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本实用新型公开了一种生态修复装置，包括修复框体和过滤部，过滤部与修复框体连接，其结构要点是，修复框体内设有分层板，分层板上设有数个容纳有水生植物的容纳部，分层板上设有密集排列的细孔，所述的修复框体的底部设有截面呈等腰梯形设置的凹坑；所述的过滤部包括吸水通道和蓄水腔，蓄水腔内设有由上至下左右交替分层设置的筛选板，筛选板上设有小孔径过滤孔；所述的修复框体的底部包括营养层，营养层与凹坑连通；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够将矿坑底部的矿物质残留进一步筛选收集，并且，通过植物对环境进行生态修复，还能够增加植物的生长速度，缩短生态修复时间。
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一种长石粉末生产系统，涉及矿物质粉生产技术领域，包括料仓、颚式破碎机、分级筛、球磨机、磁选机，其特征在于，颚式破碎机与分级筛之间设有圆锥制砂机，磁选机后设有第一洗砂回收一体机、第二洗砂回收一体机和第三洗砂回收一体机，第一洗砂回收一体机后设有脱水式细沙回收机，第一洗砂回收一体机还通过管道依次连接有细砂中转池和三氢净化体，三氢净化体后设有压滤机。本实用新型采用多等级分筛、清洗、回收的方式，对沉底的细颗粒石料、尾水中的石料也进行回收处理，提高了水洗回收率；系统输出精矿、高含铁量粗颗粒成品、高品质细颗粒成品和高品质粗颗粒成品这四种不同规格的成品，具有成品的品质分类更完善的优点。
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本发明公开了粘土增白方法及装置，包括如下步骤：S1：加料：将粘土加入加料斗中，粘土经过加料斗中的筛板筛选后掉入反应箱中，通过氧化剂箱为反应箱中加入氧化剂，通过泵体为反应箱中加水；S2：氧化漂白：在水介质中，通过电机带动搅拌架搅拌，将粘土中处于还原状态的黄铁矿氧化成可溶于水的亚铁离子，同时将粘土中的深色有机质氧化。本发明通过采用强氧化剂进行氧化漂白，在水介质中将粘土中处于还原状态的黄铁矿等氧化成可溶于水的亚铁离子，同时将深色有机质氧化，使其成为能被水洗去的无色氧化物，从而提高粘土白度，解决了现有技术无法有效的去除粘土中的黄铁矿和有机质，导致粘土白度无法满足需求的问题。
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本发明公开一种钢渣粉磨生产工艺及系统，该生产工艺将水分≤5%、粒度小于80mm的钢渣送入柱磨机中进行粉磨，得到含有90％以上粒度为5mm以下的细粉；细粉经振动筛筛分；筛分后的钢渣细粉经由皮带输送机送入强力磁选机进行除铁，使钢渣细粉中含铁量在2%以下；除铁后的钢渣细粉送入矿渣立磨中烘干、粉磨，得到比表面积为4200～4500cm2/g的钢渣产品；该生产系统主要包括喂料仓、柱磨机、振动筛、皮带输送机、强力磁选机和矿渣立磨。本发明产量大，粉磨效率高，使用费用和运行成本低，节电效果明显，提高经济效益。
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本发明公开了一种高耐磨聚氨酯弹性体及其制备方法，由预聚体组分和扩链剂组分组成，其中预聚体先由聚酯或聚醚多元醇与MDI合成羟基封端的MDI改性多元醇，MDI改性多元醇再与TDI反应制得；扩链剂组分为4，4’-二氨基-3，3’-二氯二苯甲烷(MOCA)、3，5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)或二乙基甲苯二胺(DETDA)等一种或几种的混合物。本发明通过改变预聚体中异氰酸酯组成和分步合成，并且扩链剂不使用甲基-双(3-氯-2，6-二乙基-苯胺)(MCDEA)，提高了材料耐磨性能，也改善了物料的操作工艺。本发明产品可用于制备聚氨酯筛板、筛网、传送带等选矿设备领域的产品。
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本实用新型公开了一种刮板式分选机，包括支撑框架、入料口和长刮板，所述支撑框架内安装有收集盒，且支撑框架上侧设置有支撑侧柱，并且支撑侧柱上连接有筛选框架，所述入料口开设在筛选框架后端上，且入料口上设置有限位框架，并且限位框架内安装有倾倒滑板，所述长刮板连接在筛选框架内侧，且长刮板底侧设置有十字框架，并且长刮板的一侧安装有连动转杆，所述连动转杆的一端连接在中部转杆上，且中部转杆的左侧设置有侧转杆，并且中部转杆的右侧连接有短转杆。该刮板式分选机，刮板运行通畅且刮板不易被矿石卡住，矿石不会对装置造成损坏，有利于延长分选机的使用寿命，同时筛分时间大大缩短，有利于提升矿石的分选效率。
