本发明公开了一种天然气水合物固态流化开采三相分离装置,解决了现有技术中天然气水合物在固态流化开采过程中无法及时对固液气混合介质及时进行分离并将分离所得气体进行收集的技术问题。它包括两端开口的保护外壳以及与分别与保护外壳两端开口相匹配的前保护盖和后保护盖;所述前保护盖上设置有水合物收集口;所述保护外壳上设有供水口、固相出口、水相出口和气相出口;所述保护外壳的内部通过隔板将其分隔为矿藏破碎收集仓、动力及控制仓、三相旋流分离仓和气相存储仓。本发明能够实现将水合物开采同时对混合相介质进行分离,并将固液两相直接排出,将气相进行收集。
本发明属于玄武岩复合材料制造技术领域,涉及碱性玄武岩耐火材料的制造,尤其涉及碱性玄武岩纤维混凝土,其特征在于包括以下组分:硅酸盐水泥、水、粉煤灰、矿粉、碎石、石英砂、玄武岩纤维、酚醛树脂、硅酸镁、硅酸钠、氧化铝和氧化钙。
全效复合肥及其制造方法,属于农用复合肥制造技术领域。其特征是将氯化铵、过磷酸钙、氯化钾、磷酸-铵、微量硼矿、硫酸锰、硫酸锌粉碎过筛,按比例配料后,添加绿豆岩粉,经搅拌混合送造粒机成型后,再加入含活性氧化镁的物料,制得全效复合肥。其产品营养成分全、肥效快、有改土作用。生产工艺简单、无污染,生产和使用成本低,有较大的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种用于嵌入式轨道系统的高分子复合材料,包括基体材料、填充材料、阻尼液、固化剂、消泡剂、染色剂、增塑剂;所述基体材料为聚氨酯改性的环氧树脂,重量百分比100;所述阻尼液:重量百分比5-25;所述填充材料为橡胶颗粒:重量百分比20-100、软木粉:重量百分比5-200、矿渣:重量百分比5-100、膨胀珍珠岩:重量百分比5-60、水泥膨胀珍珠岩:重量百分比5-45,固化剂:重量百分比0-15、消泡剂适量、增塑剂适量、染色剂适量。本发明的高分子复合材料能满足轨道系统所需的三向刚度要求,具有良好的阻尼性能,耐疲劳性能,300万次疲劳试验后无开裂;优良的电绝缘性;绿色环保,可回收粉碎后作为填料重复使用。
本发明公开了一种辊压机液压控制系统及方法,涉及一种适用于建材及矿山行业用辊压机、高压辊磨机的液压控制系统及方法。本发明提供的辊压机液压控制系统及方法,通过连接油缸有杆腔的油箱与平衡阀配合,在辊压机断料或碎料时能够及时控制平衡阀,限制油于有杆腔并支撑油缸的活塞,降低产生的冲击,进而提高辊压机的使用寿命。
本发明涉及利用生物质废弃物生产有机无机复合肥的方法及复合肥,属于复合肥料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种工艺简单的利用生物质废弃物生产有机无机复合肥的方法。该方法包括:采用方法A或者方法B进行处理,然后固液分离,得到混合液;方法A为将生物质废弃物与浓度为10~100wt%的磷酸混合处理4~16h;方法B为将生物质废弃物与磷矿混合粉碎,再加入混酸,混合处理4~16h;将混合液进行氨化反应,干燥,得到有机无机复合肥。本发明方法,省去了微生物发酵提取有机物的过程,简化了生产工艺,反应条件易控制,生产周期短,且原料来源广泛,大量利用了生物质废弃物,成本低廉,制备的肥料可显著提高养分的利用率,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种全生物降解塑料包装材料,它由下列组分混合挤出而成,按重量份计:无机填料70~90份、生物降解聚合物10~30份、偶联剂0.5~3份、增塑剂2~5份。本发明还公开了一种全生物降解塑料包装材料的制备方法。本发明的全生物降解塑料包装材料在使用后,能在自然环境中消纳为碎片或粉末,并进一步降解为二氧化碳和水,以及无机矿物,解决了白色污染的问题,是真正绿色环保的包装材料。并且全生物降解塑料包装材料中无机填料的含量非常高,达到70%以上,极大幅度的降低了制作成本。
