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本发明提供一种基于玉石的处理配方及其方法，所述配方的组分按照重量分数组成：沙棘25‑35份、艾叶30‑35份、磁石粉10‑20份、白蒺藜10‑20份、骨碎补5‑10份、生地5‑10份。包括如下步骤：S1:玉石经过筛选后进行清洗，筛选的直径为1‑3mm，用清水反复清洗玉石3‑4遍；S2:配方的组分的预处理，将沙棘、艾叶、白蒺藜、骨碎补和生地进行清洗；S3：中草药和碎玉矿石在30‑60℃温度下一同浸泡在净水中40‑90天。生地具有清热凉血、养阴生津的作用，骨碎补具有补肾坚骨和活血止痛的功效。使得玉石能够达到清热凉血、养阴生津、补肾坚骨和活血止痛目的，提高其理疗效果。
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本发明涉及一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统和方法，其中，系统包括：依次相连的破碎筛分装置、第一混料装置、压球装置和第一烘干装置；依次相连的磨矿装置、第二混料装置、造球装置和第二烘干装置；分别与所述第一烘干装置和第二烘干装置相连的具有双层布料系统的转底炉；与所述转底炉相连的熔炼装置。本发明以铬铁矿和红土镍矿的混合球团做原料，根据原料独有的特性，采用双层布料系统和双工艺制球方式，严格控制两种原料球团的粒度和直径，提高了转底炉的热能利用率和产能。
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本发明公开了一种大规模制备高纯度氧化铁红的方法，涉及矿物处理技术领域，为解决现有超级铁精矿生产高纯度氧化铁红的方法不适用于工业大规模生产的问题；本发明包括以超级铁精矿浆料为原料，将原料压制为坯体初步脱水；将坯体摆在耐火盒中，送入高温烧结窑中分两阶段焙烧，一阶段温度为300‑400℃，焙烧时间4‑8h；二阶段温度为700‑850℃，焙烧时间2‑6h；待焙烧结束后取出烧结料，将结块的铁红经过破碎后再包装，即得高纯度的氧化铁红产品；本发明简化了操作步骤，过程简单易控制，制得的氧化铁红纯度高，质量优异，且波动范围小，产品一致性好，有利于实现大规模生产。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种高效浸出废弃电路板中铜的方法：将硫酸溶液与废弃电路板多金属粉末调浆，以氧化锰矿中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4为氧化剂，在搅拌条件发生反应，废弃电路板多金属粉末中的金属铜和氧化锰矿中的高价锰分别转化为CuSO4和MnSO4，具体包括下述步骤：（1）将废弃电路板破碎、水力摇床分选后得到废弃电路板多金属粉末；（2）将多金属粉末、氧化锰矿和硫酸溶液充分混合，制浆，控制浸出体系Mn/Cu摩尔比为0.9 : 1~1.5 : 1，液固质量比为3 : 1~10 : 1，硫酸浓度为1.5~4.0mol/L，在30~65℃下搅拌反应1.5~3h，反应后固液分离得到富含铜和锰的浸出液。本发明铜和锰的浸出率达到96%以上，实现了废电路板有效成分的资源化利用，具有环境友好，反应温和，工艺简单，操作方便等特点。
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本发明涉及一种耐高温玄武岩纤维的制备方法，将玄武岩矿石粉碎，往矿石粉末中添加1～4％的促氧化剂，促氧化剂为CeO2或La2O3中的一种或者二者的组合物，混匀后加热熔融得到玄武岩玻璃熔体，流放到耐热钢板上，冷却后得到玄武岩玻璃块，置于单孔拉丝坩埚内，调节坩埚的温度、液面高度以及拉丝机的转速，通过坩埚拉丝工艺制备得到玄武岩纤维。本发明在玄武岩矿石原料中添加CeO2或La2O3，高温作用下，会促使玄武岩中FeO氧化为Fe2O3，使得玄武岩玻璃体的转变温度和晶化峰的峰值温度增加，并且高温粘度变小、析晶上限温度降低，拉丝工艺范围变大，有利于拉丝作业，制备得到的玄武岩纤维具有优良的耐高温性能。
