一种亲油性易形变高封堵性变形颗粒及制备,属于石油开采高分子基复合材料领域。热塑性弹性体所占比例为5‑50wt%,矿物油所占比例为5‑50wt%,增强填料所占比例为3‑75wt%,聚烯烃所占比例0‑28%wt,相容剂所占比例为0‑13.5wt%,表面改性剂所占比例为0‑1%,抗氧剂0‑0.5%。在地下较高温度下,会从油水混合物中吸收油展现更好的变形性。
本发明涉及一种改善铝土矿磨矿产物粒度分布的磨矿方法,其特征在于是将铝土矿破碎后,先经过预先筛分或洗矿作业;将得到的粗粒级产物或块矿直接进入磨机,磨机的排矿与预先分级或洗矿得到的细粒物料混合并一起再进行 分级。本发明的方法,先将含一定细粒级的铝土矿或其矿浆经过预先筛分或分级,粗粒或块矿采用长径比较小的短型磨机进行磨矿。本发明方法采用快速磨矿、强制出矿和高效的分级技术,减少了合格粒度产品的再磨,降低铝土矿在磨矿过程中的泥化和过磨,尤其降低细粒级的含量,在磨矿产物-200目占85%时,可使-400目粒级含量降低至40%以下,从而显著改善铝土矿磨矿产物的粒度分布和降低磨矿能耗。
本发明涉及一种用于煤气化过程中灰熔聚煤渣的磁分离装置及方法。本发明的磁分离装置,它包括:喂料装置、软连接件、振动给料机、胶辊、超薄耐磨传输带、平磁极预处理装置、高场强永磁辊、分料板、箱体、低磁剂下料斗、高磁剂下料斗、变频减速机,其特征在于:喂料装置通过软连接件与振动给料机装置连接;由变频减速机、驱动高场强永磁辊、胶辊、传输带、经平磁极预处理装置、与可调分料板构成一级预磁、磁选结构;平磁极预处理装置仅设置在一级预磁、磁选结构中位于永磁辊与胶辊的中间位置;二、三级预磁、磁选结构与一级预磁、磁选结构相同,但无平磁极预处理装置。本发明具有磁场强度高、能耗小,无环境污染,且具备环保、降耗和增效的综合效益等优点。
本发明属于三元耦合激发的尾矿粉,其特征在于:按如下步骤制备而成:S1、将含硅铝材料的尾矿与0.1~5mol/L化学激发剂共同磨粉,同时加入铝校正料混合制备成混合料,所述混合料的Si∶Al≤1∶5;S2、将混合料和碳化硅球置于具有微波发生器的球磨机中进行球磨,所述碳化硅球与混合料的球料比范围为20:1~20:5;S3、在球磨的同时打开微波发生器对混合料进行活化,微波加热温度为500~900℃,活化完成后得到活性尾矿粉。本发明的有益效果是:本技术方案中通过化学方法提高尾矿中硅铝材料的溶出率,通过机械方法降低尾矿中硅铝材料的结晶度,使其在化学作用和微波作用下变成具有相当活性的无定形态。
本发明提供一种混凝土用复合砂、预拌混凝土及其制备方法,所述混凝土用复合砂,包括体积比为(15:85)~(55:45)的风水淬钒钛矿渣和铁尾矿砂,所述风水淬钒钛矿渣为以钒钛磁铁矿为原料炼铁产生的熔融高炉渣经风水淬工艺处理所得矿渣。本发明通过将风水淬钒钛矿渣与铁尾矿砂复配,可以得到各指标符合条件的普通混凝土用中砂,既为混凝土用砂提供了新选择,又为钒钛矿渣、铁尾矿砂的大规模高效利用提供了新路径,对环境保护具有重要贡献。
