本实用新型涉及一种浮选矿浆温度检测自控系统,包括矿浆搅拌槽和搅拌设备,其特征在于,还包括温度传感器、蒸汽加温系统和PID控制器,所温度传感器设置在矿浆搅拌槽内的侧壁上,蒸汽加温系统包括蒸汽锅炉、蒸汽主管路、若干个倒U形蒸汽支管路、排气阀和电动调节阀,所述的温度传感器的输出端与PID控制器的输入端相连,所述的电动调节阀的输入端和输出端分别与PID控制器的输出端和输入端相连。其优点是:PID控制器的采用实现对蒸汽温度的自动控制,大幅度提高了电动调节阀的准确度,使矿浆搅拌槽内的矿浆温度始终控制在最佳浮选温度范围,确保精矿产量及合格率。
本实用新型涉及一种浮选矿浆蒸汽加温装置,包括由多个浮选槽组成的浮选机组,设置在每个浮选槽内的中心叶轮搅拌机构,矿浆加热系统和温度控制系统,其特征在于,所述的矿浆加热系统包括蒸汽发生器、蒸汽主管路、蒸汽支管路、蒸汽喷头和电磁阀,在浮选机槽体内的侧壁上还设有温度传感器,在蒸汽主管路的进气端设有电磁阀,所述的温度传感器和电磁阀的与温度控制系统电性相连。由于本实用新型在浮选机槽体内置了矿浆加热系统,且蒸汽喷头采用带多排透气孔的中空抗性扩张管,使蒸汽与加温浮选机槽体内待加温矿浆之间的接触更充分,混合更均匀,有效的提高了蒸汽与待加温矿浆之间的均匀混合程度,从而有效的缩短了加温的时间,达到了节能的目的。
本发明涉及一种鞍山式赤铁矿浮重联合选矿工艺,包括由一粗、一精和三扫组成的浮选作业;其特征在于:还包括由螺旋溜槽和摇床组成的重选作业。具体选别过程如下:将品位为45%~50%的鞍山式赤铁矿浮选给矿给入浮选作业,将浮选作业产出的一精尾、一扫精、二扫精和三扫精合并为浮选中矿;将浮选中矿给入螺旋溜槽,获得螺精矿、螺中矿和螺尾矿;螺中矿给入摇床,获得摇床精矿和摇床尾矿;摇床精矿返回到螺旋溜槽给矿;浮选精矿和螺精矿合并为品位65%以上的最终精矿,浮选尾矿、螺尾矿和摇床尾矿合并为品位14‑20%的最终尾矿。本发明的优点是:1)生产操作方便、指标稳定;2)精品合格率提高15%以上,尾品降低1%以上。
本发明涉及一种鞍山式赤铁矿控硅的选矿方法,其特征在于:包括三次破碎、筛分—一次球磨分级—二次重选,具体步骤如下:破碎,采场鞍山式赤铁矿进行粗破、中破、细破及筛分作业后产品粒度为0~12mm占90%以上,将破碎筛后的产品给入球磨机和渐开线旋流器组组成闭路磨矿,进行粗细分级;将粗细分级旋流器溢流给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽进行二次重选,得到含铁65%~65.5%、SiO25%~5.5%的最终精矿。本发明的特点是:工艺流程简单,技术经济指标好,铁精矿品位从67%下降到65.5%,但尾矿品位中铁含量从9.5%降低到9%,铁的回收率要提高1个百分点,产率提高1.5个百分点,同时有效地控制的SiO2的含量在5%~5.5%,使后续烧结、冶炼都取得良好的经济效益。
本发明涉及磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺,其特征在于包括下列步骤:将磁选精矿给入浓缩机,浓缩机的溢流作为环水加以利用,浓缩机的底流至搅拌桶内与药剂混合后,送至粗选浮选柱,粗选浮选柱的底流为最终铁精矿,而粗选浮选柱的泡沫送至一扫浮选柱;一扫浮选柱的泡沫再泵送至二扫浮选柱,一扫浮选柱和二扫浮选柱的底流合并为中矿送至分级机,分级机的沉砂进入球磨机,球磨排矿与分级机溢流产品混合后送至浓缩磁选机,浓缩型磁选机精矿再返回矿浆搅拌桶,二扫浮选柱泡沫产品和品浓缩型磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明的优点是:工艺流程简单,成本较低,选别后,铁精矿品位达到69.15%,尾矿品位18%~22%。
