本实用新型公开了一种矿产资源分选用新型分级装置,涉及矿产资源分选技术领域。该矿产资源分选用新型分级装置,包括分选箱,所述分选箱的底部固定连接有支撑架,所述分选箱内壁两侧的顶部对称固定连接有支撑柱,所述支撑柱相对的一端之间固定连接有震动发生装置,所述震动发生装置的底部固定连接有主筛选板,所述主筛选板底部的两侧对称开设有主筛选孔,所述主筛选板底部的正中开设有转动槽。该矿产资源分选用新型分级装置,通过不同的分选孔径,达到快速分选矿产资源等级的效果,为提高矿产资源生产的效率提供了有效的保障,解决了普通矿产资源分选分级装置调节合适分选孔径耗时大降低效率的问题。
本发明公开了一种氧化矿尾矿中铁正浮选的工艺方法,包括使用一定比例混合的稀硫酸与氟硅酸铵作为抑制剂,进行氧化矿尾矿中铁正浮选,回收得到铁精矿,其中,所述稀硫酸与氟硅酸铵的重量比为1:6‑1:1。本发明氧化矿尾矿中铁正浮选的工艺方法,采用优化比例的稀硫酸与氟硅酸铵作为浮选抑制剂,减少了氟硅酸铵的用量,降低了选矿成本,增加了安全性以及企业经济效益和社会效益;获得了高质量的硫精矿,节约成本,提高了收益。
本发明公开了一种稀土精矿提质降钙工艺,包括:首先将稀土精矿的浆液通入摇床中进行分选;然后对分选产品进行强磁分选。本发明采用磁选‑重选联合选矿工艺来提升稀土精矿中稀土品位,同时降低氧化钙含量,该工艺对于其它稀土精矿提质降钙有一定的推广价值。
本发明提供一种富钾板岩无废高效利用方法,属于固废综合利用领域。本发明提供的方法包括选矿、焙烧、浸出、结晶、离子交换、固体产物综合利用等步骤,从而达到无废排放,是无废绿色高效利用非水溶性钾资源的方法。其获得的工艺产品为碳酸钾和碳酸钠,并获得了聚合氯化铝铁水处理剂、聚硅酸氯化铝和W型分子筛等副产品,大大提高了固体废弃物的综合利用产值,实现了资源的综合利用。
本发明涉及一种采用压缩气体冲击矿粉解决料斗矿粉板结的装置及方法,用于原矿粉、精矿粉的调浆再选或精矿粉的冶炼工艺送料过程,属于选矿、冶金领域。本发明包括:料斗,在料斗上设有气孔,气孔通过送气管路与空压机连接,料斗底部的出料口与螺旋给料机进料口连接。本发明在料斗下部设有气孔,由于在易板结矿粉处,有压强为0.5Mpa-1.2Mpa压缩气体通过散布的高压气孔喷射高压气体,破坏板结层,解决料斗矿粉的板结,能有效实现给料过程的连续、均匀。该方法操作简单,效果明显。
本发明提供一种从富钾板岩提取氯化钾的无废利用方法,属于固废综合利用技术领域。本发明提供的方法包括选矿、焙烧、浸出、结晶、固体产物综合利用等步骤,是一种无废绿色高效利用非水溶性钾资源的方法。其获得的工艺产品为氯化钠和氯化钾,解决现有技术中钾和钠分离困难的难题,并且采用生产过程中的尾矿以及浸出渣获得了聚合氯化铝铁水处理剂和聚硅酸氯化铝,大大提高了固体废弃物的综合利用产值,实现了资源的综合利用。
本实用新型公开了一种稀土尾矿回收再利用系统,其包括尾矿输送泵、斜板浓缩池、加药系统、絮凝剂化药箱、缓冲加药箱、计量加药泵、渣浆输送泵、清液缓冲池、品位分析装置、高品位干排堆、压滤机、集水池、传送装置、稀土微肥配料仓、清水输送泵、二级清水输送泵、选矿设备、控制阀;其优点在于:使尾矿排放、储存过程中运行稳定、简单、易操作,降低尾矿库运行费用,排除湿排尾矿的安全隐患,整个过程中污染物不外泄,达到资源回收再利用的目的,尾矿分类干堆,对浮选稀土价值的尾矿进行再浮选,品位低的尾矿作为稀土微肥的原料,实现稀土品位不同区分处置,有效解决传统尾矿库的库容不足、维护成本高、安全隐患大的问题,经济效益显著。
本发明公开了一种高效干式风磁选机,属于选矿领域。现有的干选工艺要求经过磁辊的矿沙不能太厚,否则离磁辊较远的外侧矿沙中铁精粉无法到达辊面而得到分离。本发明箱体上下分布串联连接,箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合,箱体与磁辊之间设有间隙。本发明为充分利用磁辊磁场潜能,将箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合,箱体内表面在磁辊外侧设置成一个与磁辊表面“平行”的导流板,两端封闭。这样,在导流板与磁辊表面之间形成有一定厚度的间隙,在该间隙中通入适量空气,与矿沙形成相对稳定的气固两相流,矿沙的松散度显著增加,如此大大提高了磁场的利用率,单位产能大幅提升,同时也为通过提高磁辊转速增加产量创造了条件。
