本发明涉及防水卷材接缝不透水性检测方法,该方法包括以下步骤:S1、试样的制作;S2、试样的安装;S3、试样的检测。本发明在能够实现搭接缝进行不透水性能检测的前提下,通过开缝槽对搭接缝的覆盖,进一步将压力集中至整个开缝槽所对应的接缝处,进而确保待检测搭接缝处卷材所受压力均匀,提高检测结果的准确度,同时,通过消除搭接后高低差的试样成型,并结合防凹陷的支架或垫块的支撑,使得试件平整的定位,进一步提高检测结果的准确度。
本发明公开了一种医用灭菌杀菌塑料的制备方法,原料为:HDPE、二氧化锡、滑石粉、有机蒙脱土、丁基邻苯二甲酰基甘醇酸丁酯、交联剂AD、钛白粉、偏硼酸钠、粉状碳酸钙、氢氧化铝、二氧化硅、铝酸钠、磷锌白、氧化锌、氢氧化镁粉和抗氧剂;各项化学性能检测指标复合国家标准GB15593‑1995和GB10010‑88的要求,大肠杆菌抗菌率99.6‑99.8%,金黄色葡萄球菌抗菌率98.4‑99.8%,绿脓杆菌抑菌率99.3‑99.7%,鼠伤寒沙门氏菌抑菌率93‑95%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率94‑98%,枯草杆菌灭菌率96‑98%,八叠球菌灭菌率95‑97%,热变形温度155‑195℃。
本发明涉及一种塑料齿条抗压检测装置,包括底座,底座上设有支撑杆,支撑杆的端部设有载物板,载物板上设有扣座,扣座的对内朝向面设有扣槽,底座上设有支撑板,支撑板的端部之间设有限位板,限位板上设有导向管,导向管内套装有调节管,导向管与调节管通过螺纹连接;调节管的上端为自由端,调节管的下端设有抗压检测器,抗压检测器的下部设有抗压检测片,抗压检测片设置在扣槽之间。本发明方便对抗压检测器进行竖直升降移动调节,通过抗压检测片方便对塑料齿条进行抗压性能的检测,抗压性能检测效率大大提高。
本实用新型公开了一种用于散热片的检测装置,包括底座,所述底座上安装有输送机构,所述输送机构包括输送机机架,所述输送机机架上设有若干输送辊组,所述输送辊组上放置有装料盒,所述输送机机架上安装有支撑杆,所述支撑杆的顶部安装有支撑板,所述支撑板上安装有视觉检测组件和散热性能检测组件,所述支撑板的顶部安装有显示器;本实用新型通过气缸的伸缩,可以带动摄像头安装板上下运动,进而带动摄像头进行上下运动,进行高度调节,提高检测的效果。
本发明属于材料性能检测技术领域,具体涉及一种基于核磁共振技术测试材料比表面积的方法。本发明所述基于核磁共振技术测试材料比表面积的方法,选择非顺磁性离子水溶液为溶剂,利用核磁共振技术进行颗粒物在悬浮态体系中的比表面积特征,不仅操作简单,且检测方法准确、重复性高、稳定性好。
本发明涉及润滑油检测领域,公开了一种用于发动机台架试验的润滑油温度控制系统,包括发动机、换热装置、温度测量装置和控制装置,发动机包括机油滤清器、机油冷却器和主油路,其中机油滤清器与主油路直接连接,以短接机油冷却器,使润滑油经机油滤清器能直接进入主油路;换热装置设置在发动机外部,包括进油管和出油管,进油管与机油滤清器连通,出油管与主油路连通;温度测量装置设置在主油路上,用于检测润滑油的温度并输出油温值;控制装置包括第一控制阀及控制器,第一控制阀设置在机油滤清器和主油路之间。本发明还公开一种用于发动机台架试验的润滑油温度控制方法。本发明能够实现对润滑油高温性能检测中的润滑油温度进行控制。
本实用新型涉及阀门检测技术领域,涉及一种换热器控制阀检测装置。本实用新型具有结构简单、操作方便、检测速度快、效果好的优点,其通过测试治具对在视觉组件上视觉检测的控制阀定位后电检组件完成电气性能检测,可快速完成控制阀外观尺寸和电气性能的检测,整个检测过程简单,效率高,降低工人劳动强度,而且能够有效检测出不合格的控制阀,从而提高产品质量,可有效减少异常控制阀流到后工序,从而减少返工成本,提高检测设备的准确性与寿命。