本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑重联合选矿工艺,包括下列步骤:将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业,获得一混精和一强尾;将一混精给入一次闭路磨矿,获得一次分级溢流产品;该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业,获得二混精和二强尾;将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧,获得焙烧矿;该焙烧矿给入二次闭路磨矿,获得二次分级溢流产品;该产品给入弱磁机选别,获得弱磁精和弱磁尾,弱磁精给入离心机进行一粗一精重选作业,获得离心机精矿和离心机尾矿;离心机精矿为最终精矿,一强尾、二强尾、弱磁尾和离心机尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比,精品提高2%以上,磨矿成本降低50%以上。
一种复杂铁矿石的选矿方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将复杂铁矿石破碎后进行磨矿处理;(2)进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选,一段强磁选精矿和二段强磁选精矿合并作为混合粗矿;(3)混合粗矿过滤后加热脱除水分,置于还原气氛条件下保温后空冷;(4)加水制成矿浆,搅拌后进行预选;(5)磨细后进行精选,获得的精选精矿和弱磁选精矿混合后过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选,再经焙烧和还原,然后进行预选-磨矿和精选,得到的产品指标稳定,经济性好,资源能得到高效利用。
一种高硫赤铁矿选矿工艺。其特征是将原矿给入二段连续球磨、筛分,其排矿给入磁选,磁选精矿给入阴离子反浮选粗选,加入阴离子反浮选药剂,阴离子反浮选粗选精矿给入阴离子反浮选精选,阴离子反浮选精选尾矿与阴离子反浮选粗选尾矿合并给入阴离子反浮选扫选,阴离子反浮选扫选精矿给入阳离子反浮选粗选,加入捕收剂十二胺,阳离子反浮选粗选精矿给入阳离子反浮选精选,加入捕收剂十二胺,阳离子反浮选精选精矿与阴离子反浮选精选精矿合为最终铁精矿,阴离子反浮选扫选尾矿、阳离子反浮选粗选尾矿、阳离子反浮选精选尾矿和强磁尾矿合为最终尾矿。本发明在提铁同时,既降硅,又降硫,为炼钢生产提供高质量的铁精矿。本发明还适用于高硫磁铁矿的选别。
本实用新型提供了一种矿业选矿用摇床,属于矿业设备技术领域,包括机架,机架的上端安装有电动伸缩柱,电动伸缩柱的上端安装有床面,床面上端的一侧贯穿连接有进矿槽,床面的内部安装有筛网,筛网的侧面嵌入连接有出矿槽,出矿槽的侧面贯穿连接有贯穿口,贯穿口远离床面的一侧贯穿连接有粉碎腔,设置有研磨盘,使得当矿石通过进矿槽进入筛网的上端,电动伸缩柱带动床面整体呈倾斜方向活动,并矿石分别通过筛网进行筛选,筛选后矿石进入出矿槽内部,且能够通过贯穿口进入粉碎腔内部,而电机通过旋转杆带动研磨盘进行旋转,从而达到了能够快速将筛选后的矿石进行研磨的效果。
