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本发明公开了一种部分变刚度智能模具一体化制备及使用方法，所述模具包括辅助气囊、刚性部分、变刚度部分和加热膜，其中：所述辅助气囊的外表面交替设置有刚性部分和变刚度部分；所述加热膜固定在变刚度部分和辅助气囊之间；所述变刚度部分和刚性部分采用同种复合材料制成，且变刚度部分和刚性部分具有不同玻璃化转变温度，通过控制变刚度部分加热膜温度实现变刚度部分和刚性部分具有不同状态，使模具具有使用形状和脱模形状两种形状，两种形状之间通过辅助气囊的加热充气和加热吸气进行双向转变。该方法制备的部分变刚度智能模具实现了易脱模、可重复使用和更低耗能，在辅助气囊的协同下，能提供更强变形效果，对大型模具适用性更好。
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本发明涉及一种马来酸酐改性汉麻秆芯粉的制备方法，本发明制备了一种马来酸酐改性汉麻秆芯粉，该方法改变了汉麻秆芯粉的亲疏水性，使其变成具有一定疏水性能的粉末，改善了粉体和塑料基体的相容性，使之能更好的分散到聚合物基质当中去，相比基质材料，拉伸强度增大，硬度增加，提高了复合材料的力学性能，本发明所制备的改性汉麻秆芯粉有很大的应用前景。
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本发明公开了一种羧甲基纤维素纳米复合膜的制备方法，包括如下步骤：棉短绒、稻草秸秆、小麦秸秆、大麦秸秆和亚麻秸秆中提取纤维素资源制备纳米纤维素；将所得的五种纳米纤维素于去蒸馏水中磁力搅拌3h，使其充分溶解形成纳米纤维素悬浮液；将羧甲基纤维素溶于蒸馏水形成2％(w/v)的溶液，加入甘油，在90℃的水浴中磁力搅拌3h形成羧甲基纤维素复合溶液；将所得的纳米纤维素悬浮液按比例加入到上述羧甲基纤维素复合溶液中于90℃的水浴中磁力搅拌1h，再经超声波分散，真空脱气后将纳米复合溶液流于培养皿内，干燥，揭膜即得。本发明通过添加天然高分子纤维来获得了性能优异的复合材料。
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一种以生物质为碳源的石墨烯量子点制备方法及其应用，本发明涉及一种以生物质为碳源的石墨烯量子点制备方法及其应用。本发明的目的是为了解决能源转换‑存储体系普遍存在电荷传输受限、动力学缓慢等所导致的能量转换效率和储能密度较低的问题。本发明方法为：一、制备生物质前驱液；二、通过水热法或者微波法对生物质前驱液进行预处理；三、然后经过离心、过滤、透析操作制备石墨烯量子点；四、将石墨烯量子点负载到多孔支撑体上制得石墨烯量子点复合材料应用于能源转换‑存储体系中。本发明制得石墨烯量子点有极高的催化活性，可以在极小载量下获得极高电池性能，有望取代价格昂贵且储量稀少的贵金属催化剂，本发明应用于能源转换‑存储领域。
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一种检测饮用水中硝基呋喃类抗生素或喹诺酮类抗生素的方法，涉及检测饮用水中抗生素的方法。本发明为了现有镧系金属‑有机骨架存在对激发波长依赖性的不稳定性，且现有测定抗生素的方法存在需要专业仪器，前处理繁琐，操作成本高的问题。检测方法：一、制备Tb‑dcpcpt晶体；二、制备RhB@Tb‑dcpcpt复合材料；三、制备RhB@Tb‑dcpcpt分散液；四、荧光检测。本发明用于检测饮用水中硝基呋喃类抗生素或喹诺酮类抗生素。
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本发明提供一种3D打印用环保材料及其制备方法，其特征在于，该复合材料的组分及各组分的质量份数如下：PLA 70‑85份；UHMWPE 1‑3份；木粉8‑15份；相容剂3‑6份；偶联剂2‑4份；润滑剂2‑3份；晶须2‑4份；金红石型钛白粉1‑2份。该材料低碳环保，可百分百循环回收再利用，具有木材的天然亲近感、打印时会产生天然木质芳香气味、尺寸稳定性好、不堵孔、不翘曲、加工条件要求低，且制品具有较好的物理机械性能以及耐酸碱、防虫蛀、抗紫外性能力强等耐候性。