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本发明涉及两种物料打散和混匀装置，所述装置包括压滤机组件、切割钢板、第二次搅拌破碎用双轴搅拌机以及第三次搅拌破碎用双轴搅拌机，从切割钢板出来的物料通过压滤滤饼接矿皮带输送到第二次搅拌破碎用双轴搅拌机，物料再次通过粗颗粒物料皮带输送到第三次搅拌破碎用双轴搅拌机，完成两种物料混合搅拌。
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本发明公开了一种利用石英砾石制备石英砂的 工艺，此工艺主要包括破碎、带水自磨、光选、煅烧、粉碎、 清洗等。采用带水自磨来清除砾石表面铁质污染及裂隙中杂 质，避免因直接将砾石粉碎而使铁质膜、杂物与石英碎块混在 一起所引起的难以分离的问题。此外，采用光选的方法选取合 格石英，用氢氧化钠等碱性溶液溶蚀分解细小含铝硅酸盐矿 物，用酸尤其是用硫酸清除砂中微量铝、铁质等。整个工艺效 果好，污染小，且有效提升了石英砾石资源的利用价值，最终 石英砂中微量金属元素杂质总量可小于50ppm， SiO2含量大于99.99％。
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低品位膨润土的提纯方法，属于无机非金属矿技术领域。采用物理、化学相结合的方法，通过原矿的粉碎与筛分、分散制浆、旋流除砂、离心除杂，将得到的高纯度的膨润土矿浆过滤、干燥和打散解聚得到高纯度的膨润土产品。利用该方法可对低品位膨润土进行提纯，获得蒙脱石含量大于95％的膨润土。
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本发明公开了一种提高蜂王浆冻干粉溶解性的操作方法，包括如下操作方法：超微粉碎机对蜂王浆冻干粉进行粉碎，用水溶解蜂王浆冻干粉成为糊状，食用乙醇溶解使得不溶性物质析出、沉淀，滤掉不溶性物质，均质机均质，浓缩到摄氏35度时相对密度为1.2‑1.25，得膏体，取出膏体稀释到所需浓度即用于饮料的配制。本发明超微粉碎机对蜂王浆冻干粉进行粉碎，粉碎颗粒粒径在100‑200μm，使得蜂王浆冻干粉更易溶解；食用乙醇可以使得蜂王浆中的蛋白质等不溶性物质析出，同时也能保持蜂王浆的原有风味，过滤掉不溶性物质析出、沉淀后的蜂王浆用于矿物质饮料、果汁饮料上为透明状。
本发明公布了一种预制薄壁结构混凝土用降低粘度和收缩应力的外加剂及其制备方法。所述一种预制薄壁结构混凝土用降低粘度和收缩应力的外加剂的制备方法，包括：先由矿物原料经破碎、球磨、煅烧，冷却、粉磨制成粉体的组分A；再由特定摩尔比例关系的有机原料经聚合、解碎、烘干、粉碎制成粉体的改性组分B；然后用特定重量份的改性组分B通过液体偶联剂改性A组分，最后加入由聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、马来酸酐、十八醇等原料经反应、冷却、解碎、烘干、粉碎过程制备的粉体组分C进行混合。本发明所用材料均无污染，活性成分在混凝土材料水化全寿命周期反应，通过水泥水化全周期微膨胀、缓释水、降低混凝土失水速率、优化硬化水泥石孔结构、降低混凝土毛细孔溶液表面张力等作用降低预制薄壁结构混凝土粘度和收缩应力，从而改善预制薄壁结构混凝土拌合物可施工性和自身抗裂性。
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本发明提供了一种沸石牙膏摩擦剂及其制备方法，以沸石矿、蜡质及色素为原料，所述沸石矿经淘洗、干粉碎、草酸改性、洗涤至中性、干燥、加工制成粉末状，所述粉末状沸石矿再与蜡质、色素进行混合、加热熔融，最后调至成膏状摩擦剂。本发明将沸石矿粉和蜡质融合在一起，且通过特殊的处理工艺(电极处理)增强两者间分子的选择透过性，使两者分子融合后形成具有两者优良特性的新分子，其新分子的化学和物理性质都达到最佳。
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本发明涉及介质材料介电常数测量技术领域，具体涉及一种基于谐振腔微扰法测量介电常数的改良方法；包括以下步骤：S1、制备介质试样，S2、设有传输型振荡模，求出其谐振频率，S3、将介质试样放入谐振腔，得到谐振腔的微扰公式，S4、计算出介电常数；本发明以矿物作为介质材料，将介质材粉碎，获得细颗粒粉末，将细颗粒粉末置于烘干箱中烘干，加入聚乙烯粉末，获得混合粉末，加压成压片，切割成介质杆试样，通过对矿物进行混合稀释等预处理，基于谐振腔微扰法测量矿物的介电常数，能很好地降低矿物成分分布不均以及结构缺陷所引起的测量误差，同时，能够进行复介电常数的计算，更准确地反映矿物的整体介电性。
