本实用新型公开了一种连铸机新型驱动装置,涉及连铸机技术领域,达到增加限位座与驱动辊筒接触面积,提高驱动辊筒稳定性的目的,其技术方案要点是:包括限位座主体一和限位座主体二,所述限位座主体一位于限位座主体二一侧,所述限位座主体一和限位座主体二上均螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆穿出限位座主体一或限位座主体二的两侧且两个所述螺纹杆在相对的一端均转动连接有弧形卡板,所述限位座主体一和限位座主体二上设有支撑驱动辊筒的支撑件,驱动辊筒由SIEMENS的SINAMICSS120驱动系统进行转速和转矩控制。
本发明公开了一种双辊薄带连铸机辊间侧封板支撑装置,该装置设置在铸辊(9)的一侧端部,隔热板(2)设置在侧封板(1)与支撑板(4)之间,外部顶紧装置(13)对支撑板的顶紧面施以顶压力,从而将侧封板、隔热板和支撑板一起顶紧在铸辊的端面上;隔热板包括第一隔热层(22)和第二隔热层(23),第一隔热层的材质相较于第二隔热层的材质具有更好的可压缩变形性能,第一隔热层上部厚度大于下部厚度,第二隔热层上部厚度小于下部厚度,第二隔热层的一面,该一面的上部向内凹陷,并由该凹陷构成隔空(10)。在该装置中,侧封板下部变形量与上部变形量相仿,从而保证侧封板与铸辊之间的间隙均匀,有效防止薄带浇注过程中钢液的渗漏。
本实用新型涉及连铸机设备技术领域,尤其涉及一种炼钢转炉连铸机,包括回转塔以及转动安装在回转塔顶部的钢水包,所述回转塔一侧设置有连铸机构,所述连铸机构包括固定安装在回转塔一侧的切割器,所述切割器一侧固定安装有机体,所述机体内部沿竖向方向通过调节机构活动安装有两组打磨辊,两组所述打磨辊一端分别设置有驱动机构,所述机体内部固定安装有吸屑机,所述吸屑机位于两个打磨辊一侧且顶部贯穿设置有导屑管,所述导屑管一端固定连接有集屑箱,本实用新型便于对初步冷却后的钢体表面进行打磨,同时可对打磨过程中的碎屑进行自动收集,使用更加灵活,有效提高钢体的生产质量。
本实用新型公开了一种连铸机中间包稳流器对中检验装置,包括中间包以及安装在中间包上的对中机构,中间包设有中间包壁及冲击区,冲击区外壁两侧挡设有对中机构设有的两个定位块,定位块对称安装在定位杆上,定位杆中部垂直连接有测量杆,测量杆另一端顶设在中间包壁上,测量杆上在大包铸流正下方设有大包铸流标识位,大包铸流标识位为稳流器的中心位置,用于通过确定稳流器的中心位置砌筑稳流器,测量杆上还设有与中间包两侧横向中心线重叠的水口中心线标识位,用于确定中间包底部铁水口的位置;本实用新型提升砌筑时对中效率,保障稳流器对中偏差符合使用要求;避免了因中间包稳流器砌筑偏斜,导致连铸坯内部质量问题,也保证了中间包使用寿命。
本实用新型公开了一种复合型连铸机扇形段的对中装置,属于连铸机技术领域,为了解决现有复合型连铸机的中部扇形段的辊子对中调节效率低的问题,所述复合型连铸机扇形段的对中装置包括:扇形段支座(1)、测量架支撑座(2)和对弧样板组件(3),测量架支撑座(2)含有末辊测量架支撑座(21)和首辊测量架支撑座(22),末辊测量架支撑座(21)上设置有末辊测量架(23),首辊测量架支撑座(22)上设置有首辊测量架(24)。异型坯断面的中部扇形段、矩形坯断面的中部扇形段和板坯断面的中部扇形段均可以在所述复合型连铸机扇形段的对中装置上进行对中调整,节省现有技术中对中调整需要多种工装和测量工具的装夹时间。
本实用新型公开了一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置,属于板坯连铸机技术领域,包括冷却水主管路和与冷却水主管路相连通的冷却水支管路,冷却水主管路的进水端设有主管路控制阀门,冷却水支管路上设有支管路控制阀门;冷却水支管路的出水端连接有铠装隔热胶管,连铸机扇形段辊装配的轴承座一侧设有喷淋架,远离轴承座侧的喷淋架上通过管接头与铠装隔热胶管相连接,靠近轴承座侧的喷淋架上设置有与喷淋架相连通的喷淋管,喷淋管置于辊装配中相邻辊轴的中间,喷淋管的出水端设有喷嘴。本实用新型可冲刷掉辊轴上的积渣,减少积渣堆积对铸坯表面的划伤,并通过侧喷冷却水对辊装配和轴承座进行三次冷却,弥补轴承冷却不到位造成的辊轴抱死不转问题。
本实用新型提供了一种连铸机扇形段修复平台,连铸机扇形段修复平台,包括T型槽平台、若干定位棒、第一支承架、第二支承架和第三支承架;第一支承架、第二支承架和第三支承架与T型槽平台螺栓连接,第一支承架和第二支承架均可在T型槽平台上沿T型槽延伸方向滑动;第一支承架和第二支承架上均设有第三定位槽,与定位棒配合,对各规格连铸机扇形段对应的第一支承架和第二支承架在T型槽平台上的安装位置进行限定。本实用新型提供的连铸机扇形段修复平台,解决现有技术中连铸机扇形段修复平台专台专用和可调节的连铸机扇形段修复平台在适应不同规格的扇形段时,需要对连铸机扇形段修复平台各部分进行多次调整的技术问题。