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本发明涉及一种使用堆焊修复技术制造弯曲辊的方法，属于堆焊技术领域。本发明提供一种堆焊后辊面不粘钢且使用寿命长的堆焊方法。本发明方法包括选择合适的焊材和调整工艺参数进行堆焊工作，焊材为镍铬铝型镍基合金药芯焊丝和与之匹配用的焊剂，堆焊后熔敷化学成分重量比是：Cr︰Al︰Ni＝6～8︰6～8︰80～86；所述堆焊工作包括以下步骤：辊心预处理→探伤检验→调整工艺参数并堆焊→机加工→成品检验。采用本发明方法进行堆焊修复、制作弯曲辊，焊前不需要预热、不需要堆焊过渡层、层间不需要保温，节省堆焊步骤，同时堆焊时间短、焊材使用量少，达到低碳环保的要求。
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本实用新型公开了一种高使用寿命的浸没式超滤膜城乡供水一体化装置，包括：预处理池、进水总管、膜池池体、膜池虹吸出水支管、反洗泵出水管、反洗泵进水管、反洗水箱补水管、产水总管、反冲洗水箱、清水池和清水池出水管。本实用新型适应我国乡镇环境住户分散、地形条件复杂等特性，与传统净水工艺相比，超滤膜净水技术在乡镇上更具优势。本实用新型通过前期预处理改善进水水质，并通过水质监测系统实时监测进水水质数据对进水进行控制，采用较低的运行通量来降低清洗频次以及膜污染的风险，从而延长使用寿命，通过高度的自动化控制从而达到精准的化学清洗，避免不规范的化学清洗而降低使用寿命。
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本发明公开了一种改进的可控硅结构，包括台面槽、穿通环、长基区、正面短基区、背面短基区、阴极区和门极区，其特征在于：阴极区和门极区之间开有阴极门极间槽，阴极门极间槽内填充有玻璃粉。生产上述可控硅结构的生产工艺，包括双面抛光片步骤、氧化步骤、光刻穿通、穿通扩散、短基区扩散、光刻阴极、阴极扩散、光刻台面槽、化学腐蚀台面槽、光刻引线孔、正面蒸铝、铝反刻、铝合金、背面喷砂、背面金属化、芯片测试、划片包装步骤，在化学腐蚀台面槽和光刻引线步骤之间增加了光刻阴极门极间槽步骤、化学腐蚀阴极门极间槽步骤和玻璃钝化步骤。本发明的优点是：耐压高，漏电低，也不存在反型条件和表面烧毁现象，大大提高了可控硅的可靠性。
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本发明公开了一种铜镍导电面料的制备方法，依次包括基布表面除油处理、基布表面粗化方法、基布表面无钯活化处理、在镍铜合金镀液中进行化学镀等步骤。本发明利用紫外辐射干态氧化代替传统的烧碱湿法粗化工艺，构筑纤维亲水化粗糙表面，有利于后续活化剂对纤维的吸附，增加金属镀层与纤维的结合力，属于干态加工，有效避免了化学品污染，减少了传统粗化的脱水和烘干两个工序。
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本发明公开了一种循环冷却水杀菌用液哨超声设备及使用方法，沉降水箱底部设有格栅网，沉降水箱与循环水管道连通，循环水管道上安装输送水泵及电动水阀A，电动水阀A一端与输送水泵相连，电动水阀A另一端分别与检修管道以及液哨超声发生器相连，检修管道上安装电动水阀B，液哨超声发生器前端安装电动水阀C以及压力传感器，检修管道及液哨超声发生器出水汇总到循环水管道并流入沉降水箱，液哨超声发生器由不锈钢喷嘴、调节管以及簧片组成，本发明用于工业冷却水杀菌处理，可不用或少用传统化学处理剂，可以根据循环冷却水流量，设置为多个阵列并列使用，处理量高，是一种高效绿色环保的循环冷却水杀菌方法。
本发明提供一种电池正极材料LiFe1-x(II)MxSO4F,其中0≤X≤1,M为氧化态为II的过渡金属Ni、Co的离子。本发明还提供上述锂离子电池正极材料的制备方法,其中包括Fe、Co、Ni的一水硫酸盐与LiF、NaNO3-NH4F·HF充分混合,在220℃～250℃下密闭熔融4～8h,熔体用乙醇水溶液洗涤,制备成一种电池正极材料LiFe1-x(II)MxSO4F。该材料属三斜晶系,P-1空间群。按LiCoO2材料一样做成试验电池,测试其电化学性质,其平台电压为3.6V,0.1C充放电20次循环,平均容量为140～145mAh/g。