本发明涉及一种铯铷共伴生矿的地球化学岩相学查定方法,包括以下步骤:(1)野外构造岩相学踏勘及调研;(2)圈定有利成矿地段;(3)划分含矿岩相;(4)梳理探矿工程分布情况;(5)采集地球化学岩相学研究用样品及标本;(6)开展岩相地球化学研究;(7)确定主工业组份及共伴生工业组分的赋存状态及地球化学参数;(8)开展地球化学岩相学研究。本发明提供的方法,不仅可广泛应用在阐明矿床的成矿成晕机制及矿床成因上,还可以阐明矿山开发的地球化学生态效应关系,从源头上实现生态、环境、资源之间的协调发展关系,可广泛应用在矿产勘查、资源生态环境和矿山开发资源综合利用技术领域。
本发明公开了一种钾长石粉体水热碱法合成方沸石的工艺。此工艺是将钾长石矿石破碎、研磨至粒径<74μm的粉体,再将钾长石粉体与一定浓度的氢氧化钠溶液充分混合,配置成料浆,料浆在反应釜中进行水热处理1~12小时,温度为180~260℃。反应结束后,将所得混合物进行过滤、洗涤和干燥,即制得方沸石粉体,所得滤液为硅酸钾和硅酸钠混合碱液,可用于制取钾盐。本发明不仅为合成方沸石提供了廉价的钾长石原料和简单易行的工艺,同时解决了钾长石制取钾盐过程中硅铝副产品的减量化和高效利用问题。
本发明涉及用于矿物加工领域一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法,工艺流程由给矿⑴、磨矿⑵、脱药⑶、粗选⑷、精选一⑸、精选二⑹、扫选一⑺和扫选二⑻组成。本发明采用抑铅浮铜的工艺流程,并借助新型组合抑制剂MSC,使铜铅混合精矿实现高效分离,在不影响铅精矿品位和回收率的前提下,提取出具有经济价值的铜精矿。获得的技术指标为:铜精矿中Cu品位高于29%,Cu回收率高于84%,Pb品位低于7.5%,Pb回收率低于0.5%;铅精矿中Cu品位低于0.28%,Cu回收率低于15.8%,Pb品位高于75%,Pb回收率高于99.5%。本发明的工艺流程对铜铅混合浮选流程没有影响,只在本发明的浮选工艺流程部分增加了部分设备,包括球磨机、浓缩机和浮选机。
本发明提供了一种矿山胶结充填料浆配比检验方法,涉及充填料浆配比检验技术领域,本发明提供的矿山胶结充填料浆配比检验方法包括在二维坐标系下,制定充填料浆的胶凝材料含量与乙二胺四乙酸二钠溶液消耗量的标准函数曲线;对待测充填料浆进行脱水处理,并对脱水后的待测充填料浆进行取样,测定试样的乙二胺四乙酸二钠溶液消耗量;根据标准函数曲线和试样的乙二胺四乙酸二钠溶液消耗量,在二维坐标系下得到待测充填料浆的胶凝材料含量,与设计值进行比对。本发明提供的矿山胶结充填料浆配比检验方法操作简单,可直接测得待测充填料浆中胶凝材料的含量是否达到要求,达到事前控制充填体质量的目的。
本发明提供了一种厚大矿体的深孔全面采矿方法,将厚大矿体依据深孔钻机性能划分为中段;根据边界、断层、夹石、贫矿体等矿体地质特征线再结合通风、运输能力划分采区;确定采区边界矿柱或岩柱状态,对于需要回收的矿柱先行回采后用胶结充填体替代;根据矿石贫富、夹石分布及矿岩稳定情况确定采区内矿柱;根据机械作业空间将中段分成上下两个分层,先用普通全面法回采上分层;再用深孔全面法回采下分层及上分层的条形矿柱;最后对采空区进行全矸或全尾充填,相较于传统的阶段分层深孔崩落法和深孔房柱法而言,本发明全流程适合机械化作业、大量节省采准巷道、矿柱或胶结充填量,能极大提高矿区产能、降低采矿成本及提高生产安全性。
