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本发明公开了一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。通过对含铅锌银的冶炼渣（含Pb3‑7%、Zn6‑12%、Ag120‑210g/t、S9‑15%、Fe8‑12%、SiO212‑20%）物相赋存状态的检测，利用还原焙烧改变含铅锌银的冶炼渣中部分有价金属的状态，得到了高品位的PbO、ZnO烟尘和富集了Ag的焙烧渣，烟尘进入铅、锌冶炼系统；焙烧渣经浮选银后得到银精矿和尾渣，银精矿作为产品直接出售，尾渣可外售水泥厂。整个过程无废渣废水产生，对环境友好。本发明方法流程简单，冶炼渣中Pb、Zn、Ag的直收率分别达到98%、95%及96%以上，使含铅锌银的冶炼渣中的有价金属得到了资源化利用。
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本发明一种兼顾不同入选品位的铜锌分选方法，在不改变原则工艺流程结构的条件下，通过药剂制度合产品结构变化，提高生产工艺对入选原料品位波动的适应性，获得宽范围铜锌品位波动环境下最佳的技术指标，其适应铜锌入选品位的波动范围大，铜品位可在3％‑15％之间、锌品位可在20％‑45％之间波动。解决现有技术方法在铜锌分选中因入选品位波动大，造成是技术指标差、资源浪费，同时解决生产配矿造成的生产成本增加等一系列问题。本发明所述的方法技术改造成本低，对铜锌混合精矿给矿中铜锌品位波动的适应性较强，中铜锌混合精矿品位发生变化时，仅通过药剂制度和产品结构切换的简单操作，就可获得较好的铜锌分选技术指标。
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本发明涉及加气砖技术领域，所述高强度抗裂加气砖按重量的配方如下：矾矿尾渣15‑21份、脱硫石膏11‑18份、生石灰8‑16份、萤石矿渣25‑32份、碎玻璃粉9‑14份、氯化钙2‑9份、水泥7‑14份、铝粉3‑8份、膨润土6‑15份、发泡剂4‑9份、羧基丁苯胶乳6‑13份、无机凝胶12‑18份、二氧化硅9‑16份、减水剂2‑6份。本发明通过加入矾矿尾渣、脱硫石膏、生石灰、水泥、铝粉、萤石矿渣、碎玻璃粉、氯化钙和二氧化硅为主要原料，使得加气砖的强度得到提高，使得加气砖的抗裂性提高，而且制作加气砖的原材料环保，减少了污染。
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本发明公开了一种橡胶增强填充复合料及其制备方法,是将矿化石墨同防老化剂、二氧化硅、促进剂这些微量元素按照比例充分混合均匀,经过粗破、研磨、分级三个程序,制得橡胶增强填充复合料,上述橡胶增强填充复合料制备方法,工艺简单,原料矿化石墨经超细粉碎分级,粒度达微米级或准纳米级;以矿化石墨为主要原料,通过共混复合制备橡胶增强填充复合料炭含量可高达95%以上;根据矿化石墨的结构特性,通过表面改性,使复合料同橡胶材料的相容性得到提高,橡胶增强填充复合料是无机矿物与有机元素超细化新型橡胶增强填充复合料,在高分子材料中分散性能优过其他无机填料和炭黑。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用方法。该方法通过炉渣的缓冷、磨矿、浮选、精矿浓密等作业，实现了铜熔池熔炼炉炉渣中金属铜的回收，渣选精矿产率为6-7%，得到的渣精矿的品位为可达24%，充分利用了铜资源；在回收炉渣中金属铜的过程中，产生的尾矿可以作为生产水泥的辅料，尾矿浓密的以利于可作为回水利用，实现了炉渣回收利用的封闭式循环；同时，铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用，减少了炉渣的弃置于对环境造成的污染。
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一种磨机充填率的确定方法，尤其涉及一种大型磨机充填率的确定方法。其特征在于其确定过程采用减充填率试验期来减少球荷，拐点观察期观察磨矿产品细度变化，回调增加充填率期恢复要求的磨矿细度，用减充填率的下坡法通过现场探索生产试验来找寻最佳充填率；以磨机的磨矿细度为控制目标，以细度及选别指标最后综合判定最佳充填率。在原矿品位基本相同情况下，回收率可提高一个百分点以上。适合于大型磨机充填率的确定要求，使磨矿产品由合适的粒度组成，提高了磨矿产品细度，提高了有用矿物的回收率。采用本发明处理镍矿石时，在原矿品位基本相同的，磨矿产品细度-200目可提高3～4个百分点，回收率可提高一个百分点以上。