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本发明涉及一种利用化工污泥制作改性塑料的方法，首先对化工污泥和矿石粉预处理，化工污泥烘干至含水率低于6%，磨粉后风选至80目或以下；矿石粉烘干至含水率低于6%，磨粉后风选至80目或以下；将预处理的化工污泥和矿石粉按比例混匀形成泥矿粉，再加入塑料母料和其它配料后在低速混合机中混匀，最后经双螺旋挤出机挤出，获得新原料。本发明以危险固废化工污泥、矿石粉和塑料为主要原料，并且经过干燥、粉碎、挤压成型，设备投资少、工艺路线简单、能源消耗低；制得的改性塑料强度高、抗冲击性强、韧性大，重金属浸出物毒性符合GB5085.3-2007，主要用于下水道水管、电线绝缘管线、一次性器皿、花盆等塑料制品的生产。
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本发明涉及一种饮用水中所用 的矿化、净化物及其生产工艺,它采用麦饭石、含水的铝硅酸盐粘土矿和含对人体有益的微量元素的矿物为原料,经破碎、加水混合搅拌、成型、烘干、焙烧即得本发明的全天然多微烧结体。本发明将净化物和矿化物合二为一,可释放大量为人体所 需对人体有益的微量元素,同时将水中的对人体有害的元素及有毒离子吸附掉,净化、矿化效果十分理想。
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本发明公开了处理锌浸出渣的方法和系统，该方法包括：(1)将锌浸出渣与还原剂、助熔剂进行混合成型；(2)将混合球团供给至转底炉的进料区，使得混合球团依次经过转底炉的预热区、中温区和高温区进行还原，得到的含有氧化锌和氧化铅的烟尘从高温区排出，得到金属化球团从出料区排出；(3)将金属化球团进行水淬处理；(4)将金属化球团破碎料进行两段磨矿磁选，得到金属铁粉和磁选尾矿；(5)将磁选尾矿与水玻璃、捕收剂和起泡剂混合进行浮选，得到银精矿和尾矿。该方法可以实现锌浸出渣中铁、铅、锌和银元素的综合回收利用，并且所得金属铁粉的品位可达90％以上，铁的回收率可达90％以上，锌铅的回收率可达95％以上，银的回收率可达90％以上。
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本发明涉及一种大宗工业固废协同处置建筑垃圾的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：大宗固废铁矿尾矿性质研究；步骤2：建筑垃圾性质研究；步骤3：建筑垃圾资源化利用工艺；步骤4：反击式破碎机转子转速；步骤5：永磁除铁器设置；步骤6：大块物料漏斗坡度；步骤7：干式除尘；步骤8：产品骨料检测；步骤9：渣土、粉尘和尾矿生产烧结砖。该技术方案是处理建筑垃圾，生产成品骨料；分离出其中的渣土及收集粉尘继续利用，和铁矿尾矿一起混合加工用作烧结制砖原料。
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本发明公开了一种C25级碱激发硅铝质全固废混凝土及其制备方法，该混凝土以质量百分数计，包括5％‑10％粉煤灰、20％‑45％高炉矿渣、17％‑45％脱硫渣、0％‑14％铁尾矿渣以及0％‑50％钢渣，该混凝土制备方法包括以下步骤：(1)称取原料；(2)对原料进行破碎、粉磨预处理；(3)将脱硫渣、钢渣和铁尾矿渣倒入搅拌机中搅拌得到预拌合料；(4)将粉煤灰和高炉矿渣倒入预拌合料中搅拌；(5)加入剩余水量搅拌，得到浆体；(6)装模、静置；(7)脱模养护，即得混凝土试块。该混凝土固废去化量大，将脱硫渣、粉煤灰、高炉矿渣、钢渣和铁尾矿渣进行资源化利用，解决了水泥基胶凝材料成本较高、碱激发剂原料价格昂贵问题，成本低廉，耐久性好；制备简单，节约能源，环境友好。