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本发明公开了一种湿法冶炼固体危废渣综合回收有价金属工艺，包括以下步骤：(1)原矿经过磁选，筛选后的材料为铁精矿及混合物A；(2)混合物A经过锌浮选，筛选后的材料为锌精矿及混合物B；(3)混合物B经过重选，筛选后的材料又经过铅浮选，铅浮选后的混合物C为铅精矿及尾矿。有效的回收了湿法冶炼固体危废渣中的铁、硫、硫化锌、氧化锌、硫化铅、氧化铅等有价金属；尾矿达到常规浮选尾矿重金属排放标准，有效的解决了安全、环保问题。
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本发明公开了一种金属、非金属中细粒级泥化处理工艺，包括以下步骤：原料磨碎浮选处理后会产生一部分无法直接回收利用的矿料，向矿料中加入硫化物，得到混合物A和混合物B；对混合物A进行筛选过滤处，得到硫化物产品和细粒级泥产品A；向混合物B中加入氧化物，得到混合物C、尾矿；对混合物C进行筛选过滤，得到氧化物产品和细粒级泥产品B；将细粒级泥产品A和细粒级泥产品B混合筛选，得到可回收利用的细粒级泥产品和尾矿；将尾矿相混合后得到总尾矿向外排放即可；本申请的处理工艺主要针对各种金属、非金属生产原料中细粒级泥化部分进行处理，采用分段处理，提高有价金属、非金属回收利用率的同时降低了尾矿的重金属含量。
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本发明公开了一种提高钨回收率的白钨浮选工艺，涉及白钨提取技术领域，该提高钨回收率的白钨浮选工艺包括以下步骤：步骤一、矿料的筛选：首先通过人工将矿料内部的异物去除掉，然后利用筛分装置将矿料内部较大和较小的杂质筛除掉；步骤二、矿料的清洗。本发明通过控制一级浮选柱进行浮选工作，浮选出含有白钨的一级粗精矿，然后控制二级浮选柱工作，浮现出含有白钨的二级粗精矿，再将二级粗精矿通过周转装置转移到再磨装置的内部，使二级粗精矿达到单体解离和适宜浮选机浮选的状态，随后控制一级浮选机工作，浮选出白钨粗颗粒，最终控制二级浮选机工作，最终浮出高精度白钨，通过对矿料的多次浮选处理，提升白钨的回收率，提升本工艺的高效性。
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本实用新型公开了一种模块化擦洗磁选设备，包括机架，所述机架内通过螺栓依次固定设置有擦洗机、搅拌桶和磁选机，所述擦洗机、搅拌桶和磁选机依次串联连通，所述搅拌桶侧边连通设置有清水加注管，所述搅拌桶与磁选机之间设置有能够泵送浆液的第一渣浆泵，所述磁选机的精矿排矿口和尾矿排矿口处分别设置有结构相同的第一细砂回收机和第二细砂回收机，所述第一洗砂机包括脱水筛，所述脱水筛布置在磁选机的排矿口正下方，所述脱水筛下方设置有用于承接浆液的筛下水箱，所述脱水筛的上方布置有能够分离固液的旋流器，本模块化擦洗磁选设备在对砂石进行洗选的同时能够实现在保证产量的同时减少占地面积，且便于安装与运输。
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本实用新型公开了一种尾砂回收零排放装置，包括压滤机专用泵、立式泵、污水中转池和渣浆泵，所述渣浆泵安装在尾矿干排机的左侧，且尾矿干排机下侧设置有筛下水箱，所述筛下水箱上侧设置有振动筛，且振动筛上侧设置有分离器，所述分离器通过管道与渣浆泵连接在一起，且渣浆泵通过渣浆管与筛下水箱连接在一起，所述污水中转池安装在尾矿干排机的右侧。该尾砂回收零排放装置，结构设置合理，采矿选矿尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统化解决方案，整个系统具有工艺性合理，结构设计优化，工作流程流畅，安装调试方便，维护保养简单，操作简单等特点，能够更好的保证排放装置的高效作业，促进矿产行业的发展。
