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本发明实施例提供了一种泊车性能的检测方法、电子设备及可读存储介质，涉及自动化技术领域，可以包括：获得测试场点云数据；基于测试场点云数据，提取车辆实时位姿；并从车辆实时位姿中提取关键点位姿；提取规划轨迹对应的规划轨迹关键点位姿；计算从车辆实时位姿中提取的关键点位姿与规划轨迹关键点位姿之间的偏差；提取车辆最终泊车位姿；获取目标泊车点位姿；计算车辆最终泊车位姿与目标泊车点位姿之间的偏差；获取第一车位角点；查找各个第一车位角点分别对应的第二车位角点；计算第一车位角点与第二车位角点的偏差；通过关键点偏差、泊车位姿偏差和车位偏差表征泊车性能。能够实现泊车性能检测的自动化，提高对泊车性能检测的精度。
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一种底盘测功机转鼓装置,涉及汽车性能检测中使用的底盘测功机,它包括电机和滚筒组件,其特别之处在于:它还包括长半轴、芯轴、短半轴和制动器;所述长半轴的一端与电机的定子盘连接,滚筒组件通过轴承套支撑在长半轴上;所述芯轴通过轴承支撑在长半轴内,芯轴的一端与电机的转子连接、另一端穿过长半轴并与短半轴和制动器连接;所述短半轴与滚筒组件相连;所述长半轴靠近电机的一端和短半轴分别通过轴承座支撑在设备机架上。与现有底盘测功机转鼓装置相比,本发明的滚筒组件支撑在长半轴上,电机或制动器施加的负载依次经长半轴内的芯轴和短半轴作用于滚筒组件,整个转鼓装置结构紧凑、重量轻、轴向尺寸小,且无需专用的电机,其制作成本低。
本发明公开了一种在线监督低压电流互感器自动化检定系统检测质量的方法及系统，包括：低压电流互感器自动化检定系统根据计量中心生产调度模块下发的检测任务和每个低压电流互感器核查标准的标识代码，依次对低压电流互感器核查标准的计量性能进行检测，以获取计量性能检测结果；主控中心根据所述计量性能检测结果和每个低压电流互感器核查标准的比差标准信息和角差标准信息确定所述低压电流互感器自动化检定系统的检测质量。本发明能够在流水线上依次选择相应的低压电压互感器核查标准进行检测，并自动确定自动化检定系统的检测质量，实现了对自动化检定系统的计量性能的自动在线监督，节省了人力，提高了计量监督的效率。
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一种新型激光熔覆复合涂层的炉底辊环的制作工艺，包括如下步骤：(1)采用卧式离心铸造法铸造辊环；(2)辊环待强化面进行精加工；(3)对加热炉炉底辊辊环面进行表面预处理；(4)选用镍基合金粉末作为辊环面的打底层；(5)利用高功率CO2激光成套设备熔覆打底合金；(6)再对辊环面涂一层耐高温合金粉末作为耐高温合金涂层；(7)利用高功率CO2激光成套设备熔覆耐高温合金涂层；(8)对复合涂层进行性能检测；(9)机加辊环面至要求尺寸。本发明所提供的新型耐高温磨损炉底辊环，辊环面得到强化，其使用寿命得到大幅度提高，辊环面结瘤的问题基本得到解决，节约了换辊时间和维修时间，提高了加热炉作业效率，降低了生产成本。
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本发明提供一种电池模组装配产线，包括：沿加工方向依次设置的上料装置、涂胶装置、入箱装置、汇流排焊接装置、第一焊接检测装置、FPC焊接装置、第二焊接检测装置和性能检测装置；上料装置用于电池箱体上料；涂胶装置用于对每个电池箱体的周壁进行喷胶；入箱装置用于将电芯移动至涂胶后的电池箱体堆叠成组；汇流排焊接装置用于将汇流排焊接至电池模组；FPC焊接装置用于将FPC板焊接至电池模组；性能检测装置用于检测装配完成后的电池模组的性能。本发明提供的电池模组装配产线，可实现自动化操作，各工序依次有序设置，可大大减少人为操作，降低劳动强度，提高生产效率，提升产品一致性和可靠性。
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一种螺栓类标准件腐蚀检测方法，包括以下步骤：步骤1：按照不同型号螺栓标准件实验室环境数据，编制腐蚀程度‑性能检测表；步骤2：记录螺栓螺母初始安装拧紧力矩大小，按照螺栓螺母安装要求和规范、拧紧力矩要求，采用力矩法拧紧螺栓螺母，准确测得初始安装拧紧力矩大小，初始安装拧紧力矩大小；步骤3：在螺栓螺母拆卸过程中，检测螺栓螺母表面状态，去除影响力矩测试的因素；步骤6：螺栓类标准件腐蚀力矩检测工程仪使用结束后，断电。本发明不需要对螺栓拆卸后另行检测，节约了成本和时间，提高了工作效率；螺栓类标准件腐蚀力矩检测工程仪操作简单，易于上手，便于携带；检测准确率高，能保证检测精度70％，同时能通过螺栓标准件的腐蚀程度—性能检测表和检测仪的结合使用，能够预测螺栓类标准件的使用寿命。
