本发明公开了一种矿岩崩落过程模拟方法及系统,用于对自然崩落法的拉底‑崩落‑出矿全过程的力学响应性态进行模拟,模拟包括以下步骤:S1.对数值模型进行第N步拉底和出矿模拟,设定矿岩破坏判断指标;S2.遍历网格单元,筛选出满足矿岩破坏判据指标的网格单元作为崩落区,进行崩落区范围及形态的圈定;S3.对已圈定的崩落区进行内部与边界形态优化处理;S4.判断崩落区是否崩透地表,进行数值模型的网格单元更新;S5.删除矿堆与围岩之间的原有接触面,在矿堆与围岩之间生成新的接触面,并对新生成的接触面赋值;第N步拉底和出矿过程模拟完成后,按照S1~S5步骤,运行第N+1步拉底和出矿模拟。本发明能够提高模拟结果的准确性,为矿山生产计划制定及出矿量动态调整提供有力的技术支撑。
本发明涉及一种退化生态系统植被生态恢复技术。首先,用一定比例的锰矿矿渣和尾矿泥进行盆栽试验筛选树种,筛选出了栾树、杜英、千头柏、棕榈、冬青卫矛、荷花玉兰、海桐等锰矿区废弃地植被恢复的抗逆树种。然后,利用这些树种进行锰矿区矿渣废弃地植被恢复,实验表明,采用该方法,树种成活率高,植物生长状况良好,可以达到良好的锰矿区废弃地植被恢复效果,并且造价比较低,快速形成森林景观,达到良好的改善生态环境效果和景观效果。
本发明公开了一种填埋场矿化垃圾分选装置及其应用的资源化处理系统,其中分选装置包括通过输送机构串联连接的滚筒筛、可燃物分选设备和旋风风选设备;资源化处理系统在应用上述的填埋场矿化垃圾分选装置的基础上,还包括设置在滚筒筛前段的矿化垃圾开挖设备、输送和储存设备,以及依次设置在旋风风选设备后段的干燥设备、粉碎设备和高压挤出设备。本发明真正能使矿化垃圾可燃组分与不可燃组分实现精确分选分离并收集,不仅实现了金属回收、腐殖质营养土覆土再利用、可燃物制作固体燃料能源化利用,还解决了填埋场延长填埋场使用年限,或者重新实现土地商业利用,改善生态环境。
配加氧化铁皮生产球团矿的方法,工艺流程包括配料、混匀烘干、造球、生球筛分、竖炉焙烧、成球筛分,原料包括有磁铁精矿、赤铁矿和膨润土,本发明的特征在于:配料中加入重量百分比为3%~15%的氧化铁皮,并且工艺流程在配料工序前增加细磨工序,即氧化铁皮在配料前经过细磨,粒度为小于200目的含量大于60%,FEO含量大于28%;配料中赤铁矿重量百分比为5%~35%,铁品位高于65%,粒度小于200目的含量大于75%。本发明既对综合利用钢铁企业的固体废弃料产生积极的作用,又可以提高球团矿的品位和亚铁含量,促使球团生产中添加部分亚铁含量低的赤铁精矿,扩大了球团矿资源渠道。
本发明提供了一种利用植物‑微生物联合修复含砷金尾矿的方法,包括如下步骤:硫酸盐还原菌筛选及富集、砷还原菌筛选及富集、菌种驯化、加入白炭黑助剂、砷富集植物筛选、植物‑微生物联合修复砷污染金尾矿;本发明利用植物‑微生物联合修复砷污染尾矿的方法,以砷污染地区长势良好的草本植物作为耐砷植物筛选,对污染地的土壤环境适应性强;在修复砷污染土壤的同时,又有利于水土保持;本发明的植物‑微生物土壤修复方法效果好,费用低,易于管理操作,不会产生二次污染,具有广泛的应用前景。
本实用新型提供一种基于轴管式回转窑的块矿预处理系统,该系统包括回转窑、轴管式干燥筛分装置。所述轴管式干燥筛分装置设置在回转窑的内部。将待处理的块矿输送至回转窑,向回转窑内通入热介质。待处理的块矿在回转窑内同时进行干燥和筛分处理,得到干燥的大颗粒块矿。天然块矿存在水分大的难题,本实用新型提出了直接采用回转窑进行干燥的预处理系统;块矿在轴管式回转窑中进行干燥和筛分,脱除块矿的水分,干燥所需热源优选来自钢厂热废气。本实用新型提出的预处理系统简易、实用、可靠,利于工程化推广应用。
