广东佛山有色金属矿山技术理论与应用

耐酸的石油压裂支撑剂及其制造方法 708     

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本发明提供一种耐酸的石油压裂支撑剂及其制造方法，所述耐酸的石油压裂支撑剂是由以下质量百分比组分制备而成：铝矾土60～80%，抛光砖废渣10～30%，铁矿渣5～15%，氧化锆0～5%，铝溶胶或磷酸铝凝胶1.5～6%，钡、钛、镧系稀土中一种或多种的矿物0.5～5%，粘接剂0.05～0.1%。和现有技术相比，本发明提供的耐酸的石油压裂支撑剂除了可以大量消耗抛光砖废渣和铁矿渣，缓解环境压力外，还具有特别好的耐酸性，酸溶解度≤3%，可以适用于复杂地质条件区域石油开采。

黑棕陶瓷色料、黑棕陶瓷墨水及其制备方法和应用 677     

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本发明属于陶瓷色料技术领域，提供一种黑棕陶瓷色料、黑棕陶瓷墨水及其制备方法和应用。该黑棕陶瓷色料，按质量百分比计，其粉体原料配比为：氢氧化铁5‑10％、氧化铁15‑27％、氧化铬22‑27％、氧化锌30‑35％、铬铁矿粉4‑8％、氧化镍5‑10％；其中，所述铬铁矿粉的矿物成分包括氧化铬、氧化铁、氧化镁和氧化铝。该黑棕陶瓷色料在Fe‑Cr‑Zn体系中，通过氧化镍与氧化镁的配合添加，能使其黑棕陶瓷墨水无需额外添加钴黑陶瓷墨水，就能在陶瓷砖产品上具有较好的深沉色调，并呈现更鲜艳的红黄颜色，进而能使陶瓷砖整体呈现更好的黑棕色效果，还能大大降低陶瓷砖的生产成本。

加固河堤的方法 1108     

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本发明属于河堤加固技术领域，具体涉及一种加固河堤的方法。本发明以二次沉淀污泥为原料得到陶粒，回收酸浸锰矿渣得到预处理酸浸锰矿渣，最后将陶粒、粘土、预处理酸浸锰矿渣等混合得到水泥基混合料，以玉米淀粉为原料得到生物质固体胶，将水泥基混合料浇筑于加固河堤底部地基上，用防渗布围住膨胀水泥层，再从膨胀水泥层顶部浇灌沼液，完成河堤的加固，本发明中石膏能够促进膨胀水泥层中颗粒物的团聚，从而使膨胀水泥层具备高强度性能，防渗布表面能长出青苔和水藻，能够将湍急水流进行分流，减弱水流的冲击强度，同时青苔、水藻类生物也能作为填料填充河堤内部裂缝，提高河堤的强度，具有广阔的应用前景。

灰黑色瓷砖及其制备方法 784     

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本发明公开了一种灰黑色瓷砖及其制备方法，该灰黑色瓷砖由如下重量份数的组份制备而成：钒钛矿渣8-25份、中温砂15-35份、海南泥10-40份、白泥5-15份、高铝石5-15份、山西土3-12份、废料5-25份、废瓷粉料1-8份、长石1-10份。本发明用金属废渣代替黑色化工颜料，一方面有效利用了废渣中残余金属矿物，减少了对环境的破坏，符合绿色环保的社会发展和政策要求；另一方面在提高了瓷砖呈色效果的前提下降低了生产成本。

七彩光晕效果的陶瓷釉料、陶瓷岩板及其制备方法和应用 856     

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本发明属建筑材料领域，公开了一种七彩光晕效果的陶瓷釉料、陶瓷岩板及其制备方法和应用，其中陶瓷釉料包括：蔷薇辉石、氧化钴和钨锰矿。配方中加入的蔷薇辉石具有玻璃光泽，在烧结过程中与氧化钴和钨锰矿形成树枝状尖晶石型(AB2O4、MFe2O4)晶体，在烧成冷却时，釉面开始形成分相，形成类似于树枝状的分相釉面效果；同时，蔷薇辉石在经烧结后可得到赤铁矿和磁铁矿两种晶体，这两种晶体与陶瓷釉料中玻璃相的折射率不同，因此，当日光照射在釉面上时，不同晶面折射的光线间相互作用会呈现出干涉色，即类似于自然界中的彩虹色。本发明通过合理复配和控制烧成过程，在釉层形成树枝状尖晶石型(AB2O4、MFe2O4)晶体，使制得的陶瓷岩板具有类似七彩光晕效果。

