本发明公开了一种白钨选矿方法,无需脱泥的原矿粗磨,过200-250μm震动筛后,筛上物返回粗磨,筛下的矿料实施强磁选抛尾,主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物,非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选,粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选,获得白钨精矿;抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选,这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨。本发明是针对白钨矿的矿物特性,原矿中含有大量弱磁性的钙铁石榴脉石,过磨容易泥化,影响回收率,利用强磁性选别的方法可以有效地将磁性脉石分离开,降低过磨情况,白钨矿得到初步的分选富集。本发明能提高磨矿效率,降低磨矿的能耗;降低过磨,提高白钨矿入选品位,减少浮选入选矿量,降低浮选药剂用量,提高白钨矿的总回收率,特别适用中低品位的白钨选矿。?
一种白钨选矿尾水回用工艺,包括:1)白钨选矿尾水加CaCl2和助凝剂;2)自然沉淀;3)加硫酸调节PH值;4)加PAC搅拌;5)加PAM搅拌;6)再沉淀;7)污泥排尾矿库;8)清液进行第一、第二、第三级泡沫分离;9)絮凝物排尾矿库;10)清水送清水池回用。本发明使水中的表面活性剂﹤1PPM/L,提高白钨的回收率,白钨选矿尾水能全部回收利用,避免环境污染,节约水资源。
本申请公开了一种选矿设备控制方法、装置、设备及介质,包括:针对选矿设备对应的目标关键参数进行参数提取,以得到相应的参数数据帧;对所述参数数据帧中的缺失参数进行填补,得到包括所有所述目标关键参数的完整数据帧;将所述完整数据帧输入至BP网络预测模型,并利用所述BP网络预测模型输出所述选矿设备对应的预测参数;基于所述预测参数确定出目标控制参数;基于所述目标控制参数对相应的所述选矿设备进行控制,以利用所述选矿设备进行选矿。这样,基于选矿设备对应的目标关键参数进行预测,得到的控制参数在满足选矿需求的同时能够合理利用设备资源,避免设备资源浪费以及降低环境污染。
本实用新型公开了一种截矿器、螺旋选矿机,涉及矿物分选领域,其技术方案要点是,螺旋选矿机的截矿器,包括一体设置的安装部和拦截本体,安装部通过螺栓装置安装在螺旋选矿机或螺旋溜槽中间轴或该中间轴的槽钢上;所述拦截本体由耐磨的弹性材料制成;还包括一弹性件,并利用弹性件的弹性驱使拦截本体始终贴合至螺旋选矿机或螺旋溜槽的螺旋槽面上。技术效果是,截矿器拦截本体采用材料制成,弹性材料具有一定的弹性和韧性,可贴合在螺旋槽面上,消除两者之间的间隙,在截取分选的过程中,避免跑矿的现象产生,提升分选质量、轻矿物和重矿物的回收率。
本发明公开了一种截矿器、螺旋选矿机及对矿物进行分选的方法,涉及矿物分选领域,其技术方案要点是,螺旋选矿机的截矿器,包括一体设置的安装部和拦截本体,安装部通过螺栓装置安装在螺旋选矿机或螺旋溜槽中间轴或该中间轴的槽钢上;所述拦截本体由耐磨的弹性材料制成;还包括一弹性件,并利用弹性件的弹性驱使拦截本体始终贴合至螺旋选矿机或螺旋溜槽的螺旋槽面上。技术效果是,截矿器拦截本体采用材料制成,弹性材料具有一定的弹性和韧性,可贴合在螺旋槽面上,消除两者之间的间隙,在截取分选的过程中,避免跑矿的现象产生,提升分选质量、轻矿物和重矿物的回收率。
本发明提供一种适用于白钨矿的选矿工艺。所述适用于白钨矿的选矿工艺包括一下步骤:S1:将原矿石进行粉碎研磨,得到原矿粉;S2:将S1中所得的原矿粉进行强磁选得到白钨粗精矿粉;S3:将S2中所得的白钨粗精矿进行常温预处理的到预处理精矿;S4:将S3中所得的预处理精矿高温精选制得白钨精矿。本发明提供的适用于白钨矿的选矿工艺具有工艺相对简单,适合推广的优点。
