本设备适用于制药、生物、饮抖、食品、化工等行业的植物、动物的常压、加压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒回收等工艺操作,特别是使用动态提取或多罐逆流提取效果更佳,时间短,药液含量高。配备罐体配备CIP清洗自动旋转喷洗球、温度表、压力表、防爆视孔灯、视镜、快开式投料口等,确保操作简便,符合GMP标准。
型号Model
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TQ-D-0.5_TQ-Z-10
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容积 Volume (L)
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0.09
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罐内设计压力 Tank design pressure (MPa)
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0.3
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压缩空气压 Compressed air pressure (MPa)
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0.5-0.7
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加料口直径 Feeding prot diameter (mm)
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200-500
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加热面积 Heating area (m2)
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2.0-16
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冷凝面积 Condensation area (m2)
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3-26
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冷却面积 Cooling area (m2)
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0.5-3
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过滤面积 niter area (m2)
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3-6
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排清门面积 Discharge gate area (m2)
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800-1700
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耗能 Energy consumption (Kg/h)
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145-850
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注:以上参数为大致数据,实际根据客户设计参数定制。
结构形式结合德国E&E提取罐的特点,重新设计开发新一代提取罐。在加热、过滤、排渣、及排渣门的密封上有很大的改进,实用多年来得到用户的肯定。
设计理念:
设备性能优化、操作性好、节能环保、整体美观
组成部分:
设备由罐体、除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、收油筒、双联过滤器、输送泵及内部管道组成。
组件部分:
罐内配有 CIP 清洗自动旋转喷球、温度计、压力计、防爆视孔灯、视镜、快开进料口等,确保操作方便,符合 GMP 标准。该设备的内缸由304和316L 两部分组成。
工作原理:
提取罐内加溶剂,浸泡后,通过夹套蒸汽加热。罐内药液沸腾,根据各溶剂的沸点不同,开始,低沸点组份先进行沸腾变成二次蒸汽通过冷凝、冷却到油水分离,可根据工艺情况确定是否回流或进行排放。油水分离器利用油水的密度不同而进行上、下分层,从而得到挥发油。另由于加热过程中,主罐内上、中、下部药液存在浓度差,可以使药液从主罐底部通过过滤器和泵打回到主罐上部进行循环,实现动态提取。