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一种顽石破碎系统，涉及磨矿领域，包括原矿堆场、自磨/半自磨机和圆锥破碎机，自磨/半自磨机的出料端与直线振动筛B的进料端之间设有第二输送带，直线振动筛B粗料出料端与圆锥破碎机的进料端之间设有第三输送带，直线振动筛B的细料端与泵池之间设有第四输送带，圆锥破碎机的出料端与高压辊磨机上部缓冲矿仓之间设有第五输送带，高压辊磨机的出料端与直线振动筛A的进料口连接，直线振动筛A的粗料出料端与圆锥破碎机的进料端通过第六输送带连接，直线振动筛A细料出料端与泵池之间设有第七输送带，泵池通过旋流器给矿泵与分流旋流器连接，分流旋流器的底流口与球磨机的进料口连接。本实用新型提高磨矿系统稳定性与产能，降低磨矿能耗。
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一种矿用旋流分离器，涉及一种旋流分离器，包括旋流桶、内桶和外桶，在外桶的内部设有内桶，在内桶的内部设有上端密封的旋流桶，在旋流桶上部的侧面上设有进料口，在旋流桶的下部两侧设有通过连接板固定连接的弧形挡板，所述弧形挡板的外边缘处与内桶的内壁设有间隙，旋流桶的下部与弧形挡板之间设有间隙，在内桶的外圆面上间隔均匀的设有多个筛孔，在内桶的下部连接有锥形出口，在锥形出口的内面上设有螺旋导流槽，在锥形出口的下部连接有圆管形的下料口，在圆管形的下料口内部固定有耐磨材质的接头；本实用新型结构简单、使用方便，大大提高了工作效率，还增加了耐磨性能。
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本实用新型公开了一种煤矿用活化容器搅拌罐，包括罐体、破碎组件、碾压组件、步进电机、圆盘、漏斗形下料管道、通孔和隔板，所述隔板的外侧与罐体内壁对应连接，所述隔板将罐体内部腔体分为上腔体和下腔体，所述上腔体内设置有破碎组件，所述下腔体内设置有碾压组件；所述破碎组件包括第一伺服电机、空心搅拌棒、转轴a、固定槽、旋转电机、转接轴b、圆形固定柱和割片，所述罐体的顶部中间位置处通过螺丝固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与转轴a传动连接；本实用新型，有利于对物料破碎，便于后期运输和筛选；有利于对物料进行二次碾压，使残留的较大物料受碾压粉碎，提升破碎效果。
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一种矿用风动水泥搅拌桶，涉及一种水泥搅拌装置，在底板(23)的上部面间隔设有两支撑杆(21)，处于两支撑杆之间的搅拌桶(20)两侧分别通过轴(18)连接两支撑杆的上端，在半圆板(6)的前部设有筛网(8)，所述半圆板外缘下部设置的“C”形边(7)卡在搅拌桶的上口外壁上，风动帮锚机(3)的动力输出轴穿在半圆板中部，在风动帮锚机的动力输出轴连接搅拌杆(11)上端设置的连杆(9)，所述搅拌杆处于搅拌桶的腔体(12)内，风动帮锚机通过气管(5)外接气泵；本实用新型利用风动帮锚机的巨大动能带动搅拌杆，使得搅拌水泥桨时间大大的缩短，由于风动帮锚机连同半圆板的可取下结构，搅拌桶使用后可快速清洗干净。
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一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，包括旋转筛、主架、皮带、提升斗、导流槽、导向轮、导向支杆、电机、减速器、下皮带轮和上皮带轮，所述的上皮带轮设置在主架上部左端，下皮带轮设置在主架下部右端，皮带设置在上皮带轮和下皮带轮之间的外圆上，提升斗均匀设置在皮带上，导向支杆分别设置在主架的上部和下部，导向轮设置在导向支杆的端头，减速器的输出轴与上皮带轮的主轴连接；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：本实用新型采用了粗细分离和再回收加工的方式，解决了粗细料分离回收提升的问题，避免了粗粒进入精磨机内对设备造成的损坏，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，实现企业降本增效的目标。
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本实用新型涉及一种气动振动式矿用电机车撒砂装置，包括砂箱，气动振动器，固定支架和振动弹簧，筛网，锥形受料斗，锥面分流器，出砂导管。砂箱外壁焊接固定支架用于固定安装气动振动器；砂箱下端内壁焊接铁板并均匀钻孔设置成筛网；砂箱外壁下侧周围均匀焊接三个带螺孔的固定支架；锥形受料斗外壁上侧周围均匀焊接三个带螺栓的固定支架；上下对称的固定支架螺栓穿振动弹簧，螺母固定，用开口销限位闭锁；锥形受料斗内焊接十字交叉钢筋固定架；锥面分流器焊接在十字交叉钢筋固定架上；砂箱置于锥形受料斗内，且砂箱下沿与锥面分流器上表面密贴，锥面分流器与锥形受料斗内壁留有间隙便于排砂；锥形受料斗的底部开设有出砂口与出砂导管连通。
