.1%~10%。所述改性剂包括水玻璃、硫酸钠、三乙醇胺、碳粉、煤粉等中的任意一种或任意二种以上按任意配比的混合。该发泡剂可使轻集料的体积密度明显降低,可以有效实现铜冶炼渣资源化利用。
发明公开了一种微细粒氧化矿物的微泡浮选方法,采用自制的微泡浮选装置,通过调节浮选体系中的溶液环境、石墨阳极与不锈钢阴极网之前的极间距、不锈钢阴极网的网孔大小,得到流量均匀、大小合适的浮选微泡,在直流电场作用下对微细粒氧化矿物进行微泡浮选,得到精矿和尾矿。本发明可有效提高对微细粒氧化矿物的回收率,特别是能针对‑10μm的微细粒锡石、石英进行回收,是一种十分理想的微泡浮选微细粒氧化矿物的方法。
本发明提供的一种改善氟磷灰石反浮选分离硅质脉石的方法,是一种针对复杂难选氟磷灰石反浮选脱硅作业的方法,能够有效提高阳离子反浮选分离氟磷灰石与硅质脉石的效果。在氟磷灰石反浮选脱硅作业中,加入适量Ca2+可以与矿浆中F‑作用,形成CaF沉积于氟磷灰石表面,使其表面萤石化,从而起到抑制作用;且Ca2+可与氟磷灰石表面F‑作用,减少磷灰石F‑位点,降低表面负电性。另外,加入适量Ca2+可以有效减少泡沫产生,改善泡沫性质,减少夹带,提高脱硅效果。具体操作方法:在反浮选脱硅捕收剂作用之前在矿浆中添加适量Ca2+,调整矿浆pH后加入捕收剂。
本发明涉及四氯化钛尾渣的回收方法以及回收系统,使四氯化钛尾渣浆料过5~80目筛网,得到筛上物粗粒级石油焦浆料和筛下物浆料A;对浆料A进行磁分离,得到高磁性物浆料和低磁性物浆料;对低磁性物浆料进行重选分离,得到细粒级石油焦浆料和浆料B;向浆料B中添加石油焦捕收剂后浮选分离,得到中粒级石油焦浆料和浆料C;向浆料C中添加钛捕收剂后浮选分离,得到富含金红石或高钛渣的高钛浆料和二次尾渣;将粗粒级石油焦浆料、细粒级石油焦浆料以及中粒级石油焦浆料一起脱水、包装,得到石油焦产品;高钛浆料脱水包装后得到高钛物产品;高磁性物浆料和二次尾渣泵则送至废水处理单元。本发明实现了四氯化钛尾渣资源的有效回收利用,减少了尾渣排放。
本发明公开了一种磷矿浮选废水回收利用装置及其工艺,包括调浆设备、球磨机、旋流器、搅拌设备、第一粗选槽、第二粗选槽、第一扫选槽、第二扫选槽、浓缩设备、精矿槽、尾矿槽、酸性水高位水池、溢流水高位水池;所述调浆设备的出浆口与球磨机输入口相连,所述球磨机的输出口与旋流器的矿浆输入口相连,所述旋流器的底流口与球磨机输入口相连,所述旋流器的溢流管出口与搅拌设备相连,所述搅拌设备与第一粗选槽的矿浆流入口相连。本发明能够有效解决磷矿浮选工艺中废水大量排放造成的环境污染等问题。
本发明属于非金属材料领域,涉及一种以铁尾矿为原料的新型轻集料发泡剂及其制备方法。一种以铁尾矿为原料的新型轻集料发泡剂,其特征在于由铁尾矿粉末和改性剂混合而成,改性剂的添加量为铁尾矿粉末质量的0.1%~10%。所述改性剂包括水玻璃、硫酸钠、三乙醇胺、碳粉、煤粉中的任意一种或任意二种以上按任意配比的混合。该新型轻集料发泡剂可使轻集料的体积密度显著降低,可以有效实现铁尾矿资源化利用,而且成本低廉。
本实用新型公开了一种磷酸矿浆生产破碎系统装置,包括粗碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机、筛分装置、湿式球磨机、回输皮带装置、供水管,其特征在于:粗碎圆锥破碎机后依次排列设置细碎圆锥破碎机、筛分装置和湿式球磨机,并在筛分装置与细碎圆锥破碎机之间设置有回输皮带装置以及在湿式球磨机上设置有供水管。该技术把粗、细破碎改用“圆锥破碎机”后,破碎效率高、出口粒度稳定,且保证了入磨要求,经测算,“湿式球磨机”磨矿效率达90%、球耗降至0.41kg/t原矿,以120万吨/年磷矿选矿生产规模,仅“球耗下降”每年节约钢球408吨、节约资经数百万元,降低了产品的生产成本,提高了经济效益。
本实用新型涉及矿物粉碎筛选技术领域,具体涉及一种矿物粉碎筛选一体机,它包括机体本体、第一筛选层、第二筛选层;所述机体本体的顶端固定设有原料进口斗,所述原料进口斗的底端与粉碎室固定连通,所述粉碎室的内部安装有粉碎辊,粉碎辊与机体本体固定相连,所述粉碎室的底端与筛选室固定相通,所述筛选室的内部紧靠机体本体的左右正对两侧分别各设有一块第一支撑板,两块第一支撑板均与机体本体的内侧壁固定连接,两块第一支撑板均在同一水平高度上,两块第一支撑板的上表面上均各固定安装有一台第一电动机,所述第一筛选层呈环形跑道状,第一筛选层的两端分别套在两台第一电动机的电机转轴上。本实用新型能起到同时粉碎和筛选矿物的作用。
本实用新型提供了一种电动耐磨矿浆闸阀,特别适合矿山选矿厂使用。它是对普通闸阀的改进,由阀体、闸板、支架、阀杆、压板、密封圈构成,在支架上安装有电动头,阀体由两个对称的呈圆变方形漏斗状的半阀体扣合而成,阀体的内腔覆盖有衬氟,在闸板的迎流面设有耐磨复合层。在支架上安装设置的电动头取代手动转盘,减轻了工人劳动强度,便于实现远程控制;改变了阀体内腔结构,扩大了过流面积,还在阀体内腔覆盖了衬氟、在闸板迎流面增设了耐磨复合层,有效提高了闸阀的整体耐磨性,延长了使用寿命。?