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本发明公开了一种用于WDM网络的光纤线路智能检测系统及检测方法,检测系统包括由光纤连接的多个站点和控制单元,站点包括光放大单元、光监控单元、光通道性能检测单元,至少一个站点上设有OTDR单元,OTDR单元的测试光输入/输出端口经过多路光开关分别连接到该站点输入和输出端的合分波器上,控制单元接收上述单元的告警或性能异常信息,并发出光纤线路扫描信号至相关OTDR单元扫描光纤链路,本发明,光纤线路出现故障后,控制单元自动启动相关的OTDR单元对相应线路进行扫描,并自动将故障点在GIS地图标出,实现故障的快速定位,缩短业务中断时间。
本发明涉及一种用于大规格超高强度钢板的CO2气体保护焊的焊接方法。其技术方案是：先对下料后的待焊接的大规格超高强度钢板加工坡口，坡口为带钝边双U型，再采用CO2气体保护焊接方法进行焊接，然后对焊缝采用超声波进行无损检测和对焊接接头进行力学性能检测。所述焊接采用两种强度级别的焊丝，奇数层为420MPa~600MPa级的CO2气体保护焊丝，偶数层为与母材等强度的焊丝，依次逐层完成焊接。所述待焊接的大规格超高强度钢板是厚度为50~100mm和屈服强度为690~980MPa级的钢板。本发明具有工艺简单、人工强度小、焊接成本低和焊接效率高的特点，该焊接方法所形成的焊接接头获得了良好的综合力学性能，提高了焊缝金属的冲击韧性。
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本申请涉及一种超声诊断设备、超声探头自检方法和存储介质，超声诊断设备包括显示器、超声探头、处理器和超声探头自检装置；处理器与超声探头、显示器通信连接；超声探头自检装置，用于固定超声探头；处理器，用于在超声探头放置于超声探头自检装置中时，控制超声探头发射信号，并接收被超声探头自检装置反射的回波信号，根据回波信号确定超声探头的性能检测结果。在本方案中，超声诊断设备中配置超声探头自检装置，在超声探头出厂后，可以随时将超声探头可以放置于超声探头自检装置中进行探头性能检测，从而获知超声探头是否存在阵元灵敏度降低、探头损坏或性能劣化情况，避免了由于超声探头性能劣化而造成的采集到的超声数据不准确的问题。
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本申请涉及一种新能源汽车用电机系统高压安全保护方法及其装置，高压安全保护方法包括如下步骤：对CPU控制器和电机系统的绝缘性能进行检测；获取绝缘性能检测信息，并判断是否绝缘异常；当绝缘异常时，启动安全接地保护，当绝缘未异常时，直接进入高压安全保护；对电机系统的高压信号进行检测；读取电机系统的目标高压信号，并判断是否达到高压预设值；当接收到高压请求时，对电机系统进行高压安全保护。本申请实施例提供的高压安全保护方法和装置，在外部环境、电机系统温度、工作工况等控制参数波动的情况下，避免了人体触电发生电机伤害和高速空载发电过高的情况发生，保证了电机系统在高压环境中的安全使用。
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本发明涉及电池检测技术领域，尤其是一种锂离子电池电性能一致性的检测系统，同时电池性能检测模块通过信号连接的方式实现与数据诊断模块进行连接，电池保护模块还信号连接有控制模块，电池性能检测模块具体包括温度传感器模块以及万能表检测器模块，通过温度传感器模块实现对电池组运行时温度的实时检测，万能表检测器模块对电池组的电压以及电流进行监测，并将检测的数据通过数据传输模块连接传递至微处理器模块中。本发明能够做到对电池的实时监测，对数据的分析，对数据的响应速度快、在小信号范围内线性度好以及精度高。
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一种铝合金细长薄壁圆筒的加工方法，用于将搅拌摩擦焊壳体毛坯加工成型为曲母线薄壁筒壳体，属于回转结构体机械加工方法。本发明解决现有加工方法存在的壳体母线位置度差、壳体圆度差、壁厚不均匀、焊缝有间隙、性能检测不合格，导致无法保证使用要求的问题。本发明包括零件制造步骤、配套步骤、碱洗步骤、试装步骤、定位焊步骤、搅拌摩擦焊步骤、打磨焊缝步骤、去应力退火步骤、X射线检测步骤、加工外形步骤、超声波探伤检测步骤、加工端面孔步骤。本发明解决了现有加工方法壳体圆度差、壁厚不均匀、焊缝有间隙、性能检测不合格的问题，提高了壳体加工精度，可靠地保证了产品质量。