![2-（甲硫基）苯并[d]噁唑-5-羧酸及其用途](/tech_import_pic/30/147/4/3933.png)
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本发明公开了一种2-（甲硫基）苯并[d]噁唑-5-羧酸及其用途，产品有下列方法制得：3-硝基-4-羟基苯甲酸甲酯的合成；3-氨基-4-羟基苯甲酸的合成；2-巯基苯并[d]噁唑-5-羧酸的合成；2-(甲硫基)苯并[d]噁唑-5-羧酸的合成；测试结果表明，在（-2～0）V的电位范围内，2-（甲硫基）苯并[d]噁唑-5-羧酸的电致化学发光性能很稳定，且在水相中的发光强度比在有机相中有明显的增强。
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本发明公开了一种固体磁制冷材料、制备方法及磁制冷器，适用于几K至十几K极低温，该材料的化学式为Yb1-xHoxMnO3，其中0.05< x< 0.95，这种材料为六方晶系，空间群为P63cm，采用固相反应法烧结得到。随着Ho掺杂量的增加，该材料的晶格常数a单调增加。通过对Yb1-xHoxMnO3的施加外磁场而诱导产生AFM-FM相变，产生的磁熵变，可实现磁制冷作用，该材料的这种相变是二级相变。应用本发明的Yb1-xHoxMnO3固体磁制冷材料制成的固体磁制冷器，可工作于极低温度下，可应用于氦液化、空间探测器、卫星、激光聚焦核聚变等尖端领域。
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本发明公开了一种蒲公英纤维无染料染色的方法，包括如下步骤：浸渍—加热—水洗、脱水---烘干---测定水洗色牢度；其中，所述加热步骤中：将水温从20℃-30℃升温到?50℃-60℃，升温速率为1.5-2℃/分钟，耗时15-20分钟，在50℃-60℃温度下保温20-30分钟，使纤维逐渐变为姜黄色。本发明无需添加任何化学染料和植物染料及任何助剂，通过加工纤维自身发出姜黄色，能与天然彩棉和天然彩丝相媲美；开发利用新型纯天然黄色蒲公英纤维材料，变废为宝，加工成本低，收集方便，同时具有纯天然、绿色、环保、高吸水及保健作用。
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本实用新型涉及投料装置技术领域，尤其涉及一种化工反应器制备的投料装置，包括装运装置和设置在送料装置，装运装置包括装置外壳和开设在装置外壳内部的装运腔，送料装置包括旋转轴和固定在旋转轴侧壁上的螺纹送料板，原料盛取箱的顶部设有测量棒。本实用新型设置了测量棒，通过观测测量棒上液面的高度，清楚原料盛取箱内部原料的含量，防止原料盛取箱中无原料堆积的情况，设置了螺纹送料板，在旋转轴旋转时，带动螺纹送料板在装运腔中旋转，将化学原料通过出料管送到反应器中，当螺纹送料板停止旋转时，由于重力作用，将化学原料聚集在装运外壳的内部，避免了在停止送料时，还有物料进入到反应器的情况。
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本发明公开了一种纯棉漂白复合膜粘合衬的生产方法，主要生产工艺流程包括坯布翻缝、烧毛、精练、漂白、染色、化学防缩硬挺整理、透湿复合膜整理、机械预缩、产品检验和包装。本发明使用高浓度双氧水漂白工艺和高增白剂用量化学防缩硬挺整理工艺，增加半制品白度。创新了透湿复合膜核心整理工艺技术，使产品的游离和水解甲醛≤40mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为‑1.0%～+0.5%，剥离强力≧15N，产品性能优异。