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一种铁共生有色金属铜铅锌综合回收工艺，包括中弱活化弱捕收铜铅锌混浮、强脱药低浓度铜与铅锌分离、小冲程大冲次微细泥摇床分离铅、锌矿物。借助选铁后铜铅锌矿物的疏水性，实现铜铅锌弱活化弱捕收全混选，节约了药剂成本，避免了传统工艺的强活化强捕收导致铜与铅锌分离技术指标差、精矿互含高等问题；铜与铅锌分离采用低浓度、强脱药，在稀硫酸和焦亚硫酸清洗活化的基础上，利用铜矿物自然可浮性，实现铜与铅锌矿物分离；铅锌精矿采用微细泥摇床，小冲程大冲次无冲洗水强化微细粒级铅锌矿物的分选过程，获得了单一的铅精矿、锌精矿，解决了铁共生铜铅锌分选无法获得单一铅精矿、锌精矿，且分选效率低，精矿互含高，精矿价值低等问题。
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一种从废电路板中回收纯铜的方法，包括从废电路板中浮选分离铜富集体、通过电沉积法从铜富集体提取纯铜两个步骤：从废电路板中浮选分离铜富集体是将废电路板破碎至0.3mm以下，破碎后的颗粒浮选分离非金属和金属，将浮选分离得到的金属富集体球磨至0.074mm及以下后进行硫化处理，然后从硫化后的金属富集体中浮选分离铜富集体；通过电沉积法从铜富集体提取纯铜是采用离子交换膜隔开的H型电解池，将浮选得到的铜富集体作为沉积原料呈装在电镀用阳极袋中，电解一定时间后从阴极板上回收得到纯铜。
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用土黄色泥灰岩制作的修复砖石质文物的胶凝材料按下述步骤制备：将含CaCO370%（质量百分比）和黄粘土30%的泥灰岩入粉碎机中粉碎，筛选成粒径为1cm～5cm碎粒泥灰岩；黄粘土30%中的主要成分占泥灰岩的重量比为：19%SiO2、5%Al2O3、2.5%Fe2O3；将碎粒泥灰岩在1000℃～1400℃焙烧炉中焙烧2～4小时，出炉后自然冷却至环境温度得烧碎粒灰岩；将烧碎粒灰岩在球磨机中研磨，过100～180目筛得烧灰岩粉；按照石英砂：烧灰岩粉为1：1质量比例入搅拌器内混和均匀得胶凝材料。它修复缺损砖石文物孔隙率达46%，28天的平均抗压强度不低于12.00MPa，浸泡300天基本完好，冻融循环后抗压强度仍达8.11MPa。解决了砖石质文物加固后的强度、耐久性及耐候性问题，提供了一种与砖石结合牢固，具有水硬、气硬双重特性的材料。
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用灰白色泥灰岩制作的加固土建筑遗址的胶凝材料，包括制备步骤：将含CaCO385%和白粘土15%的灰白色泥灰岩入粉碎机中粉碎，筛选成粒径为1cm～5cm碎粒泥灰岩；将碎粒泥灰岩在在1000℃～1400℃焙烧炉中焙烧3～4小时，出炉后自然冷却至环境温度得烧碎粒泥灰岩；将烧碎粒泥灰岩在球磨机中研磨，过100目筛得烧泥灰岩粉；准备好过5目筛的粉土；按照粉土：烧泥灰岩粉为2：1质量比例，入搅拌器内混和均匀，得胶凝材料。它用于修复土建筑遗址，外观、色泽与遗址土接近，解决了土遗址裂隙、坍塌等经加固后的耐久性问题。与遗址本体土有很好的兼容性，夯补土体孔隙率大，透水性好，与遗址土体结合牢固不易剥离，抗风化性能较强、耐冻融性和水稳定性好。
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本发明的目的是提供一种从铜镉渣浸出液中制备金属镉的方法，以解决现有技术中从铜镉渣中回收镉工序流程长、工作环境恶劣运输不方便的问题，经球磨、浸出、除铁、压滤、冷却、制备金属镉，得条状金属镉，本发明缩短了制镉流程，并产出高品位大于95%的条状金属镉，使铜渣浸出液中镉离子以条状的金属镉形态析出，便于运输和储存，同时减少了职工劳动强度和环境污染，并具有较好经济、社会效益及推广价值。
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本发明涉及一种从锌冶炼含钴废渣中回收钴等的方法,解决的技术问题是提供一种富集率高、沉钴效果好的从锌冶炼含钴废渣中回收钴等的方法,以最低成本回收和利用锌冶炼含钴废渣中钴等有价金属,实现锌冶炼含钴废渣高价值综合利用的目的。其特征在于以锌冶炼含钴废渣为原料,经过球磨、浸出、压滤铅渣、除铁锰、压滤铁锰渣、沉钴与压滤钴渣工序流程;从锌冶炼含钴废渣中得到钴含量大于30%的钴原料,实现了钴与锌、镍、镉等金属的有效分离,彻底解决了传统工艺钴与锌、镍、镉等金属分离难问题。本发明还分离出来铅含量大于30%的铅渣、用于生产精镉的镉绵和镍含量大于10%的镍渣和硫酸锌溶液。?