本发明涉及发泡陶瓷生产技术领域,具体而言,提供了一种发泡陶瓷工业量产的新工艺、发泡陶瓷及其应用、建筑构件。所述发泡陶瓷工业量产的新工艺包括以下步骤:原料依次经破碎、粉磨、练泥、挤出成型、干燥和烧成,得到所述发泡陶瓷。该工艺采用练泥、挤出成型取代传统的湿法球磨和喷雾干燥制粉工艺,节省了干燥脱水制粉所需的能耗,且无需粉料布料系统,省去了窑计量配料炉耐火围边、碳化硅支架、耐火棉等窑具,大幅降低窑炉燃气能耗,因而该工艺的烧成周期短、能源成本和设备成本低。另外,采用该工艺得到的坯体的规整度高,可以通过调整挤出口形状按需生产构件,因而在后续的加工过程中的切磨损耗量小,从而有效避免了原料浪费,提升了产量。
一种固体蓄能块及其制造方法,该固体蓄能块所含铁的氧化物的重量为73%,硅11%,其余为杂质;其制造方法是将铁矿石粉碎至5mm以下,再加入纯铁粉,得到所含铁的氧化物的重量为73%的混合物;在上述混合物中加入重量百分比为0.67%的中性溶液得到湿状物;根据成型蓄能块的体积,按成型蓄能块比重3.6换算出加入模具的湿状混合物重量,将湿状混合物加入模具后利用350吨压机加压成型后放入连续烧结炉中经过18小时升至1050℃温度区域,在1050℃温度区域保温2.5小时;令蓄能块在炉内经过20小时降温至300℃后,出炉冷却至室温。其目的是提供一种蓄能密度大、无腐蚀性、可直接被加热的固体蓄能块。
一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法,涉及一种氧化铝生产过程中的资源综合利用,具体涉及赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法。其特征在于其生产过程是以氧化生产过程的赤泥、铝土矿选尾矿为原料,配入粉煤灰或废玻璃,经陈化、脱水、成型、干燥、烧制工序,制得建筑清水砖。本发明利用赤泥中的碱、铁等成分调节坯体的烧成温度,利于产生液相,造成坯体内多孔结构。采用一次烧成的工艺,既能利废,又能节约大量能耗,产生较好的效果和经济效益;原料混合后,不仅塑性较好,而且初始强度较高,不会出现干坯损坏的现象。本发明中所用赤泥、铝土矿选尾矿等物料的粒径较细,避免了大量的球磨操作,可以降低生产成本。
本发明涉及一种医疗垃圾分类回收和焚烧处理方法,包括下列步骤:(1)垃圾收集:采用封闭方式收集;(2)分拣:将其中可以单独回收处理的大块物料和大宗物料分离出来;(3)粉碎:在封闭的条件下对集中处理的全部物料进行粉碎;(4)灭菌:对粉碎的全部物料进行灭菌;(5)分选:依据物料的比重,采用机械方式将医疗垃圾分为两类,一类是较轻的物料,其主要成分是纤维和其他有机物;第二类是较重的物料,其主要成分是金属和砂石等矿类物质,将较轻的物料进行干燥和粉碎,形成焚烧物料;(6)焚烧:在焚烧物料中添加煤粉作为助燃剂,在焚烧炉内喷入燃料油作为第二助燃剂。本发明有助于医疗垃圾中物料的合理利用,并有助于减少对能源的消耗。
本发明涉及环保固废处理技术领域,具体提供一种铝电解大修渣与矿冶废渣协同资源化的方法,包括:将铝电解大修渣粉碎,粉碎后的铝电解大修渣与矿冶废渣及添加剂混合均匀获得第一物料;对混合后的第一物料进行热处理得到第二物料;将第二物料破碎粉化后采用水洗处理得到水洗渣及含有有价金属的浸出液。根据本发明的方案,热处理工艺段铝电解大修渣中氰及氟被分解或与矿渣及固化剂反应矿化,大修渣中的氰、氟有害物质被有效治理,大修渣及矿冶废渣中的有价金属得到有效回收。