本发明公开了一种大颗粒重金属矿选矿机,包括选矿台和驱动装置,选矿台包括由至少两块矿石承载网固定连接形成的阶梯状承载台和水腔,梯状承载台固定于水腔上部;梯状承载台末端设有出料装置;出料装置包括分流板、精料出口和废料出口,水腔顶部敞开口且固定于梯状承载台底部;水腔两侧壁对应矿石承载网分别设有压缩孔;压缩孔外侧设有封闭压缩孔的球面型鼓膜,该鼓膜与压缩孔外壁密封固定连接;驱动装置包括电机、传动装置、从动轴、联动轴、偏心轮和联动杆,传动装置与电机输出轴传动连接;从动轴分别置于水腔两侧并与传动装置传动连接;联动轴置于鼓膜外侧且与从动轴传动连接;联动杆两端分别与鼓膜、偏心轮连接。
本实用新型公开了一种环保型选矿用振动装置,包括车架底座,所述车架底座的顶部通过螺栓连接有三角支架,且三角支架的顶部两端均通过螺栓连接有弹簧组,两个所述弹簧组的顶部均通过螺栓连接有安装块,且两个安装块的顶部焊接有同一个振动箱,所述振动箱的内部从上往下依次通过螺栓连接有第一筛选网板和第二筛选网板,所述振动箱的顶部上方位置通过螺栓连接有进料斗。本实用新型中,可以利用本装置同时进行两次的选矿作业,提高选矿的效率,同时降低和选矿作业的成本投入,在振动选矿作用的过程中,可以避免碎石从振动箱的内部振出,显著的提高本装置选矿过程中的稳定性,可以有效的避免选矿作业时造成工作环境的污染。
本实用新型涉及一种能够处理低品位矿和尾矿的选矿装置;由矿浆分选喂料部分和收矿部分两大部分组成;矿浆分选喂料部分包括矿浆分料盒、清水分水槽和精矿沉降刻槽区;收矿部分由皮带支撑辊和皮带组成,在皮带的工作面上依照皮带运行方向还设有多道矿物颗粒阻尼带;本实用新型是针对普通摇床细颗粒重矿难以回到富集区,圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机其矿浆沉降距离有限的缺陷所作出的改进和整合,可以提高普通摇床细颗粒回收率和增加圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机矿浆沉降距离。
本实用新型属于重力选矿设备领域,具体说,是一种提高选矿富集度的摇床专用的齿形皮带。这种选矿摇床专用的齿形皮带,宽为150cm:厚度为1.4cm;由一组与皮带边缘平行的齿形槽组成的,每个齿形槽的深度为0.6cm,相邻两齿形槽的长度为2.4cm,最边缘的齿形槽与皮带的边缘距离为4cm;使用本实用新型所示的选矿摇床专用的齿形皮带,能使富集度达到90%以上,回收率提高到95%以上,选矿能力提高2-3倍。
本发明涉及一种铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法,包括以下步骤;S1:导入物料;S2:尾矿回收作业;S3:流程分类作业;步骤中S1包括清水、铁尾矿及离心尾矿浓缩溢流水和摇床钨锡尾矿浓缩溢流水,步骤中S3包括药剂制备作业、磨矿作业、铜浮选作业、钨锡浮选作业、萤石浮选作业、硫浮选作业、铁磁选作业、钨锡离心作业和钨锡摇床作业。本发明的有益效果为,提高选矿废水回用率,减少选矿厂清水使用量,减少外排水量,减轻环保压力和对环境污染,同时保护水资源、节约用水成本,现通过对选矿流程废水生产及水质情况系统调查分析,进行部分废水分段直接回用研究与改造应用,大幅度减少了废水排出量,同时降低了选矿成。
本发明公开了一种铷的预富集的选矿方法,包括如下步骤:S1、泥沙分离:采用机械搅拌的重力沉降脱泥的方法对试样进行泥沙分离,分离出矿砂和矿泥;S2、矿砂浮选回收铷:对矿砂进行浮选试验,用油酸钠选别出试样中的杂质,然后用浮选药剂回收云母类含铷矿物;S3、矿泥浮选回收铷:对矿泥进行浮选试验,用油酸钠选别出试样中的杂质,然后用浮选药剂浮选回收云母类含铷矿物;S4、收集:将步骤S3和步骤S4中的铷矿物收集打包,本发明结构科学合理,使用安全方便,该发明针对尾矿中的含铷矿物、云母类矿物进行选矿富集,获得达到冶炼制取Rb2O要求的富铷精矿,回收选矿尾矿中的铷,获得选矿富铷粗精矿,达到作为冶金提取铷的原料。
