云南昆明有色金属通用技术理论与应用

富氧顶吹熔融还原冶炼高钛铁矿的方法 655     

 0

本发明公开了在富氧顶吹的条件下,用高钛铁矿作原料、煤粉作还原剂、石灰石白云石作熔剂生产铁水和高钛渣,属于能源与冶金技术领域。工艺步骤为:将高钛铁矿、白云石、石灰石和煤粉破碎,按照工艺参数配比混匀、预热,再由经处理的高热值的气体作载气从炉侧喷吹炉料进入熔融还原炉,在富氧顶吹的条件下冶炼,其产品铁水和高钛渣则定期分别由出铁口和排渣口放出。本发明凭借炉内的强氧化性气氛和钛氧亲和力高的特点,处理在高炉难以冶炼的高钛铁矿。本工艺对原料要求简单,建设成本低,对高温炉气循环利用,达到零排放的标准,更加节能减排。此工艺发明将有利于开发我国大量储存的钛铁矿资源,同时对我国钛工业的发展也有很大的促进作用。

有色金属矿产资源富氧强化焙烧方法 934     

 0

本发明涉及一种有色金属矿产资源富氧强化焙烧方法，属于节能减排和强化技术领域。首先将有色金属矿产资源、燃料破碎后混均，在富氧环境中点火进行富氧强化焙烧，在富氧强化焙烧过程中监测焙烧气相组成，并进行富氧浓度的即时调整，当高温烟气气相中COvol%>80%时，控制富氧浓度为50%<O₂vol%<100%；高温烟气气相中40%<COvol%≤80%，控制富氧浓度为21%<O₂vol%≤50%，焙烧过程中产生的高温烟气经收尘、余热利用以及脱硫处理后排入大气。本发明利用富氧环境的强热动力学优势，富氧气氛中对有色金属矿产资源进行富氧强化焙烧，大幅度提高燃料利用效率的同时均匀强化焙烧系统的温度场、化学势和动力学条件，解决了传统焙烧工艺中燃料利用效率低、反应效率受限和环境负面影响大等难题。

金矿选冶联合回收工艺 759     

 0

本发明公开了一种金矿选冶联合回收工艺，将含金的原矿进行破碎，磨矿，浮选，尾矿进入尾矿库，金精矿进行预处理，预处理方法可以为化学预处理，焙烧预处理和生物氧化处理中的一种，预处理后进行氰化浸出，得到高品位的载金炭。本发明通过破碎磨矿浮选以最小的成本将矿石中的金最大限度的回收，丢掉了大部分金品位极低的尾矿，然后对金精矿进行预处理，再对预处理后的金精矿进行氰化浸出，将金品位大幅提高，同时金回收率也非常高，本发明工艺成本低，产品品位高，回收率高，具有很大的经济效益。

利用枯草芽孢杆菌发酵制备尾矿淋洗液的方法 1030     

 0

本发明公开了一种利用枯草芽孢杆菌发酵制备尾矿淋洗液的方法，包括如下步骤：粉碎豆或豆粕至粒径为2‑3 mm, 加水混合后高温灭菌。冷却至室温后加入枯草芽孢杆菌粉末，置于恒温摇床上培养48‑72h 得到混合发酵液；将混合发酵液静置沉淀完全后，取上层液体即可得到尾矿的淋洗液。本发明原料简单易得，制备工艺简单，大大降低了制备成本，而且不会对尾矿治理带来二次污染。

冶炼性质好、碱度适宜的球团矿及其制备方法 1022     

 0

本发明公开了一种冶炼性质好、碱度适宜的球团矿及其制备方法，属于冶金材料改性技术领域。所述球团矿的还原度指标为64.00~67.00%，是通过在铁精粉中按2.8~5.3%的用量添加粒度≤0.074mm的石灰石粉或白云石粉制成。所述制备方法包括粉碎、混合、造球及焙烧工序，将石灰石或白云石破碎至粒度为10~15mm，再粉碎成粒度≤0.074mm的粉末；将石灰石粉或白云石粉按2.8~5.3%的用量添加到铁精粉中混匀；将混合矿料的水分调整为8~9%，在圆盘造球机内造球；先将生球在200~960℃下干燥预热12~17min，然后在1250~1280℃下焙烧25~30min，冷却到常温即得成品球团矿。采用本发明所述方法制备的球团矿具有适宜的碱度，冶金性能好，有利于优化高炉炉料结构，降低高炉焦比，提高高炉产量，具有良好的推广应用价值。