本发明涉及一种硅藻土负载N掺杂纳米TiO2光催化材料的制备方法。属于矿物材料与光催化技术领域。将硅藻土矿粉加水和浓盐酸搅拌制浆后加入TiC14水溶液和NH4Cl水溶液,随后加入氨水溶液调节反应液pH值,以NH4+为氮源进行水解沉淀负载和液相N掺杂反应;将反应产物过滤、洗涤、干燥后在氮气气氛中进行煅烧晶化,得到硅藻土负载氮掺杂纳米TiO2光催化材料。用本发明方法制备的硅藻土负载N掺杂纳米TiO2光催化材料可显著提升纳米TiO2在可见光下的光催化性能,对甲醛具有持续降解作用,在可见光条件下24h内对甲醛的降解率达到86%以上。
一种水化硅酸钙晶种法回收污水中磷的工艺,包括以下步骤:(1)将含磷污水的pH调至8~9.5,向其中加入CaCl2至Ca/P的摩尔比为2~2.4;(2)向水化硅酸钙粉体中添加步骤(1)得到的含磷污水,该水化硅酸钙的用量为2~12g/L;(3)将步骤(2)得到的悬浊液于20~40℃,以70~180r/min的速度搅拌2~24h,静置0~2h,离心分离,回收沉淀物;(4)向沉淀物中添加步骤(1)得到的含磷污水,重复步骤(2)和(3),利用XRD分析检测所得沉淀物中的羟磷灰石;(5)将沉淀物于105~110℃烘干24h,加入浓HNO3浸没,然后于105~110℃加热处理2h,室内放置24h,以磷钼黄分光光度法测定溶液中磷的浓度,计算P2O5含量,待沉淀物中P2O5质量含量超过35%后,将沉淀物于105℃烘干得到回收的含磷产物作为工业用磷矿石的替代品。
本发明涉及一种用于处理摩擦副的组合物及其制备方法。该组合物按重量百分比由硅酸铝类矿石纳米粉36-76%,羟基硅酸镁类矿石纳米粉28-58%,硼酸或硼酸盐6-8%,分散剂1-5%组成,按0.1-5%(重量百分比)添加到润滑油或润滑脂中,混合均匀后使用。本发明组合物能有效地清除摩擦副表面及磨损凹面中的摩擦沉积物,使摩擦副金属表面清洁和裸露,并在摩擦副表面形成高硬度、超低摩擦系数的自修复保护陶瓷层,修复摩擦副表面的磨损,有效降低摩擦副金属表面间的直接接触,降低摩擦系数,提高摩擦副的使用寿命。且该组合物具有很强的分散作用,能够很好地悬浮在润滑油中,长时间放置不沉淀,不与润滑油反应,不改变润滑油的粘度等优点。
本发明涉及一种高强度莫来石陶瓷的制备方法。这种方法是利用蓝晶石族矿物(包括蓝晶石、红柱石和硅线石三种同质异象矿物)在高温条件下的分解反应和莫来石化作用,以蓝晶石族矿物的微粉和氧化铝粉为主要原料,并与结合剂按一定比例配合,经混合、成型、干燥、烧成等工序,直接获得高强度莫来石陶瓷。该材料可以制成各种形状的制品,用做为多种高温窑炉的炉村、窑具和耐高温陶瓷器件。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、便于实施推广。
本发明涉及一种氧化铝/硅藻土复合调湿材料及其制备方法,以硅藻土、结晶氯化铝、碳酸铵和无水乙醇为原料,采用水热?焙烧法,硅藻土与结晶氯化铝、碳酸铵、无水乙醇按照1 : 1~5:1~4 : 10~20的质量比配料和均混后于水热反应釜中在水热温度120~250℃进行水热反应6.0~24.0h;经过滤、洗涤、干燥后于600~1000℃下焙烧3.0~6.0h制得。该复合调湿材料氮吸附比表面积≥120m2/g,孔体积≥0.02cm3/g,平均孔径5~10nm,白度≥90%。本发明方法制备的复合调湿材料,吸放湿性能较纯硅藻土提高2倍以上,而且制备工艺简单,不产生二次污染,生产成本较低,在无机调湿材料领域具有良好的应用前景。