本发明公开了一种不加酸处理碱性选矿废水的方法,包括如下步骤:S1、将选厂尾矿矿浆引入结合井中,同时慢慢搅拌;S2、加入聚合硫酸铁,搅拌后静置;S3、静置后将上清液引入到尾矿库中,对沉淀物进行处理;S4、对尾矿库中的污水进行检测;S5、合格后进行排放,本发明结构科学合理,使用安全方便,提供一种不加酸处理碱性选矿废水的方法,给选厂多消除一个安全隐患,同时又经济、简单的废水处理方法,采用新型选矿废水处理药剂聚合硫酸铁,其本身呈酸性,还能直接投加到选矿厂总尾矿矿浆中,既能将选矿废水PH值中和至中性,又能很好的降解选矿废水COD,该工艺流程简单,成本低,实现了不加酸处理碱性选矿废水的目的。
本发明公开了一种提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,涉及提高钼铋硫选矿指标及废水回用技术领域,具体为一种提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,包括以下步骤:S1、钼铋硫全浮粗选作业;S2、钼铋硫粗精矿再磨;S3、钼铋‑硫分离作业;S4、钼‑铋分离作业。该提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,简化了流程,降低了操作难度,提高了钼、铋选矿指标,同时实现废水回用,还减轻了环保压力,降低了药剂成本。该钼铋硫浮选新工艺获得钼精矿钼品位49.84%、回收率85.33%,铋精矿铋品位34.20%、回收率81.05%,硫精矿硫品位45.27%、回收率83.52%试验指标;显著提高了钼、铋精矿回收率,精矿品位也得到提升;实现了选矿废水部分回用,减轻了环保压力。
本发明公开了一种钨多金属矿选矿废水的处理方法,包括如下步骤:S1、将选矿废水引入反应池,同时取样保存,便于后期对比;S2、加入漂白粉氧化选矿废水中COD,然后进行搅拌;S3、加入PAM后搅拌,然后引入沉淀池;S4、在沉淀池中进行沉淀,然后加入硫酸,沉淀池流出的溢流水流出后,检测PH值;S5、PH值为中性后合格,然后排出;S6、排出后对于废水进行抽样检测,本发明结构科学合理,使用安全方便,通过漂白粉的用量随COD的波动来增减,使用该废水处理工艺后,操作简单,废水处理成本相比原工艺每方水下降约0.8元,最终出水无色透明,并且对于选矿废水保持温度,加快了反应速率,并且在使用中,将选矿废水中的金属残渣整理出,便于后期资源利用。
本发明公开了一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法,涉及多金属选矿磨矿分级流程改造技术领域,具体为一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法,包括以下步骤:S1、改造前后试样来源与取样;S2、磨矿分级流程现状分析;S3、磨矿分级改造理论分析;S4、磨矿分级改造工业试验。该多金属选矿磨矿分级流程改造方法,磨矿分级流程改造后,在保持球磨机处理能力的前提下,磨矿机总功率降低了120kw,降低幅度为9.49%,磨矿机总处理能力、一段磨矿机总利用系数、一段磨矿机总新生‑74μm产率、二段磨矿机总利用系数及二段磨矿机总新生‑74μm产率分别提高了0.29%、26.44%、0.51%、30.68%及10.47%。
本发明公开了硝酸锑在矿物浮选中的用途及铅锑矿的选矿方法,采用本发明的活化剂——硝酸锑,其可以有效替代硝酸铅在回收铅锑矿物中的使用,所述活化剂硝酸锑的使用称为获得合格精矿产品的关键,在浮选工艺中铅锑浮选时使用硝酸锑,在粗选作业和扫选作业有效活化铅锑矿物。采用本发明的利用硝酸锑取代硝酸铅浮选铅锑矿的选矿方法,使得铅锑矿,尤其是铅锑难选矿石中的有价资源能得到有效选别分离,获得合格铅锑精矿品位,提高铅锑精矿回收率。本发明的选矿方法中不用添加污染药剂硝酸铅,避免了对环境的严重污染,所述选矿方法是以清洁生产为原则,提高铅锑回收率,提高经济效益为目标,提供一种合理可行、环保、低成本回收铅锑矿物的选矿方法。