本发明涉及一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺,包括下列步骤:将含磁铁矿与赤褐铁矿的混合矿石破碎后的原矿,经两段连续磨矿后,结合处理磁性矿的单一磁选、细筛再磨工艺,将二次分级旋流器的溢流经两段弱磁选、一段细筛选别后,在较粗磨矿粒度条件下,首先获得一部分筛下合格磁铁精矿产品,另一部分筛上产品再与一段强磁机精矿及二段弱磁机尾矿合并作为中矿一起给入三段磨矿分级作业再磨分级,三次分级旋流器溢流再经三段弱磁和二段强磁选别,再一次抛出细粒合格尾矿,三段弱磁精矿和二段强磁精矿合并为混磁精给入反浮选工艺选别获得合格浮选精矿产品。本发明合理有效处理了磁、赤嵌布粒度不同的混合矿石获得了合格铁精矿产品,经济节能环保。
本发明公开了一种高硅菱镁矿碳化活化选矿技术,通过共磨、磁选、碳化活化、浮选、轻烧制备高活性MgO粉体。本发明方法所用浮选药剂用量为传统浮选药剂量的30‑50%,减少药剂对成品精矿及尾矿的性能影响;通过微波加热控制温度更加稳定,产品质量更有保证;采用悬浮窑轻烧菱镁矿精矿制备的高活性MgO,柠檬酸法8‑12秒活性更高;采用本工艺形成的尾矿可用于脱硫领域,脱硫率>80%;本工艺流程简单、成本低,具有较好的社会效益和经济效益。
本发明涉及一种磁控旋流选矿装置,包括给矿筒、溢流槽、内选筒、励磁线圈、布矿筒、外筒、支撑法兰、给水管、排矿阀和控制柜,所述励磁线圈为磁控旋流线圈,通过控制柜控制产生旋转磁场;所述给水管从装置底部切向进入,产生旋转上升水流。所述磁控旋流线圈置于内选筒与外筒之间,由多层折弯线圈组成,相邻折弯线圈沿法线方向一正一反相对放置,且折弯点相互错开一个角度。与现有技术相比,本发明的有益效果是:具有折弯和层叠结构的励磁线圈通过控制系统供电励磁,使矿物粒子在受重力、垂直向下磁场力、水流反向冲力的同时受到切向作用力,实现磁控旋流,矿浆粒子做旋转运动,增加了有效选别距离,提高有效矿物的回收率和精矿的回收品位。
本发明涉及磁场检测传感器技术领域,具体为一种选矿机用磁场梯度检测传感器,包括矿道,矿道的上端开设入矿口,矿道的下端通过过渡圈固定连接有出矿口,矿道的内壁上下依次等距排列有若干检测线圈,检测线圈中心倾斜设置有传感器杆,本发明效果是,可将传感器杆倾斜放置到矿道的矿液中,此时矿液通过检测环在传感器杆中流动,矿液同时流进若干磁性检测点中,而磁性检测点呈现斜线式分布与磁振式磁选机检测线圈的内部,此时当检测线圈断电时,传感器杆开启,并通过磁性检测点检测当前各点的磁场,完成对磁场梯度变化趋势的实施检测控制,检测更准确。
本发明涉及一种处理赤铁矿石的阶段磨矿‑磁‑重‑浮联合选矿工艺,包括将赤铁矿分布率高于40%的铁矿石给入一段闭路磨矿,获得‑200目含量占65%~70%的一分溢,其特征在于:还包括处理一分溢的一段弱磁强磁、处理一混精的粗细分级、处理粗细分级沉砂的重选、处理重选尾矿的二次闭路磨矿、处理二次分级溢流和粗细分级溢流的二段弱磁强磁和处理二混精的反浮选;浮精与重精合并为品位67%以上的综合精矿,浮尾与一强矿、二强尾合并为品位8%~12%的综合尾矿。本发明的优点是:1)强化了对一分溢的一段弱强磁粗粒抛尾;2)取消了中矿循环,根除了原矿性质波动对中矿返回量的影响,保证了生产稳定运行。
