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本发明特别涉及一种同步脱硫脱钾钠脱钙镁的浮选复配剂及其应用，属于矿料浮选技术领域，浮选复配剂以质量份数计包括：活化剂50‑150份、抑制剂60‑90份、脱硫捕收剂200‑600份、脱钾钠捕收剂200‑500份、脱钙镁捕收剂200‑400份和起泡剂40‑60份，采用该浮选复配剂对高硫铝土矿进行浮选，可以实现高硫铝土矿同步脱硫、脱钾、脱钙，其可使硫含量低至0.1％以下；CaO+MgO≤0.4％；K2O+Na2O≤0.4％。
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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法，它包括提供一种低品位钾钠长石矿粉；将所述低品位钾钠长石矿粉与水进行混合得到低品位钾钠长石矿粉浆；采用调节剂调节所述低品位钾钠长石矿粉浆的pH为8～10，然后对所述低品位钾钠长石矿粉浆进行粗选、扫选、精选和干燥处理，得到钾钠长石精粉和浮选石英；其中，每次粗选、每次扫选处理过程均需添加活化剂、抑制剂、胺类捕收剂。该方法生产成本低廉、对设备防腐要求低、环境污染少，且制得的钾钠长石精粉品质满足陶瓷行业使用标准GB/T9195-1999。
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本发明涉及矿物浮选分离技术领域，具体涉及一种物理法生产工业二硫化钼的方法。提出的物理法生产工业二硫化钼的方法，以钼精矿为原料，经过物理浮选直接生产工业二硫化钼，生产方法至少包括原料调浆、一段细磨、粗选和预精选、二段精磨、三次精选、三次扫选及产品脱水步骤；采用自动控制系统对料浆输送量和浮选药剂用量进行自动调节；并将工艺水处理回用。本发明以钼精矿为原料，经过物理浮选直接生产工业二硫化钼，并得到钼尾矿，减少了药剂用量，无需特殊加热保温手段，生产成本低；生产工艺精细可控，利于质量控制；将工艺水回水利用，实现废水零排放，降低药剂使用量，提高了钼回收率，利于环境保护。
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本实用新型公开了一种下料均匀的裸磁尾矿回收机，包括回收机本体，所述回收机本体的进料端安装有使矿浆均匀落入进料端的匀料器；所述匀料器包括两块竖直设置且相互平行的挡板和夹设在两块挡板之间并与挡板密封固定连接的若干档杆，若干挡杆使进入两块挡板之间的矿浆按人字形逐级分流。有益效果在于：本实用新型所述的裸磁尾矿回收机在进料端加装有匀料器，通过匀料器将矿浆均匀分散到进料端料槽内各处并形成均匀的液面，有效解决了区域性给料过大的问题，提升了磁选回收率和选矿指标，实用性好。
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本实用新型公开了一种镶嵌式复合耐磨刮刀/板,其包括金属骨架(2)和由硬质耐磨材料片(1)(5)构成的耐磨层,在金属骨架(2)上设置有安装螺栓孔(6),硬质耐磨材料片均布镶嵌在金属骨架的结合面(3)上。本实用新型主要适用于耐火材料、玻璃制造、热电厂、冶金、选矿、陶瓷、化工等行业的混合机、搅拌机、混练机上使用的刮板、刮刀等抗磨部件。使用寿命是耐磨高锰钢板、高铬铸铁等优质铁基合金刮刀/板的8-12倍,通过在相同条件下实验测定,其使用寿命长达4000小时以上,并具有价格较低、节约资源、节约人力、提高设备使用效率、负作用小等优点。
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本实用新型涉及一种尾矿回收设备，特别是涉及一种节能环保重选尾矿回收机，包括皮带输送机及前后支腿，布料器，分水器及第一、第二、第三冲洗管，以及尾砂收集槽和粗精矿收集槽；皮带输送机由前至后为斜向上设置；传送带两侧边设有导向条，传送带上表面及两侧导向条之间形成溜槽，传送带表面同时设有吸附层；布料器设于皮带输送机上方，相对靠近其后端；布料器顶部设有进料口，底部出料口为由后往前斜向下设置；尾砂收集槽和粗精矿收集槽分置于皮带输送机前后两端正下方；第一、第二、第三冲洗管分别与分水器相连接；第一冲洗管设于布料器出料口的后方，第二冲洗管设于皮带输送机后端上层传送带的表面上方，第三冲洗管设于皮带输送机后端下层传送带的表面下方。本实用新型处理量大，高效能、低成本，能适应不同矿物质选矿需要。