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本发明公开了一种铝制品高光阳极工艺，包括以下步骤：用砂带将铝制品表面进行打磨加工；用尼龙轮将铝制品表面进行打磨加工；用麻布轮搭配绿蜡进行初抛光加工；用布轮搭配白蜡进行精抛光加工；阳极反应：除蜡、化抛、中和、氧化、染色、封孔；使用抛光机，耗材布轮搭配白蜡精抛光加工；铝制品表面擦试检验。本发明提供的铝制品高光阳极工艺，通过物理抛光与化学抛光相结合，使用特殊配比的化学抛光剂，可以达到较大面积的阳极高光效果，达到铝制品阳极后高光亮面的表面加工效果，且可以染成丰富色彩，提供了一种新的铝制品表面加工工艺，适合大规模工业生产。
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本实用新型涉及的是一种基于基管外径维持与修正控制制造光纤预制芯棒的装置，采用本实用新型装置在改进的化学气相沉积工艺中，通过在高温下控制沉积基管外径，实现对基管轴向外径变化的修正、外径均匀性的维持、以及圆度的维持，从而保证轴向和径向沉积速率的均匀性，使得制作的芯棒以及拉制的光纤有均匀的径向和轴向几何特性和折射率剖面。包括原料供给管道、旋转接头、卡盘、石英基管、氢氧焰喷灯、外径测量仪、废渣收集盒和氮气管道；原料供给管道与旋转接头相连接，安置于化学气相沉积车床卡盘上的石英基管中，外径测量仪安装于氢氧焰喷灯的基座上，废渣收集盒安置于化学气相沉积车床卡盘上的末端，氮气管道连接在废渣收集盒上。
本发明涉及的是一种基于基管外径维持与修正控制制造光纤预制芯棒的装置及其制造光纤预制芯棒方法，尤其涉及在改进的化学气相沉积工艺中，通过在高温下控制沉积基管外径，实现对基管轴向外径变化的修正、外径均匀性的维持、以及圆度的维持，从而保证轴向和径向沉积速率的均匀性，使得制作的芯棒以及拉制的光纤有均匀的径向和轴向几何特性和折射率剖面。包括原料供给管道、旋转接头、卡盘、石英基管、氢氧焰喷灯、外径测量仪、废渣收集盒和氮气管道；原料供给管道与旋转接头相连接，安置于化学气相沉积车床卡盘上的石英基管中，外径测量仪安装于氢氧焰喷灯的基座上，废渣收集盒安置于化学气相沉积车床卡盘上的末端，氮气管道连接在废渣收集盒上。
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本实用新型公开了原油举升装置，属于原油举升技术领域，其技术方案要点是包括第一油罐，通过在原油输送之前将化学药剂通过第一加药口加入，使其进入第一油罐内，与第一油罐内的原油进行混合，混合后的原油可进入第一油浴内进行举升实验，测试化学药剂在原油输送之前加入对稠油的降粘输送效果，同时将第二油罐内的原油输送至第二油浴内进行举升实验，当第二油浴内的原油经过第二管路时可通过第二加药口将化学药剂输送至第二管路内，再输送至螺杆泵内测试化学药剂在原油输送过程中加入对稠油的降粘输送效果，同时通过恒温器可控制第一油浴和第二油浴的温度来实现原油温度变化，且通过差压传感器和压力传感器以及电磁流量计确保试验结果可靠。
本发明提供了一种具有高能量密度和快充性能的超长二氧化钛纳米管@碳@硫化钼复合电极的制备方法，包括超长钛酸盐纳米管的制备、外部包裹有机物层的钛酸盐纳米管的制备、TiO2@C@MoS2复合电极的制备和TiO2@C@MoS2复合电极的电化学性能测试。本发明的有益效果为：以TiO2纳米管骨架作为基底，提高电子传递效率，防止充放电过程中二维MoS2纳米片团聚；通过在MoS2纳米片和TiO2纳米管之间修饰碳层，在TiO2和C，MoS2和C之间同时形成Ti‑O‑C和C‑S化学键，增加两者间的结合力，避免MoS2纳米片因体积膨胀从TiO2基底上脱落。
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本发明公开一种溶剂型压敏胶生产装置，包括开放式双辊炼胶机主体、炼胶机刮刀支架、化学增塑剂计量装置固定架、化学增塑剂计量装置和炼胶机刮刀，所述开放式双辊炼胶机主体的顶部表面通过螺丝固定安装有化学增塑剂计量装置固定架，所述化学增塑剂计量装置固定架横架在开放式双辊炼胶机主体的双辊之间，所述化学增塑剂计量装置固定架的表面上设置有化学增塑剂计量装置，所述化学增塑剂计量装置包括化学增塑剂存储筒、第一手动阀门、计量仓、第二手动阀门、排料管和卡板，本发明在使用时，通过化学增塑剂计量装置可以对化学增塑剂进行存储，同时在需要投放化学增塑剂时，对化学增塑剂进行辅助测量，操作简单，使用方便。
