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本实用新型公开了一种高炉块矿成套烘干装置，属于矿石预处理技术领域。本实用新型的一种高炉块矿成套烘干装置，包括烘干机、燃烧炉和煤气供应装置和烘干机除尘装置；其中：所述燃烧炉和煤气供应装置相通；烘干机和燃烧炉相通；所述烘干机烟气经除尘装置和烘干机相通；所述煤气供应装置为燃烧炉提供煤气燃料，燃烧炉为烘干机提供高炉块矿的烘干热源；装置内烟尘经烘干机除尘装置处理后通过烟囱达标排放。本实用新型实现了含水含粉高的高炉块矿得到有效烘干处理，为大型高炉块矿连续筛分并在线供矿创造基础条件。
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本发明公开了分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法，它包括以下步骤：（1）破碎；（2）铁矿物的回收：棒磨机排料采用细筛进行分级，+2mm粒级通过磁选机进行一次选别后得到磁尾矿，磁尾矿经再磨后浮选回收硫化铜矿物；磁粗精矿经立磨机再磨后二次磁选，磁精矿即为铁精矿，磁尾作为尾矿抛弃；（3）金属铜的回收；（4）硫化铜的回收。本发明有效解决了金属铜由于磨矿细度不够或过磨而引起的回收率低的难题，降低了磨矿成本。
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本发明公开了一种基于图像处理的矿质原料浸水分选方法及装置，通过振动送料、浸水、成像、识别、分选出料，将矿质原料进行分类筛选。本发明采用了多个振动输送道减少了矿质原料输送时的堆积量；在均匀的照明条件下，对浸在水下的矿质原料进行成像；通过图像处理，分析矿质原料的颜色、尺寸、形状，实现矿质原料的种类、等次、品相识别和分级；按照物料的识别结果通过出料口的分选装置将物料分选成多个等级或剔除不合格品，效率高。
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本发明涉及一种高岭土尾矿分质分粒级利用的短流程提纯方法，其特征在于：a.高岭土尾矿采用“湿法筛分—脱泥”工艺提纯，制备出+0.71mm、0.71~0.125mm、‑0.125mm三个粒级产品，其中‑0.125mm粒级进入高岭土选矿提纯；b.+0.71mm粒级采用“球磨—受阻—分级—磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯，得到光伏玻璃用低铁石英原料；c.0.71~0.125mm粒级采用“磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯，得到汽车玻璃、器皿玻璃及药用玻璃等高档玻璃用石英原料。本发明的优点是针对高岭土尾矿的特点，分质分粒级分别利用，采用差异化的短流程选矿工艺，制得不同质量的高端玻璃用石英原料，实现了高岭土尾矿的高值化综合利用；采用特种擦洗，省去了浮选、超声波擦洗等提纯方法，工艺流程简单，具有能耗低，成本低的优点。
一种基于二值化神经网络的深度学习矿石尺度测量方法及应用系统，其中包括：通过摄像头获取皮带上矿石图像；预处理矿石图像为标记图像，标记出尺寸大于阈值的矿石；将标记后的图像分为训练样本和测试样本；使用训练样本训练预设的实例分割网络并获得权重；将测试样本输入至神经网络获得分割结果，并将分割后的图像通过最小覆盖圆算法获得矿石的最长尺寸；根据矿石的尺寸，找到异常大小的矿石并发出警告。本发明解决了矿石块筛选中存在的智能化水平低依赖人工操作，效率低的问题。
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本发明公开了一种制备铁矿粉的烧结方法，包括步骤：(1)矿粉细磨：取铁矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀，细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：将球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，经过冷却、破碎和筛分，得粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的制备铁矿粉的烧结方法，工艺方法简单，通过细磨铁矿粉和活化铁矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