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本实用新型公开了一种利用珍珠岩尾矿制取中空微珠的装置，包括水洗仓，水洗仓连接的振动筛，振动筛连接的烘干机，烘干机连接的雷蒙机，雷蒙机连接的立式焙烧电热炉，立式焙烧电热炉连接的旋风除尘器，旋风除尘器连接的多层振动筛。本实用新型提供一种结构简单，且生产周期短、产量高、低能耗、低成本，能够将粒径小于120目的珍珠岩尾矿制做成中空微珠的装置及其利用该装置制做中空微珠方法；珍珠岩尾矿经过该装置的选矿，烘干、粉磨、焙烧、膨胀、熔融后，靠表面张力成空心球形，得到的中空微珠，由于中空特性，可制做成轻集料保温耐火材料；由于其折光率为1.49～1.51，可制成反光材料。由于粒径小，且为球形，可做为工程材料的填充材料。
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一种跳汰筛，本实用新型的目的是设计一种结构合理，筛分效果好的跳汰筛。本实用新型的技术方案是，一种跳汰筛，它包括上箱体，将上箱体分为前、后两部分，在上箱体的前半部内设有中间挡板，在中间挡板的两侧设有斜挡板，所述斜挡板的高度可调，与斜挡板相配的在上箱体的前半部上设有尾矿出料口，在上箱体的前半部和后半部内均设有筛板，上箱体前半部的筛板安装高度低于上箱体后半部的筛板的安装高度，在上箱体前半部筛板和上箱体后半部的筛板均呈一定角度的倾斜，物料的入料口筛板的高度高于物料出料口的筛板高度，在上箱体的后半部设有出料口。本实用新型具有高效，节能，环保的选矿优势。
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本实用新型公开了一种选矿浮选柱用微泡发生器。包括喷头、耐磨喷嘴、塞头、连杆、管体、压缩空气管接头、端盖接头体、螺钉、气囊、气囊支撑套、弹簧、壳体、螺母、止退垫圈、夹紧气囊螺纹管、抗扭块、螺钉等，其特征是：所述的气囊为端面凹陷结构，气囊内腔对应的端面凹陷部分为环状缝隙腔，所述的端面凹陷部分形成的凹腔，安装有气囊支撑套。当密封气室膨胀或缩小，气囊支撑套作轴向运动时，气囊壁与相应贴合面只是分离与贴合，气囊外圆壁不再与壳体滑动摩擦，从而使连杆带动塞头的运动变得灵活可靠，保证了微泡发生器的使用性能。
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本实用新型涉及一种选矿设备，特别是涉及一种非金属反浮选尾矿专用浮选机。包括浮选槽、主轴及其驱动机构、叶轮、中心筒和吹气管，还包括履带式刮板、稳流格栅和超声波探头，其中履带式刮板水平设置在浮选槽内的泡沫出口处与相对的内壁之间，稳流格栅水平设置在浮选槽内中部，且中间留有中心筒避让孔，超声波探头安装在浮选槽内底部，同时稳流格栅采用吸波材料制作而成，履带式刮板所含刮板为折叠式，在经过中心筒时，可绕中心筒进行刮泡。本实用新型浮选效果好，有用组份回收率高，适于推广实施。
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本实用新型属于选矿浮选机械设备。提出的浮选机的浮选槽结构,在浮选槽(1)一侧的上端具有泡沫槽(2);在设置泡沫槽一侧的浮选槽内壁设置稳流板(3),稳流板(3)上开置有四排小孔并使小孔均匀排列,稳流板(3)通过角铁架(5)固定在浮选槽内壁上。在浮选槽具有泡沫槽的一侧设置稳流板可以减小强力搅拌矿浆对表面气泡的冲击,增加气泡与矿粒的接融附着机会,同时因在矿浆表面冲击力减小,泡沫层厚度增加,通过放置稳流板,泡沫层加厚精矿易于浮出,减少了金属流失,降低了尾矿品位,提高了回收率。在浮选槽内形成矿浆或气泡可以通过稳流板上的小孔上升入矿浆表面。
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一种控制矿浆流量的智能控制角阀，涉及一种控制角阀，在阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上设有阀杆，阀杆穿过设置在阀体顶部的密封装置与传动装置相连接，传动装置通过密封装置顶部的支架与阀体相连接；本实用新型实用性强，操作起来比较简单，能够直接与控制系统衔接，保证选矿生产线的自动化，实现了自动控制，增加了生产效率。