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本发明提出一种以塑料粉末为原料制备3D打印耗材的多功能球形颗粒的方法，其包括如下步骤：将塑料粉末、复合材料粉末、粘合剂等按比例混合、机械混炼；混炼后的料团用挤出机挤出圆条，切成小段，造粒后进入烘干机烘干，把水分烘至小于0.5%，制得3D打印耗材的多功能球形颗粒生料；生料加入密封烘干机中继续加温使物料相互渗透粘合，冷却后制得3D打印耗材的多功能球形颗粒熟料。本发明的制备方法，采用反传统的无热源低温团粒法，将多组分材料制成3D打印耗材的多功能球形颗粒产品，该方法产能大、加工成本低、节能环保、可循环利用。
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本发明提供的是一种锂离子电池负极材料CoP/C的制备方法。将生物质放入钴盐溶液中浸泡，在50℃温度下干燥24h，并放入管式炉中高温煅烧，在煅烧过程中通氩气保护，得产物A；将产物A研碎，置于草酸溶液中，水浴加热，得到的溶液反复离心清洗，直至pH值为中性，倒掉上清液，保留沉淀，沉淀于60℃温度下干燥12h，得到产物B；将分别装有次亚磷酸钠和产物B的两个瓷舟紧挨着置于管式炉内，在氩气的保护下高温煅烧。本发明利用生物质作为碳源，制备的CoP/C纳米复合材料结构稳定性好，能够有效缓解充放电过程中CoP的体积膨胀，避免体积膨胀而导致充放电效率降低和容量衰减过快的问题。
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一种裂纹自愈合陶瓷材料的制备方法，本发明涉及一种裂纹自愈合陶瓷材料的制备方法。本发明是要解决现有TZP材料在高温下强度和韧性下降的问题，方法为：将第二相自愈合颗粒添加到基体粉体中，加无水乙醇用混料机球磨24h后烘干过筛，得到混合粉体，混合粉体采用真空热压法烧结，得到裂纹自愈合陶瓷材料。本发明原料成本低，制备工艺简单，周期短；添加的SiC、MoSi2颗粒不仅能改善复合材料的力学性能，也能愈合裂纹，氧化生成的非晶Si–O(SiO)相愈合裂纹；愈合裂纹采用的热处理工艺操作简单，方便，成本低，应用范围广，裂纹愈合后材料强度达到烧结试样强度。本发明应用于陶瓷材料领域。
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一种氧化纳米纤维素/胶原蛋白复合海绵的制备方法，属于生物医用复合材料技术领域。所述方法步骤如下：一、胶原蛋白海绵的制备；二、纳米纤维素的制备；三、氧化纳米纤维素的制备；四、氧化纳米纤维素/胶原蛋白复合海绵的制备。本发明利用纤维素与胶原蛋白之间的氢键作用使纤维素在胶原溶液中较好的相容，最终使得胶原蛋白的物理机械性能提高，解决了胶原蛋白在单独使用过程中力学性能差、降解速度过快的问题。本发明制备的氧化纳米纤维素/胶原蛋白复合海绵吸水率下降50~60%，溶失率下降了30~40%，最大承受力增加了2~3倍。
石英纤维表面Al2O3-POSS杂化涂层的制备方法，它涉及一种杂化涂层的制备方法。本发明为了解决现有透波材料容易脆性断裂的技术问题。本方法如下：制备Al2O3溶胶；制POSS溶胶；制备复合溶胶；将经过预处理的石英纤维经过硫酸预处理的石英纤维放到复合溶胶中浸渍，然后干燥，再热处理，即得；本发明的杂化涂层与石英纤维粘附性好，在纤维表面形成了均匀的保护层，有效的隔离了石英纤维与磷酸盐基体的羟基缩合反应，降低了高温条件下磷酸盐基体对石英纤维的腐蚀作用，提高了石英纤维增强磷酸盐基复合材料的力学性能。