本发明公开了一种膏体排放尾矿筑坝设备和膏体排放尾矿筑坝方法。所述膏体排放尾矿筑坝设备包括:旋流器,旋流器具有第一进料口、沉砂出口和溢流出口;进料管,进料管与第一进料口相连;浓缩装置,浓缩装置具有第二进料口、底流出口和溢流水出口;连接管,连接管的第一端与溢流口相连且第二端与第二进料口相连;第一和第二出料管,第一出料管与沉砂出口相连,第二出料管与底流出口相连;回水管,回水管与溢流水出口相连。通过该膏体排放尾矿筑坝设备,可实现尾矿膏体排放,同时可制备分级粗尾砂用于尾矿坝筑坝,解决筑坝料来源问题,消除外部料场环境风险、延长尾矿库使用时间、降低企业生产成本。
本发明提供了一种红土镍矿制备氢氧化镍钴过程中去除六价铬的方法。该方法中:在高压酸浸步骤之前,对红土镍矿矿浆进行预热,且在预热步骤之前,向红土镍矿矿浆中加入第一还原剂,然后使添加第一还原剂的红土镍矿矿浆进入高压酸浸步骤;第一还原剂为黄铁矿、硫磺及铬铁矿中的一种或多种,或为有机废水;或者,向循环浸出步骤得到的浸出液中加入第二还原剂,然后进入残积矿中和步骤;第二还原剂为碱金属或碱土金属的亚硫酸盐、焦亚硫酸盐、亚铁盐、硫代硫酸盐、硫化物盐、亚硫酸氢盐中的一种或几种。利用本法提供的方法,能够在不改变红土镍矿高压浸出工序的基础上从源头去除六价铬,以防止其进行氢氧化镍钴产品,且不会对原有步骤造成影响。
本发明涉及一种钾基累托石水处理材料及其制备方法,属于水污染处理材料技术领域。本发明以天然累托石粘土为原料,以硫酸、聚二甲基二烯丙基氯化铵和碳酸钾为改性处理的试剂,通过原矿精选、改性处理和钾离子置换等工艺,得到钾基累托石水处理材料。所述天然累托石粘土取自湖北省钟祥市杨榨累托石粘土矿区,实验设计中通过调整稀硫酸浓度(5%~10%)和碳酸钾溶液浓度(10%~15%),不同pH值条件和吸附时间,对镉离子和镍离子的去除率。实验中当钾基累托石投加量1g/L,镉去除率最大可达到95%,镍去除率最大可达到91%。对本发明采用的累托石粘土在我钟祥有较大的储量,价格低廉,对之进行改性处理的试剂均为成本低廉、不产生二次污染的常规工业原料,制备工艺简单且重金属离子吸附性能优良,能够满足工业化生产的要求,大幅降低废水处理的成本,提升水处理的效率。
本发明涉及一种稀土与锶共伴生多金属矿综合回收工艺,所述矿物主要含稀土氟碳酸盐和锶的硫酸盐、碳酸盐或氧化物中的至少一种。本发明采用重选、磁选和浮选中的至少一种方法将稀土与锶共伴生多金属矿中的稀土和锶共选,得到含稀土和锶的混合精矿然后在350~700℃温度下,空气或氧气气氛中氧化焙烧1~8小时,所得的焙砂用氢离子浓度为0.5~12.0mol/L的硫酸溶液浸出1.0~5.0小时,浸出温度20~100℃,浸出液固比(重量比)为1~5∶1。本发明的优点是:稀土几乎全部浸入溶液,硫酸锶(SrSO4)留在渣中,得到品位为70%左右的锶精矿,可直接出售或进行深加工。本发明可有效分离含稀土和锶的多金属矿。
