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本发明涉及矿山开采技术领域，特别是指多断层错断近水平极薄矿体的采矿方法。方法包括：以垂直矿体走向布置顶底板脉外阶段运输巷道，以蚀变断层为基准划分盘区；每个盘区布置一条人行天井连通顶底板脉外阶段运输巷道，各盘区以人行天井过矿体交界底盘位置为水平，以矿体走向为方向进行脉内切割巷道的开掘工作；布置放矿硐室，开掘溜井连通切割巷道放矿点与放矿硐室；矿体以切割巷道为基准，分两侧布置矿块，充填管路沿顶板脉外阶段运输巷道、人行天井和切割巷道进入采场；矿块由上至下沿矿体倾向开采，划分若干竖直分层，以隔一采一方式留设条带形待采矿柱。采用本发明，可有效管理地压、处置废石尾矿，实现矿山绿色安全开采的目标。
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本发明公开了一种超重力梯级分离稀土精矿中不同稀土元素的方法及设备，属于稀土资源回收领域，该方法包括在超重力条件下，将熔融稀土精矿在1500‑1100℃的温度区间内连续降温，利用超重力驱动不同稀土元素在各自不同的熔析区间实现梯级相际转移与分离；本发明可将稀土精矿复杂体系中Ce、La、Pr、Nd等不同稀土元素选择性富集进不同稀土相，并梯级分离提取不同的高纯稀土相，实现稀土精矿中稀土资源的绿色高效回收，不会产生废气、废水、废渣的排放问题。
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一种煤炭主洗工艺，属于煤炭洗选工业领域，尤其适用于煤炭加工利用产业，将原煤用分级筛进行1-13mm分级，筛下产物(＜1-13mm)采用水介旋流器进行分选，其溢流产物经过脱水成为精煤产品，所产生的煤泥水进入浮选系统，底流产物与分级筛筛上产物(＞1-13mm)一同进入跳汰机洗选，产生矸石、中煤和精煤，精煤通过进一步脱水分级成为精煤产品，所产生的煤泥水进入浮选系统。本发明在原煤进行1-13mm分级后，细粒煤直接采用水介旋流器分选，其溢流可直接作为精煤产品，底流进入跳汰机进一步分选，解决了跳汰机处理量过大所造成的分选效率低下的问题，从而提高了矸石灰分，增加了精煤产率，可以获得更大的经济效益。
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本发明提供一种难处理铅锌矿的回收方法。该方法包括以下步骤：(1)两段脱泥预处理：先通过X射线分选机干式分选，分选尾矿进行隔粗后采用超细提纯分级进行二次脱泥：(2)X射线分选机得到粗精矿进行磨矿分级后，再进行浮选分离；(3)浮选分离采用优先选铅，再选锌的结构流程。本发明的方法通过两段脱泥预处理和构建选择性磨矿回路等措施极大地降低了凝灰岩型铅锌矿中矿泥对铅锌浮选的影响，极大地提高了精矿的品质，缩短了浮选时间，降低了处理成本，同时能得到多个产品，有很好的经济效益。
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本发明提供一种镁渣危废固化处置以及协同尾砂全固废充填采矿法，属于固体废物固化处置与充填采矿法的交叉技术领域。该方法利用镁渣危废替代水泥熟料，制备镁渣基充填胶凝材料；然后开展不同胶砂比和料浆浓度的胶结体强度和充填料浆的流变性试验；采用压汞仪法对胶结体进行孔结构分析；根据试验与测试结果，建立胶结体强度、料浆流变参数以及胶结体最可几孔径与胶砂比和料浆浓度的关系；最后建立和求解充填料浆的优化模型，获得充填料浆的优化参数。该方法实现了全固废绿色充填采矿，不仅提高充填采矿的经济与环保效益，而且还为镁渣危废的资源化、减量化和无害化处置以及高值化利用探索出一条途径。