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本实用新型公开了整体除湿空气净化装置，包括依次连接的进风段、带式过滤器、滤筒除尘器、低噪声风机a、化学过滤器、表冷器、加热器、低噪声风机b、消声器和送风段，带式过滤器与滤筒除尘器之间设有中间段，中间段上安装有检修门b，进风段侧壁上端开有回风口，进风段外部安装有检修门a，进风段内部安装有电动调节阀a，低噪声风机a的出风口设有电动调节阀b，电动调节阀b顶部设有排风口，化学过滤器顶端设有进风口，低噪声风机b的出风口与消声器之间设有多排均流板，送风段顶端设有送风口。本实用新型的优点是：一体化的整体设备，能高效地去除室内焊接烟尘，利用处理和净化的室内空气再次循环到工作场所，大大降低能源消耗及费用。
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本发明涉及一种电动工具充电器上镀金线路板的生产工艺，具体步骤包括：S1、通过压合钻孔形成印刷线路板；S2、对线路层印刷线路板进行酸洗；S3、将印刷线路板置于微刻蚀溶液内进行微刻蚀处理；S4、将印刷线路板进行活化处理；S5、将印刷线路板置于化学镀镍液中进行化学镀镍；S6、对印刷线路板进行2‑3次水洗；S7、将完成化学镀镍的印刷线路板置于置换镀金液中进行置换镀金；S8、通过去模化学反应将抗镀金油墨去除，再经过化学刻蚀将化铜层清除；S9、切割出充电器线路板所需的型状及外形尺寸；S10、通过测试机对充电器线路板进行短断路的电性测试。本发明具有如下优点：保证镀层外观良好，沉积均匀，无漏镀、渗镀现象，避免线路板出现短路现象。
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本发明公开了一种中高压腐蚀箔的腐蚀制备方法包括以下步骤：99.99%铝光箔前处理、水洗1、电腐蚀A、水洗2、电腐蚀B、水洗3、化学腐蚀、水洗4、后处理、水洗5、焙烧、检验、重卷、包装、入库，电腐蚀A对铝箔的表面进行四到六电化学腐蚀，电腐蚀B对铝箔的表面进行两级电化学腐蚀，使其内部形成腐蚀孔洞，以扩大铝箔的有效表面积，化学腐蚀将前段经过电腐蚀的蚀孔进一步深入腐蚀，以得到在满足机械强度要求的情况下之最大表面积，对所有过程的排出液和废气均进行加工处理，提取钠盐和铝盐，实现了循环利用，通过此制备方法制得的中高压腐蚀箔孔洞分布、孔长、厚度等品质上更加均匀，从而具有更低的腐蚀减薄量、更高的容量和折弯次数。
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本发明涉及一种玻璃加工方法及加工系统，其方法是，将玻璃工件浸于化学溶液中，并使玻璃工件带正电，同时使工具电极带负电并做旋转运动和超声振动，工具电极作用于玻璃工件上，化学溶液成为正负电极间的放电通道，放电瞬间的热力效应和超声振动产生的液压冲击波及电化学阳极溶解作用共同作用于工具电极作用处，形成加工面。其系统包括直流电源、与直流电源负极相连的工具电极、与工具电极连接的超声振动器、带动超声振动器上下运动的调节支座、与直流电源正极相连并使玻璃工件带正电的附加电极和容纳玻璃工件的化学溶液槽。本发明的优点是：可实现了较高精度和效率的玻璃微孔槽加工，同时实施方法成本低，实施系统结构简单，易于安装、检修。
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本实用新型公开了一种SEW、西门子电机传动齿轮液氮冷冻装配结构，包括驱动轴、驱动齿轮，驱动轴的端部穿过驱动齿轮中心孔，锁紧螺母将驱动轴锁紧在驱动齿轮上，在锁紧螺母与驱动齿轮之间设有套装在驱动轴端部的止动垫圈；驱动轴与驱动齿轮通过键连接。本实用新型使给煤机驱动电机（西门子）、炉底钢带机清扫链电机（SEW）等液氮冷冻法装配的传动齿轮装配结构得到改进，在电机解体大修或传动齿轮更换过程中，不再需要液氮，降低了检修材料成本和危险化学品管控成本，减少了作业人员培训成本；不再需要各种型号的特制专用工具，减少了检修工具成本；同时也消除了检修中危险化学品液氮造成的人身伤害风险，取得良好的综合效果。