陶瓷用黑色色料、制备工艺及使用其的陶瓷砖 658     

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本发明公开一种陶瓷用黑色色料，按质量百分比，所述陶瓷用黑色色料由包括如下组分的原料经焙烧制得：冷轧/热轧氧化铁皮65％‑79％、Cr₂O₃20％‑35％和三元复合矿化剂1％‑2％。通过上述组分的添加，可得到比较纯正黑色色料，冷轧/热轧氧化铁皮的添加比例可为65‑79％，利用了废弃的氧化铁皮资源制作本方案中的陶瓷用黑色色料，更为环保节能，同时又节约了色料的生产成本。此外，本方案还添加有由Na₂CO₃、NaF和Sb₂O₃组成的三元复合矿化剂作为促进色料稳定发色的原料，降低色料的烧结温度，同时促使色料在瓷砖坯体中有更好的发色效果。

环保型胶凝材料及其制备方法 935     

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本发明涉及一种环保型胶凝材料及其制备方法，属于胶凝材料技术领域。本发明以转炉钢渣、高炉矿渣为原料，采用梯级混磨的方法将两者磨细制成混合粉料，制备超细粉体，密实了胶凝材料硬化体结构，进而使得胶凝材料强度、抗渗性大幅度提高；本发明通过添加熟石膏、聚合铝、氯化钙等添加剂，加速石膏对矿渣的侵蚀过程，促进矿渣与石膏协同水化，降低浆料孔隙率，提高浆料致密度，同时提高界面粘结能力，使得胶凝材料强度高，初终凝时间短，具有胶凝速度快、抗压强度高、体积膨胀率低、安定性高等优点，实现了废物利用即解决了钢渣、矿渣以综合利用率低、污染环境的现状，又解决了城市建设新材料的短缺问题，具有广泛的应用前景。

石油压裂支撑剂及其制造方法 713     

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本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其制造方法。本发明提供的石油压裂支撑剂是由以下质量百分比组分制备而成：铝矾土60～80%、抛光砖废渣10～30%、铁矿渣5～15%、氧化锆0～5%、铝溶胶或磷酸铝凝胶1.5～6%、粘接剂0.05～0.1%。测试表明，本发明所提供的石油压裂支撑剂的体积密度为1.26～1.69g/cm3，视密度为2.07～2.96g/cm3，在86MPa闭合压力下破碎率小于5%，具有中低密度高强度等优良的特性，而且在原料中大量利用抛光砖废渣和铁矿渣，有利于减少污染，降低废料废渣对环境的压力。另外，抛光砖废渣和铁矿渣中的矿物组分可以作为煅烧制备过程中的矿化剂，提升制品性能的同时还能降低生产能耗。

耐磨高硬度的金刚釉、制备方法和应用 808     

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本发明公开一种耐磨高硬度的金刚釉、制备方法和应用，按照质量百分比计，其釉料配方包括：高岭土5-15%、红柱石5-10%、钾长石5-10%、白榴石5-12%、钙铝榴石1-3%、霞石10-18%、锂辉石5-15%、硅灰石2-8%、石英3-7%、锆英砂5-10%、白刚玉5-10%、白云石1-3%、煅烧白滑石1-3%、氧化锌0.1-0.5%、添加剂0.5-3%。本发明通过对釉料矿物原料的选择进行优化，首先选择硬度大、耐磨的矿物原料，如红柱石（硬度6.9-7.4）、白刚玉（硬度9.0）、白榴石（5.5-6）、钙铝榴石（硬度7-7.5）；并且通过合理的颗粒级配，控制硬度大、耐磨矿物原料的颗粒细度及加入量；以及后续的制备工艺和应用工艺，都大幅提高了金刚釉的耐磨性和硬度。

陶瓷坯原料组合物、陶瓷坯及其制备方法、陶瓷品及其制备方法 898     

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本发明涉及陶瓷制品制备技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷坯原料组合物、陶瓷坯及其制备方法、陶瓷品及其制备方法。本发明的陶瓷坯原料组合物包括基料和黑矿渣；所述黑矿渣包括如下质量百分比的组分：SiO₂ 14％～17％、Al₂O₃ 9％～11％、Fe₂O₃ 54.5％～58％、TiO₂ 8.4％～11％、CaO 2.5％～3.8％、MgO 0.51％～0.63％、K₂O 0.07％～0.09％、Na₂O 4％～6％；所述基料包括如下质量份数的组分：砂、膨润土、原矿泥、滑石泥和石粉；所述黑矿渣的添加量为所述基料质量的0.8％～3％。本发明的陶瓷坯原料组合物在保证陶瓷坯的优异性能同时，可大大降低成本。

