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（1）吸风洗涤段
特制叶轮在电机带动下高速旋转产生超重力场，在高负压吸入含尘气流的同时，对供水管进入的水流进行充分破碎雾化形成高能量水幕，对含尘气流进行“一重”净化。
（2）旋流捕尘段
粉尘经过“双重惯性分离”作用被叶轮轮盘和机壳内壁上的大面积水膜充分捕捉，实现了粉尘换乘与传质，对含尘气体进行“二重”净化；旋流叶片将含尘风流直线路径转为绕除尘器内壁螺旋运移的曲线路径，增加粉尘与雾滴的结合路程与时间，粉尘与旋流叶片上的水膜撞击被进一步捕捉，对含尘气流进行“三重”净化。
（3）扩散脱水段
在螺旋离心和重力作用下将污水甩至脱水器内壁实现污水与洁净风流的分离，洁净风流从除尘器出口排出。
技术参数
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处理风量（m³/min） |
300-700 |
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工作阻力（Pa） |
≤300 |
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除尘效率（%） |
≥93 |
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液气比（L/m³） |
≤0.02 |
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整机重量（kg） |
600-1400 |
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直径尺寸（mm） |
Φ900-Φ1320 |
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除尘器长度（mm） |
2100-2300 |
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水质要求 |
无要求 |
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供水压力（MPa） |
无要求 |
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电机数量 |
单电机 |
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设备维护 |
自清洗、免维护 |
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处理风量稳定性 |
运行周期风量无变化 |
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喷嘴、滤网、振弦板、折流板 |
无 |
1.应用案例一（机载式）
掘进机机载式布置方式：将新型湿式除尘器安装在掘进机司机右侧，前方抽尘风筒固定在掘进机摇臂上，随着工作面向前推进，设备与掘进机同步移动。新型湿式除尘器在某矿岩巷掘进面进行现场应用。岩巷掘进面宽4m，高3.2m，断面面积12.8m2。
2.应用案例二（皮带机架设式）
皮带机架式布置方式：新型湿式除尘器通过支架固定在皮带输送机上，前方抽尘风筒通过滑轨布置，掘进机每向前掘进一段距离，拉动二运后方的皮带输送机的同时向前推进除尘器。新型湿式除尘器在某矿辅运大巷掘进面进行现场应用，辅运大巷掘进面宽5.6m，高3.4m，断面面积19.04m2。
现场粉尘浓度测试结果表明：掘进机司机处，湿式除尘器开启前全尘和呼尘的浓度为238.4mg/m³和86.2mg/m³，开启后，全尘和呼尘的浓度分别降至8.9mg/m³和3.7mg/m³，降尘效率分别达到96.3%和95.7%。后方距迎头50m处，除尘器开启前全尘和呼尘的浓度分别为216.5mg/m³和74.8mg/m³，在除尘器开启后全尘和呼尘平均质量浓度仅8.4mg/m³和3.6mg/m³，除尘效率分别达到96.1%和95.2%。
在掘进巷道应用新型湿式除尘器后，取得了非常显著的效果，司机位置、迎头区域、后方巷道干净清新、能见度极高，彻底解决了掘进巷道内粉尘污染无法彻底根治的难题。新型矿用湿式除尘器除尘效率高、操作方便、技术实用，工人更愿意主动使用，具有较好的推广应用前景。
结构组成
本产品突破传统的“喷嘴+滤网”除尘器设计思路，由吸风洗涤段、旋流捕尘段和扩散脱水段构成，实现了吸尘—净化—脱水高度一体化，体积小且不用喷嘴和过滤部件，对水质水压无要求，免维护。
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湖北 - 武汉
2024年12月27日 ~ 29日
