广东佛山有色金属矿山技术理论与应用

炻质薄板及其制备方法 1117     

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本发明提供一种炻质薄板及其制备方法。本发明所提供的炻质薄板的化学组成重量百分比如下:SiO2?55～68%,Al2O3?14～28%,Fe2O3?0.5～1.8%,TiO2?0.2～1.5%,CaO?1～12%,MgO?0.3～1%,K2O+Na2O?2～5%,其中含有5～30%重量百分比的纤维增强剂。在制备炻质薄板过程中,将纤维增强剂单独球磨化浆后,再与其他化浆原料混合,喷雾造粒后采用干压法制成坯体。本发明涉及的炻质薄板具有粘贴性好,强度高,平直度好,富有弹性及柔韧性,耐磨度高,防污性能好,防火耐高温,使用寿命长且无放射性污染,质轻等优点。

微晶体防滑瓷砖的生产方法 993     

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本发明一种微晶体防滑瓷砖的生产方法，其生产方法包含如下步骤：（1）制定微晶体防滑釉料形成基釉配料；（2）基釉配料并预球磨成半成釉浆；（3）加微晶核材料再球磨得到微晶体防滑釉浆；（4）先在底坯淋一层底釉，然后在底釉层表面再淋一层微晶防滑釉浆层；（5）在特定温度条件下烧成表面形成微晶体防滑层，从而得到一种微晶体防滑瓷砖。本发明所生产的产品有效解决了由于地面湿水变滑造成人员摔伤的问题，达到了防滑功能与表面柔和质感的完美结合，具有很高的实用价值。

制作能够产生天然玉石效果的陶瓷砖的工艺流程 1088     

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本发明特指一种制作能够产生天然玉石效果的陶瓷砖的工艺流程,其主要工艺包括有半透明料的配制,(1)低温砂、低温钠石、水洗黑坭按配方百分比称重,经铲车铲料过磅入喂料机经皮带输送入球磨后加水球磨11～13小时,泥浆细度的筛余达到1.2%-1.4%(重量)、流速16-36秒、波美度57/63Be、比重1.65-1.68g/ml、水份37%-39%(重量)后,制得合格半透明泥浆;(2)半透明料泥浆经过喷雾塔干燥制成水份为8.5%-9.0%、颗粒级配为20目以上<0.5%、20目-40目15%-19%、60目-100目<23%、100以下<8.0%的半透明料后入料箱备用。通过本发明制作的陶瓷转可产生天然玉石的效果。

发热瓷砖及其制备方法 664     

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本发明公开了一种发热瓷砖的制备方法，包含以下步骤：S1清洗瓷砖，吹干；S2将石墨烯或者官能化石墨烯与聚酰亚胺树脂使用搅拌釜搅拌混合，随即通过球磨分散机进行球磨分散，完成后通过使用离心机离心纯化，随即得到发热涂料；S3将导电材料通过使用机械手贴附引入瓷砖表面，形成特定结构的导电通路后，得到引入布线层后的瓷砖；S4将发热涂料使用淋涂机淋涂至瓷砖上，再进行使用电热干燥机进行发热层固化后，得到涂覆发热涂层后的瓷砖；S5将保护层涂料通过使用辊涂机辊涂在瓷砖上形成保护层，并在使用光固化机完成光照后得到发热瓷砖。本发明同时公开了一种发热瓷砖，该发热瓷砖具有易于铺贴，不占层高，阻燃防火，不会热击穿，低电压驱动即可发热等优点。

防静电瓷砖及其制备方法 795     

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本发明公开了一种防静电瓷砖及其制备方法,其特征在于,它包括主要由陶瓷颗粒和填充陶瓷颗粒间隙的三维导电网络结构构成;制备方法包括:将导电材料进行球磨、烘干及造粒,过30目~600目筛,制备成导电粉体;采用二级混合工艺将第一步所制备的导电粉体按一定比例加入到陶瓷坯料后置于混料机中进行混合,后经多层等径筛孔进行均匀化处理,在陶瓷坯料颗粒表面均匀包覆一导电粉体层;将第二步制备得到的混合粉料压制成形,烧成得到防静电瓷砖。本发明采用陶瓷坯料颗粒表面覆盖一层导电粉体,在瓷砖内部构建导电网络,导电材料用量少,且不受坯料相组成的影响,防静电性能稳定,成本低、经济适用性强,并能够广泛的应用于各种陶瓷砖生产中,生产的陶瓷砖花色品种丰富,美观实用。