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本实用新型公开了处理锑冶炼渣的系统，系统包括干燥装置、破碎装置、螺旋反应炉和磨矿磁选装置。干燥装置具有锑冶炼水淬渣入口和干燥锑冶炼渣出口；破碎装置具有干燥锑冶炼渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合料出口；螺旋反应炉包括炉体、螺旋推进器、多个喷嘴和烟道，炉体的两端分别设置有进料口和出料口，进料口与混合料出口相连，炉体内限定有炉腔，炉腔内沿进料口至出料口方向限定有预热区、中温区和高温区；螺旋推进器设置在炉体内，多个喷嘴设置在炉体的侧壁上，烟道设置在炉体位于中温区的侧壁上；磨矿磁选装置具有二次冶炼渣入口、铁粉出口和尾渣出口。采用该系统处理锑冶炼渣流程短能有效回收锑、铅、锌、铁等有价金属。
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本发明涉及一种钢渣沥青混凝土路面材料，包括如下重量份的原料：4‑7.5份沥青，3‑6份水泥，3‑10份矿粉，50‑80份粗集料，10‑35份细集料；所述粗集料中含有65‑80%的钢渣，其余为石灰岩碎石。该路面材料的制备方法：通过筛孔筛选钢渣，将钢渣与石灰岩碎石拌匀，得到粗集料；然后与细集料、矿粉、水泥混匀，得混合料；将沥青加热至165‑175℃，然后加入混合料，混匀后即得。本发明将钢渣用于道路铺筑过程，部分替代集料，既能够解决石料过度开采问题，保护生态环境，又能变废为宝，节省能源和资源，成本低，原料易购，制作方便，采用本发明材料铺筑的路面具有很好的高温稳定性、低温抗裂性以及良好的抗变形能力。
本发明公开了一种复合引发剂引发制二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺共聚物的方法,以高纯工业品二甲基二烯丙基氯化铵单体和丙烯酰胺单体为原料,加入金属离子螯合剂、复合引发剂,经三步升温引发聚合生成胶状产物,然后干燥、粉碎得到二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺共聚物粉状产物。本发明高纯工业品阳离子单体和非离子单体原料中各类主要杂质含量为已知,且限定其含量的上限,单体经自由基共聚合反应得到产物的工艺稳定性好,产物相对分子质量高;得到PDA产物阳离子度系列化程度高,且各阳离子度下PDA产物的相对分子质量高,适用范围广,可更广泛地用于石油开采、造纸、采矿、纺织印染、日用化工和水处理等多个领域。
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一种不含化学污染的工程建设废弃物、工业废料、矿区尾砂等石、渣、土的固体废弃物土工袋及应用于地基及边坡的方法。将破碎可用的固体废弃物直接装入经严格规范的土工袋内,然后按一定的排列方式将固体废弃物土工袋堆积在工程建设地基及边坡上,并采用碾压设备逐层把固体废弃物土工袋压实,形成建筑物地基或用于边坡加固。利用土工袋受压变形产生的张力,约束着固体废弃物土体及消耗振动能量,提高了固体废弃物土工袋的整体强度及减振性能。固体废弃物土工袋应用于地基工程,节约资源,节省土地,减振防灾,防止冻融,绿色环保,效益显著。
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本发明是一种用废渣代替石灰石配料在水泥窑上煅烧水泥熟料的方法,其特征是该方法包括如下工艺步骤:一、生料按如下重量百分比配制:电石泥占40%,金属镁渣占20%,双氢氨渣占25%,石灰渣占10%,煤矸石占2%,煤炭占8%,经破碎、磨细并混合调配成生料;二、熟料煅烧:生料粉经充分搅拌均匀后在成球盘中成球,料球粒径5-15mm,然后将料球入窑煅烧,窑烧温度1400℃,在高温区留时间5～10分钟,生成硅酸二钙,硅酸三钙和铁铝酸四钙硅酸盐矿物,生成的水泥熟料经冷风冷却后由卸料锥卸出送入熟料库。优点:提高在水泥窑上煅烧水泥熟料生产过程的稳定性,节约能耗,降低成本,所生产的水泥熟料品质优良。
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利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁的方法:(1)将铝矾土、高岭土和煤矸石混合物煅烧2～4小时;(2)粉碎、过筛;(3)筛下物以10～25重量份加入到反应釜;加入15～25重量份混合废酸液;(4)搅拌加热至100℃～150℃,2～5小时;(5)加入10～25重量份的硫铁矿渣、粉煤灰和铝灰的混合物,同时注入20～35重量份混合废酸液和1～5重量份次氯酸钠;(6)加热至80℃～130℃,2～4小时;(7)加入3～10重量份的氧化钙饱和溶液,搅拌,加热至70℃～100℃,聚合1～3小时;(8)蒸发,过滤,得到PH值为3.0～5.5的水处理剂聚合氯化铝铁。本发明原料广泛,工艺简单,成本较低。