本发明公开了一种气体报警器的老化测试装置,所述老化测试装置包括供电系统、供气系统、图像识别装置和控制器;所述供电系统包括若干供电接口,所述供电接口与所述气体报警器连接;所述供气系统包括若干进气接头,所述进气接头与所述气体报警器连接;所述图像识别装置与所述置物架相对设置,用于实时监测待测气体报警器的示数;所述控制器分别与所述供电系统、所述供气系统和所述图像识别装置连接,所述控制器用于根据从所述供电系统、所述供气系统和所述图像识别装置获取到的信息生成所述气体报警器的性能曲线。本发明还公开了一种老化测试方法。采用本发明,能够在老化的同时进行性能检测,而且所述装置可靠性好、安全性高且效率高。
本发明涉及一种检查设备,尤其涉及一种产品性能检查机。采用的技术方案是:一种产品性能检查机,包括机箱、设置在机箱内部的工控机、测试仪、电源模块、电控箱、底板、以及设置在机箱上表面的测试台,在测试台的上表面上设有产品放置夹具、OK品收集口和NG品收集口,在底板上设有目标轮旋转机构和目标轮位置调节机构,在测试台的后方设有相互平行且向上延伸的立架,在立架之间从上至下设有若干层水平放置架,示波器放置于所述水平放置架上,在示波器的上方设有显示器,显示器的背面固定在所述立架上。本发明的优点是:产品性能检查机制造成本不高,可对尺寸跨度较大的多种产品进行性能检测,效率大幅提高,减小生产的成本。
本发明公开了一种用于织物刺破测试的冲头,其与落锤式冲击试验机的落锤连接,落锤的底端设有杆体,冲头包括连接座和刀具。连接座沿第一方向具有相对的第一端和第二端,第一端开设有安装孔以安装杆体,第二端开设有安装槽。刀具沿第一方向具有刀柄端和刺破端,刀柄端安装于安装槽内,刺破端具有尖锐部。连接座的侧壁沿第二方向开设有与安装孔连通的第一螺丝孔,第一螺丝孔内设有第一螺丝。连接座的侧壁沿第二方向开设有与安装槽连通的第二螺丝孔,第二螺丝孔内设有第二螺丝。本发明冲头使得落锤式冲击试验机能够适用于织物的防刀具刺破性能检测中,消除了现有技术中的落锤式冲击试验机不能做刺破试验的局限性。
本发明涉及一种电动汽车连接器自动化加工检测综合系统,包括:机座;位于机座上用于运送连接器的自动进料机构,自动进料机构包括:进料承载盘、用于引导进料承载盘上连接器向前传输的输送装置、以及设置在输送装置两侧辅助连接器向前运动的位移夹持机构;设置在输送装置末侧用于对连接器辅助成型的辅助成型运送机构;以及,自动检测装置包括:第一检测装置、以及位于第一检测装置一侧对连接器密封性检测的第二检测装置。通过采用自动进料机构、辅助成型机构、以及注塑成型机构的设置,提高连接器安装封装的便捷性,提高加工效率更高,自动化程度高,具有更好的使用效果;同时,自动检测装置的设置,实现对连接器性能检测,提高产品合格率。
本发明公开了汽车踏板生产线和生产方法,其主要包括依次设置的对踏板进行压装的踏板压装装置、对踏板与套管进行压铰的压铰装置、将弹簧套管用螺丝锁在踏板上的锁螺丝装置和将轮轴装配到踏板上并进行检测的轮轴装配检测装置,所述轮轴装配检测装置包括旋转盘和驱动旋转盘转动的旋转驱动机构,旋转盘上周向设置有工件定位工装,旋转盘外部周向设置有轮轴装配机构、间距检测及油门信号检测装置、行程测试及不良品出料装置和良品出料装置,本生产线可对踏板进行机械组装,并对组装完的踏板进行各性能检测,从而一方面可以保证汽车踏板的生产速率,减低工人的劳动强度,另一方面可以保证汽车踏板的良品率,使得生产的汽车踏板能安全使用。