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本实用新型涉及提高矿产资源回收利用率的采矿、选矿技术领域，公开了一种浮选剂成品中转仓，它包括成排分布在中转仓内的货架，货架包括两对支撑杆和沿竖直方向分布的置物层，两对支撑杆分别安装在置物层的四角，支撑杆的一端设置有安装座，安装座上设置有弹性胶块，螺栓同时贯穿安装座与弹性胶块拧在螺纹套筒内，螺纹套筒嵌入地面，弹性胶块位于螺栓的头部与安装座之间，支撑杆的另一端紧固有钢丝绳，中转仓的仓顶横梁上设置有紧绷钢丝绳的紧固结构。本实用新型的有益效果是：在货架底部通过螺栓紧固，而顶部通过钢丝绳进行紧固，避免了叉车意外撞击货架，导致货架倾倒发生安全事故。
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本实用新型涉及提高矿产资源回收利用率的采矿、选矿技术领域，公开了一种用于浮选剂原料罐的供料装置，它包括固设与地面的若干存储罐和嵌入地面的原料池，存储罐成排分布，原料池设置在成排分布的存储罐的一端，原料池的池底安装有输送泵，输送泵的出料端连接有泵送管，泵送管的出料端连接有输送管，输送管倾斜安装在地面上且其倾斜角度不大于十度，输送管沿成排分布的存储罐的一端延伸至另一端，输送管上设置有与存储罐一一对应的提升管，提升管的出料端与存储罐的进料端连接。本实用新型的有益效果是：输送管倾斜设置于地面，在向存储罐完成送料后，输送管内的油脂在重力作用下向原料池回流，降低了油脂凝固堵塞输送管的风险。
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本实用新型涉及提高矿产资源回收利用率的采矿、选矿技术领域，公开了一种用于浮选剂反应釜的计量上料装置，它包括承台、两对称重传感器以及称重仪表，称重仪表固设于承台上，两对称重传感器分别设置在承台的底部四角，承台上设置有具有釜盖的釜体，釜体上设置有进料管和出料管，出料管的出料端封闭，出料管的外壁上还设置有与其内腔相通的套筒，套筒的两端分别位于出料管的两侧，套筒内设置有螺旋叶片，螺旋叶片的动力输入端连接有第三电机，第三电机通过法兰盘与套筒的一端连接。本实用新型的有益效果是：通过第三电机驱动螺旋叶片推动套筒内的粘性物料向套筒的出料端运动，从而对物料进行卸载，避免了粘性物料堵塞出料口。
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本实用新型公开了一种高效热风烘干炉，涉及粉末烘干设备技术领域，包括燃烧室、烘干室、鼓风机、进气管道，所述鼓风机、进气管道、燃烧室依次连通，所述燃烧室内设有燃烧器，所述燃烧室顶部设有热风管，所述热风管连通所述燃烧室、烘干室，所述烘干室上设有湿料管道、干料管道、第一排气管道，还包括换热装置，所述换热装置内设有空腔，所述进气管道从所述空腔中穿过，所述第一排气管道与所述空腔连通，所述空腔的一端设有第二排气管道，所述空腔内设有螺旋板，所述螺旋板位于所述第一排气管道、第二排气管道之间，所述燃烧器为电加热器，本实用新型用于浮选矿物的烘干处理，能充分利用燃烧室产生的热量，解决现有的热风烘干炉热效率低的问题。
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本实用新型涉及选矿技术领域，具体为一种优先浮选装置，改进后泡沫槽的侧壁底部上开设有通孔，改进后泡沫槽的上端通过第一连接杆连接有水管，水管靠近通孔的一段内顶壁连接有第二连接杆的上端，第二连接杆的下端转动连接有转动板。不仅减少了精选二作业的负荷量，减小了返回粗选的中矿量，可及早回收高品位微细粒金，而且避免了这部分细粒金进入中矿再磨系统，造成过磨而影响金回收率的提高，一起排入精矿箱，使粗精和一次精矿中细粒级高品位金回收率提高，这部分细粒级矿化泡沫及时作为最终精矿逐级优先选出，既确保精矿的品位，尾矿品位降低，回收率提高，使企业的效益达到最大化，又减少了金的损失。
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本实用新型涉及一种选矿设备,特别是涉及一种矿化器和含有矿化器的水压式自吸空气浮选柱。矿化器由设在管道内的锥形喷嘴及设在管道输出端的导流机构组成,所述锥形喷嘴为倒截锥壳体,所述导流机构为截面面积比管道横截面大的导流盘,在导流盘上均布一定数量的放射状排列的弧形叶片。含有所述矿化器的水压式自吸空气浮选柱包括供料泵,供料泵通过管道与设在精矿槽上面的矿浆分配器连接,在外分选槽的上部外围设有与其连通的带有出料管的精矿槽,在外分选槽中下部设有与其相匹配的内分选槽,在矿浆分配器上均布有一定数量与矿浆分配器连通的矿化器,所述矿化器的输出端插入内分选槽内。克服了目前浮选设备存在的不足,结构简单,成本低,适用性强。