微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法 1076     

 0

本发明涉及一种微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法，属于冶金新技术领域。首先将钛铁矿、复合还原剂、添加剂磨碎至粒度为-50目，然后混合均匀得到混合物料，其中复合还原剂为无烟煤和木炭，添加剂为碳酸钠；将得到的混合物料置于微波高温反应器内，加热还原后，冷却至室温，经破碎、去碳、除杂后制备得到还原钛铁矿；将得到的还原钛铁矿与各原料配料后混合均匀得到焊条药皮。本方法采用复合还原剂，该复合还原剂针对现有技术中木炭还原剂成本较高，煤粉还原剂的还原效果不好，本发明采用无烟煤和木炭按照特定的比例组合形成复合还原剂，降低了成本且还原效果较好，其次本发明通过加入添加剂缩短了反应时间。

矿山修复后苹果种植园种植土壤混料装置 1085     

 0

本实用新型公开了一种矿山修复后苹果种植园种植土壤混料装置，在混料罐体外顶部设置进料口、配料管，在混料罐体内底部设置排料口和搅拌器，在混料罐体中上部设置粉碎机构，粗上磨盘、粗下磨盘、细上磨盘、细下磨盘依次设置于混料罐体中，粉碎驱动设置于混料罐体顶部，其通过驱动轴连接驱动粗上磨盘、细上磨盘，带动粗上磨盘、细上磨盘旋转。本实用新型采用两级磨盘结构，首先将泥土进行粗磨碎，然后在对破碎的泥土进行细磨碎，使得磨碎后的泥土粒径较为均匀，进而可以满足后期的种植需求，最终实现在对矿区进行土壤修复的同时，还解决了土壤影响后期栽种树苗的问题，保障树苗的成活率和生长发育。

利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法 829     

 0

本发明公开了一种利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法,依次包括焙烧预还原,将经破碎、筛分、制粒、干燥后,水分低于20%的干基红土镍矿配入重量比约10%的无烟煤、2-7%的CAO,进行预还原焙烧处理,矿粒力度5～10MM,时间30～50分钟,温度800℃～900℃,铁的还原度控制在70～80%;熔炼,将经焙烧处理的焙砂和回收的烟尘配入重量比1～3.5%的还原剂加入转移弧直流电炉开弧熔炼;分离炉渣,得到镍铁熔炼产物。发明使用直流供电,在电炉内阴极和阳极之间产生具有定向电子流动的电弧,通过电弧电阻产生焦耳热加热炉料实现熔炼,它可以根据炉料的冶金特性实现开弧熔炼或埋弧熔炼,特别适合于低镁中间型红土镍矿的镍铁冶炼,生产效率高。

真空煤炭热还原氧化镁矿提取金属镁的方法 718     

 0

本发明涉及一种氧化镁矿煤炭热还原提取金属镁的冶炼方法。采用氧化镁或其矿物白云石为原料,煤炭作还原剂,原料和煤炭经破碎、混料及制粒后,在内热式真空炉内,在真空度5～45Pa条件下,控制焦结温度在500～800℃,时间30～60min,完成物料焦结,再在温度1300～1600℃进行还原反应45-60分钟,最后在温度600～800℃冷凝,获得纯度达到90%或以上的结晶金属镁块,具有焦结、还原、冷凝过程均在真空炉内进行,工艺流程短、成本低、对环境污染小的优点。