本发明涉及一种制动主缸泄露检测方法,主要解决采用现有的泄露性能检测装置操作复杂,工作效率低,不利于大批量,高质量的生产检测的问题。本方法通过采用一种制动主缸泄露检测设备,包括机架、压紧装置机构、膨胀密封机构、打标装置机构、高压气路机构和操作面板,所述机架上安装有压紧装置机构,所述压紧装置机构一侧安装有打标装置机构,所述压紧装置机构底部安装有膨胀密封机构,所述膨胀密封机构一侧安装有高压气路机构,所述机架一侧安装有操作面板的技术方案,较好地解决了该问题,可用作制动主缸的泄露检测。
本发明属于橡胶检测设备技术领域,具体是一种橡胶测试机。解决了橡胶性能检测的问题,包括用于支撑的支架,支架上设有工作区域和配电装置,所述的工作区域内设有可以升降的主面板,主面板上设有用于放置测试工件的工件放置模具,工件放置模具上设有金属传感器,主面板上方设有操作平台,操作平台上对应工件放置模具的位置设有可让工件穿过孔,孔内设有可更换的阻力结构,操作平台上侧设有可观察工件反面的反光镜;所述的配电装置包括可以观察检测数据的触摸屏,所述的金属传感器检测出的数据传输给触摸屏。本发明具有操作简单,观测方便的特点。
本发明涉及一种基于现场性能测试的脱硝装置潜能评估与预测方法,测量烟气脱硝装置实际运行的进出口处的入口NO浓度、出口NO浓度和出口氨逃逸浓度,然后计算脱硝效率和脱硝装置进口处的NH3/NO摩尔比,根据脱硝效率和NH3/NO摩尔比计算脱硝装置潜能,从而回归得到脱硝装置潜能的劣化时间函数。本发明直接将现场的脱硝反应器装置作为性能检测对象,宏观反映脱硝装置实际烟气参数分布和催化剂堵塞状态下的运行情况,评估和预测更加准确;采用现场性能试验测试脱硝装置整体的进出口烟气参数,用于脱硝装置宏观寿命评估,提升了传统现场性能试验测试数据的应用深度;现场性能试验测试不需停机,减少了对发电机组的运行影响。
本发明公开了一种带电池检测的电动汽车充电装置,本发明在原充电系统的基础上增加了针对充电电池及连接导线性能检测的电池检测电路,而且电池检测电路的通断切换均受微处理器控制单元控制,微处理器控制单元可在充电开始前和充电结束后打开电池检测电路中的两路电流/电压检测电路对两不同负载的电流、电压进行检测采样,从而对充电电池作出检测,并对电池的性能状态作出充电前后的判断进而给出相应的信息提示或报警,使车主及时了解自己汽车的充电电池的性能状况,这为私人电动汽车在无人看守的情况下充电创造了条件,提高了人类的生产生活效率,能很好地满足充电的安全性、可靠性和及时性的要求。
本实用新型涉及一种一种智能化高压线束气电测试系统,包括:测试机台,测试机台上设有第一测试区和第二测试区;设置在第一测试区、用于装夹线束以进行电性能检测的电测组件;设置在第二测试区、用于装夹线束以进行气密性检测的气测组件;设置在测试机台上的测试单元,所述测试单元包括:工控机、高压测试仪、气密测试仪、电阻测试仪、以及显示器。测试时,根据测试需求,将待测线束装夹在电测组件或者气测组件上,由工控机控制高压测试仪、气密测试仪及电阻测试仪分别进行耐高压性、气密性和电阻值进行测试,并将测试结果通过显示器进行显示,将测试结果与预设的要求值进行对比即可判断线束是否合格,从而能够适配不同型号线束的测试要求。
本发明公开了一种用于伺服电机的耐久测试装置,包括机体、推杆、测量检测装置、固定件、弹性卡片、第一玻璃盖板和控制显示面板,所述机体的底部设置有万向轮,所述推杆安装在机体的右侧,所述测量检测装置设置在机体内部左端,所述固定件的始端安装在托板的内侧,且固定件的末端卡在卡块内,所述弹性卡片设置在固定件的末端,所述第一玻璃盖板与机体的顶部左端通过活页连接,且第一玻璃盖板的右侧与第二玻璃盖板通过旋转轴连接,所述控制显示面板设置在机体右端,该种用于伺服电机的耐久测试装置,设置有两组测量检测装置、减震弹簧、托板和控制显示面板,可以同时进行两组伺服电机的性能检测,从而能够提高工作效率。