本发明涉及一种有效提高选矿生产产量的选矿装置和选矿操作工艺,其选矿装置由矿浆分选喂料部分和收矿部分两大部分组成;上述矿浆分选喂料部分包括矿浆分料盒、清水分水槽和精矿沉降刻槽区;针对普通摇床细颗粒重矿难以回到富集区,圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机其矿浆沉降距离有限的缺陷所作出的改进和整合;其选矿操作工艺能够实现按处理精矿粗细的顺序依次阶梯排列不同粗细精矿沉降刻槽区,可以最大限度的错开矿浆分选喂料部分端部出来的矿浆降落位置,减少落料矿浆的混乱,有效提高选矿生产产量。
本实用新型涉及采矿设备技术领域,具体提供一种装载机的翻斗托举机构,包括分别设于翻斗两外侧的两个凸条;在翻斗行程的顶部位置对应的机身上设有两条方钢条分别位于凸条的上方和下方,上方钢条和下方钢条平行且间距等于凸条的宽度;在下方钢条的末端设有凸条锁紧器。本实用新型装载机的翻斗托举机构,使用最简单的结构实现了翻斗到达顶部行程后的托举和锁紧。
本实用新型提供一种智能矿用抽水机。包括:泵体;通水管,所述通水管连通于所述泵体的底部;第一法兰,所述第一法兰的数量为两个,并且两个所述法兰的一侧分别固定连接于所述通水管的两侧;第二法兰,所述第二法兰的数量为两个,并且两个所述第二法兰的一侧分布固定安装于两个所述第一法兰的一侧,两个所述第二法兰的一侧分别固定连接有出水管和进水框。本实用新型提供的智能矿用抽水机有效的对抽水机进行防堵措施,防止杂物进入抽水机,同时利用过滤网的可拆卸,便于人们对抽水机的疏通,使得抽水机更好的适应采矿环境的使用,增加了抽水机的使用寿命和实用性,达到了便于对出水管的水进行监控的目的,提醒人们及时疏通抽水机。
本实用新型涉及采矿设备技术领域,具体提供一种装载机的翻斗传动机构,包括两个固定于机身主架的轨道和分别置于两个轨道的槽中的滑轮,滑轮的轴心固定于翻斗两侧的底部;还包括一个固定于翻斗底部中央的螺旋块;一个与轨道平行的螺旋杆穿过螺旋块,两端分别轴承固定于机身主架;螺旋杆与驱动电机连接。本实用新型装载机的翻斗传动机构,传动顺畅、精确,故障率低。
本实用新型属于采矿设备技术领域,提供了一种矿用搅拌桶,包括搅拌桶本体和支撑架,所述搅拌桶本体的外壁设置第一刻度线,所述搅拌桶本体的上部设置进料管,所述搅拌桶本体的底部设置出料管,所述出料管的上部设置第一手动阀门;所述进料管的上部进料筒,所述进料筒的上部设置进料斗;所述进料筒的外壁设置第二刻度线;所述搅拌桶本体的外壁设置进水管,所述搅拌桶本体的内壁环绕设置供水管,所述供水管的外壁设置喷头;所述支撑架包括底板、斜支撑和安放板。本实用新型提供的一种矿用搅拌桶,便于进行清洗,利于下一次的使用,同时准确的掌握物料用量,保障最佳的搅拌质量。
本发明公开了一种确定棒磨机钢棒直径的方法,包括以下步骤:步骤一,获取矿石;步骤二,测定矿石力学综合参数;步骤三,测定最大单轴抗压强度;步骤四,理论推算;步骤五,计算;步骤六,实验对比,在材料实验机上测定各标准试件的割线泊松比并计算测定结果的算术平均值作为对应采矿点的割线泊松比,通过平均泊松比得出力学性质综合参数,该发明通过钢棒运动动能进行钢棒在棒磨机的运动冲量的计算,通过机械能相等原理,根据钢棒的密度和运动曲线,判定钢棒的直径,同时综合矿石本身的力学性质综合参数,能够计算出研磨所需棒径的大小,本发明的计算方法计算得出结果准确度高,在使用后,能够更好满足生产需求。
本发明涉及一种选矿尾砂制成混凝土砌块,它由下列重量份的原料制成:铁选矿废渣50份、铁采矿废渣50份、水泥10份、粗砂粒25份,水适量;上述砌块的制备方法包括以下步骤:1)准备铁选矿废渣料;2)将铁采矿废渣用破碎机破碎成9mm左右的料,备用;3)将1)、2)步备好的料和水泥、粗砂粒按所需用量计量后投入搅拌设备,加入适量的水混合搅拌均匀;4)最后通过成型设备压铸成型制成实心砌块,并经自然养护、半成品码垛、面层抛光深加工、成品堆放、检验出厂。本发明主料采用尾矿铁选矿废渣和铁采矿废渣,实现了废物利用,解决了废弃尾矿污染,是一种自重轻、强度高的新型墙体建筑材料。