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本实用新型涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯装置,包括横截面为矩形的分选筒,复合交变磁场和复合筛网,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
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本实用新型属于选矿打磨破碎技术领域，主要涉及一种半自磨机用衬板。提出的一种半自磨机用衬板的本体上端面的中心具有用以在使用时提升钢球的梯形凸起；所述的梯形凸起沿本体长度方向设置；所述的梯形凸起为上小下大的结构；所述梯形凸起与本体上端面之间采用圆弧过渡形成梯形结构的本体；所述本体的上端面还设置有加强筋板；所述的加强筋板为沿本体长度方向设置的多个；所述本体的下端面设置有横向加强板和纵向加强板；所述的横向加强板、纵向加强板与所述的本体连接为一体将本体的下端面分割为网格状。本实用新型减少了衬板在提升钢球时的形变，提高了衬板的冲击韧性，增加了使用寿命。
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本实用新型公开了一种自动翻转式散料回收器，包括有基本箱体，所述基本箱体底部活动设置有翻转机构，基本箱体外壁设置有翻转控制机构；所述基本箱体顶部固定设置有吊运固定环，翻转机构底部固定设置有叉运机构；所述翻转机构通过销轴与基本箱体的底部连接。本实用新型用于对选矿零散物料、有色冶金、黑色金属等的下角余料进行收集和转运，设计合理，结构简单，方便操作，根据情况可使用多种机械设备吊运或叉运运输，可以明显减小劳动量、大幅度提高工作效率。
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本实用新型公开一种复选分拣式磁选装置,包括机架、动力装置、磁场固定架,机架上设置的空心轴上连接矿选桶,磁场固定架上设置有主磁场、副磁场,矿选桶一端设有尾矿输出口,矿选桶内设置有导流板和导流桶,隔离盘将空心轴分为第一进料管和高品位矿输出管,第一进料管内设有第二进料管,第一进料管的出料端设有第一出料口,第二进料管的出料端设有第二出料槽,第二进料管内设有进水管,进水管通过输水管与清洗水管、卸料水管连接,清洗水管、卸料水管上分别设有清洗喷水孔和卸料喷水孔,高品位矿输出管与高品位接料槽连通,高品位矿输出管内设置的低品位矿输出管与低品位接料槽连通。本实用新型选矿纯度和效率高、能力强,出矿品位可调,体积小、能耗低。
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本实用新型公开了一种离心式洗矿装置，包括离心装置、水泵和气泵，所述离心装置包括第一底板，所述第一底板通过转轴与第二底板相连，所述第二底板的顶端设有电机，所述电机通过底盘与旋转桶相连，所述旋转桶的外壁设有第一通孔，所述旋转桶的内腔设有第二通孔，所述离心装置的顶端外壁套接外壳，所述外壳包括第一连接板，所述第一连接板通过铰链与第二连接板相连。该离心式选矿装置，通过离心装置可以使洗矿的效率变高，通过离心装置和外壳可以减少洗矿时产生的噪音，避免工作人员的听力受到伤害，通过离心装置、水泵、气泵和喷头既可以使洗矿更加彻底，还可以节省我们宝贵的水资源，造福下一代。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其是一种圆筒筛压条装置，包括压条、左筛板、右筛板、螺栓、圆筒筛外架以及橡胶，其特征是：所述压条下端两侧分别设置左筛板和右筛板，所述左筛板和右筛板下端设置圆筒筛外架，所述压条、左筛板、右筛板以及圆筒筛外架由螺栓固定且表面均包裹有一层橡胶；其中，所述压条呈倒凹形设置；所述左筛板和右筛板呈L形设置且分别与压条下端两侧嵌合；该装置更有效的防止因较大冲击力对筛板的损害，压条呈倒凹型设置，结构简单，易于生产，减少装卸，方便维护；在应用中保证了筛板的连接强度，在受冲击力的时候，受力面积大，受力均衡，避免筛板局部损坏，提高筛板的使用寿命，减少设备故障率，从而降低企业成本。
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