有色抛光砖的制备方法 675     

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本发明公开了一种有色抛光砖的制备方法,包括现有常规的抛光砖的生产方法,其特征在于,它是将废弃铁尾矿原料替代原抛光砖的部分釉料和坯料添加在抛光砖的坯料和面料中,经常规工艺制备而成。所述废弃铁尾矿原料占釉料和坯料的比例超过20-45%。采用本发明的废弃铁尾矿原料制备有色抛光砖具有降低生产对优质矿物原料资源的依赖,提高了资源的利用效率,减少了固体废物的排放,大大降低了陶瓷制品的生产成本的优点,利用的尾矿不但替代了陶瓷矿物原料,而且取代了色料,使得色料从矿物到发色只经历“陶瓷烧成”这一个煅烧加热过程,同时降低了陶瓷烧成温度,大幅度降低陶瓷烧成能耗。

半透明陶瓷砖及其制备方法 967     

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本发明公开了一种半透明陶瓷砖及其制备方法,采用了类似于天然翡翠成分的高钠、低钾成分的钠长石质陶瓷配方体系并烧结而成,其方法主要技术特征是将混料原料加水球磨,通过压机设备成型陶瓷砖坯,在成型过程中采用布料等方式加以装饰,并将砖坯放入干燥窑内干燥,在釉线上加以印花或施釉的装饰手法,入辊道窑内烧成,并进行磨边、抛光等冷加工,分选、包装为成品。本发明在普通墙地砖陶瓷窑炉生产条件下烧制半透明陶瓷砖,填补了国内市场上还没有具有透光性能的高档建筑装饰材料的空白,具有良好的推广价值。

磁性瓷砖及其制备方法 639     

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本发明公开了一种磁性瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：A、按配比将磁性材料、碳酸盐材料和氯盐材料进行混合和球磨，制得磁性层粉末；B、制备坯粉；C、将坯粉布施在所述磁性层粉末的顶部，并压制形成砖坯，所述砖坯包括磁性层和坯体；D、将步骤C的砖坯入窑炉烧结，形成磁性瓷砖。本发明可以制备一种磁性层不会开裂、脱落的磁性瓷砖，可以解决了现有的磁性瓷砖在烧结后因磁性层和坯体的收缩率不匹配，轻则容易出现明显裂纹，重则磁性层出现脱落，从而严重增加了瑕疵品的数量和生产成本的问题。

强粘附力散热涂料及制备方法 1026     

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一种强粘附力散热涂料及制备方法，其包括以下重量份数的成分：纳米石墨35-50份、氮化铝粉5-12份、锆英粉1-3份、氧化铝4-7份、煅烧钾长石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、纯净水30-45份、六钛晶须3-6份、氧化锆3-6份和改性剂6-10份等；所述改性剂包括以下重量份数：硅丙乳液25-40份、聚丙烯3-7份、石英砂3-7份、柠檬酸3-7份等；其制备步骤包括混料、球磨和低温改性处理。本发明通过加入改性剂进行处理后，所述制得的散热涂料涂布到金属件的表面，提高了耐候性、耐热性和粘附力，避免脱落和老化，延长使用寿命。

大规格炻质超薄砖及其制备方法 896     

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本发明涉及一种大规格炻质超薄砖及其制备方法，所用原料按重量百分比 表示组成为SiO2 55～68％，Al2O3 14～28％，Fe2O3 0.5～1.8％，TiO2 0.2～1.5％，CaO 1～12％，MgO 0.3～1％，K2O+Na2O 2～5％。本发明组合物制备的炻质超薄砖产 品采用干压成型，成型厚度为3～6mm，而最终产品规格可以达到(900～1000)mm x(1800～2000)mm。坯体中引入5～30％纤维增强剂，以保证炻质超薄砖有足够 的强度及韧性。本发明大幅度减轻了单位面积陶瓷砖的重量，较好地实现了节 能降耗的目标，属于环保类建筑装饰材料。