超薄瓷质抛光砖及其制作工艺 978     

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本发明特指一种用来生产超薄瓷质抛光砖及其制作工艺,其原料按重量百分比组成为长石类熔剂20～40%,粘土类原料20～30%,钙镁质原料0～8%,抗脆剂10～30%,坯体增强剂0.1～1%。也可外加1～20%能发射阴离子和远红外线的陶瓷粉制成功能性超薄瓷质抛光砖。将以上原料通过配料—球磨—过筛—除铁—喷雾干燥制粉—陈腐—压制成型—干燥—烧成—抛光—分级拣选,制成本发明的800×1800×(3～6)MM瓷质砖。坯体中引入了较多的抗脆剂,以保证超薄砖有足够的烧成强度。采用本发明制备的陶瓷坯体具有质轻,节能,能发射阴离子和远红外线的特点,属于新型环保类建筑装饰材料。

耐磨、抗菌釉料及其制备方法 919     

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本发明涉及釉料的技术领域，具体公开了一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法，所述制备方法通过球磨将磷酸锆载银和氧化锌、三氧化二铋通过颗粒之间的碰撞、碾压等物理方法使其的粒径趋向于一致，并且使其初步混合均匀，获得高温的接触式和催化式抗菌材料，再将制得的粉料A与烧成温度高的氧化铝和刚玉粉球磨，使粉料A充分包裹于氧化铝和刚玉粉的表面，使抗菌材料的烧成温度更高，从而整体提升所述釉料的烧成温度以及抗菌性能；与现有抗菌釉料的800℃的烧成温度而言，本发明制得的釉料其烧成温度高，高达1100～1150℃，使釉料中的玻璃相减少，晶相增多，有利于提升烧成后釉面砖的耐磨度。

青砂浆料加工方法 987     

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本发明公开了一种青砂浆料加工方法，包括以下步骤：（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A；（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；（4）脱水：青砂浆C经过脱水得到青砂浆成品；（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。本发明的加工方法是将球磨后的浆料经二次磁吸除铁除去浆料中的大部分铁剂，除铁后的浆料经脱水得到成品浆料。采用永磁除铁机进行一次除铁，然后采用强磁除铁机进行二次除铁，该加工方法除铁效率高，适用于大规模陶瓷生产。

电磁坩埚用耐高温材料的制备方法 871     

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本发明公开了电磁坩埚用耐高温材料的制备方法，方法包括：将氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入球磨机中，球磨；将球磨后的粉料加入至高混机中，混合，得到混料a；将混料a加入至成型机中，进行压制成型坯；将型坯进行中高温进行预烧结；将预烧结的型坯再次进行烧结，得到耐高温材料。本方法制备的耐高温材料，成型为电磁坩埚，其具有强度高，使用寿命长，最主要的是其耐高温，能够将其应用在高熔点金属冶炼，可以冶炼多种金属，适用性广。

制造人造大理石抛光砖的压制介质及其制造方法 670     

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一种制造人造大理石抛光砖的压制介质及其制造方法,所述压制介质由体积大小各不相同包括有软质多色泥浆球和包裹于软质多色泥浆球外表面的硬质色浆壳的多色色浆球粒组成,所述制造人造大理石抛光砖的制造方法为将通过球磨机球磨成的多色色浆料浸入浆池得到多色泥浆,再将多色泥浆成型为中间是软质多色泥浆球、外围包裹硬质色浆壳的多色色浆球粒,最后将多色色浆球粒布料并通过压机压制成型。通过这种方法制造出来的人造大理石表面颜色有了更多种的变化,图案更加丰富,逼真度也更高,在一定程度上形成了天然熔岩混合的特点,比现有的人造石砖增加了相似程度,达到与天然大理石神似。