本发明涉及光纤性能检测技术领域,公开了一种光纤测试多功能辅助平台,所述辅助平台底盘的前表面一侧横向等距开设有五条第二条形通孔,且辅助平台底盘的前表面另一侧还设置有光纤测试参考线,辅助平台底盘的前表面位于光纤测试参考线内侧处开设有两条垂直且呈交叉分布的第一条形通孔,辅助平台底盘的前表面边缘远离光纤测试参考线下方处还横向设置有取样参考刻度,光纤测试参考线的内部安装有绕纤机构。该辅助平台能快速完成各类光纤的截止波长、模场直径、宏弯损耗和光谱衰减等项目的测试工作,可直接固定在多种测试仪器上使用,并整体做了轻量化处理,能有效提高测试工作的测试效率,并提高测试结果的稳定性。
本发明属于手套箱领域,尤其涉及一种全自动过渡舱对接装置。包括采用汽缸作为动力的全自动对接过渡舱,所述汽缸的伸缩运动装置连接有法兰旋转装置,所述全自动对接过渡舱通过法兰旋转装置紧密连接有手套箱体。过渡舱可以完全实现自动对接,不需要人工,这样可以避免人员操作的失误,不会破坏手套箱内的惰性气氛。自动密封性能检测保证了对接的可靠,以及每次对接的一致性。
本发明公开了耐高温交联聚氯乙烯改性聚合物,其特别之处在于:包含的各组分及各组分的重量百分比为:聚氯乙烯树脂100%,填充剂5~10%,聚酯增塑剂50~60%,复合稳定剂4~8%,阻燃剂1~3%,抗氧剂0.1~0.5%,润滑剂0.5~1%。本发明最大特点是该聚氯乙烯的耐温性能检测的主要指标为老化性能,可在150℃的温度条件下承受十天的热老化,最后产品的机械性能控制在合理的变化范围。
本发明公开了一种导光板/导光膜模仁的制造方法,根据导光的需求,在导光基材表面制备形成导光网点结构,其特征在于:利用大功率脉冲激光器,经光束整形、准直聚焦直接在导光基材表面刻蚀导光网点,获得导光板基体,对刻蚀后的导光板基体表面进行金属化处理,再进行电铸,在表面沉积金属镍,将沉积的金属镍与导光基材分离,即获得所需的导光板/导光膜模仁。同时刻蚀后制得的导光板基体可直接用于背光模组,配置其他背光组件,可进行导光性能检测。本发明可快速进行网点设计评价和提供样品,在进行金属化处理和电铸工序后,即可制得导光板(膜)模仁,大大缩短了制作周期,简化了工艺过程,降低了成本,具有更快的市场反应能力。
本实用新型公开了一种具有多个筛除通道的物料自动包装设备,其包括转盘,所述转盘上设置有若干个用以容置物料的凹槽;分料架,所述分料架上设置有多个料孔,每个所述料孔通过一个分料通道与一个不良料盒相连通;检测部,所述检测部对所述凹槽内的物料进行性能检测和/或外观检测;以及排料部,所述排料部将所述检测部检测到的不良物料放入与所述不良物料的不良原因对应的一个料孔中,所述不良物料自所述料孔落入与所述料孔对应的不良料盒中。本实用新型所述的物料自动包装设备通过分料架上的多个料孔对不良料进行分类收纳,将检查到的异常料根据不同的不良原因分别置入不同的排出口,使得后续的品质管控分析更加方便,节约后期检测成本。
本发明公开了一种存储系统性能的检测方法,区别于现有技术中在客户端抓取通信报文,是基于存储服务端实现的,通过存储服务端在接收到预设命令字后,记录预设命令字的到达时间和对预设命令字的响应时间,根据到达时间和响应时间计算对预设命令字的处理时延,输出各预设命令字的时延统计结果,实现了对命令字处理时延的自动统计,无需分析通信报文即可得到存储命令执行的时延,简化了基于命令处理时延的存储性能检测过程,同时无需专业人员参与即可自动执行,降低了对专业技术人员的依赖。本发明还公开了一种存储系统性能的检测装置、检测设备及计算机可读存储介质,具有上述有益效果。