磁铁矿的预处理方法 1019     

 0

本发明公开一种磁铁矿的预处理方法,属于矿物加工技术领域。先对样品进行破碎、干燥,然后进行微波辐照,辐照后立即水冷。本发明利用微波辐射具有选择性加热的特点,经过微波辐射后,矿石内部有用矿物与脉石晶粒边界上形成了热应力裂纹,矿石的破碎优先在这些裂纹处发生,因此,在后续的磨矿过程中矿物能被更好的解离,从而提高了磁铁矿的磁选精矿产率和精矿品位。

硫化铅锌矿的浮选方法 684     

 0

本发明公开了一种硫化铅锌矿的浮选方法，采用三段一闭路的破碎流程对硫化铅锌矿进行破碎，然后进行两段闭路磨矿，磨矿粒度为-200目达80%-90%，磨矿后添加捕收剂、抑制剂、起泡剂和pH调整剂对铅进行优先浮选，铅浮选采用一次粗选、一次扫选和三次精选后得到铅精矿，铅扫选后的尾矿放入电解槽中采用电解法进行锌的浮选，得到锌精矿。本发明方法利用电解法分离矿物，减少了药剂的使用量，降低了成本，减少了对环境的污染，且提取率高。

拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法 943     

 0

本发明涉及一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法,属冶金技术湿法冶金领域。以锰品位13~24%的低品位原生高磷锰矿为原料,在低品位原生高磷锰矿浸出前,将锰矿粉碎为原矿粉后,加入工业浓酸(硝酸、盐酸、硫酸等),在常温下对原生高磷锰矿进行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在浆料浓度为50~200g/L、温度25℃~60℃条件下浸出1~3h,过滤分离、洗涤,渣即为P/Mn≤0.003,锰品位30~45%的优质富锰矿。本发明减少了传统选矿工艺流程,能除去大部分磷、大幅提高锰的品位,锰回收率达80%以上,磷浸出率达90%以上,可用于规模化、集约化生产冶金用富锰矿,产生良好的经济效益与社会效益。

微波加热预煅烧含碳锰矿石的方法 812     

 0

本发明涉及一种微波加热预煅烧含碳锰矿石的方法，属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。首先将含碳锰矿石破碎至5～80mm、碳质还原剂粉碎至50～200目，然后将含碳锰矿石、碳质还原剂混合均匀得到混合物料；将混合物料在750～950℃的微波条件下保温20~50min获得水分除尽、碳酸盐分解率和高价锰氧化物还原热态物料。本方法首先采用微波加热预煅烧的方法将含碳锰矿石中的高价锰氧化物还原，然后再结合现有技术中的锰铁合金熔炼炉（高炉或矿热炉）还原反应制备得到锰铁合金。

利用富氧顶吹熔融还原冶炼钒钛磁铁矿的方法 719     

 0

本发明提供一种利用富氧顶吹熔融还原冶炼钒钛磁铁矿的方法,分别将炉料钒钛磁铁矿、白云石、石灰和非焦煤破碎后进行混匀,并预热然后喷吹进入熔融还原炉内;并同时以富氧顶吹方式进行熔炼得到铁水和炉渣;将炉渣与钠盐焙烧,使其中的钒、钛转化为钒酸钠和钛酸钠,再对其进行水浸和酸浸,然后过滤,使钒酸钠和钛酸钠分开,最后分别对钒酸钠和钛酸钠以常规方法进行回收钒、钛。此技术克服了高炉炼铁工艺能耗高、污染大、热效率低以及我国大储量钒钛磁铁矿在高炉冶炼的问题,可以直接使用非焦煤和粉矿,摆脱对炼焦和造块的依赖性,缩短了工艺流程,减少了设备投资,拓宽了原燃料的使用范围;环境污染小,反应速度快,生产率高。

黄磷生产用磷矿粉的脱氟工艺 871     

 0

一种黄磷生产用磷矿粉的脱氟工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入混合机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4∶6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，经热风预热干燥，防止生球破裂，在回转窑中以850～950℃温度焙烧，分解部分氟化物和挥发物质，空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团，无需新增焦炭粉等能源的消耗，利用磷炉尾气，采用独特的预热干燥、焙烧和空气冷却工艺，脱氟率大幅提高，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高了黄磷的成品率。