本实用新型提供了一种超级破碎机,属选矿机械领域的破碎机。由水平传动装置、大圆锥齿轮、磨辊支架、竖轴、偏心套、定锥、动锥、布料罩、磨辊、辗环、释放缸和床身构成;水平传动装置、竖轴、定锥、布料罩和辗环固定装在床身上;释放缸连接床身和定锥;偏心套套装在竖轴上;动锥套装在偏心套上;大圆锥齿轮和磨辊支架装在偏心套上;磨辊链接在磨辊支架上;水平传动装置的齿轮连接大圆锥齿轮。其增加了磨矿过程,实现了一机两用;在碎矿过程采用锥辊磨矿,以搓碎和剪切为主,能降低磨矿的能耗,能极大地提高了破碎机的破碎比。
一种耐磨型旋流器二段锥体,在旋流器的二段锥体外壁上粘贴有耐磨层,耐磨层外设有弧形钢板,弧形钢板之间通过螺栓用连接钢板固定。耐磨层是刚玉砖。本实用新型提供的耐磨型旋流器二段锥体,由于在旋流器的二段锥体外壁上粘贴有耐磨层,耐磨层外设有相互连接的弧形钢板,增强了二段锥体的耐磨强度,延长了二段椎体的使用寿命,降低了维修成本,提高了选矿效果。
一种废水可分流循环利用的胶磷矿正反浮选生产线,它由球磨机(1)、正浮选搅拌泡沬槽(2)、反浮选搅拌泡沬槽(3)、正尾矿库(4)、反尾矿库(5)、正尾高位废水池(6)、反尾高位废水池(7)、浓密机(8)、精矿废水池(9)、A砂浆泵(10)、B砂浆泵(11)构成,球磨机(1)的岀料口与正浮选泡沬槽(2)相通,正浮选搅拌泡沬槽(2)的正浮选泡沫产品岀口与反浮选搅拌泡沬槽(3)相通,本实用新型的优点是:中低品位胶矿选矿采用正反浮选工艺进行生产,胶磷矿经球磨机加水球磨,经正浮选泡沬槽正浮选后,其中正浮选尾矿输送至正尾矿库,正尾矿库废水返回磨矿和正浮选搅拌泡沬槽,加以利用。
本实用新型属于铁矿石预选技术领域,公开了一种铁矿石全干式预选抛废装置,包括依次连接的破碎装置、筛分装置、磁选装置、研磨装置、二次筛分装置和抛尾装置,所述破碎装置采用颚式破碎机,所述筛分装置设置有对破碎后的铁矿石进行粒度筛分分级的多级筛选机构,所述磁选装置采用干式磁选机,所述研磨装置采用高压辊磨,所述抛尾装置采用磁滑轮抛尾机构和悬浮干式磁选抛尾机构。本实用新型能够尽可能地减少破碎的进矿量,在选矿过程的各阶段进行尾矿的抛出,最大限度的减少了入选围岩量,提高了入选品位,有效缓解铁矿石碎磨流程中流程长、能耗高,耗水量大的问题。
本实用新型涉及一种简易磁选机,其特征在于它包括水管1、出水孔2、分选板3、给矿口4、出矿口5、尾矿槽6、挡板7、精矿槽8、磁力线圈组9、出矿口10、轴承11、支架12、多路输出程控恒流源13、调节装置14、支架15;所述分选板3呈向前端上方倾斜的薄板状,分选板3的顶部前端横向边缘位置处固定设有水管1,水管1上沿水管横向延伸方向上均匀间隔布满有出水孔2,分选板3的底部后端两个边角位置处各设有一支架12,分选板3的前端右侧边界位置处固定设有给矿口4,分选板3的后端右侧边缘位置处固定设有尾矿槽6。本实用新型技术方案结构简单、便于更换,且空间利用率高,具有能分选矿物的作用。
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