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一种能够重力铸造和装在卧式悬臂、非悬臂、立式离心铸造机上铸造矿山、建材、电力等工业球磨机粉磨介质磨球的金属型装置。该装置是将金属型内各球模为金属型大半个球模非金属型整体能长久使用的小半个球模浇冒口衬板使金属液在不同材质球模中达到顺序结晶凝固,铸造的磨球组织致密外表光滑圆整平均体积硬度值高韧性好耐磨性强。该装置设有自动、动手卸球机构安装地面和立式离心铸造机上下转水平卸球并能降低离心机制造成本40%—70%。
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本发明应用于火电厂、煤炭、冶金矿山、水泥生 产厂的球磨机磨制原料之用。高耐磨低锰锻轧钢球采用少量的锰铁合金元 素，型钢下料、加热胎模锻造或轧制成型后即进入滚 道式淬火槽利用余热淬火，不再二次加热回火的工 艺。钢球的磨损抗力与冲击韧性匹配合理，使生产吨 产品的金属材料消耗大幅度下降、磨损力明显提高、 设备检修周期延长、电能消耗减少、成本降低。
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本发明公开了一种油页岩半焦/海藻酸钠复合交联膜的制备方法，是将破碎、煅烧和球磨后的油页岩半焦加入海藻酸钠/甘油混合溶液中流延成膜制备油页岩半焦/海藻酸钠复合膜，并将该复合膜在钙盐/甘油的混合溶液和碱性水溶液浸渍后得到油页岩半焦/海藻酸钠复合交联膜。本发明充分利用处理后油页岩半焦中的矿物资源、表面电荷以及吸附性能等特性制备出海藻酸钠基复合膜，并进一步通过离子交联和增塑等工艺制备出具有优异机械性能、耐水和耐酸碱的海藻酸钠基复合交联膜，可广泛应用于食品包装、生物医学或日用化学品等领域。
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本发明提供了一种蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，采用以下方法制得：球磨风积沙或风化砂，得到质量百分比浓度为50～70%的料浆；破碎生石灰，磨成生石灰粉；搅拌铝粉；按质量百分比，分别取水泥、料浆以及生石灰粉，混合成基料，按比例加入铝粉和石膏，搅拌均匀，得到成品浆料；按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成坯体或毛坯，去除坯体或毛坯上的废料后，编组入釜；进行蒸养等工序，包装合格品，得蒸压风积沙加气混凝土砌块或墙板；收集产生的废料，制成废浆；将废浆加入成品浆料中再次利用。该混凝土砌块、墙板综合利用风积沙和风化砂，制造性能良好的建筑环保材料，减少河沙、矿砂的采集和资源浪费。
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本发明提供一种纳米材料加固剂，包括：聚丙烯酰胺1~2份，氢氧化钙30~40份，矿渣5~20份，纳米硅质加固液1~30份，微硅粉5~20份，硫铝酸钙1~3份，膨润土5~10份，膨胀剂5~10份。固体原料自由水含量不高于3%。固态原料均在球磨机中磨细均匀，比表面积为280~320m2/kg。本发明公开了使用方法：加固剂中的固体粉末占粘土质量20%~60%的比例搅拌均匀，再将纳米硅质加固液按占固态材料总质量的20%~25%加入拌合均匀；盖塑料薄膜静止60~120min；使用铺设法和嵌补法加固原生土建筑后，克服了生土材料抗弯、抗剪、抗折强度低、水稳定性差等缺陷，经加固后的墙体其外观原貌与原墙体相同，粘接效果及耐水性能明显增强，且耐冻融能力及耐硫酸盐腐蚀的能力增强。从而为生土建筑的稳定加固起到了积极有效的作用。