本发明公开了一种海洋非成岩天然气水合物藏开采系统,包括依次相连的钻采平台、入井通道和生产主通道,在生产主通道的两侧开有与之连通的采掘巷道,生产主通道通过开采装备开采,采掘巷道通过开采装备开采后再通过回填装备回填。本发明还公开了海洋非成岩天然气水合物藏开采系统的开采工艺,建造入井通道,建造生产主通道;安装开采装备和回填装备;分巷道开采水合物矿体,进行二次破碎与分解,分离的天然气输送至钻采平台;将剩余浆体与二氧化碳混合,制备固态二氧化碳水合物,并回填至已采空巷道;如此循环,至所有产层开采完毕。本发明的有益效果是:能保持海底地质构造稳定,避免了常规开采法可能出现的海床沉降,塌陷和地质滑坡等风险。
本发明公开了一种湿法合成KMg3(AlSi3O10)F2晶体粉的制备方法,该方法包括以 下步骤:(1)将粒径大于0.85mm的合成氟金云母碎,用洗矿机擦洗过筛,以除去杂质, 擦洗水压0.15~0.2MPa;(2)经擦洗的物料进入制浆机制浆,制浆水压5~7MPa;(3) 制浆所得物料经筛分分级为大于0.25mm、0.25~0.125mm、小于0.125mm三种粒径的 物料,将这三种物料分别压滤,压滤后的水份为31~40wt%;(4)将上述三种物料分别 用轮碾机进行细磨及分级,轮碾的间隙为10~40mm,分级是在一组分级池中进行的, 粒径大于0.25mm的物料轮碾分级后生产粒径小于100μm的粉体产品,粒径为 0.25~0.125mm物料轮碾分级后生产粒径小于250μm的粉体产品,粒径小于0.125mm 的物料轮碾分级后生产粒径小于160μm的粉体产品;(5)将分级所得产品用板框压 滤机压滤,使水分小于40wt%,得到湿法合成氟金云母粉,或者根据用途需要烘成干 粉。
本发明公开了一种PC夜光砖的生产工艺,包括如下步骤:a、制备模具;b、在模具内喷洒脱模剂;c、等20分钟使脱模剂中的水分蒸发;d、在模具内填充混凝土拌合物充分搅拌,搅拌时间不少于15分钟,加入夜光材料再搅拌120秒;e、上振动平台振动60秒;f、成型后放入蒸养车间养护12小时,再放在自然养护车间养护15天;g、养护好的砖胚进入打磨车间,用50目的磨片粗磨至表面平整无凹陷,用500目的细磨片打磨无明显磨痕,用1200目抛光片抛光至镜面效果,所述模具为金属模具,所述脱模剂为氮化硼脱模剂,所述混凝土由阿尔博525白水泥、青川金花米黄矿,粉碎颗粒拌入增强剂调配混合后加水配制而成。该PC夜光砖的生产工艺,具有较强的实际应用价值。
本发明公开了一种清水混凝土及桥墩成型施工方法,建筑施工技术领域,每立方清水混凝土的成分为:人工砂748kg/m3、碎石1076kg/m3、胶凝材料430kg/m3和适量水;所述胶凝材料含有以下质量比原料:矿粉10%、粉煤灰5%、硅灰5%、外加剂1.7%;每立方清水混凝土中水和胶凝材料的质量比为0.36。采用本方案,能制作定型钢模板,并采用清水混凝土浇筑,能在一次性浇筑的同时,保证了清水混凝土的饰面效果,并达到了混凝土的受力要求,进一步提高了混凝土的耐久性和外观质感。