微波辐射钒钛铁精矿制取天然微合金铁粉的方法 1039     

 0

本发明涉及一种微波辐射钒钛铁精矿制取天然微合金铁粉的方法,利用微波辐射加热含有复合添加剂的钒钛铁精矿球团,该复合添加剂为占钒钛铁精矿重量10-20%的焦碳、0-5%硫酸钠、0-5%铁粉,控制球团干燥温度130-150℃、时间30-40min,内配占钒钛铁精矿重量的20%-50%的还原剂焦碳,在微波炉内还原,还原温度1100-1300℃,时间60-120min,经破碎后再用氢气还原,氢气用量5-7L/min,还原温度750-850℃、还原时间120-240min,制得粒度小于180um的微合金铁粉。产品铁粉纯度高,成分中还含有微量的钒、钛、铬、钴和镍等多种有益元素,且呈固溶状态均匀分布。

钛铁矿的冶炼新工艺 1083     

 0

一种钛铁矿的冶炼新工艺，是一种金属冶炼技术，尤其是一种在钛铁矿的冶炼新工艺。该工艺是将破碎的钛铁矿进入电炉中进行冶炼，然后出料，渣铁分离并获得高钛渣，其特征在于该钛铁矿在进电炉冶炼前首先进行预还原处理，其具体冶炼过程是：首先，将破碎后与含碳物料混合的钛铁矿压制成块状；第二，将压制成块的钛铁矿在真空炉窑中进行堆垛焙烧；第三，焙烧完成后冷却出炉；最后，将出炉的钛铁矿投入电炉中冶炼。本发明工艺不仅节能环保，还能避免出现电炉中的物料塌料和翻渣现象，保障生产人员的生产安全。

高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法 899     

 0

本发明是一种高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法。高钙镁氧化锌矿石首先进行破碎、湿式磨矿,磨矿细度<74ΜM的含量占70%～90%,在常压下,加入氨和铵盐,总氨浓度2～6MOL/L,液固比2∶1～5∶1,加入含氟活化剂,搅拌浸出0.5～3小时。然后对搅拌浸出矿浆进行固液分离,得到浸出液和浸渣。结果表明,活化剂的加入可提高锌浸出率3～5个百分点。本发明通过加入含氟活化剂HF作为活化剂,改变难浸出锌矿物的性质,促进其中锌的氨溶解,达到提高氧化锌矿中锌的浸出率目的。

锂辉石分粒级双重介-浮选选矿方法 817     

 0

本发明公开一种锂辉石分粒级双重介‑浮选选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用两段破碎流程，经筛分（或分级）处理，通过高密度重介选、低密度重介选，分别得到粗粒级锂辉石精矿产品和细粒级锂辉石精矿产品；旋流器溢流产品浓缩后磨矿，并经旋流器脱泥，沉砂进入浮选作业，得到微细粒级锂辉石精矿产品。本发明具有适应性强、生产成本低、可获得不同粒度下精矿产品、降低破碎磨矿能耗及药剂用量的优点。

超细钛精矿粉磨工艺流程 1125     

 0

本发明公开一种超细钛精矿粉磨工艺流程，其设备主要由圆筒仓、输送机、破碎机、搅拌机、立磨机、选粉机和除尘装置组成，其工艺特征在于：圆筒仓内的粗矿通过皮带输送机输送到破碎机内将矿物进行破碎，然后再进入搅拌机内，同时加入0.5~0.8%混合助磨剂进行搅拌混合；然后再将混合物料送入立磨机内进行粉磨，研磨相应时间后将粉末料送入选粉机，将粉末进行筛选，不合格的粉料将回送到立磨机内，不断重复。筛选合格粉料将送进包装机内进行包装，最后产出8~12μm超细矿粉产品。