本发明公开了一种大型薄壁高强铝合金双锥菱形整体舱壳精密铸造成型方法，该方法包括：制造符合设计图纸的铝合金双锥菱形整体舱壳砂型铸造模具，配比熔炼符合要求的铝合金材料，将配比熔炼好的铝合金材料在制造好的砂型铸造模上，加工成铝合金舱壳铸件，将加工后的所述铝合金舱壳铸件装配至舱壳热处理工装上，在所述舱壳热处理工装上对所述铝合金舱壳铸件进行热处理工序，将经T6淬火工序后的所述铝合金舱壳铸件从舱壳热处理工装上拆除，拆除后，所述铝合金舱壳铸件进行时效处理工序，对经热处理工序后的所述铝合金舱壳铸件进行性能检测，对性能检测通过的所述铝合金舱壳铸件进行尺寸变形加工，以获得符合要求的铝合金异形舱壳。本发明能提高结构铸件的质量。
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本发明公开了一种具有事故上报功能的变压器，包含变压模块，包含主控模块、输电性能检测模块、定位模块、远程无线发送模块以及本地无线通信模块，主控模块分别与输电性能检测模块、定位模块、远程无线发送模块以及本地无线通信模块连接。在当前变压器上报不成功时(为成功发送数据或者未成功接收指示消息)时，利用本地无线通信模块将通知消息向周围进行广播，下一个变压器接收到通知消息后，会将次消息采用同样的方式进行发送，若是不成功，则继续向周围进行广，直至有变压器将消息发送成功(初始变压器成功接收指示消息)。
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本实用新型涉及电控部件性能和故障测试技术领域，具体涉及一种便携式PCBA故障检测装置。本实用新型提供一种便携式PCBA故障检测装置，包括：储物箱、性能检测盒和性能测试模块。其中，储物箱包括活动连接的箱底和箱盖，且所述箱底和箱盖上均设有储存空间；性能检测盒设于所述储存空间内，所述性能检测盒包括活动连接的盒底和盒盖；性能测试模块包括测试板和压持件，所述测试板可拆卸地设于所述盒底上，所述压持件设于所述盒盖上，用于压持PCBA板至所述测试板上，以使所述测试板检测所述PCBA板。能够解决现有技术中对PCBA板测试效率低下的问题。
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本申请公开了锂电池的自动回收装置。包括锂电池一级进料模块、锂电池二级进料模块、锂电池长度及电压检测模块、锂电池直径及外观检测模块和锂电池储存及性能检测模块；一级进料模块驱动云台电机固定安装在二级料仓外壳上，二级进料模块驱动云台电机固定安装在一级检测支撑台上，一级检测支撑台电机支架固定安装在二级检测支撑台上，二级检测支撑台固定安装在三级检测支撑台驱动云台电机上。该自动回收装置包括锂电池一级进料模块、锂电池二级进料模块、锂电池长度及电压检测模块、锂电池直径及外观检测模块和锂电池储存及性能检测模块，用户将废旧锂电池一次性投入到回收口，能实现锂电池的回收、长度检测、直径检测、电压检测、外观检测以及电池的性能检测。
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本发明涉及车辆检测技术领域，公开了一种后桥检测设备，包括机架，所述机架上设有支撑模块、检测驱动模块、刹车性能检测模块和负载模块，所述检测驱动模块包括与待检测的后桥总成连接的驱动电机，所述驱动电机固定在机架上，所述刹车性能检测模块和负载模块均安装在待检测的后桥总成的两端，本发明通过检测驱动模块来驱动后桥总成实现各工作状态的模拟：通过刹车性能检测模块来实现后桥总成在减速刹车过程中的状态模拟，通过负载模块来实现后桥总成在空载、负载或者刹车状态模拟，根据后桥总成在模拟空载、负载或者刹车时的不同工作状态下产生的噪音、异响及可能产生的各种运行状况来判断后桥总成的质量，实用性高、检测效率高，检测效果好。