本发明涉及混凝土,具体的讲是一种加强混凝土结构的方法,包括以下步骤:a、制备待用基料,该基料由下列重量份的原料制备:水泥130‑140、石子100‑115、橡胶粉35‑40、硅微粉20‑30、磷酸三钠5‑8、硫酸钠6‑8、机油12‑15、矿渣85‑95、防裂抗渗剂20‑30、植物纤维40‑55、适量水。将所述各原料粉碎混匀b、在未凝固的基料上铺上一层或多层碳纤维布;c、使用带齿钢板穿插碳纤维布层和基料层,最后养护至成型即可。通过按本发明制造出的混凝土结构,其无论在混凝土后期收缩补偿还是抗震、抗打击上都表现优越,且具有较好的抗渗性能、保温性能和稳定性能及耐久性能,成本低廉。
本发明公开了一种钾长石的利用方法,该方法不仅能够利用钾长石制取磷酸氢二钾,而且还可同时制取到其他的有价副产品。该方法步骤包括:1)将含有钾长石、磷矿石、石灰石、白云石和焦炭的原料破碎并混合后投入电炉进行反应,反应过程中产生的钾的碳酸盐伴随黄磷气体从电炉排出;2)将上述炉气保持在黄磷露点温度以上、碳酸钾沸点温度以下进行收尘,气固分离出的黄磷气体进入后续的磷酸制取工序;3)将上述电炉产生的炉渣、回收的钾的碳酸盐以及制取的磷酸分别传送至同一反应容器内搅拌混合反应,对反应后的液相进行浓缩过滤,然后再将滤液结晶并脱液得到磷酸氢二钾产品,对反应后的下部浆体脱液制得含磷酸氢钙和磷酸氢镁的复合物。
本发明涉及一种去除水中Hg2+的方法,属于含汞废水处理技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种去除水中Hg2+的方法,该方法去除水中Hg2+效率较高。本发明方法包括以下步骤:(1)、将钠基膨润土原矿粉碎,加入去离子水浸泡,固液分离,得到下层固体和上层浆液,上层浆液用硫酸或盐酸活化,得到酸活化膨润土胶体溶液;(2)、调节含汞废水pH值至6~10,加入腐植酸钠,搅拌反应;(3)、步骤(2)中加入腐植酸钠搅拌反应后的溶液中加入酸活化膨润土胶体溶液,然后调节溶液pH值为6~8,再加入助凝剂,搅拌,静置,固液分离,所得液体即为无汞水。本发明方法的废水处理工艺过程简单,反应条件温和,易于实现工程化应用;本发明方法Hg2+去除率高,处理成本低廉。
一种采用废弃盾构泥浆料制备的路基填筑料及其制备方法,涉及路基填筑料技术领域,所述路基填筑料包括按重量份计的40~60份废弃盾构泥浆、10~30份水和20~30份胶凝材料;所述胶凝材料包括5~10份磷石膏、20~40份粉煤灰、20~40份矿渣粉和10~20份水泥,所述制备方法包括S1将废弃盾构泥浆过筛,备料;S2配置胶凝浆液;S3将胶凝浆液和废弃盾构泥浆搅拌得到路基填筑料。本发明以废弃盾构泥浆代替砂夹石及级配碎石,并针对废弃盾构泥浆的特性改善了胶凝材料的组成,最终搅拌得到的路基填筑料无侧限抗压强度满足国家规范中的对于路基填筑料的要求,废弃盾构泥浆可以得到大规模的消纳,环境效益和经济效益突出。
本发明公开了一种自密实高性能混凝土及其制备方法,该混凝土包括以下重量份的组分:水泥100~180份,超细硅灰7~12份,粉煤灰26~48份,矿粉0~30份,砂350~390份,碎石330~400份,粉剂塑化剂0.5~1.5份,聚丙烯酸钠0.015~0.03份,聚醚改性聚硅氧烷0.007~0.015份,六偏磷酸钠0~0.06份,三萜皂甙0~0.3份,葡萄糖酸钠0~0.3份和水65~80份。该混凝土中添加有超细硅灰和具有降粘作用的聚丙烯酸钠等,具有原料易得,掺量少的优点,所生产的混凝土可有效解决现有的自密实混凝土存在的自动填充效果差、容易出现泌水、板结现象等问题。