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本发明公开了一种集束孔多分层爆破方法,方法包括以下步骤:a)在采场中间开设5-8个Φ120mm-Φ165mm炮孔,这些炮孔组成环形集束孔,束内孔间距0.5-0.86m;集束孔间距,即两相邻环形集束孔中心点之间的距离6.5m-7.5m,沿采场边界布置孔间距0.5-0.86m的双孔,双孔之间间距6.5m-7.5m,并与束孔错开布置,在每个所述炮孔的底部安装有堵孔塞;b)每个炮孔分为多层,每层的高度为6.5m-7.5m,在每层内自下而上分别设有填充物和炸药,在炸药内埋有雷管,其中填充物为3m-4m;c)同一分层内的炮孔同时起爆,分层之间采用微差间隔起爆,微差间隔时间25ms-50ms。集束孔多分层爆破方法方式落矿解决了通常分层落矿采矿时爆破频繁的问题,缩短采场回采周期,提高开采强度。
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本发明涉及一种从烧结的SiC晶须粗料中获得 高品级SiC晶须产品的分离工艺，其特征在于经粉 碎的物料两次调浆后进行反浮选，其尾矿再进行旋流 器分离，或者采用正浮选处理，中矿采用旋流器组或 快速摇床处理，该工艺过程进行合理组合可用于易处 理和难处理物料的分离，分别得到高品级SiC-w产 品，其品级达97-98％，平均直径1.0，1.5和≥ 3.0μm，为高科技领域复合材料提供优质增强剂，该 工艺分离效果好，节省药剂，设备互换性好，操作简 单。
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本发明公开了一种利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法，所述利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法包括：制备混合物料，所述混合物料包括二次镍精矿和煤料；将所述混合物料加入到所述底吹炉的炉体内；从所述底吹炉的底部向所述炉体内供应燃料和富氧气体，以搅动所述炉体内的熔池完成二次镍精矿熔化和脱硫过程，从而产出镍锍和炉渣；所述镍锍从所述炉体内连续排出，所述炉渣从所述炉体内间断排出；通过浇铸机将从所述炉体内排出的镍锍铸成金属化镍阳极板。本发明实施例的利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法提高了镍锍的金属化程度，提高了金属化镍阳极板的成板率，减少返料量。
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本发明涉及一种复杂铜硫矿回收铜的选冶联合处理工艺。目的是针对胶状铜硫矿在实际生产过程出现的易氧化、易泥化、中矿顺序返回泡沫不稳定、回收指标差等问题，提供一种浮选-生物浸出联合处理工艺，该工艺可以极大地减少中矿矿泥量、降低残余药剂浓度、避免水溶金属离子对浮选主流程的影响，回收中矿里浮选回收不了的微细粒次生铜矿，大幅度提高铜精矿的品位和铜的综合回收率，降低尾矿金属品位，提高资源的综合利用率。
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本发明提供了一种提高玉米种子抗高温高湿能力的拌种肥增效剂，所述拌种肥增效剂包含维生素和海藻酸。本发明提供的拌种肥增效剂可显著提升在高温高湿烂种逆境环境中的种子活力、促进其田间出苗率；同时本发明提供的拌种肥增效剂生产成本低，生产过程中不需要蒸发、干燥和造粒等加工工序，投入低，并且能够提高肥料的绿色效应，减少对环境的污染；并且实现精准高效施肥，拌种后营养元素可全部被种子吸收，贮存于种子内部，调节种子生理代谢，促进种子活力的提升；同时减缓高温高湿对种子的机械损伤。
本发明公开了一种用于金属矿山酸性废石场生态修复的改良基质及其生态修复方法，改良基质由尾砂、混合改良材料、有机聚合胶联剂和微生物菌剂组成，混合改良材料包括稻壳、鸡粪、发酵污泥和膨润土；其生态修复方法包括，对坡面进行预处理后，依次铺设生态棒、双向土工格栅、酸性改良层、勾花网、改良基材层、种子层和养护层。本发明的改良基质来源广且变废为宝，改善了土壤结构，具有良好的透气性及持水性，可实现金属矿山酸性废石场的无客土植被恢复；该生态修复方法施工效率高，生态修复工程成本低，实现了固废的资源化利用，环境效益和社会效益好，工艺简单，易实施，效果好，适合大面积的应用。