本发明涉及一种无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿的制备方法;室温下用草酸溶液浸渍包头白云鄂博稀土精矿,将矿物中的氟磷酸钙溶出,同时稀土元素及其他物质没有损失;而后采用过滤方法,制备得到无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿;这种制备方法有望用于选矿、冶金、矿物功能化应用等领域;本发明的有益效果:(1)制备一种无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿,实现稀土精矿组元成分的调节;(2)使用室温草酸浸渍过滤法,工艺安全简单,化学试剂用量少;(3)产物的产率高。
本发明涉及一种低品位稀土矿提高稀土品位的方法,属于选矿领域。本发明浮选包括(一)优选浮选出50%稀土精矿;(二)再次选别浮选出65%稀土精矿两个连续的步骤;整个工艺过程中采用阶段磨矿处理,在对优先浮选出的50%稀土矿进行脱泥脱药工序,去除之前因药剂残留而出现脉石矿物被药剂包裹现象,然后将产生的中矿依次返回上一级浮选,最终只产出65%以上高品位的混合稀土精矿,和稀土品位极低的尾矿。利用本发明能够连续稳定的生产出稀土品位REO≥65%,回收率≥90%的高品位稀土精矿,该方法工艺简单,无污染,稀土回收率高,有效解决了现有65%稀土高品位精矿生产过程工艺流程过长,药剂消耗量大,难以控制和回收率低的问题。
本发明涉及一种从含铁尾矿回收铁的方法,属于选矿领域。本发明包括如下步骤:1)混料,把含铁尾矿与高炉瓦斯灰(泥)以一定比例混合;2)还原磁化焙烧,将混合料的散料或块料送焙烧炉,进行还原磁化焙烧;3)球磨,将焙烧后的混合料简单球磨,配成浓度合适的矿浆;4)磁选,把矿浆送滚筒磁选机磁选,得铁精矿和尾矿。本发明利用高炉瓦斯灰(泥)铁含量较高且携带焦炭等特点,在不另加焦炭还原剂的情况下,与尾矿进行混合磁化焙烧,磁选获得高品位铁精矿,解决尾矿再选成本问题。本发明还提供了一种经济、高效利用高炉瓦斯灰(泥)等固体废弃物的新途径,适用于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等难选弱磁铁矿选铁效。
本发明公开了一种从富钾板岩提取碳酸钾和氧化铝的工艺,所述工艺包括选矿、焙烧、浸出、结晶、浸出渣酸浸、制备氧化铝、W型分子筛。本发明的目的是提供一种从富钾板岩提取碳酸钾和氧化铝的工艺,以克服富钾板岩利用成本较高,副产物产值较低,开发利用技术存在各种缺陷的问题。
本发明涉及一种脱水振动筛,特别是涉及一种能防止跑料的脱水振动筛,用于选矿、尾矿干排、含水混合物的固液分离。本发明筛体包括:筛底板、筛网、侧板、筛下物出料漏斗。当筛体水平安装时,筛底板和筛网均呈倾斜布置,其出料端处的筛网板高于入料端的筛网板,其特征在于,在靠近入料端的侧板上设有挡板,挡板上设有溢流口,溢流口的高度位置低于出料端的高度。本发明脱水振动在靠近入料端的侧板上设有带溢流口的挡板,溢流口的高度位置低于出料端的高度。当脱水筛入口流量变大或入料浓度变化较大时,多余的物料就会从溢流口排出设定位置,成功解决了给料量大时从出料端筛面上跑料的问题,工作可靠。
本发明涉及一种在稀土矿物浮选中降低药剂成本的方法,属于稀土矿物选矿及药剂专业领域。其特征是:在稀土矿物浮选工艺流程中、加入捕收剂之前或在捕收剂中加入水溶性氟化物作为稀土矿物活化剂。其优点是:选用水溶性氟化物作为稀土矿物活化剂浮选稀土矿物,可以改善浮选效果,降低捕收剂用量20-40%,大幅度降低了稀土精矿的浮选药剂成本。