高效率的陶瓷泥浆制备工艺 996     

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本发明公开了一种高效率的陶瓷泥浆制备工艺，包括以下步骤：陶瓷泥浆原料分类为：硬质瘠性原料、半瘠性半可塑性原料和软质可塑性原料；半瘠性半可塑性原料包括入球原料A和化浆原料B；软质可塑性原料包括入球原料C和化浆原料D；将硬质瘠性原料、入球原料A和入球原料C共同投入球磨机中进行球磨，得到球磨泥浆；将化浆原料B和化浆原料D共同投入化浆池并加水搅拌，得到化浆泥浆；将球磨泥浆和所述化浆泥浆转移至混合池，混合均匀，得到混合泥浆。整个制备过程节省了大量的球磨时间，有效减少能量消耗，使生产效率大幅度提升。而且在制备过程中，进行了多次的检测和调试，减轻了浆料调试的难度，更有利于获得指标精准的浆料。

陶瓷茶具釉料 1045     

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本发明涉及一种陶瓷茶具釉料，属于陶瓷加工技术领域，其中各组分的重量份为SiO2?60～80份、Al2O3?15~30份、CaO1~10份、K2O0~5份、Fe2O3?0.1～2份、TiO2?0～2份、MgO0.1~1份、Na2O0.1~1份，其制备方法是将上述物质按比例倒入搅拌球磨机中混匀后，经揉泥、做坯、印坯、利坯、荡里釉、画坯、施外釉、挖底足、写底款、施底釉、装釉足、满窑、烧窑、开窑、检验和底足打磨后制得；本发明所制陶瓷茶具釉料能广泛适用于居家日用、茶艺餐厅、商务会馆、专业茶社、公共社区活动中心等场所，具有净化和矿化水质的作用。

利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法 668     

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本发明公开了一种利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法,其特征在于,它是将建筑卫生陶瓷制品冷加工产生的液体与固体混合废弃物经过脱水、均化,从而获得固体废渣;按一定比例要求添加的粘土、长石(或含长石的岩石)、碳酸盐矿物,放入球磨机中加工成适合细度的浆料,再次经过脱水,掺入颗粒状的废瓷坯,然后采用塑性成型或者半干压成型的方法,获得需要的板状或者是块状的坯体,再经过高温煅烧,使坯体变成具有一定强度的多孔的煅烧制品。本发明方法具有废物利用、符合环保要求的优点。

蓝色无机颜料及其制备方法 1129     

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本发明公开了一种蓝色无机颜料及其制备方法，该蓝色无机颜料由以下质量百分数的原料制得：10～20％Mn₂O₃、20～40％NiO、20～30％La₂O₃、10～25％Nb₂O₅、6～10％矿化剂和10～25％分散剂；通过对上述质量百分数的原料进行混合、球磨、煅烧、气流磨和均化后得到该蓝色无机颜料。本发明提出的蓝色无机颜料配方简单，制备容易，不含有钴和铬等有毒元素，对环境友好，具有较大的市场应用前景。

微晶玉石加工工艺 749     

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本发明公开一种微晶玉石加工工艺，其包括原料选择，原料由占总重量64％～74％的矿物原料和占比总重量的26％～36％的辅助化工原料混合组成；然后经过球磨机和喷雾塔进行粉料制作，采用辊压机进行压制成坯、采用素烧窑烧制砖坯，再经施釉，淋釉及印花操作，成品干燥、成品磨边、成品切割，最后将成品储存包装。该微晶玉石采用上述工艺步骤加工成型，其成型过程中采用了多次高温烧制及干燥加工，加工过程避免了原料凝结现象，玉石整体质地均匀，细腻度、平整度均较高，稳定性强，产品质量高。该玉石固化过程经过多道工序完成，整体结构细致精密。同时克服了天然石材的硬度低、易磨损、有辐射的问题。