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一种木质基静电防护材料的制造方法,本发明属于静电防护材料领域,具体涉及一种木质静电防护材料的制造方法。它解决了已有木质静电防护材料的静电防护效果差,且存在金属的腐蚀、胶层的开裂等耐久性差、工艺较复杂、条件苛刻、成本高的缺点。它通过如下步骤实现:将木材单板浸于吡咯中15～60MIN,使木材吸附吡咯单体;取出吸附了吡咯单体的木材单板,在室温下放置15～30MIN;将其放入FECL3溶液中,氧化聚合反应15～60MIN,使导电聚吡咯复合在木材的表面及孔隙中。本发明方法得到的静电防护木质复合材料,具有表面电阻低,导电性好、工艺简单、原料资源量大、制造成本低的优点。可用于微机室、防尘室、精密仪器室等场所。
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原位生长碳纳米管增强TiNi高温钎料的制备方法，它属于钎料制备领域。本发明实现了碳纳米管在复合钎料中的均匀分散及结构完整，且避免了钛与碳的相互反应，从而解决了传统TiNi钎料在钎焊连接陶瓷、复合材料与金属时存在的热应力大及接头高温力学性能差等问题。方法：一、TiH2粉和Ni粉混合，再加入六水硝酸镍，加入乙醇，机械搅拌，加热乙醇挥发；二、然后铺于石英舟中，气相沉积后冷却到室温，即获得碳纳米管增强TiNi高温钎料。碳纳米管/TiNi复合钎料中碳纳米管均匀分散在复合钎料基体上，长度可达1～5μm，管径在10～15nm之间，所得复合钎料中碳纳米管含量大约为1.5％～5％。本发明适合用于航天领域。
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本发明提出一种铜基低压电工触头合金材料,主要技术特征是其组分中含有金刚石。其成分配比(重量百分比)为:0.5～5.0%金刚石,0.1～2.0%镉,余量为铜。采用本发明可在分类低压电工触头上替代银基复合材料,收到显著节省金属银及降低成本的效果。
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一种CNT/PEEK热塑性复合薄膜的制备方法，本发明涉及一种复合薄膜的制备方法，本发明的目的是为了克服传统方法制备的聚合物复合薄膜中CNT存在团聚，以及高粘性PEEK热塑性树脂无法充分浸润碳纳米纸的问题，步骤一：准备材料；步骤二：搅拌溶液；步骤三：分散溶液；步骤四：将烧杯A和烧杯B溶液混合后再次分散；步骤五：烧杯A剩余溶液抽滤；步骤六：部分烧杯C溶液抽滤；步骤七：烧杯D溶液抽滤；步骤八：真空干燥；步骤九：称量；步骤十：计算；步骤十一：热模压：通过热模压机将步骤九中CNT/PEEK预制复合薄膜在压强为1‑1.5MPa，保压时间为10‑15min，并在360℃下制备成最终CNT/PEEK热塑性复合薄膜。本发明属于高性能热塑性复合材料领域。
本发明提供了一种用于热塑性树脂基FRP杆的预挤压‑粘结型锚固系统及锚固方法，属于纤维增强树脂复合材料锚固技术领域。拟解决高温、高湿、长期承载环境下大跨桥梁与海洋平台结构用热塑性树脂基FRP的锚固难题，同时避免传统锚固系统锚具内部应力集中、锚具内杆体与胶黏剂易脱粘、耐疲劳性能差以及锚固效率低的问题。它包括用于对热塑性树脂基FRP杆预挤压的成型装置和对成型装置挤压后的热塑性树脂基FRP杆粘结夹紧的锚固装置，成型装置包括成型上钢板和成型下钢板，锚固装置包括锚固上钢板槽、锚固下钢板槽、对中环和螺栓。本发明适用于热塑性树脂基FRP杆的锚固。
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本发明涉及金属复合材料技术领域，特别涉及一种纳米TiB增强钛基复合粉末及其制备方法。该纳米TiB增强钛基复合粉末的制备方法包括如下步骤：步骤一，将钛合金粉末和增强体粉末混合均匀，得到混合物；步骤二，将所述混合物进行真空反应热压烧结处理，得到烧结体；步骤三，对所述烧结体进行加热旋转处理，以使受热熔融的烧结体旋出得到熔融液滴，将所述熔融液滴进行冷却后得到所述纳米TiB增强钛基复合粉末。本发明提供的纳米TiB增强钛基复合粉末的制备方法，能够使制备的纳米TiB增强钛基复合粉末的球形度高，粒径范围窄，且内部增强相分布均匀。