本发明属于铁矿综合利用领域,特别涉及一种褐铁矿转变为有磁性铁矿的方法。本发明以褐铁矿为原料,经磨矿、磁场中磁化焙烧、压型,再将粒度为-200目占60%-80%的褐铁矿通过压型机将样品压制10mm×10mm的柱体;将上述柱体放入加有通有循环水及抽真空的磁场热处理装置中进行磁化焙烧,此过程同时完成烘干、磁化、脱硫。磁场强度为0.9-2T,焙烧温度到800-950℃,达到预设温度后保温5分钟,矿物改性为磁性矿物、矿样经循环水冷却后经磨矿,进行磁选常规选矿。本发明不加入还原剂,并且磁化焙烧过程在外加磁场的情况下进行,能在较短的时间内达到较好的有磁性矿物的转变,并在焙烧过程中不结块。本发明工艺流程较为简单、易于操作。
本发明公开了一种磁重浮联合选铁的工艺,目的是提供一种复杂嵌布高硅、高硫、高钾钠、高氟矿石的选铁工艺,采用:三段闭路阶段磨矿‑弱磁‑强磁‑淘洗‑反浮选选矿工艺,铁精矿品位达到67%以上的合格标准,同时有效降低硅、硫、钾钠含量,淘洗作业可降低反浮选作业给矿量,反浮选运行负荷减半,大大节约设备运行、蒸汽消耗、药剂消耗成本,反浮选作业降低氟、磷含量,选出高品位优质铁精矿。本发明实现了白云鄂博矿铁矿物高效利用,对白云鄂博选铁精矿提质降杂和绿色矿山建设具有重大意义。
本发明公开了一种蒙古国铁矿石综合高效利用的方法,通过综合利用蒙古国铁矿石的技术方案实施,将蒙古国铁矿石分类使用、提高高硫蒙古矿选比、增大蒙古铁矿石配用比例等技术手段,给出了经济合理使用蒙古矿资源的最优方案。通过本发明的技术方案实施,可降低蒙古铁矿石的选矿成本,增大蒙古国铁矿石在烧结的配加比例,降低烧结矿的原料采购成本,经济效益十分显著。
本发明涉及一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法。其特点是采用以下步骤:首先对混合型稀土矿进行磨矿,磨至粒度为‑200目占85%以上,然后进行调浆并浮选,浮选包括粗选、扫选、和精选,浮选温度大于80℃,通过提高浮选温度增强捕收剂的活性,从而降低捕收剂的用量,且保证稀土回收率,采用了闭路循环与开路流程相结合的浮选流程,浮选产生的中矿经过水洗脱药脱泥浓密后或者直接依次返回到上一级浮选,浮选可同时得到较高品位稀土精矿和一种或者多种中品位稀土精矿、以及低品位稀土尾矿等多种产品,或者只得到较高品位稀土精矿和低品位稀土尾矿两种产品,采用的药剂为:抑制剂为硅酸钠,捕收剂为羟肟酸类捕收剂,起泡剂为松醇油,该方法适用范围广,产品种类多,药剂用量少,稀土回收率高,可直接运用到大型稀土选矿厂,实现混合型稀土精矿产品多元化。
本发明涉及一种铬合金化高磁感低铁损取向硅钢的制作工艺,其特征是:a)选矿,保证高炉铁水Ni含量≤0.008重量%、v含量≤0.002重量%、Ti含量≤0.002重量%、As含量≤0.002重量%;b)在转炉工艺步骤中进行铬合金化,在RH真空处理工艺步骤中进行Cr含量的微调,使得钢中Cr含量为0.03~0.12重量%;c)在板坯连铸时进行结晶器电磁搅拌,电流强度350A,电流频率6Hz。其优点是:对取向硅钢进行铬合金化,鉻沿晶界偏聚,加强抑制能力,使退火后初次晶粒更细小均匀,二次再结晶完善,铁损降低,磁感应强度增加;鉻在MnS质点与基体的界面处偏聚,降低析出物界面能量,抑制析出物发生奥斯特沃德长大,结晶器电磁搅拌,减轻硫偏聚,细化晶粒,减少柱状晶。
本发明涉及一种磁粉的生产方法,其特点是以炼钢含铁烟尘为原料,加水调浆,水力旋流器分级,从溢流口溢出的细矿浆,经沉淀、干燥即得红磁粉。若将其沉淀高温焙烧即得氧化铁红。从沉砂口排出的粗矿浆,经皮带溜槽选矿,粗矿物焙烧、干式磁选及得黑磁粉。本发明的优点是工艺简单,能耗少,生产成本低,可获得较显著的经济、环境和社会效益。
本实用新型属于干式分离领域,具体说是涉及一种干式大块度磁选机的分级筛网,是由1#筛网、物料输送带、二级磁选机、2#筛网、三级磁选机、一级磁选机组成,是在原有多级磁选机上增加了不同规格的筛网,实现了既选矿,又分粒度、分等级的目的,克服了现有磁选机的不足,采用本实用新型干式大块度磁选机的分级筛网,提高了矿石的选净率3-8%,既节约了资源,又改善了选矿后序工艺流程,也提高了经济效益。