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本实用新型提供一种可快速除铁的选矿机，涉及选矿机技术领域，包括选矿机体，所述选矿机体包括外壳、皮带式输送机和收集箱，所述皮带式输送机固定连接于外壳内底部，且收集箱固定连接于皮带式输送机末端，所述皮带式输送机外侧壁远离收集箱一侧均固定连接有支撑块，且两个支撑块之间顶部位置固定连接有给料装置，通过设置皮带式输送机、喷气电磁阀、给料装置和收集箱，便于通过给料装置实现破碎的矿石的投料，同时通过过滤板实现分散的矿石原料中的灰尘的收集过滤，进而保证矿石在进行输送筛选时的干净程度，防止灰尘进入空气中，或者进入收集箱中，影响最后的收集质量。
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本实用新型涉及矿渣粉加工的技术领域，特别是涉及一种水淬高炉矿渣粉磨装置，其提高便捷性，提高研磨效率；包括壳体、转轴、研磨辊、转动轴、开口、A齿轮、B齿轮、筛网、斜板、支腿、震动电机、驱动机构、密封机构、进料机构和排出机构，多组支腿均安装在壳体底端，壳体内部有腔室，转轴和转动轴均穿过壳体，转轴与转动轴分别与壳体转动连接，转轴和转动轴在腔室中均安装有研磨辊，两组A齿轮均安装在转轴上，壳体在两组A齿轮之间，两组B齿轮均安装在转动轴上，壳体在两组B齿轮之间，A齿轮分别与相近的B齿轮啮合，筛网和斜板倾斜安装在腔室中，筛网在斜板上方，壳体右端设置有开口，开口底端与筛网右部顶端齐平。
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本实用新型公开了一种用于矿山修复微菌肥制备的粉煤灰玻璃体破碎器，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部连通有进料管，所述破碎箱的底部连通有出料管，所述破碎箱的后侧设置有破碎机构，所述破碎箱内腔的两侧均固定连接有斜面板，所述破碎箱的右侧固定连接有传动箱，所述破碎箱的右侧固定连接有固定板。本实用新型通过两个破碎轮的转动对破碎箱内腔中的粉煤灰玻璃体进行破碎，破碎后进入筛分箱的内腔进行筛分，即达到了方便使用的目的，该用于矿山修复微菌肥制备的粉煤灰玻璃体破碎器采用先破碎再筛分，提高了破碎的效率，使得破碎更加均匀，节省了人力和时间，方便进行后期烘干工作。
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本实用新型公开了一种非金属矿开采用运输装置，包括收集腔、卡槽、存放箱和外壳，所述收集腔的底部表面一侧固定有滑轮，所述收集腔内活动安装有收集箱，所述收集腔的底部表面背离滑轮的一侧设有支撑柱，所述收集腔靠近支撑柱的一侧表面固定有外壳，所述收集腔的一侧表面固定有电机，所述电机的下方设有电池，所述电机的顶端设有转盘，所述转盘背离电机的一侧表面焊接有拨杆，所述收集腔的上方设有存放箱，所述存放箱的一侧表面位于外壳的上方设有推把，所述存放箱背离推把的一侧表面开设有出料口，所述存放箱的外侧表面位于出料口处设有卡槽。本实用新型具备可在中转运输途中对矿物进行筛分，将与矿物混合在一起的碎石筛分出来的优点。
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本实用新型涉及砂岩破碎技术领域，具体公开了一种矿山硅质原料的破碎系统，该系统包括棒条给料机、多个物料输送装置、颚式破碎机、筛分装置、圆锥破碎机。本实用新型采用颚式破碎机+圆锥破碎机+筛分装置的组合提供的矿山硅质原料的破碎系统克服了现有技术中的缺陷，具有设备运行稳定，维修率低，且出料在40mm及以下，能够满足后续工艺中使用辊压机进行原料磨加工要求进料在40mm及以下的进料要求。不仅如此，本实用新型的矿山硅质原料的破碎系统和破碎工艺方法还具有消耗功率降低，经济效益高的优点。