本发明涉及到一种清水混凝土制备工艺及专用外加剂制备,包括以下组份:水、水泥、粉煤灰、矿粉、中砂、碎石、分散剂、消泡剂、引气剂和减水剂。这种清水混凝土具有良好的表观效果,利用混凝土自身的成型效果,达到装饰效果,省掉部分成型后的二次修整和装饰常用作装饰混凝土,具有色差小等特点,固化成型的混凝土表面颜色无明显色差,且独具质感,将其用于工程建筑上时,表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染,具有良好的环境亲和性,接近自然。
本发明公开了一种高碳中铬合金钢及其制备工艺,其成分的重量百分比为C 0.7~1.1%、Cr 4.5~5.5%、Mo 0.3~0.7%、Re 0.3%、Mn 1.0~1.3%、Si 0.8~1.2%、S≤0.03%、P≤0.03%,余量为Fe;本发明耐磨损、抗冲击、抗化学腐蚀性能优于钨铬钼耐磨抗腐蚀衬板;其价格不高于普通耐磨衬板和堆焊耐磨衬板;在高炉、烧结、煤矿等连续高强度物料转运系统中有着强烈的需求;且在破碎、筛分和转运等领域有更广泛的应用。
本发明涉及一种仿花岗石装饰板及其制造方法, 以废玻璃为主要原料经粉碎、制坯、焙烧、研磨、抛光 等加工制成含有表面层、中间层和底层的复合结构 板,表面层为致密层,由废玻璃、石英填料和废彩色玻 璃制成,中间层为次致密层,由废玻璃加石英填料制 成,底层为多孔层以废玻璃为主体填充含SiO2的矿 渣或砂,加适量发泡剂制成。
本发明公开了一种基于回转窑的锂提取方法,将锂云母粉碎后与稀硫酸溶液混合得到预浸料,然后分成3‑5份,依次间歇式加入回转窑进行低温蒸发,当回转窑中的预浸料湿度为30‑55RH时,加入下一份预浸料;最后对全部加入的预浸料进行一次煅烧得到一次煅烧料;然后在一次煅烧料中加入硫酸盐和生石灰,进行950‑1050℃高温煅烧,然后进行酸浸、过滤得到滤渣和富含硫酸锂的浸出液。本发明通过混合制备酸性预浸料,然后多次间歇式加料,实现多次稀硫酸与锂云母进行酸浸料,提高了蒸发去除氟的效率,脱氟焙烧矿结构疏松,进一步地提高锂的浸出率。
本发明提供一种酸性土壤改良用有机肥及其制备方法,该方法为:将组份重量份为6的钾长石和组份重量份4的白云石颗粒混合后,在旋转窑炉中煅烧,煅烧温度控制在900~1100℃,煅烧后将其冷却粉碎,得到一种40~60目的粉末物产物A;将组份重量份780有机肥、组份重量份为218的产物A、组份重量份为1的解钾菌、组份重量份为1的枯草芽孢杆菌四种物质混合均匀,通过3~5天的发酵即可,发酵温度在50℃。本发明采用的天然矿石煅烧发泡粉末与天然有机质发酵,从根本上补充了酸性土壤缺乏的结构成分,也补充了土壤微生物生存环境需求的有机质养分,达到了修复酸性土壤的目的。
本发明公开了一种高性能锂渣泵送混凝土,该混凝土按照组分单位kg/m3的配合比为:水泥:水:矿粉:粉煤灰:锂渣:砂:碎石:增效剂:外加剂=[340~520]:[165~200]:[0~50]:[0~50]:[40~150]:[700~850]:[1000~1100]:[2~3.5]:[7~12]。通过对原材料的选择和配比的设计,获得了一种工作性能良好,力学性能良好,耐久性良好,能够用于泵送的高性能锂渣混凝土。
本发明公开了一种岩石样品微区圈定系统。本发明包括:偏光显微镜、荧光显微镜、阴极发光显微镜、亮度刺眼的手电筒,以及油性笔、图像处理系统、显微镜载玻片。本发明专用于对岩石样品制样并在微观条件下对目的矿物进行准确圈定,排除手工和肉眼误差,使得测试结果更加精确,且操作简单,对设备要求低,从而在一定程度上克服了国内外目前对碎屑岩胶结物测试手段局限性的问题。同时该系统制作的岩石样品薄片具有便携的优势,可以充分利用多个实验室的仪器设备对样品开展测试分析,不仅降低了人员和时间成本,而且提高了实验测试精度。