一种高碳酸盐的铁矿石的选矿方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将高碳酸盐的铁矿石破碎后进行磨矿处理;(2)将分级溢流产品进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选尾矿,各精矿合并作为混合粗矿;(3)过滤后加热脱除水分,置于还原气氛条件下保温3~60min,再空;(4)加水制成矿浆,搅拌后进行预选;(5)磨细后用电磁精选机进行精选,过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选,再经焙烧和还原,然后进行预选-磨矿和精选,得到铁品位大于60%的产品,产品指标稳定,经济性好,资源能得到高效利用。
本实用新型涉及一种选矿厂浓缩机中心盘轴承的专用润滑加油装置,包括设置在中心盘平台上的油箱、油泵及其驱动电机、连接管路Ⅰ、连接管路Ⅱ、阀门和控制电路,在油箱内设有隔板,将油箱分为储油室和机械室,在储油室左侧板外设有油位标尺,在机械室右侧板上部开有进气口,连接管路Ⅰ一端穿过隔板下部插入储油室,另一端与油泵进油口连接,阀门位于在机械室内连接管路Ⅰ的中部,所述的连接管路Ⅱ一端与油泵出油口连接,另一端穿过机械室右侧板上部与中心盘轴承注油口连接,控制电路与驱动电机电性相连,在储油室内设有与连接管路Ⅰ端部连接的滤芯。本实用新型的优点是:结构简单、安装方便,运行稳定、加油均匀,节约油脂,延长轴承使用寿命。
本实用新型涉及一种用于选矿厂循环水水渠的自动除渣装置,包括筛框支架、筛框、筛片、螺栓螺杆、除渣装置支架、轴承座、传动轴、传动机构、接料槽和水渠,其特征在于:所述的筛框为6~10个长方形筛框,所述的筛框支架由前后两组、每组6~10个梯形筛架组成的截面为多边形的筛框支架,每组梯形筛架的一端沿径向等距与传动轴固定连接,另一端与筛框固定连接,在筛框内设有筛片,筛片通过两根螺栓螺杆与筛框两端固定连接。本实用新型的优点是:1.安装在浓缩池的环水水渠,有效清除水渠内的杂质,保证循环水水质合格;2.杂质靠自重自行脱落,自动除渣,减轻清渣作业劳动强度。
本实用新型公开了一种制备选矿药剂的混合加料装置,包括混合箱,所述混合箱的顶端安装有加料组件,所述加料组件的中部设置有支撑架,所述加料组件的底端安装有旋转电机,且旋转电机的下端连接有搅拌组件,所述搅拌组件的内壁端安装有安装组件,通过设置有搅拌组件,通过开启旋转电机,旋转电机带动搅拌组件的搅拌架与旋转刀进行旋转,可大大的提高了药剂混合的均匀性,旋转刀的底端设置有旋转架,便于将混合箱底端沉淀的药剂进行快速搅拌,防止混合箱出现药剂沉淀的现象,通过刀板与旋转架旋转架产生的离心力,可更好的将混合箱进行均匀搅拌,通过搅拌组件的内壁端设置有安装组件,防止药剂在投入时,产生粘接现象。
本发明涉及一种选矿用高耐磨滤袋的制作方法。其特征在于包括原料选择-整经-织造成匹布-轧光处理-裁剪缝制-成品袋,具体步骤如下:a)首先选择高耐磨“66”锦纶单丝线;b)采用KT566型挠性剑杆织机,将所述的锦纶单丝线织成双层组织匹布,所述的双层组织匹布由表层过滤层和里层为耐磨层所组成,所述的表层过滤层织成1/3斜纹组织结构,所述的里层耐磨层织成2/2斜纹组织结构;c)将所述的织好后的双层组织匹布进行后整理工序进行双面轧光处理,其上辊温度为:180℃-240℃,下辊温度为:160℃-230℃,入布速度为1.6—1.8米/分;d)经过裁剪缝纫形成过滤袋。本发明的双层斜纹组织既有良好的过滤效果,又有很好的耐磨效果,使用寿命比现有的滤袋提高了一倍。