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本实用新型涉及一种用于矿石的输送装置，属于矿石输送技术领域，包括输送箱，两侧分别开设有第一出料口和第二出料口；进料管，固定安装在所述输送箱顶部；支撑架，固定安装在所述输送箱内；过滤板，滑动安装在所述支撑架内；称量件，固定安装在所述支撑架内，所述称量件通过第一弹簧与过滤板相连；放料框，安装在所述支撑架与进料管之间，所述放料框通过放料件与输送箱相连。本实用新型通过过滤板和弹簧配合，实现了对碎石和可能脱落的碎块进行去除，通过称量件、放料框和放料件配合，从矿石进行称重并将不同重量的矿石分别从第一出料口或第二出料口送出，实现了对矿石进行筛分输送，更加高效实用。
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本发明提供一种矿料级配快速调试方法，属于物料级配技术领域。本发明利用试算法的基本原理和在某一粒径中取重要作用的各种集料筛余率的算术平均值并经适当调试，以最大限度的接近合成级配的目标值，同时满足矿料级配规范范围，据此提出矿料配合比设计及多规格集料合成级配的现场快速调试方法。本发明方法应用方便、计算简单特别适用于现场材料的临时变化，通过简单的计算即可使规格变化的材料尽可能接近目标级配设计值，从而保证混合料矿料级配的一致性。本发明所提供的矿料级配快速调试方法可广泛应用于路面底基层、基层、沥青混凝土及水泥砼矿料合成级配调试，具有普遍应用和推广价值。
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本发明属于矿区安全生产技术领域，具体的说是一种矿区安全监测系统，包括人员管理模块、矿区监测模块、病例分析模块、招聘模块；其特征在于：所述人员管理模块包括人员信息单元、年龄分析单元、体力计算单元、数据显示单元、定点打卡单元；所述人员信息单元用于记录人员具体信息；所述年龄分析模单元用于筛选记录人员中的年龄信息；所述体力计算单元用于计算不同年龄段人群的体力量；所述数据显示单元用于公布不同年龄段人群的体力量；所述定点打卡单元用于控制人们准时定点打卡；本发明主要用于解决现有矿区对矿工的管理程度不够，无法精准把握矿工人身安全的问题。
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本发明公开了一种高压辊磨排料团矿的离散方法，涉及磁铁矿石技术领域。该高压辊磨排料团矿的离散方法，具体操作如下：S1、采用高压辊磨机对‑16mm的富含高岭土磁铁矿石的细碎产品进行高压辊磨。该高压辊磨排料团矿的离散方法，对高压辊磨排矿采用了干式‑湿式联合打散工艺，首次实现了富含高岭土磁铁矿石的高压辊磨‑湿式筛分的全闭路运行，高压辊磨‑粗粒磁选抛尾的效能得到了充分发挥，可以抛除对辊磨给矿产率31.73％、铁品位7.19％、铁损失率仅11.12％的粗粒尾矿，可以大大“节能降耗”。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉原材料粉磨装置，包括破碎箱和粉磨箱，所述破碎箱的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有粉磨箱，所述出料口的底部贯穿粉磨箱的顶部，所述破碎箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端贯穿破碎箱且延伸至破碎箱的内部，所述电机的输出端固定连接有破碎杆。本实用新型通过设置破碎杆和破碎轮可以将矿渣微粉原材料进行第一步的破碎处理，然后第一步破碎合格的原材料可以通过出料口进入粉磨箱的内部，然后原材料落入粉磨头和支撑板形成的间隙中进行粉磨处理，然后原材料经过筛网进行筛选利用，这样分为破碎和粉磨两步处理可以对原材料更好的筛选备用，并且本实用新型结构合理，使用方便。
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本实用新型公开了一种立环高梯度强磁选机卸矿装置，包括卸矿管道，卸矿管道进口端设置有法兰盘，卸矿管道通过法兰盘与环水总管道连接，卸矿管道两侧内壁上设置有支撑块，每组支撑块上端设置均有滑槽，滑槽滑动连接有导轨，两组支撑块之间设置设置有卸矿水槽，卸矿水槽通过连接板与导轨连接，卸矿水槽底部设置有若干组出水孔，卸矿水槽上端设置有隔渣筛网，本实用新型不在需要职工徒手去取出和安装卸矿水槽，减少职工劳动强度，节省工作时间，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种矿渣匀化库用底部卸料装置，属于矿渣处理设备技术领域，包括壳体，壳体的上表面开设有进料口，壳体的底部开设有第一出料口和第二出料口，壳体内固定安装有阻断机构、分流装置和破碎机构，分流装置的底部安装有除尘板，壳体内的侧壁上固定安装有筛板，壳体内的侧壁上焊接有第一挡板，第一挡板上安装有扰动机构，壳体内的侧壁上焊接有第二挡板，壳体的一侧通过电源线设置有电源接头，扰动机构包括扰动电机和轴杆，轴杆的一端固定在扰动电机的输出轴上，本实用新型能够对匀化后的矿渣进行筛分处理和破碎处理，并分别排出，能够提高生产效率，而且能够更高效的对矿渣进行灰尘处理，避免污染生产环境。