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一种金矿专用分路临时过滤装置，包括缓冲箱、主阀门、分路阀门、弯管、分路过滤阀、分路出料管和主出料管；所述的缓冲箱设置在中间，分路阀门设置在缓冲箱的前面下部，弯管的上端与分路阀门的前部连接，分路过滤阀设置在弯管的下端，分路出料管设置在分路过滤阀的下部，主阀门设置在缓冲箱的右侧，主出料管设置在主阀门的右侧；通过本发明的实施，达到了良好的使用效果：金矿专用分路临时过滤装置通过两路管路和临时分路过滤阀解决了检修停机的问题，本装置的结构简单，性能非常稳定，在对出料口振动筛进行修理的过程中，可以有效的完成过滤的工作，使用效果良好，避免了停机给企业造成的损失。
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本发明公开了一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法，包括罐体、破碎组件、碾压组件、步进电机、圆盘、漏斗形下料管道、通孔和隔板，所述隔板的外侧与罐体内壁对应连接，所述隔板将罐体内部腔体分为上腔体和下腔体，所述上腔体内设置有破碎组件，所述下腔体内设置有碾压组件；所述破碎组件包括第一伺服电机、空心搅拌棒、转轴a、固定槽、旋转电机、转接轴b、圆形固定柱和割片，所述罐体的顶部中间位置处通过螺丝固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与转轴a传动连接；本发明有利于对煤矿物料破碎，便于后期运输和筛选；有利于对物料进行二次碾压，使残留的较大物料受碾压粉碎，提升破碎效果。
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高温烧结矿转运装置，涉及烧结余热利用领域，单辊破碎机的下方有翻板阀，翻板阀的底部设置于环冷/带冷系统下料溜槽和炉式冷却系统下料溜槽的连接处，翻板阀可在环冷/带冷系统下料溜槽和炉式冷却系统下料溜槽之间切换，炉式冷却系统下料溜槽的底壁上设置有高温振动筛；炉式冷却系统下料溜槽的出口与输送机的一端连接，输送机的另一端连接冷却炉的炉口，输送机的上方设置有保温罩。本实用新型提高了烧结机的运转率，可靠性高、工程造价低，采用弧形保温罩保温，防止烧结矿热量散失，提高了余热利用率。
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本实用新型涉及工业监控领域，尤其是一种基于工矿设备的远程监控装置，其中，远程监控计算机通过数据线与现场工控机相连接，现场工控机通过数据线与PLC相连接，PLC通过数据线分别与破碎机信号监测器、给料机信号监测器、振动筛信号监测器、洗砂机信号监测器、胶带机信号监测器、轴承温度监测器、常温传感器、破碎机电流监测器及皮带秤信号监测器相连接，本实用新型结构设计科学，安装使用简单方便，能够对工矿设备的工作实时状况进行及时了解、及时维修处理，大大节约了工矿企业的生产运行成本及提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种矿用球磨机碎钢球分离装置，包括：圆筒隔筛、皮带机、除铁机构，所述的圆筒隔筛通过机架设置在球磨机排料口外部，圆筒隔筛的进料口套设在球磨机排料口上，皮带机的上料端设置在圆筒隔筛的出料口下方，皮带机的下料端上方跨设有除铁机构；所述的除铁机构由龙门架、轨道、丝杠螺母副、电机、滑块、电磁除铁器构成。本实用新型的有益效果是：通过本装置，提高了生产线设备的运行稳定性，增加了球磨机衬板和分级机叶片的使用寿命，并节约了电力，提高了设备处理能力，具有较高的综合经济效益。
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本实用新型涉及一种矿磨设备，提出一种矿物粉碎细磨用自磨擦洗机。提出的一种矿物粉碎细磨用自磨擦洗机自磨筒体；所述的自磨筒体内设置有提升衬板；自磨筒体上套置有两个托圈；自磨筒体上还套置有用以带动其转动的齿圈；齿圈位于两个托圈之间；对应齿圈设置有用以驱动其旋转的驱动机构；自磨筒体的两端分别与进料筒、出料筒连接；进料筒、出料筒内分别具有螺旋；进料筒的进口、出料筒的出口均设置有筛网。本实用新型减少了操作工序、降低了投资成本、提高了产品质量，同时允许快速和大批量加工。