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本发明涉及一种铜钴氧化矿的选冶联合处理方法，可应用于高钙镁铜钴氧化矿。该方法是将矿石破碎、湿法磨矿后得到矿浆；所得矿浆进入浮选粗选，先加入硫氢化钠对矿物表面进行硫化，通过控制反应条件达到最佳硫化效果；之后在戊钠黄药和苯甲羟肟酸的协同捕收作用下，进行铜钴氧化矿粗选；采用延长浮选反应时间的手段，连续五次粗选、粗精矿不再精选的流程，在保证大量脱除钙镁盐耗酸脉石的前提条件下，最大限度提升铜钴氧化粗精矿的回收率；获得的铜钴氧化粗精矿进行硫酸搅拌浸出。本发明对高钙镁铜钴氧化矿中的铜钴综合回收率可分别达到86％、80％以上，大幅降低浸出硫酸消耗，降低综合药剂成本，显著提高了高钙镁铜钴氧化矿资源的利用率和经济性。
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本发明提供了一种碱性花岗岩型稀土矿的浮选方法。根据矿石中稀土矿物的种类和特点，发明了一种适合碱性花岗岩型稀土矿的浮选工艺流程和参数，通过联合使用氧化煤油、苯甲羟肟酸以及磷酸三丁酯三种捕收剂，三者在浮选稀土矿物过程中相互协同，实现了稀土矿物的高效浮选，提高了碱性花岗岩型稀土矿浮选时稀土回收率和品位，稀土精矿产率为3.87％，品位为12.87％，回收率为78.73％。
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一种硫酸渣还原焙烧生产直接还原铁同步脱硫的工艺方法，属于资源利用领域。本发明利用二次资源硫酸渣经过一步直接还原焙烧得到直接还原铁粉，同时通过添加脱硫剂，实现对硫酸渣中硫的去除。其特征在于：工艺方法本身较其他方法简单，直接使用成本低的煤为还原剂；所添加的脱硫剂为碳酸钠和碳酸钙的混合物，通过添加还原剂和脱硫剂，并控制焙烧温度和时间可实现回收铁和脱除硫元素的同步完成，在保证直接还原铁品位和回收率的同时抑制有害元素硫进入产品；最终得到铁品位在90%以上的直接还原铁粉，铁的回收率一般都大于90%，硫去除率大于96%，得到的直接还原铁中硫的含量低于0.1%。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，具体提供一种锂矿浸出渣提锂的方法，包括：将干燥的浸出渣与硫酸盐添加剂混合均匀，对混合后的第一物料进行研磨活化；将活化后的第一物料与浓硫酸混合，将混合后的第二物料进行热处理，热处理过程喷入钙剂固铝；对热处理后的第三物料进行水浸出或者酸浸出提锂；提锂后的浸出液循环用于第三物料的浸出，提锂浸出液添加双氧水和氢氧化钠沉淀铝、铁杂质，杂质经固液分离去除后，向浸出液中添加碳酸钠，然后分离固液混合物得到碳酸锂，沉锂余液直接用于第三物料浸出或者采用蒸发结晶获得混合硫酸盐回用。根据本发明的方案，锂矿浸出渣锂浸出率>90％，浸出液铝离子浓度<0.5g/L，锂综合回收率>80％，锂浸出渣中锂资源得到有效回收。
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本发明公开了一种从非高炉钛渣中回收钒的方法，属于钒资源回收技术领域。本发明以钒钛铁精矿非高炉钛渣为原料，采用钛白生产过程的废酸预浸出非高炉钛渣，预浸过程实现钒、钛行为的有效控制：强化镁铝硅酸盐中钒的浸出，抑制非高炉钛渣中TiO2的溶出和钛白废酸中TiO2的水解，保持废酸中钒的稳定。预浸钛渣采用常规硫酸法生产钛白；预浸液还原后采用萃取--反萃工艺获得含钒溶液，制备钒产品。本发明深入挖掘非高炉钛渣的矿物特性，紧密结合传统硫酸法钛白生产工艺，在钛白废酸循环利用基础上综合回收钒，进一步实现了钛白工艺流程中杂质钒的开路、净化，工艺简单易用，钒回收率高，同时有利于生产高品质钛白，具有较好推广应用前景。