本发明涉及一种医疗垃圾处理和制备燃料的方法,其采用下列步骤进行医疗垃圾的前期处理和分选:(1)垃圾收集,(2)分拣,(3)粉碎,(4)分选,依据物料的比重和磁性将医疗垃圾分为四类,一类是较轻的物料,第二类是较重的物料,第三类是磁性物质,第四类是剩余的物料;(5)对第一类、第二类和第三类物料进行不同方式的灭菌,对第四类物料直接封闭压制成块;(6)焚烧和回收处理:对第二类和第三类物料分别进行回收处理,将第四类物料焚烧,将第一类物料进行粉碎,与烟煤粉按照100∶30-40的比例混合,同时加入适当的粘结剂,加水混合后,通过成型机压力成型,自然干燥后形成块状燃料。本发明有助于物质资源的回收利用,并减少对能源的消耗和对大气的污染。
本发明提供了一种粘土型锂矿的提锂方法及制备铝酸锂的方法,属于提锂技术领域,所述提锂方法包括:将粘土型锂矿、碳酸氢钠和水进行混合,得到原矿浆;将所述原矿浆进行浸出,后固液分离,得到固相渣和含锂浸出液;其中,在所述原矿浆中,所述碳酸氢钠为过饱和状态。本申请使用过饱和的碳酸氢钠溶液浸出锂矿时,不仅可实现较高的锂浸出率(锂浸出率最高可达92%),同时通过控制原矿浆pH值范围使得溶液中铝、硅、铁和镁等杂质含量都比较低,可实现黏土型锂矿选择性提取,有助于后续制备高品质铝酸锂产品。
本发明公开了一种铁锰矿样中锑的快速分析方法,包括以下步骤:(1)称取0.1000-0.3000g铁锰矿样,向其中加入5-10mL密度为1.19g/mL的盐酸,以及3-5mL质量百分比浓度为30%的双氧水,于60-80℃溶解,将溶液转入100mL容量瓶中,用水稀释定容,混匀;(2)移取10.00mL上述溶液于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀,于原子吸收光谱仪217.6nm处,测量其吸光度,从工作曲线上查出相应的锑浓度,计算铁锰矿样中锑的质量分数。本发明通过加入盐酸、双氧水处理铁锰矿样,采用原子吸收光谱法快速测定铁锰矿样中锑的含量,该方法具有快速、准确、重现性好等优点。
本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域,尤其是将矿山、冶金、化工行业所排放的固体废弃物进行处理以便于综合利用的方法。本发明的金属尾矿的处理方法,包括磨矿、配碱、烧结活化、弱碱浸铝、造球、高温还原并收集挥发性金属、粉碎磁选、稀硫酸浸出、氧化、稀硝酸浸出、HF酸处理制备硅粉等步骤。本发明的方法可以将金属尾矿中的铝、铁、铅、锌、硅、活泼度小于H的金属、活泼度大于H的金属等有用成分进行分离提取,回收利用,使得金属尾矿中90%以上的组分得到有效分离回收转化为高附加值产品,实现金属尾矿的资源化高效利用,以及有害尾矿的减量化处理。
一种井下电机车地面远程遥控系统,属于井下采矿技术领域。包括派配矿单元、机车单元、运行单元、装矿单元、卸矿单元;派配矿单元包括数字化配矿系统、派车系统;机车单元包括井下电机车运输系统、电机车自动保护系统;运行单元包括井下窄轨“信集闭”控制系统、操作台系统、无线通讯系统、100M网络通讯系统、不间断电源系统;装矿单元包括溜井远程装矿系统、溜井远程装矿视频监控系统;卸矿单元包括自动卸矿系统和卸矿自动清扫系统。优点在于:将井下电机车司机、放矿工两个人的工作合二为一,工作位置由井下移动到地面,提高本质安全水平、避免了职业病的发生、保证了电机车的安全高效运行、精简了操作、提高电机车作业率、提高电机车台时效率、提高生产组织效率、提高了输出品位的稳定性。
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