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本实用新型公开了一种平衡矿物质的净水装置，包括壳体、过滤体和矿物质活化体，所述过滤体安装在壳体内部的上端，所述滤芯组合层、吸附氧化层和纳米分子筛从上到下设置在外壳的内部，所述矿物质活化体通过螺纹与过滤体的出口端连接，所述矿物质活化体的内部从上到下依次设有矿物质络合过滤层、纳米金属簇层和远红外矿化球层。本实用新型设计合理，结构简单，不仅能够有效彻底除去有害的物质和细菌，而且能够添加和活化矿物质，使人们能够饮用健康的矿物质纯净水。
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本发明公开了一种制备硼矿粉的烧结方法，包括步骤：(1)矿粉细磨：取硼矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：在球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的制备硼矿粉的烧结方法，工艺方法简单，通过细磨硼矿粉和活化硼矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
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本实用新型公开了一种具有高效分选功能的矿石粉碎装置，包括粉碎筛选箱本体，粉碎筛选箱本体内设有相互平行的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊分别固定套接在第一转动轴、第二转动轴上，第一转动轴、第二转动轴的两端分别转动连接在粉碎筛选箱本体侧壁，第二转动轴通过传动带传动连接有转动轮，转动轮通过第三转动轴固定连接有电机的输出端，第一转动轴与第二转动轴上分别固定套接有相啮合的从动齿轮和主动齿轮，第一粉碎辊和第二粉碎辊的正下方设有分层筛选机构。本申请能够在粉碎之后直接进行分层筛选分级，操作简单高效，且筛选出来的矿石大小均一，便于之后的使用。
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本发明公开了一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用,原料配比为：铁尾矿50～75％、硅铝原料10～20％、钙镁原料15～40％，生物质原料0～7％；将原料分别进行烘干/干燥后各自采用磨机碎磨至过100目筛,然后在混料机中混合得到坯料，备用；将坯料放入造球机进行造球成型，将造球成型的滤料在回转窑中于1150～1250℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品，制备出铁尾矿陶瓷滤料完全满足CJ/T299‑2009技术指标要求，可用于矿山废水、化工废水、生活废水处理，为铁尾矿大宗利用开辟一条新的途径，达到以废治废的成效。其中处理矿山废水上，更是就地取材，就地生产，就地应用，节约时序和空间序的环节，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本发明公开了一种磷矿粉烧结工艺，包括步骤：(1)矿粉细磨：取磷矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：在球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的磷矿粉烧结工艺，工艺方法简单，通过细磨磷矿粉和活化磷矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