本发明公开了一种用于免蒸汽养护生产PHC管桩的混凝土拌合物及其应用。本发明所述混凝土拌合物包括胶凝材料、减水剂、纳米晶核分散液、水、砂及碎石，所述胶凝材料包括水泥、硅灰及矿粉；各组分的含量如下：水泥360kg/m3‑420 kg/m3，硅灰5kg/m3‑15 kg/m3，矿粉40‑80 kg/m3，水120‑140kg/m3，砂780‑830 kg/m3，碎石1040‑1110 kg/m3，所述减水剂的质量为胶凝材料总质量的1.0‑1.5%，纳米晶核分散液质量为胶凝材料总质量的2‑6%。本发明通过不同功能的聚羧酸超塑化剂复配组合实现管桩混凝土拌合物低水胶比、低粘度、早期保坍、高早强的协调统一，满足PHC管桩成型工艺；并通过纳米硅酸钙提供水泥水化初期的晶核，缩短水泥水化诱导期，加速水泥水化，从而提高混凝土早期强度；且本发明实现了管桩生产的零能耗养护。
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本发明公开了一种鲜山药提取物及其制备方法和用途。将原料鲜山药去皮、清洗、破碎、打浆、胶体磨研磨制成鲜山药浆;鲜山药浆加1～10倍重量的水加热提取;水提取液离心分离,上清液减压浓缩制得波美度7～20的流浸膏;用流浸膏容积的2～20倍容积的95%乙醇醇沉;醇沉液离心分离,沉渣加10～30倍重量的水搅拌溶解并离心分离,上清液干燥制成鲜山药提取物。本发明的鲜山药提取物不含淀粉,其主要组分为多糖、矿物质、蛋白质等。具有显著增强免疫力的保健功能,可用于制造用于增强免疫力的药品或保健食品。
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本发明涉及一种复合材料的制备装置及工艺，尤其涉及一种塑木复合材料制备装置及工艺，属于材料技术领域。本发明的原料包括以下质量百分比的组分：聚乙烯20-40%、植物纤维50-70%、矿物填充物2-10%、相容剂2-5%、颜料1-10%、抗氧化剂1-5%、抗紫外线剂1-5%和抗菌剂1-5%。本发明的装置，包括混料机、造粒机和侧喂料机，所述的混料机出料口处连接造粒机，所述造粒机连接传送带，所述传送带通过传送管道串联两个储料罐，靠近造粒机的一个储料罐底部连接输送风机，所述输送风机的机口连接侧喂料机，另一个储料罐底部连接粉碎机，与传送带连接的管道上还连接另一个输送风机。其优点是可以减少环境污染，改善工作环境，降低生产成本，提高生产效率。
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本发明提供了一种大掺量粉煤灰混凝土及其制备方法，该大掺量粉煤灰混凝土的原料包括：水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、河砂、水、改性增强剂、聚羧酸减水剂；所述改性增强剂是由膨润土、凹凸棒土、木质素磺酸盐、硫酸钠、氢氧化钙、马来酸三乙醇胺酯和水制成。其制备方法是先将水泥、矿粉、粉煤灰、改性增强剂、碎石、河砂加入搅拌机中，干拌30‑40min；然后向搅拌机内加入水和减水剂，搅拌10‑15min，即得到大掺量粉煤灰混凝土。本发明利用焙烧膨润土与凹凸棒土、有机无机激发剂和表面活性剂制成了一种大掺量粉煤灰混凝土用多功能改性增效剂，与早强型聚羧酸减水剂联用，可达到提高大掺量粉煤灰混凝土的强度、密实度以及耐久性的目的。
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一种酸性土壤有机改良剂,其特征在于由豆科类植物物料与硝化抑制剂混合而成。所述豆科类植物物料主要成分为豆科类植物的秸秆或豆科类绿肥作物,经过80℃烘干、粉碎制成。所添加的硝化抑制剂为双氰胺、2-氯-6-(三氯甲基)吡啶或包被碳化钙。混合比例为每千克豆科类植物物料加2.5克硝化抑制剂。由于添加在改良剂中的硝化抑制剂双氰铵抑制了豆科植物物料矿化产生的铵态氮的硝化反应,使改良剂对酸性土壤的改良潜力得以充分发挥,改良剂对酸性土壤的改良效果更好、发挥作用的时间更长。
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