一种矿产品开采分解分类一体设备,包括操作箱,所述操作箱的上端左侧开设有进料斗,所述操作箱的右端固定连接有三组加工箱,所述操作箱的右端固定连接有三组导料板,所述导料板伸入加工箱的内部。本发明采用上述结构,通过设置筛选组件和振动组件,第一筛网、第二筛网、第三筛网的网眼依次减小,当粉碎矿石落下后,经过层层过滤,分别流入各组导料板中进入加工箱,方便对不同大小的矿石进行加工,减缓人工操作时的劳动强度,使用起来较为方便,且振动组件能够对三组筛网进行振动,避免网眼堵塞,也能够使筛网上的矿石更加方便的进入导料板中,避免容易出现进料缓慢或堵塞的情况,影响工作效率,进而方便使用。
本发明公开了一种烧结矿温分式冷却方法,包括:根据烧结机尾部烧结机台车内烧结矿层温度分布,将温度低于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为低温烧结矿层,其余确定为高温烧结矿层;在烧结机尾部卸料时进行分时卸料,实现低温烧结矿层与高温烧结矿层分离,其中,低温烧结矿层破碎后不进入环冷机,直接传送至后续筛分工序,高温烧结矿层经破碎后进入环冷机进行冷却作业。该工艺方法通过改进烧结矿的卸料方式以及在环冷机上的布料方式,可显著减少环冷机内烧结矿的处理量,降低环冷机成本,提高烧结矿余热回收量。本发明还公开了烧结矿分时卸料台车和温分式卸料装置。
本实用新型属于重晶石尾矿制砂领域,尤其是一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置,针对现有的振动给料装置仅仅只是将物料倾倒至破碎机内部,其中仍有大量的粘土,不能很好的筛分出来,并且只能对原矿进行长时间的破碎以保证物料颗粒达到标准的问题,现提出如下方案,其包括支架和两个侧板,两个所述侧板之间设置有振动式给料机、破碎机、螺旋洗砂机、预选矿料仓和缓存料仓,本实用新型中,通过振动式给料机将物料松送进破碎机内,进行初次破碎,并通过第一滤网、第二滤网和底板将破碎后的矿石进行筛选,过大的矿石经提升机提升至缓存料仓内进行再次破碎,较小的矿石和粘土进入螺旋洗砂机内再次水洗,最终传输至预选矿料仓内。
本实用新型涉及选矿工艺技术领域,且公开了一种钠长石矿的提纯装置,包括筛选箱,所述筛选箱中部的内侧套接有凸轮式传动机构,所述凸轮式传动机构的顶部以及底部均设置有复合筛选板,所述复合筛选板顶面的两侧与筛选箱中部内壁的两侧之间设置有弹性复位机构,所述复合筛选板顶部的两侧分别设置有进风槽和出风槽,且进风槽和出风槽分别开设在筛选箱中部的两侧。本实用新型所设置的输风方管、导气阀管组成鼓吹部件、所设置的出风槽、输料复合管件、滤尘布袋组成过滤回收机构,两者相互配合后可将复合筛选板顶面筛选分离出的钠长石沙粒进行自动收集,提高工作效率,缩短提纯整体工艺的作业周期。
本发明公开了一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统及回收方法,包括依次连通的含泥水砂集中沟、一级沉淀池、水砂过流沟和二级沉淀池,所述水砂过流沟的出液口与二级沉淀池的进液口连通,且进液口和出液口上均安装有筛网,所述二级沉淀池内还设有长轴泵。回收方法包括:将含泥水砂用水冲洗至含泥水砂集中沟内;含泥水砂先进入一级沉淀池沉淀后再通过筛网一次拦截后流入水砂过流沟内,再通过筛网二次拦截后进入二级沉淀池中,最后用长轴泵将微细粒矿砂和水扬送至球磨分级工序的一段磨矿分级机中,完成回收工作。该回收系统和方法可低能耗、低强度、高效率地实现含泥水砂全部回收,不产生选矿废水,节约废水处理成本,防止金属流失、杜绝污染环境。
本实用新型公开了一种球团用铁精矿辊压配料系统,包括进料胶带机、设置在进料胶带机下方的辊式进料筛分机、设置在辊式进料筛分机下方的精矿缓冲仓、设置在精矿缓冲仓下方的可逆皮带给料机、设置在可逆皮带给料机下方的预压机、设置在预压机下方的辊磨机以及设置在辊磨机下方的出料胶带机,该系统通过优化铁精矿原料预处理厂房的内部结构设置,可以适应多种性质不同的铁精矿原料,并根据不同铁精矿原料的性质选择不同的处理路径;通过合理的配置可以对不同性质铁精矿粉进行有效处理,为球团生产提供优质的原料。