金属质感陶瓷砖及其制备方法 1092     

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本发明公开了一种金属质感陶瓷砖及其制备方法，金属质感陶瓷砖包括陶瓷粘土、陶瓷废料、石灰石、铝矿和高岭土，金属质感陶瓷砖的制备方法包括以下步骤：将原料加入料斗中，对料斗内的原料进行球磨，制得原料粉末，对原料粉末进行喷雾造粒，制得胚体原料，通过2500t的压机将胚体原料进行压制成型，制得生胚，将生胚进行烧制，制得半成品砖，对半成品砖进行水性喷镀金属质感表面处理剂，之后对水性喷镀后的半成品砖进行干燥，并进行二次烧制，制得金属质感陶瓷砖，减少了金属质感陶瓷砖在制备中陶瓷废料的排放，节约了成本，避免大量排放陶瓷废料造成环境污染，在金属质感陶瓷砖的半成品砖进行水性喷镀金属质感表面处理剂，使得金属质感陶瓷砖具有金属质感，提高了陶瓷砖的实用性。

高磁通软磁复合材料的制备方法 1064     

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本发明属于磁性功能材料制备技术领域，具体涉及一种高磁通软磁复合材料的制备方法。本发明以软锰矿石、桔皮、铁粉为原料制得二氧化锰，将氟化铵加入浸出液中，沉淀出钙、镁离子，过滤得到净化液，将氧化铁、四氧化三锰、氧化锌与磷酸溶液混合球磨，钝化得到钝化磁粉浆液，再对磁粉进行二氧化硅包覆制备得到粘结磁粉，最后将润滑剂掺入粘结磁粉中，得到高磁通软磁复合材料，利用软磁铁氧体具有狭窄的磁感应曲线，可以减少涡流的产生，从而降低磁芯损耗并提高软磁复合材料饱和磁通密度，磁粉表面的二氧化硅与聚乙基硅树脂的相容性能较好，具有良好柔韧性和弹性，提高软磁复合材料的饱和磁通密度，具有广阔的应用前景广阔。

低介电损耗的陶瓷材料龙勃透镜及其制备工艺 1031     

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本发明提供一种低介电损耗的陶瓷材料龙勃透镜，其内部是由N个介质层逐层填充而成，最外层的介质层的介电常数为1.1～1.2，最内层的介质层的介电常数为2.0；每个介质层均由多孔陶瓷材料制成；所述多孔陶瓷材料以Al2O3·SiO2为骨架原料，以碱金属和/或含有碱土金属的矿物原料为辅料，发泡造孔后成型并烧结制得的；骨架原料中SiO2的含量为47.2％～64.3％，Al2O3的含量为8.4％～33.7％；发泡剂包括SiC。本发明还提供了该龙伯透镜的制备工艺：将原材料通过湿法球磨后高温烧结造粒，并压制成介质层填充。本发明所得的多孔陶瓷材料的孔隙率≥75％、介电常数为1.2～5.0、介电损耗≤7×10‑5。

超低温环保瓷质砖坯体及其制备方法 862     

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本发明公开了涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种超低温环保瓷质砖坯体及其制备方法，包括以下步骤：A、将坯体原料进行混合、加水球磨，得到混合料；其中，按照质量百分比，所述坯体原料包括硼镁矿5～7%、铝矾土3～6%、烧滑石3～6%、钾砂10～15%、钠长石12～25%、水洗钠砂10～25%、混合泥4～6%、膨润土10～15%、贺州石粉12～20%和抛光废渣10～30%；B、制浆；C、造粒；D、陈腐；E、压制烧成。本方案将硼镁粉引入瓷质砖坯体的原料配方，以形成K2O‑Na2O‑MgO‑B2O3的四元复合熔剂，克服了现有瓷质砖坯体的烧成温度高、烧成温度范围窄及烧成周期长的缺陷，实现了瓷质砖坯体的超低温快烧，有效降低生产能耗，为抛光废渣引入瓷质砖坯体原料提供可能。