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本发明涉及一种用于光催化全解水的吡啶基COFs纳米片的制备。本发明提供一种用于光催化全解水的吡啶基COFs纳米片的制备方法。本发明通过原位法将铂纳米粒子负载在吡啶基COFs材料上，同时通过超声剥层法将所得的复合材料做成二维纳米片形貌。由于材料结构和形貌的独特性导致其可作为光催化剂进行光催化全解水反应，在可见光照射下全解水产氢和产氧速率可达到130μmol/g/h和64μmol/g/h。
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本发明涉及复合丝材或棒材的制备技术领域，具体为一种形变驱动挤压制备复合丝材或棒材的装置及方法。装置包括存料模具、上模具和挤压模具，所述存料模具设置在上模具上，挤压模具插入存料模具，挤压模具能够相对存料模具旋转。方法包括以下步骤：用螺栓将存料模具与上模具紧固，用螺栓将上模具与下模具相连接并固定于工作台上；将混合碳材料的铜粉放置于存料模具内部，在存料模具中材料的上部放置与存料模具内径相同的铜片；本发明中使得多种碳材料在基体内部形成三维交联结构，增强复合材料的导电性能，挤压模具赋予材料发生塑性变形作用，打破材料表面产生的氧化膜，并分布于基体内部，形成强化相，提升金属材料强度。
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本发明公开了一种铒修饰的氮化碳基催化剂及制备方法和用途，通过将g‑C3N4前驱体尿素或三聚氰胺与无定形的TiO2纳米管阵列一同热处理，并在电化学沉积稀土的过程中形成复合材料，合成的一种Er/g‑C3N4/TiO2三元复合光催化材料维持着良好的纳米管形貌；本发明制备工艺简单，可大量生产，能直接利用太阳光对印染废水进行高效降解脱色，对甲基橙的降解效率可达88％以上；相比只负载了g‑C3N4的纳米管，引入稀土后的三元异质结光催化剂表现出更强的光催化活性。
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本发明公开一种形状记忆环氧树脂预浸料及其制备方法，涉及高分子合成技术领域，所述制备方法包括如下步骤：S1：将环氧树脂单体预热，加入促进剂，恒温搅拌后，得到中间产物A；S2：在所述中间产物A中加入催化剂与改性剂，恒温搅拌后，得到液态形状记忆环氧树脂；S3：将所述液态形状记忆环氧树脂预热，加入固态树脂，恒温搅拌，得到适用于预浸料制备的形状记忆环氧树脂；S4：通过涂膜机将所述适用于预浸料制备的形状记忆环氧树脂制备成树脂胶膜；S5：通过预浸机，将所述树脂胶膜与连续纤维进行预浸，得到形状记忆环氧树脂预浸料。本发明提供的形状记忆环氧树脂预浸料，提高了形状记忆环氧树脂复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种新型装饰板材，该装饰板材从下到上依次为嵌入层、防水层、第二发泡层、轻质木板、第一发泡层、防水层、表面硬质层；嵌入层设置在墙体的内部；防水层设于嵌入层和表面硬质层的内侧，发泡层设于防水层的内侧，两层发泡层中间设有轻质木板，用于减轻装饰墙板的重量；表面硬质层与嵌入层上设有凹槽，芯骨位于表面硬质层与嵌入层之间，贯穿防水层、发泡层、轻质木板。本发明提供的一种新型装饰板材，通过设置防水层、发泡层、轻质木板使装饰墙体具有很好的耐热、防水以及隔音效果，在表面硬质层与嵌入层上设有凹槽，粘合剂接触面大，牢固性好；设置碳纤复合材料的芯骨，增加了装饰板材的连接强度。
