海克斯康是全球领先的数字测量技术解决方案供应商及工业智能生态缔造者，海克斯康的技术谱系可追溯至1819年，拥有超过200年计量行业经验。海克斯康OPTIV复合式影像测量仪，是一款集光学影像、接触扫描、共聚焦白光与线激光于一体的多传感器精密测量设备，专为精密制造领域的复杂几何全尺寸+缺陷一体化检测需求而设计，可实现从二维轮廓到三维曲面、从尺寸测量到毛刺定量分析的全要素覆盖。
OPTIV将影像测头、接触测头、共聚焦白光测头和线激光测头集成在同一系统中，可根据工件的三维几何形状、材料、反光性能和精度要求选择对应传感器。全花岗岩机身配合精密滚珠丝杠与中央驱动，REFERENCE系列所有轴配备空气轴承。PC-DMIS软件统一处理多传感器数据，支持全维度GD&T分析和CAD导入自动编程。
应用范围
新能源电池行业：用于电池及结构件外形长宽、位置度、平面度等尺寸测量，以及划痕、凹坑、凸起、毛刺等缺陷瑕疵检测。某电池厂商采用OPTIV G 453配置影像测头、接触测头、线激光测头、共聚焦白光测头，方案选用OPTIV G 4.5.3 Dual Z——影像测头实现二维尺寸测量，共聚焦白光测头用于单点测量高度及平面度，线激光用于平面点云扫描测量平面度，接触测头用于结构件触发/扫描测量（据厂商公开案例）。该方案将原本需要多台设备分步完成的二维尺寸、高度、平面度及缺陷检测整合到一台设备一个程序中，减少了多次装夹的累积误差和工件周转时间。
3C电子与手机制造：可用于手机中框全尺寸、3D玻璃、摄像头模组、5G芯片等复杂小型部件测量。OPTIV G配置PC-DMIS可轻松应对手机测量中的R角等复杂平面测量（据厂商公开案例），将传统检测手段难以处理的异形轮廓转化为自动化测量路径，编程效率显著提升。
汽车电子与IGBT检测：OPTIV CLASSIC用于IGBT芯片和外壳测量，设备连接到客户的MES系统，确保海量现场数据的实时、准确和全面传输（据厂商公开案例），实现了从单件检测数据到全批次质量追溯的闭环管理，替代了人工录入环节。
连接器与电子组件：可用于多极连接器针脚高度、针尖X/Y方向位置偏差、连接器外壳接触面和密封面平面度测量。OPTIV M用于复杂连接器组件的首件检测和全自动测量循环（据厂商公开案例），将首件检测从手工多步操作升级为一键自动化流程，提升了检测一致性和数据可追溯性。
医疗器械与精密光学：面向医疗器械行业复杂精密零件检测需求，以及精密光学行业检测需求。多传感器复合能力适合需要一次装夹完成多特征、多传感器、多面检测的复杂零件测量场景，有效避免了多次装夹带来的定位误差累积。
相关检测方案：本设备同时覆盖「缺陷检测影像仪」「全自动2.5次元测量仪」「轮廓尺寸检测影像仪」三大检测场景——一台OPTIV替代多台单一功能设备。
技术参数
测量精度：REFERENCE系列达亚微米范围
测量行程：CLASSIC系列200mm至1500mm；REFERENCE系列543 Dual Z：530×400×300mm / 763 Dual Z：730×600×300mm
传感器配置：影像测头、接触测头、共聚焦白光测头、线激光测头、CNC转台
光学系统：工业级彩色CCD相机，2-Step Zoom双CCD设计，自动变倍镜头
光栅尺：进口高精度开放式光栅系统
光源系统：六环八区环形光源，可程控分区强度
测量软件：PC-DMIS / Metus，支持AI寻边
机身结构：全花岗岩/全大理石；REFERENCE系列全轴空气轴承+Y轴精密V形燕尾导轨+气动平衡+气浮轴承+精密滚珠丝杠+中央驱动
双Z轴：PERFORMANCE/M/G系列及REFERENCE系列支持双Z轴独立驱动
工作台承重：ADVANCE PLUS/F系列20-40kg；REFERENCE系列50kg
外形尺寸与重量：ADVANCE PLUS/F系列1040×1015×1930mm起，830-2140kg；REFERENCE系列1525×1483×1890mm起，2300-3000kg
认证体系：CNAS（中国合格评定国家认可委员会）、ISO17025
产品特点
多传感器复合测量：集成光学影像、接触扫描、共聚焦白光与线激光等多种测量方式，一次装夹完成全要素检测。
缺陷可定量：线激光配合共聚焦白光输出毛刺高度、划痕深度等三维参数，不只看"有没有"更知"能不能过"。
亚微米计量级精度：REFERENCE系列全轴空气轴承+全花岗岩机身，通过CNAS与ISO17025认证。
双Z轴多面检测：双Z轴独立驱动配合CNC转台，一个程序完成多面全尺寸测量，减少重复装夹。
标签：复合式影像测量仪, 缺陷检测影像仪, 2.5次元测量仪, 轮廓尺寸检测影像仪, 物理检测设备
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