设备概述:
真空干燥是将被干燥物料处于真空条件下加热干燥,同时
真空泵进行抽气排湿,使工作室处于真空状态,同时物料挥发出的水份由真空泵抽走,物料的干燥速率大大加快。同时节省了能源。干燥器内上下基本无温差。特点如下:
1、顶部为圆弧形,解决了蒸汽水珠流滴现象。
2、适用于状态不稳定,及热敏性物料。
3、适用于回收溶剂和干燥时,排出有毒、有刺激性气体的物料。
4、属于静态干燥,故干燥物料的形体不会损坏。
5、本设备可放蒸汽进行灭菌消毒。
6、本设备有四个抽真空口,能确保干燥的均匀性。
技术参数:
烘架层数:12层
层间距离:122mm
烘盘尺寸:460×460×45mm
烘盘数量:48只
干燥箱内尺寸:1550×1500×1230mm
干燥箱外尺寸:1850×1700×1750mm
烘架内工作温度:40℃~60℃
箱内空载真空度:-0.1~-0.0MPa
烘架管内使用压力:0.1~0.2MPa
干燥箱重量:3200Kg
设备配置
真空干燥箱内外壁均为不锈钢304制造,内壁δ=2mm满焊抛光,四周均用圆弧过渡,中间有80mm保温层;外壁δ=1.5mm满焊抛光;
加热管为ф18*2不锈钢管;
不锈钢烘架一套,(12层)且层与层间距12mm;
640*460*45标准不锈钢烘盘48只;
安全阀,视镜,温度计一套;
不锈钢法兰,手柄等一套。
技术说明:
1)、主机采用内SUS304不锈钢制作,内壁厚度2mm满焊,外壁采用SUS304制作,箱顶圆弧过渡,并进行抛光处理,光洁度达Ra0.6防积料,易清洗;保证平整,美观;
2)、主机内腔顶部为圆弧拱形,解决了蒸汽遇内壁冷却结露成水珠直接流滴在*顶层烘盘物料上的现象;
3)、**四点抽真空结构,使得箱内各点的抽气速率均匀,保证箱内温度均匀,确保物料干燥更均匀。
4)、保温采用超细玻璃棉,保温厚度80mm;
5)、加强筋板的厚度为14mm,材质Q235,横筋、竖筋、中筋、边筋共56块,与箱体和外包接触的平面均需刨床加工,这样可以保证贴近形状;
6)、不锈钢加热排管Ф18×2,12层,加热面积27m2,蒸汽经过多次折流由上而下到排水,层间距为1200mm;
7)、门铰链全部精加工,门框及箱体组焊后整体刨加工,消除焊接变形影响门的贴合。密封条采用30×18mm“蘑菇”形硅橡胶,保证使用温度和耐溶剂性;
8)、按规范进行焊接,过渡层与复层焊缝采用着色法以及放大镜检查;制作完毕,箱内以0.196Mpa表压进行气密封试验,加热排管以1.0Mpa进行水压试验,保压30min为合格。