本发明公开了一种金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。该方法将球磨后的金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔炼炉，在1200‑1300℃的条件下造锍熔炼120‑180min，得到粗铅、冰铜、炉渣以及富集氧化锌的烟尘；粗铅经火法精炼除去杂质铜后电解，得到含铅量＞99.99%的电铅成品，直接出售；冰铜送至铜冶炼系统；炉渣水淬得到水淬渣，外售炼钢厂；富集氧化锌的烟尘直接出售或送至湿法炼锌系统。本发明对金属冶炼过程渣的回收利用率高，得到的产品附加值高，回收过程控制简单，实现了各种金属冶炼过程渣中有价金属的资源化利用，Cu、Pb直收率高达90%以上，Zn、Fe直收率达到95%以上。
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本发明一种利用废弃资源制砖的方法，将铅锌冶炼渣经球磨机磨成粉，达到比表面积大于100m2/kg，将建筑垃圾磨成粉，达到比表面积大于300m2/kg，与硅酸盐水泥混合，在搅拌机中加一定量水混合后，铅锌冶炼渣：建筑垃圾粉末：水泥：水为3:2:4:1，经砖机振动成型，码垛养护24小时即可。本发明解决了冶炼废渣及尾矿无处堆存，污染生态环境的问题，实现了绿色发展，循环经济，节省了砂石料资源，减少河道采砂规模，间接保护黄河流域及其它河道生态环境。
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一种废旧手机电路板中铜的浮选分离方法，包括废旧手机电路板的破碎、破碎产物中金属与非金属的浮选分离、金属富集物中铜的浮选三个步骤；废旧手机电路板的破碎是将拆解表面元器件的电路板破碎至粒度0.45mm及以下，使金属与非金属完全解离；破碎产物中金属与非金属的浮选分离是将破碎产物配制成浆料，利用金属和非金属亲水性的差异，加入适量起泡剂进行反浮选，得到金属富集物；金属富集物中铜的浮选是将球磨到粒度0.15mm及以下的金属富集物配制成浆料，利用各物质在浮选药剂作用下表面性质的变化，调节影响浮选的因素如矿浆浓度、搅拌速度、充气量、药剂用量大小等因素，采用正浮选，得到铜浮选物，经过淘洗、干燥获得铜。
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本实用新型属于水泥生产领域，特别涉及一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统。本实用新型包括硅石仓、球磨机、第一提升机、第一空气斜槽、第二空气斜槽、硅石粉仓、立磨机、第三空气斜槽、钢渣仓、矿渣仓、石灰石选矿废渣仓。本实用新型技术在生产低碱硅酸盐水泥生料时，提高了生料粉磨设备的产量，降低了单位产品电耗，节约了生产成本，同时改善了低碱生料煅烧的易烧性。
本申请实施例提供了一种水力旋流器溢流细度软测量方法、装置、电子设备及介质，其中方法包括：根据磨矿过程机理确定水力旋流器溢流细度机理模型；通过数据驱动方式确定水力旋流器溢流细度补偿模型；根据预先构建的水力旋流器溢流细度评价模型确定溢流细度分布区间；根据溢流细度分布区间、水力旋流器溢流细度机理模型的水力旋流器溢流细度和水力旋流器溢流细度补偿模型的溢流细度补偿值，获取水力旋流器最终溢流细度。这样，可以提高水力旋流器最终溢流细度的准确度和检测速度，实现对常规球磨机加水力旋流器的磨矿分级过程中溢流细度的实时预测。
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本发明提供了一种选冶联合处理酸浸渣的方法，主要包括以下步骤：将酸浸渣球磨、重选后分离得到硅砂，上清液通过萃取、反萃得到硫酸锌溶液返回锌冶炼主系统回收锌，底流酸化焙烧后得到的焙砂经过二段水洗，得到硫酸锌铁溶液和富银铅精矿，浓缩结晶得到锌铁微肥出售，富银铅精矿可以出售至火法炼铅企业，火法冶炼得到粗铅，银富集至粗铅，粗铅电解精炼得到电铅，银富集至阳极泥中回收。本发明利用选矿和冶金的联合，综合回收酸浸渣中的有价金属，消除了此类渣长期堆存对环境的影响，过程清洁环保，不会产生二次污染，对企业循环经济效益提高意义重大。