本发明涉及一种用搅拌磨矿机替代传统滚筒式球磨机的选矿工艺,包括原矿经一段磨矿球磨机及分级作业,粗粒级产品返回一段球磨机再磨,细粒级产品给入一段磁选机,一段磁选精矿给入一段旋流器再次分级,细粒级产品给入一次脱水槽进行脱水,其浓度为40%~50%,然后给入二段磁选,得到二段磁选精矿和二段磁选的尾矿;其特征在于:还包括下列步骤:二段磁选的精矿给入搅拌磨和二段旋流器分级作业,搅拌磨的+0.038mm的粗粒级产品返回搅拌磨再磨,搅拌磨的‑0.038mm占80%~85%的细粒级产品经过三段磁选和一次过滤可获得TFe67%以上、回收率80%以上的铁精矿。本发明采用搅拌磨矿机替代三段磨矿的传统滚筒式球磨机,磨矿产品直接进入三段磁选机即可得到合格精矿,缩短了流程。
本发明涉及一种选矿厂球磨分级智能协调控制系统,是将球磨分级多个分散控制回路变为球磨分级智能协调控制系统,球磨分级智能协调控制系统的平台是基于PLC编程和上位机组态控制开发的球磨分级智能协调控制系统。智能协调功能是工艺人员通过PLC和上位机将各个独立的过程变量记录到数据库中,挑选出最优的一组过程函数,并通过系统控制球磨分级系统;通过操作各个分散独立单回路自动控制系统,得出一组最优的过程数据,系统将这些数据作为一组过程控制参数的给定,由系统进行智能协调控制各个独立单回路。工艺人员可轻松的操作并积累出经验然后由系统自动操作,智能协调控制系统就是把有经验的专家操作变为电脑控制系统。
本实用新型属于金属矿山设备技术领域,特别是涉及一种选矿厂中的下矿部位保护装置,由底座、固定中心轴、中心套筒、等距离布置的3-5个同心圆形或矩形存料隔板、一组径向存料隔板所组成,同心圆形或矩形存料隔板与径向存料隔板之间形成存料小仓。同心圆形或矩形存料隔板的高度从外往里逐渐增高,最里层的同心圆形或矩形存料隔板的高度低于中心套筒的高度。底座上表面上设有胶皮垫。本实用新型的设备原理就是利用在存料小仓中物料或矿浆沉淀后自然淤积,形成保护层,后落下的物料打击在先落下的物料上,而不是直接冲击底座,从而使底座得到保护,也就保护了下料部位,保证了生产正常进行。延长了设备使用寿命,避免了由于下矿部位磨漏导致的生产全停维修。
本实用新型公开了一种选矿高频细筛装置,包括支座,所述支座的顶部通过多个等距分布的第一弹簧活动连接有“L”型结构的支撑板,且支撑板右侧上端的前后两侧均固定连接有第二电动伸缩杆,支撑板右侧中端的前后两侧均通过转轴活动连接有支撑杆。本实用新型设置了预处理机构,可达到对预处理箱内的矿石进行分散和粉碎的目的,保障后续的筛选效果,设置了多个第一弹簧、筛板和第二弹簧,可达到对矿石进行多级筛选的目的,设置了支撑板、第二电动伸缩杆、转轴和支撑杆,可满足对矿石的筛选速率进行调节的目的,设置了隔板和磁板,磁板可对矿石中夹杂的铁类杂质进行吸附,达到矿石与铁类杂质进行分离的目。
本发明涉及一种磁‑重联合选矿工艺回收磁选尾矿的方法,包括下步骤:将铁品位为10~12%,磁性铁含量为1~3%的磁选尾矿,给入一段筒式磁选机,一磁精给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿,粒度为‑0.046mm含量90%~95%的闭路磨矿溢流产品给入二段筒式磁选机,二磁精给入一粗一精一扫的离心机重选作业流程,精选离心机的精矿为最终精矿,扫选离心机的尾矿与一磁尾、二磁尾合并为最终尾矿;最终精矿品位在65%以上,最终尾矿品位为7.5%~9.5%,本发明的优点是:1)实现了从有用矿物嵌布粒度较细的磁选尾矿中回收铁精矿,一磁尾中磁性铁含量低于0.5%;2)磁‑重工艺可降低再磨粒度5‑10%,提高精矿品位1‑3个百分点。