矿物加工用铁质物质去除装置 653     

 0

本实用新型公开了一种矿物加工用铁质物质去除装置，涉及矿物加工设备技术领域。本实用新型包括递进箱，递进箱的内部设置有螺旋杆，递进箱的上端固定有破碎箱，破碎箱的内部设置有破碎辊，破碎箱右方的递进箱上端固定有安装框，安装框的内部设置有磁板，磁板的下端设置有透明膜，磁板的下端四边侧均固定有限位杆，且限位杆的一端均穿过透明膜，透明膜下端的限位杆侧壁上均套设有金属环，递进箱的左侧设置有第一电机。本实用新型通过破碎辊、螺旋杆将矿物破碎并进行推送，因此磁板便于将铁质物质吸附住，从而达到便于去除铁质物质的作用，同时将透明膜在磁板上取出，因此透明膜将磁板上的铁质物质进行收集，从而达到快速处理的作用。

低成本高回收率的铜矿脱碳方法 1035     

 0

本发明公开了一种低成本高回收率的铜矿脱碳方法，包括A:破碎、B:前期处理、C：铜矿初选、D：铜矿精选、E:扫选共五个步骤。本发明的方法利用先破碎后循环处理的方法，一是使矿石中的大部分碳质脱除出来，同时只损失少量铜矿物，保证了较高的回收率；二是通过两次粗选能尽可能保证了精矿的回收率，一次精选保证了精矿的品位。三是通过本流程所得精矿碳质含量较低，为后续处理工艺提供了方便。为大规模开发利用我国储量较大的高碳铜矿石提供技术上的解决方案，奠定基础。

新型尾矿坝防渗透处理系统 691     

 0

本实用新型属于尾矿坝防渗透技术领域，具体涉及一种新型尾矿坝反渗透处理系统。一种新型尾矿坝防渗透处理系统，所述处理系统包括尾矿坝，所述处理系统还包括一坝体防渗层及水分引导装置，所述坝体防渗层围置所述尾矿坝，所述尾矿坝防渗层底侧连接水分引导装置；所述水分引导装置包括碎石层、引导防渗层及引导管，所述碎石层、引导防渗层及引导水管依次设置。本实用新型的有益效果：结构简单，通过防渗层和排水管道的应用，能够将尾矿中的水及时排出，有效方式尾矿对水源的污染。

高砷高铁金矿的化工冶金提金及综合利用方法 940     

 0

本发明是一种高砷高铁难选冶金矿，提取黄金并砷铁综合利用的化工冶金技术。其工艺步骤为：将粉碎后的高砷高铁金矿在堆浸槽中，用完全反应所需计算量的分解剂硫代硫酸钠、铵化碱性剂硫酸铵与促进催化剂漂白粉配料混匀，形成所需浓度的浸取液，对矿物进行循环喷淋浸出。达到含金浓度的浸取液进入置换工序以铝丝置换提金，渣用控制量的清水喷洗后作为砷铁精矿出售或后加工为砷化工产品及铁产品出售。海绵金铝丝进行蒸铝、撇渣炼金制得黄金产品。母液达标循环使用。本发明工艺简洁易行，成本低，回收率高、综合利用好，特别是避免了传统火法或湿法的砷之严重污染及渣的遗留问题。很好地解决了高砷高铁难选冶金矿的资源利用问题。

磷矿石真空制备黄磷的方法 1093     

 0

本发明涉及一种磷矿石真空制备黄磷的方法，将 品位为 P2O5≥17％的磷矿石作为原料，加入硅石和炭质还原剂，混合磨 碎，再加入水或/和煤再混合均匀后压制成团块，置入真空炉内， 升温至200－400℃，保温20－60分钟，进行烧结，之后继续 升温至900－1500℃，保温60至120分钟，进行提取，产生的 黄磷蒸汽经过滤器后进入水冷装置，制得成品工业级黄磷。本 法可处理低品位磷矿石，耗能低，污染小。