强耐老化散热涂料及制备方法 971     

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一种强耐老化散热涂料及制备方法，其包括以下重量份数的成分：纳米石墨35-50份、纯硅胶5-12份、锆英粉1-3份、氧化铝4-7份、煅烧钾长石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、纯净水30-45份、六钛晶须3-6份、氧化锆3-6份和改性剂6-10份等；所述改性剂包括以下重量份数：改性醇酸树脂25-40份、石墨烯3-7份、石英砂3-7份、柠檬酸3-7份等；其制备步骤包括混料、球磨和低温改性处理。本发明通过加入改性剂进行处理后，所述制得的散热涂料涂布到金属件的表面，提高了耐候性、耐热性和粘附力，避免脱落和老化，延长使用寿命。

高精度薄壁陶瓷管的成型方法 952     

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本发明公开了一种高精度薄壁陶瓷管的成型方法，采用这种方法能生产出致密度高、管内、外壁几何尺寸准确、内壁光洁如镜的高精度薄壁陶瓷管。该薄壁陶瓷管的定型方法步骤为：(1)将配方原料加水球磨得到泥料；(2)在泥料加入1—3％甲基纤维素粉料，炼成泥段；(3)将泥段挤成薄壁陶瓷管坯体并直接依附在金属内模管上干燥待压；(4)在陶瓷管坯体外壁套上柔性耐油橡胶外模并在陶瓷管坯体两端处的金属内模管与橡胶外套之间用耐油橡胶塞密封；(5)将该薄壁陶瓷管组件放入高压容器中双向等静压成型，脱去内、外模，得到高精度薄壁陶瓷管坯体；(6)按常规烧结方法将薄壁陶瓷管坯体吊装烧成。

高耐候性散热涂料及制备方法 1146     

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一种高耐候性散热涂料及制备方法，其包括以下重量份数的成分：纳米二氧化钛35-50份、有机硅胶5-12份、锆英粉1-3份、氧化铝4-7份、煅烧钾长石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、纯净水30-45份、六钛晶须3-6份、氧化锆3-6份和改性剂6-10份等；所述改性剂包括以下重量份数：纯丙乳液25-40份、硅溶胶8-12份、石英砂3-7份、柠檬酸3-7份等；其制备步骤包括混料、球磨和低温改性处理。本发明通过加入改性剂进行处理后，所述制得的散热涂料涂布到金属件的表面，提高了耐候性、耐热性和粘附力，避免脱落和老化，延长使用寿命。

不易堵塞的烧结透水砖及其制备方法 844     

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本发明公开了一种不易堵塞的烧结透水砖，包括面料和底料，其中，所述底料以质量份计的主要原料如下：骨料80‑100份、粘结基料3‑12份、液体胶3‑12份；所述面料以质量份计的主要原料如下：骨料0‑30份、粘结基料0‑4份、液体胶0‑4份、色料0‑4份；所述粘结基料为膨润土、粘土中的一种或多种；所述液体胶为硅溶胶溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜尔豆胶溶液的一种或多种；所述骨料预先经过球磨处理。相应的，本发明公开了一种不易堵塞的烧结透水砖的制备方法。采用本发明，所述透水砖的强度高、抗冻性强、透水性优异，且雨水(污水)中的颗粒或纤维类物质不易挂壁，透水砖孔洞间隙不易堵塞。

一次烧成发泡通体装饰板材及其制备方法 1053     

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本发明公开了一种一次烧成发泡通体装饰板材，包括发泡层和用于封闭发泡层表面孔洞的封闭层，封闭层位于发泡层的顶面，发泡层和封闭层的配方中均包含色料，发泡层为具有单一配方的发泡陶瓷，封闭层为化妆土层，或者封闭层为非发泡陶瓷坯浆层和化妆土层，非发泡陶瓷坯浆层位于发泡层和化妆土层之间。相应的，本发明还公开了上述装饰板材的制备方法，包括将发泡层的坯体原料球磨、浆池陈腐、喷雾造粒、料仓陈腐、压制成为坯体、干燥、施用化妆土，或者施用非发泡陶瓷坯浆和化妆土。封闭层能够遮盖发泡层因产生气体上窜形成的孔洞，使得该一次烧成发泡通体装饰板材易清洁。发泡层和封闭层的配方中均包含色料，获得具有通体色彩的装饰板材。