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本实用新型公开了一种用于处理危废库废气的一体化装置，涉及危废库废气处理技术领域，具体为一种用于处理危废库废气的一体化装置，包括一体化装置框架和外箱体，还包括进风口、初效过滤段、化学过滤段、物理吸附段、出风口、电控系统、仪器仪表箱、加碳口、排碳口、消防管道、初效过滤段检修口、电控系统检修口、电控柜检修门，内部检修口、排水口、爬梯。该用于处理危废库废气的一体化装置，通过集初效过滤段、化学处理段、物理吸附段、仪器仪表箱及控电控系统等为一体，采用三段式废气处理段进行处理，不仅提高了废气处理效果，同时改善了传统设备由于过度分散、导致运输吊装成本高等问题。提高了该用于处理危废库废气的一体化装置的实用性。
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本发明公开一种提高服装品质的纯棉光亮黑色粘合衬的生产方法，生产流程包括翻缝、精练、染色、化学防缩整理、黑色HDPE粉光亮涂层、机械预缩等步骤。粘合衬涂层表面黑色光亮，粘合衬与有色薄型服装面料粘合后，不会产生白色发亮的热熔胶小点问题，提高了服装品质。外观检验时能很容易地检出漏点、漏涂等疵点，确保服装企业不发生因使用疵点粘合衬制成产品产生降等损失。粘合衬的游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为‑0.8%～+0.5%。本发明生产方法易操作，对环境友好，产品性能优异。
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本发明公开一种纯棉光亮黑色粘合衬及其生产方法，生产流程包括翻缝、精练、染色、?化学防缩整理、黑色HDPE粉光亮涂层、机械预缩等步骤。粘合衬涂层表面黑色光亮?，粘合衬与有色薄型服装面料粘合后，不会产生白色发亮的热熔胶小点问题，提高了服装品质。外观检验时能很容易地检出漏点、漏涂等疵点，确保服装企业不发生因使用疵点粘合衬制成产品产生降等损失。粘合衬的游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为?-0.8%～+0.5%。本发明生产方法易操作，对环境友好，产品性能优异。
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本发明公开了一种OSP基板的蚀刻清洗方法，包括以下步骤：第一步骤：将H2SO4溶剂、H2O2溶剂、添加剂AGS2116，添加剂AGS2115，纯水进行混合，将按比例混合好的化学药剂添加于蚀刻清洗设备腔内；第二步骤：OSP基板通过蚀刻清洗设备轨道依次进入蚀刻喷淋室和清洗喷淋室；第三步骤：蚀刻喷淋室完成对OSP基板的蚀刻，清洗喷淋室完成对OSP基板的清洗；第四步骤：检查蚀刻效果，确认OSP层与氧化层是否从焊盘被蚀刻掉。本发明还提供了一种OSP基板的蚀刻清洗设备，本发明的化学药剂蚀刻效果好，蚀刻更均匀。通过蚀刻装置将H2SO4、H2O2等化学药剂分开，用时根据现场生产情况和OSP基板的实际情况，随时控制配比，进而控制蚀刻值的大小，操作方便，效率高。
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本实用新型公开了一种卷式PH试纸装置，涉及化学检测技术领域，旨在解决由于割刀固定在底座的开口处，无法移动，以至于在将PH试纸从底座的开口处拉出的过程中，试纸会出现没有达到指定长度就被割断的技术问题，其技术方案要点是盒体的外圆周侧壁延伸设置有连接管，连接管与盒体相通；所述盒体的连接管处连接设置有割刀装置，所述割刀装置包括割刀、移动板组件和固定块，所述割刀设置在移动板组件的下表面；所述固定块中沿长度方向设置有送纸孔；所述送纸孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端设置在移动板组件的下表面，另一端设置在送纸孔的底壁；达到了便于将试纸拉至指定长度后割断的效果。
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2025年03月25日 ~ 27日 