本实用新型涉及一种永磁干选机包括机架、分矿箱、选矿箱、给矿斗、电动机、减速机、联轴器、主轴、磁系、滚筒,其特征是:联轴器通过设在主轴上的轴承与滚筒联接,给矿斗设在选矿箱上,给矿斗的下矿口对着滚筒的一侧,磁系为扇形,设在滚筒内,并与主轴连接,分矿箱设在滚筒的下方,在分矿箱内沿滚筒的轴向设有一个隔板,将分矿箱分隔为两个箱体。其优点是结构简单,操作方便,能够处理低品位尾矿,且回收率高,提纯率高,无环境污染。适用于铁矿的分选及非磁性物质的干选除铁,特别适合处理粉状贫铁矿的抛尾。
本发明公开了一种白云鄂博尾矿分选钪富集物的方法,属于选矿领域。利用分馏选矿的方法,以白云鄂博选铁或选稀土的尾矿为原料,先对该尾矿进行弱磁选,选出的弱磁选尾矿经强磁选后得非磁性矿物,再对该非磁性矿物进行浮选,最终可得到氧化钪含量大于400ppm,回收率大于65%的钪富集物。本方法流程简单,工艺合理,在回收钪的同时,也使白云鄂博尾矿中其它可回收利用资源得到了一定的富集,是一种综合回收白云鄂博尾矿中稀散元素钪的方法。
本发明涉及一种用于矿物和化合物分离及提纯的湿式高梯度介电选机,属于矿山、化工机械领域。特点是:滚筒由传动装置带动,并固定在支架上,滚筒表面包覆有电介质环,槽体位于滚筒下方,内装有工作溶剂,内电极固定在滚筒内轴上,沿滚筒底部圆周角布置,外电极安装在槽体下表面,超声波换能器安装在内电极表面或外电极表面或精料槽附近槽体下表面,其辐射面指向槽体,并与超声波发生器相连,给料箱位于槽体前端,精料箱位于槽体末端,排料口位于槽体底部。本发明具有分选效率高、连续作业、不易堵塞等特点,可分离和提纯不同介电常数的颗粒,适用于选矿、化工提纯、资源回收以及相关领域。
本发明提供了一种用特征X射线富集铌的方法,属于干式选矿法。上述方法包括将矿石破碎至50-150mm的颗粒,用X射线照射传送装置投递的每一粒矿石,用X射线接收装置接收由矿石包含各种元素发射的二次特征X射线经微型计算机将信号处理后转换为电信号,电信号控制机械装置拣选含铌的矿石,从而将铌富集。富集后的铌则可用常规方法提纯。其具有过程简单、能耗低、不需要水,选矿的尾矿除尺寸外不发生任何化学、物理变化;方法既适用于富矿,也适用于贫矿、废弃矿,处理矿石流量可达10-50吨/小时。
本发明公开一种稀土尾矿中分选萤石的方法,属于选矿工程技术领域。其中所述方法包括混合浮选‑萤石一粗七精浮选‑磁选‑一粗两精摇床重选,最终可以得到CaF2品位95%的萤石精矿。通过本发明提供的选矿方法,对白云鄂博选稀土尾矿中萤石资源进行回收,生产高品质萤石精矿,具有高经济价值的同时,对环境保护有重大意义。
本发明公开了一种高品位混合稀土精矿分选氟碳铈精矿和独居石精矿的方法,属于稀土选矿技术领域。工艺步骤:采用分馏选矿的方法对高品位混合稀土精矿进行氟碳铈精矿和独居石精矿的浮选分离,经一级粗选、三级精选、四级扫选,最终得到氟碳铈矿回收率大于90%、纯度大于95%的氟碳铈精矿,以及独居石回收率和纯度都大于90%的独居石精矿。浮选采用的调整剂为硫酸铝或明矾,捕收剂为邻苯二甲酸或N-羟基邻苯二甲酰亚胺,起泡剂为2#油,该方法采用的原料为REO为63~70%的高品位混合稀土精矿,经浮选分离后得到的两种产品均可作为冶炼的优质原料直接进行稀土的提取,可为混合稀土精矿冶炼工艺的改革提供新的方向。
本发明涉及一种混合稀土精矿碳还原焙烧生产氯化稀土的方法,属于稀土化工领域,工艺方法包括化学选矿,还原焙烧、固态活化、逆流洗涤、微酸水洗、盐酸全溶、中和除杂、浓缩结晶和苛化回收。焙烧中铈还原为低价状态,保证了盐酸全溶、化选液和洗涤出水实现了综合回收。本发明具有工艺过程中废气、废水零排放,工业废渣资源化,生产成本低,稀土回收率高的显著优点。
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