纳米抗菌负离子功能墨水及其制备方法和应用 996     

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本发明提供一种纳米抗菌负离子功能墨水及其制备方法和应用，由抗菌材料、负离子材料、溶剂和超分散剂按质量比10～40:5～30:50～85:3～10混合分散后，经球磨、砂磨、除铁、调节表面张力和粘度、过滤加工而成，所述抗菌材料包括金属离子型、光催化型、复合型，所述负离子材料包括纳米电气石粉、镧系元素、稀土元素，所述溶剂包括白矿油、异丙基联苯、异构烷烃，所述超分散剂为聚丙烯酸酯型分散剂，利用所述纳米抗菌负离子功能墨水制备抗菌负离子陶瓷砖。本发明提供了一种新型纳米抗菌负离子功能墨水，具有分散性好、稳定性高、生产成本低、同时具备抗菌和负离子功能等优点，打印在陶瓷砖上，随时可调整抗菌材料、负离子材料的用量，节约材料成本。

5G哑光釉瓷砖的生产方法 841     

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本发明涉及哑光釉瓷砖制作技术领域，且公开了一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，包括以下步骤：步骤一，选取藤县石粉、广西钾砂、韶关膨润土、二级石粉、煅烧铝钒土、镁质坭、高白铝砂、科龙球土、玉高岭土、信宜钾砂、新原矿坭、沃城混合坭和新上潘水洗高岭土为制作坯料；步骤二，用球磨机将坯料研磨成坯料粉末；步骤三，用喷雾机对坯料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃。该种5G哑光釉瓷砖的生产方法，通过采用喷墨打印的印花方式，使得瓷砖釉面细腻，立体感强，使具有中国5G时代5G哑光釉面实现在瓷砖上，具有5G更交出的一些性能，能得到更广泛的应用，可适用于内墙、地面及外墙等建筑场所使用。

透水砖及其制备方法 1138     

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一种透水砖及其制备方法，其按重量份数由以下原料组分制备：高炉渣60-80份，抛光废渣5-15份，煤矸石10-20份，紫砂矿土15-25份，熔剂8-15份，粘结剂0.8-1.2份。其生产工艺包括以下几个步骤：1)配料；2)破碎；3)球磨、湿混；4)干燥；5)成型；6)烧制。本发明通过采用高炉渣和抛光废渣为主要原料，同时添加煤矸石和紫砂矿土所制得的渗水砖具有较好的透水性的同时，进一步提高了抗压强度和抗弯强度。

高强度保水型植草砖的制备方法 762     

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本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种高强度保水型植草砖的制备方法。本发明以二次沉淀污泥为原料，将脱水污泥、粉煤灰、蒙脱石黏土、水混合球磨得到陶粒，最后将预湿陶粒、酸化粘土、预处理酸浸锰矿渣、水泥置于水泥搅拌机中搅拌，掺入聚丙烯纤维、PC聚羧酸减水剂与去离子水配置而成的添加剂混合液得到半干混合料，经过装模压制、保温蒸汽养护得到高强度保水型，本发明利用二水石膏，能够促进锰矿渣中的玻璃体中硅盐和铝盐的溶出，将植草砖中的颗粒物质团聚在一起，从而使植草砖具备高强度性能，陶粒通过水泥的粘结作用，使陶粒的吸水性能变强，储水能力相比一般吸附型储水植草砖要强，应用前景广阔。

黑金花陶瓷喷墨色料的制备方法 963     

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本发明公开了一种黑金花陶瓷喷墨色料的制备方法，其包括如下工艺步骤：1)按重量百分比为20～30％的铁、20～30％的钴、20～30％的镍、20～30％的铬和1～4％的矿化剂混合投入混料机中混合1.5～2.5h，后用气流磨加工一次；2)将混合物在低温窑炉中煅烧7～9h，再在高温窑炉中煅烧14～18h，得煅烧产物；3)将煅烧产物研磨后与陶瓷墨水溶剂混合球磨。本发明通过调整原料组分及配比，有效降低原料成本，同时通过加入适量矿化剂达到降低烧成温度和提高反应物活性的目的，并经两次烧成工艺有效提高混合物反应效率，从而提高发色效果。本发明制备出的黑金花陶瓷喷墨色料发色强、成色鲜艳，可代替传统的黑金花色料。

