CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料
CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料,是九朋
新材料开发,由纳米
氧化铝、 纳米氧化锆、纳米氧化钛、纳米氧化硅等组成的一种新型耐酸碱涂层材料。本品具有优异的耐强酸(盐酸、 硫酸、 硝酸、有机酸等)、耐强碱(氢氧化钠、氢氧化钾等)、耐腐蚀、耐高温、耐高盐份、耐油浸、耐磨、耐压、耐冲击、等优点。多种
纳米材料的融合,使其附着力大、致密度高、耐强酸、耐碱、防腐蚀、耐盐雾、防水能力有明显提高。非常适合用于要求耐强酸、强碱、腐蚀物多的场所。
CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料产品特点:(九朋新材料)
1、耐多种强酸、强碱、盐类、油类。
2、耐磨、耐压、耐冲击。
3、具有极高的隔绝性,极低的渗透性。
4、涂层耐久性好,方便修补。
5、环保无污染、无毒副。
6、成本低,基础方案原料成本每平米约80元。订制加厚涂层相应增加成本。
CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料(九朋新材料)推荐用途:适用于金属、混凝土、石料、陶瓷等基体材料
1、石油、化工、化肥行业反应罐、冷凝设备、生产管道、酸碱易腐蚀的容器;
2、冶金、
污水处理设备、轻工等企业设备的常温和高温重防腐保护;
3、电厂除硫、烟囱等高温强腐蚀部位的防腐,电厂冷却塔防腐涂层;工厂、船舶烟囱及锅炉内外表面涂复。
4、海洋化工等领域防腐,海洋大气防腐涂层;
5、金属、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基体材料。
6、需耐高温及抗腐蚀的机械化工设备、
仪器仪表、贮油罐内外壁、化工贮槽。
7、各种酸、碱、盐环境下钢结构防腐面漆、冶金、工程机械钢板等金属预处理抛丸,特别适合于钢结构重防腐防锈环境。
8、蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用。
9、耐候保色涂层、煤气柜管涂层;
10、前处理池、电镀槽、清洗槽;酸碱车间及仓库等。
11、高温地区沿海、盐场的各种机械防腐;
12、厨具、锅灶、食品发酵罐;
13、替代衬塑、四氟乙烯、搪瓷、铁氟龙的理想新一代重防腐涂层。
CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料相对于搪瓷、衬塑、四氟乙烯、铁氟龙的优点:
1、耐多种强酸、耐强碱、耐热。可用于反应釜、管道等防酸碱。
耐酸碱好过搪瓷,热导性好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐温性,没有搪瓷易碎性。有损伤方便快速修补。搪瓷破了整个报废。
2、耐热耐酸耐碱性能好于衬塑釜,没有衬塑釜不耐温、热导性差的缺点。可以耐温到400度或更高。
a、抗温变性能更佳,涂层平整、饱和,具有陶瓷感,较衬塑釜美观高档。
b、能耐得住30%硫酸300天以上,涂层无损伤,而衬塑不耐热酸碱。
C、没有衬塑釜不耐磨缺点。硬度高到6-7H,耐磨。
3、同时具有耐酸、耐碱、耐热、不易碎、易修补、易施工,是搪瓷材料的更佳替代品。
4、既有比四氟乙烯、铁氟龙等更强抗腐蚀性能,且热传导性好、耐高温、耐磨、耐候、易修补。
5、使用成本低于衬塑、四氟乙烯、铁氟龙、和搪瓷,且可以调各种颜色。
CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料技术指标(九朋新材料)
序号
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项目
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技术指标
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测试方法
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3
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细度nm
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≤40
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GB/T1724-79
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4
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粘度(25℃)涂-4粘度计
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≤30-60
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GB/T1723-79
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5
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固体含量%
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≥60,油性分散
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GB/T1725-79
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6
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干燥时间(25+1℃) h
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表干≤5-10h,烘干6h
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GB/T1728-1989
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7
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涂膜外观
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颜色均匀 平整光滑
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GB/T1729-79
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8
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附着力(划格法)
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好于1级
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GB/T9286-88
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9
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冲击强度(100cm kg)
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涂层无裂纹 剥落
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GB/T1732-1993
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10
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涂膜硬度 H
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6-7H
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GB/T2411-1980
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11
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耐磨性(750g/500r)
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≤0.03
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GB/T 1768
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12
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耐酸(30% H2SO4 300d)
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不起皱,不脱落
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GB/T9274-88
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13
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耐碱(20% NaOH 300d)
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不起皱,不脱落
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GB/T9274-88
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14
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耐盐水(5%NaCl 300d)
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不起皱,不脱落
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GB/T9274-88
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15
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耐汽油(120# 300d)
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不起皱,不脱落
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GB/T1734-1993
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16
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耐水(300d)
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不起皱,不脱落
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GB/T9274-93
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17
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耐400度高温3天
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无变化
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18
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干膜厚(um)
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20-40(比四氟乙烯便宜,且性能更优,比搪瓷耐腐蚀)
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19
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导热性
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相同物料体积的反应釜,升温比衬四氟快10倍
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20
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耐洗刷性(次)
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≥10000
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GB/T9266-1988
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21
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耐人工加速老化性
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≥1600h
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GB/T7142-2002
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·CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料使用说明
九朋新材料推荐施工和使用方法:
·为保证涂装质量,请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
··底层涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。
1、环境条件
·基体表面温度和环境温度一般不低于5℃,空气相对湿度不超过85%。
2、基体处理:
·涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。
·所有待涂钢材表面**达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面**打磨到St3级。表面粗糙度要*控制在25~40μm范围内。
3、混合
·配比:A液(主漆):B液(固化剂)=6∶1(重量比),混合后并搅拌约2~5分钟至混合均匀,即可涂。 混合后的涂料密闭有效期1小时(25℃),请根据施工进度安排使用。
4、涂装
·本涂料可以使用喷涂方法施工。施工涂覆两遍,第二遍在底层表干后约2-4小时后涂装,可根据实际气温湿度略微延长和缩短时间。
·可根据施工,干燥方式:
涂刷,或喷涂一遍。自然干燥5至10h,90度烘2小时,160度烘2小时,180度烘2小时,
再涂刷或喷涂第二遍。自然干5--10h,90度烘干2小时,160度烘干2h,190-200度烘干2小时。
·干膜厚度: 35-50μm/道
·理论用量: 120-150 g/m2/道
5、A、B在使用后,未使用的部分应立即将其盖紧,避免里面的物质挥发或凝结,使其变稠,缩短有效期。