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一种制备碳化铁/石墨烯复合体的方法，本发明涉及一种碳化物复合材料的制备方法，它要解决现有制备碳化物/石墨烯复合体方法工艺复杂以及作为载体担载铂(Pt)后催化活性低的问题，而提供一种简单、大规模制备碳化物/石墨烯复合体的方法。制备方法：一、将氧化石墨加入蒸馏水超声得到均匀分散溶液；二、将三氯化铁加入到氧化石墨溶液中，通过静电吸附作用得到三氯化铁与氧化石墨溶液；三、将亚铁氰化钾在搅拌下加入到三氯化铁与氧化石墨溶液中，获得亚铁氰化铁与氧化石墨悬浊液；四、将步骤三的悬浊液经冻干处理，得到亚铁氰化铁与氧化石墨复合体；五、将步骤四的复合体氮气下煅烧，冷却至室温，浓盐酸浸泡除杂，得到碳化铁/石墨烯复合体。
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一种改进型生物合成树脂，本发明通过对生物质的比表面积和表面状况进行控制，能够提高生物合成树脂产品中生物质的百分含量。本发明的生物合成树脂用生物质微粉组合物，它包括质量分数为30～60％生物质微粉组合物、质量分数为10～50％树脂、质量分数为0.5～5％的相容剂、质量分数为0.5～3％的合成树脂用润滑剂和质量分数为5～20％的无机填充剂。采用本发明提供的方法，可以控制生物质微粉的比表面积、表面基团和表面相容性，从而能够提高生物质在生物基树脂及复合材料中的百分含量，提高其机械性能及稳定性，同时赋予最终产品更强的可降解能力，较低的密度和环保特征。
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一种基于超声波焊接的木塑薄片分层实体构件的制造方法。本发明涉及一种分层实体制造的快速成型的工艺，具体涉及一种基于超声波焊接的木塑薄片分层实体构件的制造方法。本发明是为了解决木塑复合材料的传统制造工艺难以实现大型复杂工艺零件(模型)的无模制造以及现有木塑材料厚度较大的问题。方法：将烘干的木粉、聚乙烯塑料和其他助剂按比例由高速混料机混合均匀，再经双阶塑料挤出机挤出，挤出的熔融态材料不冷却，直接经过ZS-406E电动加硫成型机压延成薄片，然后利用激光切割机按照CAD驱动模型切割成指定形状，最后利用超声波焊接机按照实际三维模型的快速成型机理，逐层将木塑薄片焊接在一起。
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本发明公开了一种界面性能良好的磁性碳纤维的制备方法，其步骤如下：第一步、酸氧化处理碳纤维；第二步、碳纤维酰氯化处理；第三步、碳纤维表面接枝PAMAM树形分子；第四步、碳纤维表面制备纳米铁钴合金。由于PAMAM树形分子是一种高度对称，表面含有大量氨基官能团，内部含有大量纳米腔，用其作为模板在碳纤维表面得到纳米铁钴合金颗粒，不仅可以使碳纤维磁性功能化，使其可以用于制备电磁屏蔽材料，还可能大幅提高碳纤维与基体树脂之间的界面结合强度，改善复合材料的界面性能。
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本发明公开了一种复合缓释剂其制备方法及应用，其成分包含聚乳酸和5-氟尿嘧啶，所述复合缓释剂由聚乳酸制成30×440mm的膜片浸入1mg5-氟尿嘧啶得到。本发明采用5-Fu与PDLLA复合后，复合材料的生物降解率明显低于单纯PDLLA材料，降解速度减慢。
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本发明属于复合材料制件尺寸检测技术，涉及一种飞机整流罩开口边缘轴向尺寸的快速检测工具和方法。其特征在于：本发明的检测工具[1]由中部的手柄[1a]、与手柄[1a]上端连接为整体的上检测台阶轴和与手柄[1a]下端连接为整体的下检测台阶轴组成。本发明的检测方法，将下检测台阶轴的下定位轴1d贴紧切边工装3的端面，将下定位轴1d环绕切边工装3端面的一周，并使用塞尺测量间隙δ3。本发明大大缩短了检测周期，提高了检测效率，保证了产品的交付进度和生产计划的完成。
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