一次烧成发泡陶瓷装饰板材及其制备方法 850     

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本发明公开了一种一次烧成发泡陶瓷装饰板材，包括由下至上依次设置的发泡层、封闭层和表面装饰层，发泡层、封闭层和表面装饰层为一次烧成，封闭层用于封闭发泡层表面孔洞，发泡层为具有单一配方的发泡陶瓷，封闭层为化妆土层，或者封闭层为非发泡陶瓷坯浆层和化妆土层，非发泡陶瓷坯浆层位于发泡层和化妆土层之间，表面装饰层为釉面层。相应的，本发明还公开了上述装饰板材的制备方法，包括球磨、浆池陈腐；喷雾造粒、料仓陈腐；压制成为坯体、干燥；施用封闭层；布施表面装饰层；烧成。封闭层可以改善产品的平整度，提高产品的装饰效果。本发明的发泡陶瓷装饰板材容易清洁。发泡层、封闭层和表面装饰层一次烧成，各层之间结合牢固。

低温快烧轻质陶瓷保温板及其制备方法 1316     

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本发明涉及一种低温快烧轻质陶瓷保温板及其制备方法，所述制备方法包括：对含有可发泡陶瓷废渣的原料进行球磨、喷粉制得可发泡粉体，其中所述原料中的可发泡陶瓷废渣的重量百分含量为80～100wt%；按重量份计，将100份的可发泡粉体与3～15份的低熔点有机物的粒状粉体混合均匀得到混合粉料；将所述混合粉料在10～20MPa下压制成陶瓷坯体；以及所述陶瓷坯体在1100～1170℃烧成制得所述轻质节能陶瓷保温板。

皮带运输机水力抑尘清扫装置及抑尘清扫方法 743     

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本发明公开了一种皮带运输机水力抑尘清扫装置及抑尘清扫方法，其中皮带运输机水力抑尘清扫装置包括防护罩、挡尘帘、高压抑尘管、高压清扫管、第一清扫器和第二清扫器，防护罩的一侧设有开口，所述挡尘帘的上端与开口的上端连接，挡尘帘的下端与皮带的上面相贴；防护罩和挡尘帘形成防护腔，高压抑尘管安装于防护腔的上端，且位于首轮的上方；高压清扫管安装于防护腔的下端，且位于皮带的下方；第一清扫器和第二清扫器均安装于防护腔内，第一清扫器与位缠绕首轮的皮带部件相贴，第二清扫器与皮带的下面相贴，高压清扫管位于第一清扫器和第二清扫器之间；防护罩的下端设有与球磨机连接的排出口。本发明可改善作用环境，且降低了人工成本。

板状瓷砖粘结剂的制备方法 786     

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本发明公开了一种板状瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下步骤：备料：将可塑性固体废弃物球磨，加水造粒制成可塑性颗粒，所述可塑性颗粒的含水率为7～10％；混合：将可塑性颗粒与粘结料混合均匀得到混合料，所述可塑性颗粒与粘结料的重量比为(0.5～1):2；压制：将混合料压制为板状的坯体；干燥：坯体干燥获得呈板状的瓷砖粘结剂。经上述步骤制得板状的瓷砖粘结剂，该方法步骤简单、易于操作。将瓷砖粘结剂预制成板状，随取随用，省去了现有技术中粉状瓷砖粘结剂使用前的搅拌步骤，不仅避免了搅拌扬尘，而且使得瓷砖铺贴省时省力。可塑性固体废弃物造粒后再与粘结料混合压制，保证了粘结料的稳定性，便于瓷砖粘结剂保存。

纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法及使用方法 874     

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本发明涉及一种纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法及使用方法，其中制备方法为：将四硼酸锂、叠氮钠和金属镁粉在马弗炉中高温反应，得到的产物用盐酸浸泡反应，得到的产物干燥得到改性剂；将改性剂、BaO、SrO、Al2O3、SiO2、Co2O3、ZrO2、B2O3和无水乙醇溶剂配成浆料进行球磨即可。其中使用方法为：先使用浸渍提拉装置将陶瓷基体在所述纳米改性BSAS陶瓷涂料中进行涂覆，再将涂覆后的陶瓷基体进行烧结即可。本发明的纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法，制备出的陶瓷涂料应用在陶瓷上寿命长防护效果稳定；本发明的纳米改性BSAS陶瓷涂料的使用方法，操作简单，使用成本低廉，涂覆效果良好，涂层不易损坏。