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本发明公开了一种光伏并网系统，包括光伏阵列、逆变器，公共电网，所述逆变器包括依次连接的输入直流电压检测模块、直流滤波器、逆变模块、交流有源滤波器、逆变器输出电压检测模块、交流断路器、并网前输出电压检测模块，且输入直流电压检测模块、逆变器输出电压检测模块、并网前输出电压检测模块、交流断路器、光伏逆变器接地性能检测模块与可编程逻辑控制器连接；逆变模块的输出端与光伏逆变器接地性能检测模块的一端连接，光伏逆变器接地性能检测模块的另一端接地及与交流侧中性线连接。本发明检测了直流电压、逆变器交流侧电压和并网前电网交流侧电压，能有效避免匹配失衡，确保整个电网的安全、稳定运行。
本发明提供一种汽车尾气温差发电系统车载兼容性测试平台及其测试方法，包括温差发电及性能检测单元、监控单元；温差发电及性能检测单元提供温度、流量和压力可调的汽车尾气给热交换器构建热电器件组的温差；监控单元采集各个传感器信号和执行部件的工作状态，与上位机进行信息显示，通过操作上位机界面给主控制器发送操作命令控制温差发电及性能检测单元的运行状况，测试在不同条件下热电器件组的伏安特性和发动机的油耗及排放性能，进行热交换器结构、热电器件组电气拓扑结构和冷却效果对汽车尾气温差发电的性能评价。该平台可进行汽车尾气温度、背压、流量、冷却水温度、冷却水流量对温差发电性能测试，为系统车载兼容性优化提供指导。
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本发明提供一种废热温差发电性能测试平台及其测试方法，包括温差发电及性能检测单元和监控单元；温差发电及性能检测单元提供温度、流量和压力可调的废热气体给热交换器构建热电器件组的热端温度；监控单元采集各个传感器信号和执行部件的工作状态，并利用上位机进行信息显示，通过操作上位机界面给主控制器发送操作命令控制温差发电及性能检测单元的运行状况，测试在不同条件下热电器件组的伏安特性和功率‑电流特性，进行热交换器结构、热电器件组电气拓扑结构和冷却效果对废热温差发电的性能测试与评价。该平台可进行废热温度、背压、流量、冷却水温度、冷却水流量对温差发电全面性能测试，为热交换器、管路、冷却水回路的设计提供指导。
本发明涉及应用测试技术领域，提供了一种基于iOS系统自动化统计APP性能指标的方法和装置。其中方法包括创建性能模板文件和自动化测试脚本，使用命令行启动性能检测程序，并执行所述自动化测试脚本，保存instruments性能数据结果；其中，所述的性能模板文件是指instruments的tracetemplate文件；所述性能检测程序是xcode中的instruments工具，通过命令行方式启动执行；待自动化测试脚本执行结束后，解析并获取记录的性能指标数据，反馈结果数据。本发明完全的将iOS平台下APP的性能检测过程自动化，提供一个高效和准确的检测结果。
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本发明涉及一种电芯模块预处理系统，包括：电芯清洗装置、载流片复合系统、载流片焊接装置及电芯模块电性能检测输送线，所述电芯清洗装置与所述载流片复合系统对接，所述载流片复合系统与所述载流片焊接装置对接，所述载流片焊接装置与所述电芯模块电性能检测输送线对接。本发明采用电芯清洗装置、载流片复合系统、载流片焊接装置及电芯模块电性能检测输送线，逐一实现了电池模块清洗、与载流片贴合、焊接及检测的自动化过程，减少了人工，避免了出现错误，提升了工作效率。
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本实用新型涉及测量装置技术领域，公开了一种设备绝缘性能的测量装置，包括：绝缘性能检测装置、信号转换电路、PLC、存储设备及输入设备；绝缘性能检测装置的检测端与待测设备连接，绝缘性能检测装置的信号输出端通过信号转换电路与PLC的第一输入端连接；PLC的第二输入端与输入设备的信号输出端连接，PLC的信号输出端与绝缘性能检测装置的信号输入端连接；PLC还与存储设备信号连接。本实用新型通过绝缘性能检测装置将待测设备的绝缘数据传输到存储设备进行存储，以便形成趋势性数据；并通过PLC对绝缘性能检测装置的工作进行控制，实现了在对设备的绝缘数据进行存储的同时，降低工作人员的劳动强度。
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本实用新型涉及建筑玻璃检定技术领域，且公开了一种用于建筑玻璃的检定装置，包括玻璃检定箱，所述玻璃检定箱的内顶壁滑动连接有调节夹手，且所述调节夹手的底部固定连接有防滑夹，且所述调节夹手的顶部活动连接有调节螺栓，所述玻璃检定箱的底部搭接有传送带，且所述传送带的顶部固定连接有固定夹。该用于建筑玻璃的检定装置，通过玻璃检定箱内部的调节夹手将检定玻璃固定夹取在防滑夹之间，接着通过传送带将检定玻璃运输到物理测定专属区域，然后通过冲击摆锤和弯曲球等物理检测装置对建筑玻璃进行检定，从而达到便捷检定的效果，通过流水式的夹取和检定可以提高检定装置对建筑玻璃检定的速度，从而达到提高玻璃检定效率的效果。