微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法 1170     

 0

本发明涉及一种微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域首先将辉钼精矿破碎、球磨，然后将破碎后的辉钼精矿平铺至厚度为1~4cm，放置于微波腔体内；开启微波输出开关，鼓入压缩空气，调节微波输出功率，破碎后辉钼精矿进行预氧化；将预氧化处理后的辉钼精矿升温至升华温度保温30~60min，在此过程中氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到达到有色金属行业2级标准的高纯三氧化钼。本发明具有工艺流程短、能耗低、产品纯度高等优点。

低品位矿物原料加工系统 926     

 0

本实用新型涉及低品位矿物原料加工领域，具体涉及是低品位矿物原料加工系统，其技术要点是：包括原料仓、第一输送机构、低品位矿物原料粉碎装置、第二输送机构、低品位矿物原料煅烧装置、低品位矿物原料尾气处理装置、第三输送机构和存储仓，第二输送机构一端与低品位矿物原料粉碎装置的出料口连接，另一端与低品位矿物原料煅烧装置的入料口连接，第三输送机构一端与低品位矿物原料煅烧装置的固体出料口连接，另一端与存储仓的入料口连接。解决了现有加工设备多是针对高品位或者满足生产标准的矿物原料，无法对低品位矿物原料进行加工，存在无法保证低品位矿物原料粉碎、煅烧、尾气处理效果，使得最终产品较难满足需要的问题。

矿山石料加工用振动筛 829     

 0

本实用新型公开了一种矿山石料加工用振动筛，包括框架和抖动筛网，所述框架的内部活动安装有抖动筛网，且框架的两侧均通过螺丝固定连接有支撑架，所述框架的顶部外表面通过螺丝固定连接有处理箱，且处理箱的内部靠近框架处活动安装有副筛网，所述处理箱的顶部外表面固定安装有进料口，所述处理箱的内部远离框架处活动安装有固定辊和挤压辊。本实用新型中，能够旋转时挤压矿山石料，将其破碎成小块，调节挤压矿山石料的规格大小，以适应多种规格大小的矿山石料加工要求，并且将未被破碎成小块的矿山石料倾斜倒出，防止部分过大无法进行筛分的矿山石料容易堵住和重力压迫抖动筛网，造成工作清理拆卸的不便和降低抖动筛网的使用寿命。

选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺 897     

 0

一种选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺，涉及一种钙质胶磷矿采用反浮选脱出其碳酸盐杂质的选矿方法，本发明步骤如下：（1）将含碳酸盐杂质的胶磷矿原矿破碎、磨矿，使磷矿物与碳酸盐杂质充分解离，控制调浆浓度；（2）将矿浆引入搅拌槽内，添加矿浆抑制剂硫酸、磷酸，控制矿浆pH值，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入浮选柱内，浮选柱的泡沫就是粗选尾矿，浮选柱的底流为粗选精矿；（3）将上述粗选精矿自流入精选搅拌槽内，添加抑制剂硫酸，使矿浆pH控制在为4.0～4.5，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入130M3的浮选机内，进行充气浮选，泡沫产品为碳酸盐杂质，槽内产品为高品级磷精矿产品。?

浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法 865     

 0

本发明涉及一种浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法,其步骤是:原矿经过磨细至-0.074mm占60%～90%后,采用硫化-黄药浮选回收氧化铅;浮铅尾矿经过过滤、干燥后添加助融剂及粘结剂压制成团;成型团块经干燥后按重量比煤:矿=1:1～3:1配以无烟煤,于1050～1100℃条件下还原,还原矿隔绝空气冷却至常温,经过破碎、磨至单体解离后进行弱磁选,得到磁选精矿和尾矿;锌矿物在还原过程中被还原并挥发,在烟气中收集,用常规的浮选、重选方法进行预选富集得到高品位氧化锌精矿或者直接冶炼得到锌金属。本发明加速了还原反应的进行,同时促进还原产物颗粒的相互聚集并长大,从而提高磁选分选指标。