本发明公开了一种矿山采集用破碎机,涉及矿山技术领域,包括进料斗,所述进料斗下端与装置外壳上端固定连接,所述装置外壳上端设置有一号破碎机,所述一号破碎机左端与二号破碎机右端啮合,所述一号破碎机和二号破碎机下端设置有筛板,所述筛板下端设置有小型破碎机组,所述筛板左右两端与装置外壳左右端滑动连接,所述筛板右下端与连接杆上端固定连接,所述连接杆下端与滑槽滑动连接,所述滑槽左端与装置外壳右端外壁固定连接。该矿山采集用破碎机,通过一号破碎机和二号破碎机可以对进料斗进来的矿石进行一级破碎,一级破碎后的矿石会通过筛板进入小型破碎机组进行二次破碎,使得破碎更加充分,提高工作效率。
本发明公开了一种铁矿烧结过程NOx减排的方法,先将常规烧结燃料焦粉或无烟煤筛分成-1mm、1~3mm、+3mm三个粒级;再将-1mm焦粉或无烟煤与粒度为-1mm的高反应性化石燃料或生物质燃料压制成1~3mm的燃料颗粒,然后与1~3mm焦粉或无烟煤、细粒铁矿、部分粗粒铁矿、熔剂、返矿进行一次预制粒,制粒后的混合料和经改性处理后的+3mm焦粉或无烟煤以及剩余的粗粒铁矿进行二次混合制粒,所得到的混合料经布料后进行点火、烧结。本发明依据不同粒级化石燃料生成NOx的特性,有针对性地控制各个粒级化石燃料NOx的生成行为,从而较大程度减少NOx的生成以达到降低NOx排放,NOx减排量达到20~40%。
本发明公开了一种用于矿物深加工的预处理流水线,包括底座,底座的上侧设有支架,支架的上侧固定连接有粉碎箱,粉碎箱的上侧设有进料口,粉碎箱的内部转动连接有两个碾碎轮,两个碾碎轮的任一端均贯穿粉碎箱的侧壁并延伸至其外部且固定连接有第一齿轮,筛轮的内侧壁上设有涡条,筛轮的内部设有喷管,喷管的一端贯穿筛轮的侧壁并延伸至其外部且固定连接在水泵上,筛轮远离料斗的一端位于底座的内部开有粗料腔,粗料腔通过空腔与矿物腔相互连通,矿物腔开在底座的内部,空腔的内部转动连接有涡轮杆,本发明可以使碾碎、除杂,风干与筛选再循环等多个工序全自动完成,不需要过多的人为参与,大大节省了人力,使生产成本降低。
本发明公开了一种集成式重介质选矿工艺流程,包括步骤如下,步骤一:矿石准备:将‑25mm已经脱泥的矿石通过皮带运输机,把矿输送到集成式重介质选矿机组;步骤二:将步骤一的矿石输入至脱泥筛,喷水洗矿,筛上矿石落入混合仓;本发明一种集成式重介质选矿工艺流程,集成式重介质选矿工艺能为选矿提供一个新的选项和思路;除了适用于陆地选矿外,还适用于开发海洋船舶选矿,河砂船选矿。综合利用河砂、填海工程中应用选矿,还可应用于小型煤矿选煤。集成式重介质选矿工艺具有:成本低、处理量大、绿色环保、选矿高效、能大幅预先抛尾的要求。特别是海洋采选船舶选矿更需这些技术特征。
本发明公开了一种从氯化离析低品位红土矿中分离富集镍钴的磁选方法。将氯化离析后的红土矿进行湿磨、过筛后,加入水和调整剂进行调浆,然后加入磁种搅拌一段时间;加水进行稀释后在永磁辊强磁磁选机上磁选;所得精矿即为镍钴富集产品。与现有技术相比,本方法提高了镍钴的收率和精矿品位,从而提高了经济效益,解决了氯化离析处理低品位红土矿所得精矿品位较低,镍收率不高的问题;镍的收率在90%以上,钴的收率80%以上。
本发明涉及一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法,属于钨矿选矿领域。该方法包括以下步骤:(1)将细粒级黑钨原矿经浓密机浓缩,再进行弱磁选除去铁等强磁性矿料,得弱磁尾矿;(2)对上述弱磁尾矿进行筛分,除去+1.2?mm粒级的矿料,再进行强磁选得粗精矿一和强磁尾矿;(3)强磁尾矿进悬振锥面选矿机进行粗选得到粗精矿二;(4)粗精矿一与粗精矿二合并后进行浓缩脱水、分级,得粗粒级矿料与细粒级矿料;(5)粗粒级矿料与细粒级矿料分别经过粗、细粒级摇床,粗、细粒级摇床产出的精矿合并得到钨精矿。采用本工艺方法处理含WO30.4~0.8%的黑钨细泥,可获得品位为30%左右钨精矿,WO3回收率90%以上。