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本发明公开了一种超声波辅助浸出含铜物料的方法，涉及含铜物料浸出技术领域，包括以下步骤：S1、矿浆制备，在钢制衬瓷砖的机械搅拌桶中按要求配制好一定浓度的稀硫酸，然后加入经球磨后的含铜物料，并加热矿浆，要求液固比5～6:1，始放度40～60g/L；S2、浸出反应，将步骤S1中制备好的矿浆，用泵打入超声波浸出装置进行反应，超声波浸出装置是由超声波波源装置和由透波性好的材料制成的管道组成；S3、液固分离，将步骤S2中反应后矿浆通过过滤装置进行液固分离，溶液为浸出液，固渣为浸出渣。该超声波辅助浸出含铜物料的方法，可使浸出时间缩短2/3。
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本发明公开了一种利用CO2喷吹钢包顶渣改质剂的方法，将石灰石粉矿、铝灰分别粉碎、球磨，将得到的粉剂按一定比例机械混合均匀，制成钢包顶渣改质剂，在转炉出钢后，通过喷吹装置，喷入制备好的钢包顶渣改质剂，改质钢包顶渣。喷吹装置包括设于钢包顶部的顶吹喷枪，顶吹喷枪内腔通CO2作为载气与搅拌气体，顶吹喷枪的喷吹头插入钢包一端设有耐火材料层，顶吹喷枪通过升降控制系统控制升降，顶吹喷枪顶部通过出料管与喷粉罐底部出料阀连接，喷粉罐顶部通过进料管与粉剂料仓连接。本发明的改质剂为工业废料的石灰石粉剂及铝灰，经粉碎、球磨混合制成，成本低廉，采用CO2气体进行喷吹，避免了钢水喷溅、钢包口粘渣粘钢的问题。
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本发明提供了一种营养缓释型饮用水净水剂的制备方法，是将坡缕石黏土原矿粉碎后分散到柠檬酸溶液中，搅拌12~24小时后，过滤，干燥，粉碎；加入增孔剂、抗菌剂及营养元素硒、锌，在高速球磨机中研磨0.2~0.5小时，造粒机中造粒后，转入回转炉中，于400~500℃下煅烧0.5~1小时即得。实验表明，饮用水经本发明净水剂处理后，pH值在7.35~7.45，钾离子含量稳定在0.4mg/L~0.55mg/L，锌离子量稳定在0.1mg/L~0.25mg/L，碘含量稳定在0.02mg/L~0.1mg/L，硒含量稳定在0.002~0.005mg/L，为营养型弱碱性饮用水，完全符合国家GBGB5749-2006饮用水的质量要求，也符合国家健康饮用水水质标准。
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本发明提供了一种高效回收铁资源的镍渣处理方法，熔融镍渣，保持温度，加入改质剂，保温，完全反应后，得到碱度为1.0～1.4的改质镍渣；底吹或液面以下顶吹空气或氧气，对改质镍渣进行弱氧化处理，得氧化后镍渣；以小于等于5℃/min的降温速率将氧化后镍渣的温度降至1200℃后，水淬冷却，完全凝固后，得固结镍渣；破碎球磨至粒度小于200目；磁选球磨后矿渣，回收磁性物质，完成镍渣的处理。该处理方法不仅能够从镍渣中回收铁资源，而且不会将镍渣中有害元素带入富铁相中，完全可以替代铁精矿使用。实现铁资源低能耗、低成本、安全易处理的回收，对促进镍渣的资源再利用、企业节能减排环及境保护均具有重要意义。
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本发明公开了一种三段法无钙焙烧生产铬酸钠及联产含铬铸铁的方法，以解决现有无钙焙烧生产铬盐存在焙烧效率低、能耗损失大的问题。本发明三段法无钙焙烧生产铬酸钠的方法包括以下步骤：A：一段焙烧混料：将铬铁矿和纯碱按比例混合。B：一段焙烧：将一段混料投入回转窑内进行氧化焙烧，C：一段浸取及过滤；D：二段焙烧工艺。E：三段焙烧工艺。三次焙烧后的熟料浸取同一次、二次焙烧浸取，经湿式球磨机粉磨浸取，带式过滤机过滤，带式过滤机过滤得三段焙烧的过滤铬渣，滤液为铬酸钠碱性液。本发明采用三段法无钙焙烧工艺比较传统的无钙焙烧技术，矿耗、碱耗明显减低，起到节能减排的效果。
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