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一种利用尾矿废渣生产的高强度微晶纤维及其制备方法，其原料组成按重量份配比为铜尾矿28～40份、玄武岩石材废料40～60份、铝土矿尾矿7～20份、助熔剂0.2～1.5份和0.2～0.6份澄清剂。其制备工艺中运用“投料‑熔化‑拉丝”的工艺进行生产。本发明采用铜尾矿和玄武岩石材废料、铝土矿尾矿作为主要原料，产品在大于750℃温度以上不燃烧，生产原料成本降低26～35％，可根本解决目前国内大量供应市场的以化工有机成分为主生产的碳纤维，及无机玻璃纤维存在的危害人体矽肺健康和污染环境的难题；解决现有玻璃纤维产品性脆，耐腐蚀、耐磨性较差，易断裂、使用寿命短的问题，也解决了玄武岩纤维的天然生产原料来源成分波动较大，致使产品质量不稳定的难题。同时有效缓解由于尾矿、石材废料堆积带来的环境问题和安全事故隐患。
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本发明涉及一种气相、液相流体多功能过滤芯体及其制造方法,用具纤维特点并含木质素的工业废料(木屑)或农作物秸秆制造过滤芯体,进行各类气体和液体介质的过滤。材料经过预处理、混料、装模、烘干、脱模等工艺成型。通过对芯体材料与密度的组合、芯体材料与辅助添加剂的组合,将物理过滤与化学反应完美结合,有效控制过滤精度和流阻系数、提高被过滤介质的在线质量和化学稳定性,提高设备的运行效率。本发明芯体可用于以热能转变成机械能为代表的各类发动机、内燃机组的空气、燃气,燃油和润滑油的过滤,以水为代表的工业废水及各种污染液体的处理,室内空气净化及各种流体杂质的过滤。
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本发明涉及一种生活小区固体废弃物回收利用方法,包括下列步骤:(1)分拣和破碎,将大块的可回收物料和其他物料分拣出来;(2)水选,先分离出浮在水面上的轻物料,分离出沉在水底不被水流带走的重物料,然后再沉淀,沉淀后的物料为中物料;(3)将重物料进行分选,分离出金属物料和非金属物料;(4)将重物料分离出来的金属物料进一步分离,形成细分的金属物料备用;(5)将重物料分离处理的非金属粉碎备用;(6)将轻物料进行分选,分离出纸类、塑料类、木类备用;(7)将中物料进一步粉碎,投入沼气池进行厌氧沼气化处理,生产的沼气存储备用,沼气污泥压成滤饼备用。本方法可以更有效地回收和利用固体废弃物中的物质材料和能量,大幅度减少固体废弃物的最终处理量,减少环境污染。
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本发明公开了一种基于级联分类器的浮选气泡识别的方法，首先采集各种工况下浮选槽内的原始泡沫图像；从采集的原始泡沫图像上标注出气泡区域作为感兴趣区域，并生成气泡检测正样本集；再从采集的原始泡沫图像上截取非气泡区域生成背景负样本集；将生成的正、负样本集同时送入级联分类器，获得气泡检测模型；然后将训练完成的气泡检测模型加载到浮选现场的上位机中，实时检测采集的原始泡沫图像中的气泡，并显示检测结果；根据检测结果识别出原始泡沫图像中完整气泡所在的位置，并统计出气泡大小分布。上述方法对图像质量要求较低，且不受气泡表面多个亮斑及色块、坍塌等情况的影响，能快速准确识别出气泡。
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本发明涉及一种处理含碳铅锌多金属复杂硫化矿的工艺。该工艺采用浮选-重选联合流程处理含碳铅锌多金属复杂硫化矿,即将原矿磨至一定粒度,先利用浮选法得到含碳铅锌混合精矿,然后再利用比重差采用重选法将浮选混合精矿进行分选,重选前脱药,然后先将比重比较大的铅回收,得到合格的铅精矿,重选中矿为锌精矿,重选尾矿碳。利用该工艺设备简单,得到很高的技术指标,可为企业带来很好的经济效益。