本发明涉及一种低品位鞍山式磁铁矿选矿工艺,其特征在于包括下列步骤:将品位为18.34%的矿石依次给入粗破碎机,湿式半自磨机;湿式半自磨机、圆筒筛和直线振动筛,圆筒筛和直线振动筛的筛上产品合并返回湿式半自磨机;粒度为3mm以下的直线振动筛的筛下产品给入弱磁选机,选择别出弱磁选机粗精矿和弱磁选机尾矿,弱磁选机的粗精矿给入下段选别工序;将弱磁选机尾矿给入一次浓缩旋流器和高频脱水筛;一次浓缩旋流器的溢流和高频脱水筛的筛下产品合为细粒级尾矿,送至尾矿输送系统;高频脱水筛脱水后的含水15‑20%,品位为6.85%,粒度为 3‑0.3mm的粗粒级尾矿作为建筑用砂。本发明的优点是:同一个工艺既能够提取粗精矿又能够提取到建筑用砂。
一种铁矿石的选矿方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将铁矿石破碎后进行磨矿处理;(2)将分级溢流产品通过弱磁选机进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选,一段强磁选精矿、二段强磁选精矿和弱磁选精矿合并作为混合粗矿;(3)将混合粗矿过滤后加热脱除水分,置于还原气氛条件下保温5~60min,空冷获得磁铁粗矿;(4)加水制成矿浆,搅拌后用筒式磁选机进行预选;(5)将粗精矿磨细后用电磁精选机进行精选,获得的精选精矿过滤去除水分,获得铁品位63~68%的精矿产品。本发明的方法得到铁品位大于60%的产品,产品指标稳定,经济性好,资源能得到高效利用。
本发明涉及一种枱浮硫化矿混合精矿分离过程中银导向回收选矿方法,包括枱浮硫化矿混合精矿加温脱药、铜钼银混合浮选、磨矿、钼浮选、铋银浮选步骤,通过优化工艺过程、调整药剂和捕收药剂,最后分别得到钼精矿、铜银精矿、铋银精矿和硫精矿;不仅铜、钼、铋、硫分离效果好,而且大大提高了银在铜精矿和铋精矿中的回收率,大幅提高了应用矿山企业的银资源综合利用率,经济效益显著。
本实用新型涉及一种用于选矿的液体流量调节装置,包括可编程控制装置、变频控制装置、流量调节装置、外部设备,可编程控制装置连接变频控制装置,还与流量调节装置连接,可编程控制装置、变频控制装置、流量调节装置分别与相关的外部设备相连接。本实用新型通过全数字直流调速器调节水泵电机的转速,提供不同的水量,同时中央处理器还通过模拟量输出模块给比例调节阀发出控制指令,调节比例调节阀的开口度,从而控制供水管的水量,从而形成闭环控制,控制精度提高,设备成本降低,装置可在原有系统基础上进行改造,其改动量小,易于实现和推广。
本实用新型属于传送带领域,具体为一种选矿生产用矿石输送定量传送带,其结构包括底座和收集箱,所述底座底部上表面两侧均固定连接有支撑杆,两组所述支撑杆之间连接有驱动滚筒,所述驱动滚筒表面固定连接有传送带,所述传送带远离驱动滚筒一侧固定连接有转向滚筒。本实用新型通过设置了时间继电器和限高板,在进行输送时,通过给时间继电器设置时间,利用电动推杆推动限高板限定矿石输送的高度,在时间到达后时间继电器带动驱动滚筒关闭,可以保证每次输送的矿石数量差距不大,通过记录电子秤显示的收集箱的重量数据,可以在多次输送后通过手动增加或者减少个别矿石增加定量输送的准确性。
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