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本实用新型涉及一种煤矿污水处理用滤渣机构，包括操作架，筛板组件和送料组件，所述操作架的内部设置有过滤仓，所述操作架的内部设置有筛板组件，所述送料组件位于过滤仓的内部，所述送料组件的内部设有送料板，所述送料板的背部与过滤仓的内腔后侧壁之间固定安装有电动推杆，所述送料板的左右两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均活动安装有活动块，两个所述活动块的左右两侧均固定安装有安装扣。该煤矿污水处理用滤渣机构，通过电动推杆的设置，送料板可在过滤仓的内部进行移动清扫，达到方便下料的目的，筛板组件的设置避免排污管的堵塞且实现污水和杂质分离排放的效果，使得收集更加方便。
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本发明公开了一种矿山渣基加气砌块；本发明还公开了上述矿山渣基加气砌块的制备方法，包括如下步骤：将矿山渣、生石灰、玄武岩、水球磨，过100μm筛网得到预制料，向预制料中加入水泥、石膏搅拌均匀得到浆料；将钠基膨润土、碳铵粉、乳化剂、水搅拌，喷雾干燥，60‑70℃加热1‑2h，加入阳离子淀粉、水研磨，然后105‑115℃活化20‑30min，干燥过100目筛，得到阳离子淀粉‑膨润土复合物；将浆料、阳离子淀粉‑膨润土复合物、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维、水混合均匀，模具浇注，浇注温度为40‑45℃，预养20‑40min，脱膜后切割，蒸汽养护得到矿山渣基加气砌块。
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矿粉气体输送干式磁选装置，属于从流体中分离固体物料的磁分离装置，尤其涉及干式磨矿、选矿装置。该装置由球磨机、滚动筛、皮带机和磁选机构成，特点是磁选机设弧形磁选风道，上设给料扁口管、负压风管与给料斗连接，负压风管设风量调节阀门与有压风管连接，有压风管设分流管与除尘器连接，下设尾矿扁口管、回风管、重力分离器、引风管与风机进风口连接。优点是构思新颖，以空气代替水选矿，结构简约、合理，容易制造，运用负压气流输送原矿粉，在气体中选别铁矿粉，阻力小，提高铁精矿收得率，有效利用矿产资源；节省能源，降低消耗，提高设备作业率；无水选矿不产生选矿浮水和粉尘，无需建尾矿库，避免污染环境，节约用水，为缺水地区选矿创造了条件。
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本发明公开了一种重金属选矿废水的处理装置，包括过滤桶和净化装置，所述过滤桶与净化装置通过输液管道进行连接，所述净化装置包括沉淀桶、电解桶和中和桶，且沉淀桶、电解桶与中和桶均通过支架竖直架设在底板上，将沉淀桶、电解桶、中和桶均集成设置在底板上，通常多种方法集成净化方式，使矿采废水净化效率高，成本低，通过沉淀桶对经过滤桶过滤后的矿采废水进行沉淀处理，通过电解桶对矿采废水进行电解处理，通过中和桶对矿采废水进行中和处理，并通过设置过滤桶，将待处理的矿采废水预先导入过滤桶，通过过滤桶内搅拌筒的搅拌作用，使矿采废水通过过滤网筛将矿采废水中的沙石杂质进行初步过滤处理，避免矿采废水中的沙石进入净化装置。
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本发明公开了一种适用于矿石加工的铜套式中碎型圆锥破碎机，包括破碎机上组件，破碎机上组件一侧有破碎机下组件，上组件的顶部开设有进料口，下组件的底部一侧设有动力机构，动力机构包括放置槽，放置槽的内部转动连接有驱动杆，驱动杆的表面设有控制机构，破碎机上组件和破碎机下组件的内部均开设有碎腔，碎腔的内部设有破碎机构，破碎机下组件的一侧开设有出料口，出料口与碎腔相贯通，出料口的内部设有排料机构，本发明涉及矿石破碎设备技术领域；该适用于矿石加工的铜套式中碎型圆锥破碎机,通过驱动杆的正反向转动可带动排料筛板二移动，使其处于出料口处或脱离出料口，可以对产品粒度大小进行控制，通过排料筛板二得到小粒度产品。
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