本发明公开了一种基于服役场景的钢管性能评估方法及系统,涉及人工智能领域,所述方法包括:通过利用霍尔传感器获得第一标准钢管的第一标准检测结果;计算获得第一标准近似熵;构建钢管损伤数据库;获得第一服役钢管的第一损伤数据,并在所述钢管损伤数据库遍历获得第一适配数据,反向匹配第一损伤钢管,并计算第一损伤近似熵;对比确定第一损伤程度,并作为第一服役钢管的损伤程度;生成第一性能评估。解决了现有技术中基于经验判断钢管的实际性能,存在评估准确度差、可靠性低的问题,此外利用无损伤检测技术进行钢管性能检测,存在检测方法复杂、评估效率低的技术问题。达到了提高服役场景下钢管性能评估准确性、高效性的技术效果。
本发明公开了一种医用耐磨塑料的制备方法,原料为:PS、二硫化二苯并噻唑、邻苯基苯酚、偏苯三酸酯、载铜磷酸锆、硫醇二辛基锡、碳纤维、石墨、环氧氯烃、抗氧剂DNP、硬脂酸钙、氧化铈、多聚磷酸铝、甲壳质、三氧化二锑和紫外线吸收剂;各项化学性能检测指标复合国家标准GB15593‑1995和GB10010‑88的要求,产品拉伸强度纵向30‑40MPa,横向15‑25MPa;大肠杆菌抗菌率99‑99.4%,金黄色葡萄球菌抗菌率98.8‑99.2%,绿脓杆菌抑菌率99.1‑99.5%,鼠伤寒沙门氏菌抑菌率93‑95%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率94‑96%,枯草杆菌灭菌率95‑97%,八叠球菌灭菌率92‑94%。
本发明公开了一种医用耐热塑料的制备方法,原料为:EVA、酪素、聚氯乙烯树脂、对苯二酚、纳米二氧化硅表面接枝季铵盐、碳酸钙、不锈钢纤维、槽法炭黑、抗氧剂DLTP、硫酸钡、玻璃纤维、二氯化锡、氧化铅、红磷、氟化钙和紫外线吸收剂;各项化学性能检测指标复合国家标准GB15593‑1995和GB10010‑88的要求,大肠杆菌抗菌率99.5‑99.9%,金黄色葡萄球菌抗菌率99‑99.5%,绿脓杆菌抑菌率98.5‑99.5%,鼠伤寒沙门氏菌抑菌率94‑98%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率93‑95%,枯草杆菌灭菌率97‑99%,八叠球菌灭菌率94‑96%;耐120‑140℃湿热。
本发明涉及一种用于检测管材蠕变塌陷性能的试验系统,试验系统包括试验装置、加压装置及与试验单元连接的检测装置。本发明的用于检测管材蠕变塌陷性能的试验系统,能够对不同尺寸的试样进行检验,并且本发明的第一转接头、第二转接头以及承压管制作简单,成本低廉,管材蠕变塌陷性能检测单元中的应变片及压力变送器均可采用市场较为常见的产品,因此,本发明的试验系统制作简单,性能可靠,检测成本低,操作方便。本发明还涉及一种用于检测管材蠕变塌陷性能的检测方法,其检测过程自动化,检测难度很小,检测的管材的蠕变塌陷性能信息精准。
本发明公开了一种可连接测试设备的透气阀结构,包括透气阀本体和转接器,透气阀本体的外壳外壁上设有第一外连接部,透气阀本体的轴向一端设有透气孔,转接器沿其轴向依次设有第一内连接部、中间连接部和第二外连接部,第一内连接部套设于第一外连接部上,第二外连接部的外壁上设有用于与测试装置连接的外螺纹结构,第二外连接部的轴向一端设有透气孔。本发明相较于现有技术,通过第一外连接部和第一内连接部的连接将透气阀本体和转接器进行连接,转接器通过第二外连接部与测试装置进行对接,结构简单合理,从而对透气阀结构进行性能检测。
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