一种铬铁矿粉烧结工艺,是将矿粉细磨到-0.074mm大于65%后添加膨润土粘结剂、燃料、水混匀,造球;然后,在所述球粒表面裹覆一层燃料;装入烧结机,料层层高为550-700mm;经过干燥、预热后点火烧结,热烧结矿经过冷却、破碎和筛分,得到粒度为3-40mm的成品烧结矿和粒度为-3mm返矿粉;本发明工艺方法简单,操作方便,通过活化铬铁矿,降低其反应温度,提高烧结矿强度和烧结矿产量,节省固体燃料消耗,对原料的适应性强,可实现工业化生产,特别适于细粒铬铁矿粉或铬铁精矿的烧结。
井下高水矿山废石破碎系统,包括振动放矿机、颚式破碎机、脱水浆振动筛、复合破碎机、胶带运输机、分级振动筛、骨料储存料仓和除尘设备,所述振动放矿机与颚式破碎机通过胶带运输机相连接,所述颚式破碎机与脱水浆振动筛通过胶带运输机相连接,所述脱水浆振动筛与复合破碎机、骨料储存料仓通过胶带运输机相连接,所述复合破碎机与分级振动筛通过两条胶带运输机相连接,所述分级振动筛和骨料储存料仓通过胶带运输机相连接,所述颚式破碎机、脱水浆振动筛、复合破碎机、胶带运输机和分级振动筛上均安装有除尘设备,本实用新型解决了井下破碎除尘问题,节能环保,破碎过程中不堵塞破碎机。
本发明公开了一种黑钨矿废石综合利用的方法。本发明采用三段制砂工艺流程,将黑钨矿废石破碎、整形、筛分、洗砂,最终获得四种骨料以及制砂产生的次生细泥。粗骨料经智能分选得到颜色、硬度合格骨料。次生细泥经过强磁粗选,得到磁选粗精矿,将磁选粗精矿筛分为+0.074mm与‑0.074mm两个粒级并进行摇床精选,最终得到合计品位为14.44%,总回收率为82.06%的黑钨精矿。磁选尾矿与重选尾矿合计损失率为17.94%。整个工艺流程基本完成黑钨矿废石的完全综合利用。采用湿式强磁粗选‑摇床精选的重磁联合工艺回收次生细泥中黑钨矿,未使用浮选药剂,环境友好,作业回收率高,工艺简单。
低品位红土镍矿综合利用工艺,原矿经过破碎筛分,再经磨矿后加入焦粉或煤粉加水造球,生球再加入到烧结机上点火进行烧结;球团烧结矿冷却、破碎后加入到电炉或鼓风炉内,加入焦粉进行初还原,使部分镍和少量铁被还原,得到高镍合金,再进入终还原炉还原铁,得到铁水。本发明工艺流程简单,可适应含镍0.60%-1.2%的红土镍矿资源;可大规模生产,节省能源;在烧结过程中部分铁和镍已还原为金属状态,可强化还原熔炼,降低生产成本;可生产镍铁合金及普通生铁两种产品,得到的镍铁合金含镍4%~8%,含铁88%~92%,镍回收率80.0%~85%,硫磷低于0.04%,是生产不锈钢的优质原料;生铁含铁92%~95%,铁回收率40%~50%。
一种利用光卤石矿制取优质氯化钾的生产工艺,包括以下步骤:(1)将光卤石矿破碎;(2)将破碎好的光卤石矿加到盛满饱和母液的分解结晶器中;(3)往分解结晶器中加入淡水或后续工序中得到的洗涤母液;(4)在搅拌作用下,矿浆在导流筒内形成由下向上、紧邻导流筒外侧环形空腔内形成由上向下的准闭路循环的流动状态,并在流动过程中实现光卤石分解和氯化钾结晶;(5)将分解结晶器底流进行筛分,筛上物作为尾矿,筛下物过滤;(6)滤液输送至下一步工序进行蒸发结晶回收KCl;滤饼进行洗涤、过滤、干燥。本发明工艺流程简单,机械损失小、能耗低,生产成本低,生产过程中不添加任何化学试剂,环境友好,所得氯化钾产品质量好、粒度粗。