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本发明属于柔性电子产品检测领域，具体涉及一种柔性电子卷绕检测设备及方法，可以自动完成柔性电子薄膜电路器件的导电性能检测和表观印刷质量检测，并对不合格的器件进行打点标记，自动完成放卷和收卷。该设备包括传动辊组件、放卷组件、收卷组件，还包括传感器组件、导电性能检测组件和标记组件，均设置在柔性电子薄膜电路器件的进给路径上；传感器组件用于检测待检测的柔性电子薄膜电路器件是否传送至导电性能检测组件的正下方；导电性能检测组件包括第一XY平面调节支架、第一Z向伸缩机构和导电性能检测头，导电性能检测头上安装探针，检测柔性电子薄膜电路器件的导电性能；标记组件对导电性能不合格的柔性电子薄膜电路器件进行打点标记。
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本实用新型可管理的视频矩阵切换设备包括W77E58单片机模块、AD8115视频矩阵切换模块、AD8054视频驱动模块、FPGA视频检测模块等功能模块。其优点是：通过应用可管理的视频矩阵切换设备的方案，不仅可以通过显控台中的触摸屏对所监控的8路视频输入和16路视频输出按需求进行矩阵切换并传送到需求部门，让相关重要部门能够及时有效的监控到重要设备的运行状况或重要场所活动的有关情况，更重要是可以实现通过设备管理软件对设备进行状态监控和切换管理，可选择是否接受网络远程控制通道切换等功能。同时可通过直通输出对8路输入视频进行物理检测。这在舰船有限的空间和测试设备的情况下，无需对显控台进行拆卸就可以进行故障判断有很大作用。
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本实用新型公开了金属材料物理检测领域的一种顶锻试验用试样模具，以解决目前顶锻试验用试样模具仅可安装一个试样，试验效率低的问题。它由圆形中心基座、翼板和夹片组成，六个翼板均匀分布在中心基座外围，每个翼板通过螺栓连接一个夹片，每个夹片可夹持一个竖直放置的试样，中心基座高度与顶锻试验后的试样高度一致，夹片高度小于基座高度。本实用新型可保证顶锻试验时试样竖直，从而确保试验结果的可靠性，并可同时夹持六个试样进行顶锻试验，提高了试验效率。
本发明属于环境地球物理检测领域，提供一种基于电阻率CT成像的垃圾填埋场污染物扩散监测装置，该监测装置利用井间电阻率CT成像方法，在不同的两口钻孔中进行电阻率CT成像，利用组合环形监测网对垃圾填埋场进行污染物的监测，激发、接收容易，施工成本低，监测范围广，工作效率高，同时有效提高了可分辨污染物范围的精度。
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本发明提供了一种利用电子岩芯测量钻孔裂隙产状的方法，属于工程地球物理检测领域。该方法利用钻孔电视获取的钻孔孔壁二维展开图，依据钻孔参数钻孔半径R、孔口标高D和孔深H生成三维坐标系下的电子岩芯，用平面P1水平穿过电子岩芯任一裂隙，三维旋转调整平面P1，使平面P1与选定的裂隙面完全吻和，再通过平面P1的法向量来计算选定裂隙的产状。该方法真实还原了钻孔裂隙的三维形态，具有高直观性、准确性，避免了测量人员经验不足导致的粗差，测量结果更可靠。
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本发明公开了一种灌浆套筒连接的质量检测方法，该方法将目测法、抽芯法及灌浆连接接头抗拉强度检测结合起来对预制剪力墙标准构件进行检测，从而得出灌浆套筒连接的质量，具体为：制作预制剪力墙标准构件，并将该构件横向剖开，然后将下半部带套筒部位与上半部预留钢筋接头部位合拢，进行套筒灌浆施工；通过外观物理检测及无损检测对接缝处进行连接质量的检查；将灌浆套筒试件纵向剖切，检测套筒灌浆密实程度；通过抽芯法检测接缝处混凝土强度；对构件内的灌浆套筒进行拉拔试验，检测套筒连接强度。本发明能准确检测灌浆套筒的连接质量，而且不会对已建成结构造成破坏。
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