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高温烧结矿转运装置及工艺，涉及烧结余热利用领域，单辊破碎机的下方有翻板阀，翻板阀的底部设置于环冷/带冷系统下料溜槽和炉式冷却系统下料溜槽的连接处，翻板阀可在环冷/带冷系统下料溜槽和炉式冷却系统下料溜槽之间切换，炉式冷却系统下料溜槽的底壁上设置有高温振动筛；炉式冷却系统下料溜槽的出口与输送机的一端连接，输送机的另一端连接冷却炉的炉口，输送机的上方设置有保温罩。本发明提高了烧结机的运转率，可靠性高、工程造价低，采用弧形保温罩保温，防止烧结矿热量散失，提高了余热利用率。
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本实用新型提供一种带干燥功能的冶金矿山开采用除杂机械设备，包括传输带、箱体、加热风机、排风管、筛网、电动缸、伺服电机、清洁刷、除杂箱以及震动主机，加热风机安装在箱体上端，排风管设置在箱体内部顶端，加热风机穿过箱体与排风管相连接，箱体内部设置有传输带，该设计实现了加热干燥的功能，电动缸安装在除杂箱上端，且延伸至除杂箱内部，电动缸下端设置有伺服电机，伺服电机下端装配有清洁刷，清洁刷下侧设置有筛网，伺服电机、清洁刷以及筛网均安装在除杂箱内部，除杂箱下端安装有震动主机，该设计实现了清洁功能，本实用新型使用方便，具有加热功能，提高了除杂的效果，降低了工作人员的劳动强度。
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本发明涉及一种利用钼尾矿制备蒸养砖的工艺方法，包括如下步骤：（1）配料：取钼尾矿18～57%、花岗岩石粉18～57%、炉渣15%、生石灰8%和石膏2%，分别进行磨碎筛选；（2）混料搅拌：将原料混合并搅拌均匀，加入12～16%的水，控制消化温度60～90℃，进行消化6～8h；（3）压制成形：将混合料加入设备控制压力为15Mpa进行压制成形；（4）静置：将压制成形后的蒸养砖在常温下静置3～4h；（5）蒸压养护：将蒸养砖放入蒸养室，控制蒸养条件进行蒸养，最后再静置0.5h，即制得蒸养砖。本方法制得的蒸养砖抗压强度较高，能达到MU25强度等级，且蒸养砖的密度较小，砖体整体重量小，吸水率高，使用效果好。?
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本实用新型公开了一种充填矿山采空区失稳装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有箱体，且箱体的顶部开有进料口，所述进料口的内壁设置有进料斗，且进料斗的两侧内壁两端均通过轴承转动连接有转杆，两个所述转杆的外壁均设置有破碎辊，所述进料斗的一侧外壁设置有支撑板，且支撑板的顶部外壁设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴以及转杆的一端分别设置有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，所述箱体的两侧内壁两端分别设置有安装箱和固定块。本实用新型对填充物原料具有良好的粉碎效果，能够通过连接弹簧带动筛分板快速振动，有提高筛分板的筛分效率，并有防止筛孔堵塞的好处。
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本实用新型公开了一种用于矿石加工的防堵塞下料装置，包括平台和输送机构，所述驱动电机的输出端通过轴穿过轴承座与转盘连接，所述转盘的前侧面边缘上设有固定盘，所述固定盘通过镶嵌在其内部的滚珠与第一连接杆转接，所述第一连接杆通过第二连接杆与移动筛侧面上的铰接座铰接，所述移动筛左右侧面通过滑套套接在滑杆上，所述四根立柱均布在平台的上表面，所述移动筛的下方设有输送机构，所述输送机构的右下方设有收料箱，通过设置转盘和第二连接杆，使移动筛往复运动，均匀下料，避免堵塞现象发生；通过设置过滤网，对粉碎后的原料进行二次过滤，保证了原料的颗粒大小；通过设置护罩和导流槽，避免下料时原料流出。
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