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本发明涉及一种高性能泡沫尾砂胶结充填材料及制作方法。所述泡沫尾砂胶结充填材料,按重量比由15.0～50.0%的水泥、40.0～85.0%的尾砂、0～30.0%的粉煤灰、0～1.0%的减水剂、0～0.3%的发泡剂组成。所述充填材料的制作方法为:在常温下,将水泥、尾砂、粉煤灰、减水剂按所述的比例混合,加入水进行搅拌成浆状,其水灰比小于1.5,再将所述比例的发泡剂,制备成泡沫加入到搅拌好的混合料中再次搅拌,使加入的泡沫在混合料中均匀分布,即构成泡沫尾砂胶结充填材料。本发明大大增加了尾砂利用率,有效减少了地表尾砂的堆积;充填材料流动性好,用水量低,材料不离析,实现井下管路自流输送,改善了井下作业环境。
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本发明提供一种固锑法冶炼金属锑的物料及配料方法，物料各成分的质量百分比为二氧化硅12％～30％，氧化亚铁0～15％，总锑25％～70％。配料方法包括：通过分析锑精矿成分得知物料中总锑、氧化亚铁、二氧化硅的含量；调整物料中各成分的质量百分比，使二氧化硅含量达到12％～30％，氧化亚铁含量小于15％，总锑含量达到25％～70％；调整物料配比，使二氧化硅与总锑的质量比为0.20～0.30。使用本发明的物料及配料方法进行熔炼后所得渣型形成温度远低于挥发性渣型的形成温度，可大大降低生产能耗。此外，采用本发明配制的物料冶炼过程中基本不用添加铁、钙类氧化物，冶炼成本明显降低。 1
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本发明提供了一种废旧锂离子电池回收装置及方法。该装置包括放电装置、破碎装置、高温球磨装置、惰性气体供应装置和尾气处理装置，放电装置具有废旧锂离子电池进口和放电锂离子电池出口；破碎装置具有放电锂离子电池进口、破碎物料出口、第一惰性气体进口和第一尾气出口，放电锂离子电池进口与放电锂离子电池出口相连；高温球磨装置具有破碎物料进口、球磨物料出口、第二惰性气体进口和第二尾气出口，破碎物料进口与破碎物料出口相连；惰性气体供应装置分别与第一惰性气体进口和第二惰性气体进口相连；尾气处理装置分别与第一尾气出口和第二尾气出口相连。该装置能更有效处理废旧锂离子电池回收过程中电解液挥发分解产生的有毒气体。
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一种干法生产有机膨润土的方法。主要适用将天然钙基膨润土通过人工改性成为高价值的有机膨润土。本发明的核心是将天然钙基膨润土加纯碱在混炼设备中,交换反应生成钠基膨润土;然后加入活化剂,混匀、反应;再加入有机覆盖剂,充分加热、混合、反应,最后用螺旋挤压机挤出成条状物,挤出物经烘干、磨粉成有机膨润土粉末。它具有工艺简单,不需洗涤及脱水,生产效率高,成本低,便于大规模生产等优点。
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本发明公开了一种非金属尾矿综合治理方法，包括如下步骤：(1)尾矿调浆、去除杂物，(2)尾矿再选粗选，(3)粗精矿再磨，(4)粗精矿精选产出精矿产品，(5)二次尾矿粗粒级脱水，(6)二次尾矿细粒级脱水制饼，(7)脱水制饼。本发明涉及两个工艺过程：(1)对非金属的陈旧性尾矿、新生尾矿进行再选(浮、重选等)，选收并产出尾矿中残留目的矿物和其他有价矿物精矿产品，提高资源的综合利用率；(2)对二次尾矿进行综合治理，粗粒级转化为建筑材料或用作农业土地改造和建筑工程填筑材料，细粒级脱水产出泥饼，用作农业土地改造或建筑工程填筑材料，从根本上消除矿山尾矿对环境的危害和土地资源的占用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