粗制镍铁合金的回收方法和应用 673     

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本发明属于有色冶金领域，公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用，该回收方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金破碎、球磨，再加入铵盐和氨水混合搅拌，升温加压进行氨浸反应，得到浆料，过滤，即得镍络合物浸出液和铁渣；在铁渣中加入还原剂，进行还原焙烧，得到铁精矿；在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应，加热蒸氨，即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶，加压氨浸中采用硫酸体系，氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7％)，以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99％，纯度大于98％)。

微波介质陶瓷的制备方法 896     

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本发明公开了一种微波介质陶瓷的制备方法，其主要的工艺流程是将原料按照化学配比进行配料，经球磨、干燥、预烧之后，再二次球磨、干燥、造粒、压制成型，最后进行终烧。本发明介质陶瓷材料以钙钛矿结构微波陶瓷为主体，通过掺杂改性的方式以降低其烧结温度，改善其微波介电性能，由此得到的微波介质陶瓷具有更为优质的性能，且由于烧结温度的降低,大大降低了生产成本，具有理想的经济价值和实用价值。

渗水砖及其生产工艺 990     

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一种渗水砖及其生产工艺，其按重量份数由以下原料组分制备：铁尾矿35-55份；抛光废渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂矿土25-40份；熔剂8-15份；粘结剂0.8-1.2份。其生产工艺包括以下几个步骤：1)配料；2)破碎；3)球磨、湿混；4)干燥；5)成型；6)烧制。本发明通过采用铁尾矿和抛光废渣为主要原料，同时添加煤矸石和紫砂矿土所制得的渗水砖具有较好的透水性的同时，进一步提高了抗压强度和抗弯强度。

高炉用氮化硅质喷补料的制备方法 639     

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本发明公开了一种高炉用氮化硅质喷补料的制备方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明将氧化石墨烯，纳米铁粉，聚二甲基硅氧烷，乳化剂，海藻酸钠液混合球磨，接着滴加氨水调节pH至10.1～10.3，过滤，即得预处理添加料；将稻壳粉，海泡石，麦饭石，沼液，蔗糖，海藻酸钠液混合发酵，过滤，干燥，炭化，得改性滤渣；将钙矾石，混合镁砂，三聚磷酸钠，铝镁尖晶石，蓝晶石，氧化锆，结合剂，电熔刚玉，预处理添加料，矿渣和改性滤渣混合球磨，即得喷补料。本发明提供的高炉用氮化硅质喷补料具有优异的力学性能和抗渣性能。

发泡陶瓷的制备方法 1054     

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本发明涉及发泡陶瓷领域，具体公开了一种发泡陶瓷的制备方法。所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料，加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料，进行球磨、造粒、布料和烧成；其中，各组分按重量份计为：抛光渣25‑30份、废砖屑20‑25份、尾矿40‑45份、钾长石5‑10份、复合发泡剂0.3‑0.7份、高温氧化剂0.1‑0.3份。本发明通过以抛光渣、废砖屑、尾矿、钾长石为原料烧制发泡陶瓷，采用大量尾矿代替部分的抛光渣和废砖屑，为发泡陶瓷企业解决未来抛光渣、废砖屑等固体废弃物原料不足的问题。采用碳酸钙和碳化硅两种发泡剂进行复合发泡，使得发泡陶瓷发泡效果更好。高温氧化剂四氧化三铁的加入，可在高温分解释放氧气。

水洗黑坭釉面砖坯体的制备方法 902     

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本发明提供了一种水洗黑坭釉面砖坯体的制备方法，利用本地资源丰富的矿物原料广东水洗黑坭、钾钠石粉、兴宁高铝钾砂、高铝砂、硅灰石、透石灰和龙田砂，通过调节原料配方比例，将水洗黑坭软质料与硬质料分开球磨，喷雾干燥后再经旋流混合，再雾化喷加聚乙烯醇溶液，经压制成型，干燥制得砖坯，最后烧成获得素坯。本发明球磨时间短，效率高，水洗黑坭的分散性好，粒径小，与硬质料能实现均匀混合，相对于传统球磨混合工序，可以减少添加剂聚乙烯醇溶液的用量，并同时能够制备得到具有较高的干燥强度和抗折强度釉面砖坯体。