本实用新型公开了一种露天采矿用具有防尘功能的运输装置,包括固定框,所述固定框的一侧内壁上通过螺栓固定有主动辊和第一传动辊,所述固定框的底部内壁上通过螺栓固定有电机,且电机输出轴的一端通过螺栓与主动辊连接,所述固定框的底部内壁上焊接有固定杆,且固定杆的顶部通过螺栓固定有第二传动辊,所述主动辊、第一传动辊和第二传动辊的外壁上传动连接有传送带。本实用新型能够抽取水箱中的水对传送带上的矿石进行加湿,污染环境,能够刮去由于潮湿粘黏在传送带表面的粉尘渣,防止其影响传送带的正常使用,能够由毛刷蘸取蓄水盒中的水给传送带加湿,防止颠簸致使粘附在其表面的粉末被腾起飘逸。
本实用新型公开了一种采矿用凿岩设备,包括电机、连接套和钎杆;所述电机的输出端传动安装有连接套;所述连接套远离电机的一侧内通过螺栓固定安装有钎杆;所述电机固定安装在支撑装置上;所述电机靠近连接套的一侧固定安装有环形板;所述环形板靠近钎杆的一侧均布固定安装有四组连接机构;所述连接机构远离环形板的一端固定安装在环形盒上;所述环形盒套设在钎杆上;所述环形盒的底端设置有集尘槽;所述集尘槽的底端固定连通有吸尘装置;所述集尘槽的顶端固定安装有滤网。本实用新型装置设置有环形盒可避免岩石粉尘和岩石碎颗粒四处飞溅,避免了工人将岩石粉尘吸入身体,对人体造成伤害,避免了岩石碎颗粒飞溅伤到人。
本实用新型公开了一种采矿用筛选设备,包括壳体;所述壳体内两侧设置分别设置有上料腔和筛选仓;所述筛选仓内设置有筛选机构;所述上料腔远离筛选仓的一侧底端固定安装有进料管,且进料管与上料腔连通;所述上料腔内平行转动安装有一组主动轴和多组从动轴;所述主动轴和从动轴通过履带传动配合连接;所述履带上倾斜固定安装有多组上料板;所述上料板远离履带的一端与壳体的内壁活动贴合;所述主动轴的一端传动连接有电机;所述筛选仓的上部靠近上料腔的一侧内倾斜固定安装有导板,且导板靠近上料腔的一端与上料板活动相抵。本实用新型设备将进料管设置在装置的底端,通过履带和上料板实现将底部矿石输送至设备顶部,极大减轻了工人师傅工作量。
本发明公开了一种适应于智能装备作业特点的高效采矿工艺,包括如下步骤:沿矿体走向划分盘区、沿矿体延深度方向划分中段,沿采场垂高将中段划分成若干个分段,留设底柱,设置分段巷道;在底柱中对应于矿房、矿柱采场之间的位置布置穿脉出矿巷道,每个分段布置分段凿岩巷,在分段凿岩巷掘进盘区切割巷,自出矿巷道向两侧采场掘进短溜井,并向上劈漏形成放矿漏斗;将每个分段的盘区切割巷中部挤压爆破形成切割天井,然后以切割天井为爆破补偿空间侧崩形成盘区切割槽;在分段凿岩巷打上向或下向炮孔进行回采;将运矿卡车停靠于出矿巷道内的放矿漏斗正下方,装矿。本发明能较好的适应智能装备作业,具有机动性好、操作动作简单直接的特点。
本发明公开了一种大直径深孔连续装药侧向崩矿采矿方法,其特征在于,包括步骤:S1.将矿体划分为矿块,矿块划分为凿岩硐室和条形矿柱;S2.在凿岩硐室内布置采场,采场了孔径120mm的大直径深孔,该大直径深孔布置方式为平行布置,大直径深孔的孔深30‑60m;S3.在采场上部的凿岩硐室内布置宽度为3m,长度为40m的条形矿柱;S4.在采场底部挖掘有阶段运输平巷和出矿平巷,阶段运输平巷用于运输开采的矿石,阶段运输平巷与出矿平巷相联通;S5.在采场端部应用天井钻机掘进切割天井,大直径深孔围绕切割天井进行扩井爆破形成切割立槽;S6.再以切割立槽为自由面,进行大直径深孔连续装药侧向崩矿,形成崩落矿石。
本发明公开的属于采矿工艺技术领域,具体为一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱,包括一种回采方法,具体步骤如下:S1,多个分段垂直对应,分段之间呈平行状,相邻盘区巷沿房间柱中间位置掘进两条相向凿岩巷20m,沿矿房空区施工切割横巷,中间24米长的间柱内的切割横巷两头,同样进行潜孔钻掘进侧向扇形孔;S2,切割横巷等比错位拉槽,且根据控制补充空间为25%~30%,正排定向控制爆破排面数为切槽距端部20m长,等比区分控制爆破方向;S3,房间柱跨度达64m,本发明不仅可以降低大块产出率,而且不需要人为创造新的自由面,可降低回采成本及提高人员作业安全。
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