本发明公开了制备抗腐蚀油井水泥防窜剂的制备方法,将甲酸钙、铝酸钠、云母、高岭石分别破碎,再按比例加入研磨机中研磨;将研磨好的粉料送入窑炉中,在1200~1800℃下,煅烧时间15~30小时,冷却后得到熟料;在熟料中加入丁苯橡胶乳液、丁二烯‑苯乙烯、磷酸盐、磺酸盐、消泡剂,在50~100℃下煅烧15min后冷却至室温;按比例加入矿渣,均匀混合后,研磨至细度400~500目,即得到油井水泥膨胀剂。
一种草莓培养基配方,所述草莓培养基配方采用以下重量百分比的原料制得:一种草莓培养基配方,所述草莓培养基采用以下重量百分比的原料制得:主料:85%‑95%;辅料:5%‑15%;所述主料包括稻壳、醋糟和草炭;所述辅料中包括有机化肥、发酵菜饼、微量元素合剂和杀菌粉剂。将所述主料分别进行洗净、晾干;将晾干后的主料进行分别粉碎、混合、搅拌得到主料混合物;对所述主料混合物进行水分喷洒;在所述主料混合物中加入所述辅料,再次喷洒水分进行搅拌,放置10‑20分钟;将得到的混合物装入培养皿,进行高温蒸汽灭菌;将灭菌后的培养皿放置培养棚中。本发明包含了各类营养物质、抑菌杀菌的杀菌粉剂、微量元素和矿物质,促进草莓生长。
本发明提出一种建筑外墙柔性腻子粉及制备方法、使用方法,所述柔性腻子粉的组分包括硅酸盐水泥、细砂、改性再生橡胶粉、矿物纤维、灰钙粉、可再分散乳胶粉、钠基膨润土及减水剂;所述改性再生橡胶粉是再生橡胶粉与无机粉体、马来酸酐、过氧化二异丙苯经高速混合机混合及涡旋气流粉碎机细化而得到。使用时,在容器中加入腻子粉干粉料和水,搅拌后直接在各种外墙体基材上批腻子或喷涂腻子即可。本发明提供的腻子粉掺水后具有优异的塑性、韧性、和易性,可防止水泥、细砂的离析,而且可腻子粉形成内聚力强和流动性能较好的水化胶凝材料,增加腻子涂层的强度,并且有效提升了腻子的防水性和防开裂性。
一种高钙焙烧提取五氧化二钒的工艺,其特征是:包括以下工艺步骤:钙化焙烧、稀酸浸取、浸出液净化处理、萃取-反萃取、沉钒以及煅烧脱氨,其特征是:所述钙化焙烧是高钙焙烧:以钒赋存于钒云母与难溶硅铝酸盐的含钒碳质页岩矿或者电厂脱碳煤渣为原料,添加以原料重量计13~15%的青石和1~3%的萤石,经混合、粉碎、制粒后,入炉焙烧,焙烧温度800~900℃。本发明克服了现有钠化焙烧产生氯气、污染环境的问题,消除了高浓度酸浸法污染环境,硫酸耗量大、生产成本高的弊病,具有钒总收率高、生产成本较低、基本无废水、残渣可利用的优点。
本发明公开了一种稠油热采井的防衰退水泥浆及其制备方法,解决了现有技术中稠油热采井固井后套管及水泥石长期经受温度高于345℃饱和蒸汽,在注替周期内水泥石出现崩溃、甚至粉碎的问题。本发明包括步骤一、将光伏硅、气相二氧化硅、重烧氧化镁和矿物纤维混合均匀配置成高温抗衰退剂;步骤二、将高温抗衰退剂、高温缓凝剂、G级油井水泥、降失水剂和水混合均匀即可;其中,降失水剂的加入量为G级油井水泥的2‑5%,高温缓凝剂的加入量为G级油井水泥的1‑2%,高温抗衰退剂的加入量为G级油井水泥的50‑100%,水的加入量为G级油井水泥的50‑60%。本发明在高温抗衰退剂的作用下,能有效达到防止抗压强度衰退的效果。
本发明属于玄武岩复合材料制造技术领域,涉及碱性玄武岩混凝土的制造,尤其涉及碱性玄武岩纤维石英混凝土,其特征包括:混凝土包括以下组分:硅酸盐水泥、水、粉煤灰、矿粉、碎石、石英砂、硼酸、酚醛树脂、氧化锆、硅酸镁、玄武岩纤维和氧化铝。
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