本实用新型涉及采矿设备技术领域,具体公开了一种露天采矿用移动破碎装置,包括支撑座,所述支撑座的底端设有车轮,所述支撑座的上表面安装有进料斗和破碎箱,所述进料斗和破碎箱之间通过震动筛网连接;所述进料斗的底端设有第一传输带,所述破碎箱的底端设有和所述第一传输带方向相反的第二传输带;所述破碎箱的内部设有双向破碎机构。本实用新型在破碎之前设有预筛分的步骤,在震动筛网的作用下,矿石向破碎箱中滑动,在滑动的过程中,小于震动筛网孔径的矿石下落到第一传输带中被传送运走,大块的矿石经过震动筛网的尾端进入破碎箱中,通过双向破碎机构加快了破碎时间,破碎完成后的矿石下落到第二传输带中向另一个方向传送运走。
本发明公开了一种含腐植酸矿物的土壤重金属复合钝化剂及制备方法。它由腐植酸矿粉、钙镁磷肥和生石灰按一定比例配制,其步骤是:A.腐植酸矿粉制备:选用腐植酸原矿经球磨过110-140目筛备用;B.将步骤(A)所制备的原料与钙镁磷肥、生石灰混合均匀,并将其混合物以H2O计的水分含量调至10%后再沤堆5-7天,为一种含腐植酸矿物的土壤重金属复合钝化剂;操作简单,方法易行。它使全镉含量为10mg/kg(通过外源添加)红沙泥的土壤有效态镉含量在90天的培养时间内下降了0.36-2.25mg/kg,降幅达4.7-25.7%,且在45%WHC水分条件下的效果优于淹水条件下的效果,兼具钝化土壤重金属、培肥土壤等多种功能,在广大重金属污染地区具有巨大的推广应用价值。
本实用新型公开了一种高硅难处理石煤钒矿的高效提钒装置,包括:超能活化系统,用于将高硅难处理石煤钒矿、硫酸和搅拌介质混合,并通过机械搅拌实现高硅难处理石煤钒矿的解离得到活化矿物;筛分系统,用于分离所述搅拌介质与活化矿物;控温焙烧系统,用于焙烧所述活化矿物得到焙烧矿物;水浸系统,用于水浸所述焙烧矿物得到含钒浸出液;所述超能活化系统、筛分系统、控温焙烧系统和水浸系统依次连接成一整体。本实用新型的高硅难处理石煤钒矿的高效提钒装置,可实现各种难处理石煤钒矿中钒的高效提取。
本实用新型涉及一种用于矿山、冶金、化工行业的筛选设备,特别是一种用于矿石清洗的圆筒槽洗装置。它由溜槽连接圆筒筛洗机及槽式洗矿机构成;本实用新型中的圆筒筛洗机使得矿石在筒内停留时间长,搅动充分,矿石易冲洗干净、电机起动平稳,设备在运转中震动和冲击小、齿轮不窜动;其中的槽式洗矿机具有设备在运转过程中的冲击和震动小,轴衬使用寿命长的特点。
本发明属于矿石加工领域,尤其是一种具有除尘功能的矿石加工用快速粉碎装置,包括外壳,所述外壳的顶部设置有相连通的进料斗,所述外壳的两侧内壁设置有传动带A,所述外壳的两侧内壁底部设置有传动带B,所述传动带B的一端贯穿外壳并延伸至外壳的一侧,所述外壳的两侧内壁均固定连接有支撑板,本发明结构简单,操作方便,可以通过驱动电机带动滑动板和筛板做往复直线运动,进而可以将筛板上完全粉碎的矿石粉末从筛板中落入到传动带B上,而且可以将筛板从滑动板中拉出,将未完全粉碎的矿石取出重新粉碎,可以有效的防止矿石粉末和未完全粉碎的矿石在筛板上堆积。
本实用新型属于尾矿废渣处理技术领域,尤其是一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置,针对了对尾矿废渣进行回收利用时,其破碎不充分导致其规格差异较大的问题,现提出如下方案,其包括处理箱;本实用新型中通过驱动电机的驱动,使得两个破碎杆同步朝中心处进行转动,同时两个破碎辊同步朝中心处进行转动,有效提高对尾矿废渣的破碎效果,并且筛分板在处理箱的内壁进行往复摆动,尾矿废渣到达筛分板上,通过筛分板的往复摆动实现其中心较小规格的废渣通过导流板直接掉落至卸料斗中进入卸料处理,一些较大规格的废渣进入至破碎杆处进行再次破碎处理,从而使得尾矿废渣进行充分破碎并使得其规格处于相近状态,从而缩小其破碎处理后的差异性。
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