发泡陶瓷板材的制造方法 656     

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本发明公开了发泡陶瓷板材的制造方法，包括：(1)选用发泡陶瓷原料，按配方进行配料；(2)将发泡陶瓷原料进行球磨处理；(3)将发泡陶瓷原料进行榨泥处理，得到泥饼，再将泥饼练泥，得到泥条；(4)将泥条进行真空挤出成型，得到坯体；(5)将坯体直接进入烧结窑进行烧成，烧成后的发泡陶瓷的抗压强度≥3.5MPa，体积密度为380‑500kg/m3。采用本发明，可实现湿法烧成，环保节能，且能适用于多种原料配方体系，也能适用多种烧结窑。采用本发明，能够实现缩短烧成周期20‑30％，单线产能提升20％以上，单位产品能耗降低超过30％。

收缩率低的抗裂混凝土及其制备方法 861     

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本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种收缩率低的抗裂混凝土及其制备方法。一种收缩率低的抗裂混凝土包括胶凝材料、改性细骨料、粗骨料、防水剂和水；改性细骨料的制备方法为：分别破碎陶瓷废弃料、亲水性纤维，然后取特定粒径的陶瓷废弃料作为待用料一，并取特定长度的亲水性纤维作为待用料二；将待用料一与待用料二按配比混合后球磨得到改性细骨料；其制备方法为：将防水剂与胶凝材料均匀混合得到混合料；将混合料加入水中搅拌均匀得到混合浆体；将粗骨料加入混合浆体中，搅拌均匀得到预混物；将改性细骨料加入预混物中，搅拌均匀得到抗裂混凝土。本申请的抗裂混凝土能够提高建筑垃圾的利用率、减少建筑垃圾的产生，并且具有较好的抗裂性能。

耐污抛光砖及其制造方法 704     

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本发明公开了一种耐污抛光砖及其制造方法，制造方法包括以下步骤：备料→块料破碎→原料除碳风化→块料粉碎→原料均化→配料→球磨→过筛→浆料储备→除铁→过筛→浆料均化→除铁→过筛→备浆→喷雾干燥制粉→过筛→粉料储备→过筛→干粉除铁→冲压备料→冲压成型→干燥→烧成→粗抛→精抛；在原料除碳风化步骤中采用多次急热急冷，模拟风化效果；在干燥步骤中采用持续低温除湿工艺进行干燥；在烧成步骤中采用“翻转法”。其优点是：配方科学，原料配方组合节能降耗明显；工艺先进，提前将原料中的有机物除去，砖坯采用“冷法干燥”，防止在砖坯中形成气孔，提高抛光砖的烧结致密度，降低整砖吸水率，不使用防污剂也可大幅提高砖面的耐污性能。

以复合材料为砂型的铸铁锅及其铸造方法 1086     

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本发明公开了一种以复合材料为砂型的铸铁锅及其铸造方法，铸造方法为：定量称取砂型原料，混合均匀后经球磨、干燥，得到复合材料砂型，将复合材料砂型置于高压容器中；将铸铁块充分加热至完全熔化成铁水，浇注到复合材料砂型中，同时使压力容器内部压力为高压，采用分阶段降温手段，直至铁水完全冷却至室温形成铸件后继续保压，泄去高压；将模具取出，使用金属工具缓慢的脱除复合材料砂型，得到铸铁锅。本发明的铸造工艺，特别是改良砂型的配方、改进砂箱内压力、采用分阶段降温手段等铸造改良工艺，可以大幅提高铸铁锅的产品质量，有一定的经济和社会意义。

陶瓷泥浆分类、分级联合制备的新工艺及其设备 1100     

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本发明公开了一种陶瓷泥浆分类、分级联合制备的新工艺及设备，所述工艺其包括以下步骤：将陶瓷泥浆原料分类成硬质原料和软质原料；所述硬质原料按比例组成硬质原料混合物，所述软质原料按比例组成软质原料混合物；对硬质原料混合物进行初磨工序处理制成硬质料粉料；对软质原料混合物先进行分散，然后初磨或搅拌并加水混合制成软质料泥浆；将硬质料粉料和软质料泥浆混合分级研磨制成成品泥浆。本发明设备，包括：硬质原料辊磨系统、软质原料化浆系统及连续球磨制浆系统；本发明采用陶瓷原料分类及分级研磨以制备陶瓷泥浆，比起现有软硬原料从头到尾一起混合研磨的方式有效降低率陶瓷泥浆的加工时间，提高陶瓷原料加工效率，节能减排。