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锆调节阀说明书资料介绍 又叫锆合金调节阀,法兰连接的套筒式气动调节阀,阀体材质锆,密封面STL合金抗冲刷耐磨,PN16~25压力,通经DN15-DN250,稳定性好,维护简单,用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制精确控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品。
用途:
小阀芯DN6mm。适用流体温度有-60~+450℃;按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。广泛用于截断或接通氯碱工业、纯碱工业、制药工业、精细化工业,基本有机酸和无机盐生产,硝酸工业管路中的介质。
阀座直径(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
额定流量系数Cv | 等百分比 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1400 |
直线 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1500 |
公称通径 | 行程 | 可选流量系数Cv(★标准型 ● ○定制) |
DN25 | 16 mm | ★ | | | | | | | | | | | |
DN32 | 25 mm | ○ | ★ | | | | | | | | | | |
DN40 | ○ | ● | ★ | | | | | | | | | |
DN50 | ○ | ● | ● | ★ | | | | | | | | |
DN65 | 40mm | | ○ | ○ | ○ | ★ | | | | | | | |
DN80 | | ○ | ○ | ○ | ● | ★ | | | | | | |
DN100 | | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ | | | | | |
DN125 | 60mm | | | | | ○ | ○ | ○ | ★ | | | | |
DN150 | | | | | | ○ | ○ | ● | ★ | | | |
DN200 | | | | | | ○ | ○ | ● | ● | ★ | | |
DN250 | 100mm | | | | | | | | ○ | ● | ● | ★ | |
DN300 | | | | | | | | | ○ | ● | ● | ★ |
气动执行机构 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
膜片有效面积Ae (cm2) | 350 | 560 | 900 | 1600 |
作用方式 | 弹簧范围 | 金属密封允许压差(MPa) |
气开 | 20-100KPa | 3 | 2.25 | 2.25 | 1.95 | 2.36 | 2.04 | 1.67 | 1.41 | 1.41 | 1.14 | 0.65 | 0.55 |
40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 1.55 | 1.4 |
80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.08 | 4.08 |
气关 | 20-100KPa | 1.5 | 1.13 | 1.13 | 0.98 | 1.18 | 1.02 | 0.84 | 0.71 | 0.71 | 0.57 | 0.65 | 0.55 |
故障分析与排除
故障分析 | 原因分析 | 排除故障 |
阀不动作 | 定位器有气源但没输出 | 定位器中放大器的恒节流孔堵塞 | 按一下清洗件旋钮进行清洗 |
压缩空气中有水份,聚积于放大器球阀处 | 用手推动滑阀动作数次,并应增加净化空气措施 |
有信号但仍无动作 | 阀芯与阀座卡死 | 拆卸重装 |
阀杆变形或折断 | 更换阀杆 |
阀芯脱落(销子断了),阀塞脱落 | 更换销子 |
执行机构故障 | 检查各接管连接是否正确,气源压力是否达标 |
阀的动作不稳定 | 气源、信号压力一定,但调节阀动作仍不稳定 | 定位器有毛病 | 重装定位器 |
输出管线漏气 | 紧固管线接头 |
执行机构开度太小,流体压力变化造成推力不足 | 加大气源压力 |
阀门摩擦力大 | 调整阀座压入间隙 |
阀震荡,有鸣声 | 调节阀接近全闭位置时的震动 | 调节阀选大了,常在小开度时使用 | 重新选取 |
介质流动方向与阀门关闭方向相同 | 重新安装 |
调节阀任何开度都震动 | 支撑不稳 | 加固支撑 |
附近有震动源 | 采取减振、除振措施 |
各连接处有磨损间隙 | 调整消除磨损间隙 |
阀的动作迟钝 | 阀杆往复行程动作迟钝 | 阀体内有泥浆或粘性大的介质,有堵塞或结焦现象 | 阀体内腔 |
密封填料硬化变质 | 更换填料 |
阀杆单方向动作迟钝 | 气室中的膜片破损 | 更换膜片 |
气室有漏气现象 | 紧固各连接处螺栓 |
阀的泄漏量太大 | 阀全闭时的泄漏量太大 | 套筒下面的密封垫损坏 | 换件 |
阀达不到全闭位置 | 介质压差太大,执行机构输出力不够 | 加大气源压力 |
阀体内有异物 | 清除异物 |
填料及连接处渗漏 | 密封填料渗漏 | 填料压盖没压紧 | 紧固连接螺栓 |
密封填料老化变质 | 更换填料 |
阀杆损坏 | 更换阀杆 |
阀体与上阀盖连接处渗漏 | 紧固螺栓 | 重新紧固连接螺栓 |
密封垫损坏 | 更换密封垫 |
零部件材料:
零部件材质零件名称 | 材料 |
阀体上阀盖 | 锆 |
锆 |
锆 |
锆 |
阀芯、阀座 | 锆 |
锆 |
填 料 | 聚四氟乙烯 |
膜 片 | 丁晴橡胶夹增强涤沦织物 |
压缩弹簧 | 60Si2Mn |
膜 盖 | A3 |
技术参数:
技术参数流量特性 | 直线、等百分比、快开 |
可调范围 | 50 00 |
额定CV值 | 等百分比CV10~1400 ,直线CV11~1500 |
允许泄漏量 | 硬密封平衡式:II级(0.5% 阀额定容量)软密封平衡式:V级 |
性能指标 | | 气动 | 电动 |
基本误差% | ±1.5 | ±1.0 |
回差% | ≤1.5 | ≤1.0 |
死区% | ≤0.6 | ≤1.0 |
始终点偏差% | ±2.5 | ±2.5 |
额定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 |
外形尺寸:
外形连接尺寸DN | L | H | H1 | 质量(kg) | φA |
PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高温 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 | PN40 |
PN16 | PN64 |
25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | 285 |
40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 |
50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 |
65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 |
80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 |
100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 |
150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 |
250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 |
300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 |
外形尺寸图
保养与维修保养
①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。②要经常检查支承,自重较大及有震动场合的支承架。③气源不能有故障。④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了,要及时更换,更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料,更换时将阀杆脱开,压板和填料压盖取下,即可装入新的填料⑥定期检修⑦停放时,应装上连接法兰的保护罩,所以接口都要用塑料塞堵上。停放时,保证阀整体的垂直性或水平位置⑧不要将阀支承在敏感部位,如阀门定位器、接头、连线等处。
维修
当调节阀在使用中不能满足操作要求,或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时,都 认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容①阀的清洗--检修从工艺管线上拆卸下来的阀, 把它上面被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。②阀的拆卸--为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀*卸开。拆卸时 保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及零部件的精密加工面,防止损坏,以使检修费用低,拆卸阀座应该用工具。③主要零部件的检修--阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重,则 更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构 更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。压缩弹簧在检修时,如发现裂纹等影响强度的缺陷。则 用新的替换。 ④易损件的更换--本调节阀的易损主要是:填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件,膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2~3年 更换。⑤成装和调试--成装时在零部件的定位部位,导向部位,螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂,以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。成装和调试完毕后, 通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。